JPH0120031Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、各種プレス機械のクランプ移動装置
の技術分野に属する。

プレス機械の金型固定用クランプは、金型の着
脱交換時に金型に対して進退移動させなければな
らない。

本考案はその基本構成として、プレス機械の金
型固定盤表面に凹設したＴ溝に金型固定用クラン
プの断面Ｔ形のクランプ脚部を摺動自在に挿入す
るとともに、金型固定盤の側端面に駆動装置を付
設し、駆動装置は駆動機で滅速機を介して駆動輪
を回転駆動可能に構成し、上記駆動輪をＴ溝の端
面に臨ませるとともに、クランプ脚部に対して駆
動輪と反対側のＴ溝内に従動輪を金型固定盤に回
転自在に付設し、駆動輪と従動輪とに駆動帯を回
転伝動可能に巻き掛けるとともに、駆動帯をクラ
ンプ脚部に連結し、駆動装置で駆動帯を介してク
ランプをＴ溝に沿つて進退移動可能に構成したプ
レス機械のクランプ移動装置に関する。

従来装置の場合、駆動装置の駆動機を電動モー
タで構成していたので、クランプの前進位置及び
後退位置でクランプを正確に停止させる為に、リ
ミツトスイツチの検出信号に基きトルクリミツタ
ー若しくはブレーキを作動させるなどの方法で確
実に停止制御しなければならず、制御が複雑にな
る。

特に、駆動装置の滅速機のバツクラツシユによ
り、駆動機が停止状態の時にも駆動輪が微小回動
するので、クランプが振動などで微小移動し易
く、リミツトスイツチがON・OFF誤動作を起す
から、安定した停止制御が難しい。更に、そのよ
うな停止制御が出来る場合でも、重量も重く摺動
抵抗も大きなクランプを寸動させて精度よく位置
決めすることは、上記のような駆動装置によつて
は難しい。

本考案は、上記の諸欠点を解消することを目的
をする。

本考案は前記基本構成からなるプレス機械のク
ランプ移動装置において、駆動装置をエアモータ
で構成するとともに、駆動輪の端面と駆動装置の
本体との間にブレーキライニングを介装し、駆動
輪とブレーキライニングとをバネで押圧接当させ
て駆動輪を常時制動するように構成したものであ
る。

本考案は、上記のように構成されるので、次の
効果を奏する。

１ 駆動装置の駆動機をエアモータで構成するの
で、クランプの前進位置及び後退位置でクラン
プが金型や駆動装置の本体に衝突させて停止さ
せるような構造にしても、エアモータが所定ト
ルク以上のトルクを発揮し得えずに停止するの
で、金型を移動させたり駆動装置を破損したり
することもないだけでよく、エアモータは電動
モータのように焼損することもない。このよう
に、エアモータを用いることにより、駆動機の
停止制御機構が簡素化するうえ、耐久性も向上
する。

２ 駆動装置の駆動輪とブレーキライニングとを
バネで押圧接当させることにより駆動輪を常時
制動し続けるので、クランプの微小移動及び停
止を自在に行なうことが出来る。

３ 駆動装置の駆動系の終端の駆動輪を直接に制
動するので、駆動機の停止状態の時に駆動輪を
確実にロツク状態に保持してクランプの移動を
拘束することができる。

従つて、クランプが振動などで微動することに
よる検出用リミツトスイツチのON・OFF誤動作
も解消し、駆動機の停止制御の信頼性が高くな
る。

以下、本考案の実施例を第１図〜第８図に基き
説明する。

第１図示すように、プレス機械Ｐの上下一対の
金型Ｄが各々上下の金型固定盤１に各４個のクラ
ンプＣで固定されるのであるが、金型Ｄ交換時に
各クランプＣを移動する為のクランプ移動装置Ｍ
が金型固定盤１の左右両端面２に付設されてい
る。

第２図及び第３図に上記金型の為のクランプ移
動装置Ｍを示し、このクランプ移動装置Ｍの駆動
装置３の本体４が金型固定盤１の側端面に固設の
補助金型固定盤１の側端面２に付設され、両固定
盤に亘つてその表面５に凹設されたＴ溝６にクラ
ンプＣの断面Ｔ形のクランプ脚部７が溝方向に沿
つて摺動自在に挿入され、支持されている。

駆動装置３のスプロケツト製の駆動輪８が上記
Ｔ溝６の右端面に臨み、クランプＣの左側で金型
固定盤１の略中央寄部のＴ溝６内に固定された張
力調節装置Ｔの支持枠１０にスプロケツト製の従
動輪９が回転自在に枢支され、これら駆動輪８と
従動輪９とに亘つて高張力チエーン製の駆動帯１
１が巻き掛けられ、この駆動帯１１の両端がクラ
ンプ脚部７に連結される。

この場合、駆動帯１１の上側部分はクランプ脚
部１１の上面に凹設の角溝１２内を挿通している
（第５図参照）。

上記駆動装置３は、第６図に示すように、エア
モータからなる駆動機１３で滅速機１４を介して
駆動輪８を駆動するようになつていて、この駆動
機１３を正転・逆転することにより、駆動輪８・
従動輪９・駆動帯１１を介してクランプＣを前
進・後退させることが出来るようになつている。

ここでクランプＣを所定位置に正確に停止させ
たり、寸動させたりすることが出来るように、駆
動輪８を直接的に、常時制動し続ける機構を採
る。

即ち、駆動輪８の筒ボス部８ａが嵌入されて固
着された歯車８ｂの右端面１５と駆動装置３の本
体４との間に円板状の例えば石綿製のブレーキラ
イニング１６を介装するとともに、駆動輪８の左
端面に接当させたバネ受リング１７を軸１８に摺
動自在に外嵌し、このバネ受リング１７を軸１８
の鍔部１９との間に圧縮コイルバネ２０を軸１８
に外装してバネ受リング１７を介して歯車８ｂを
ブレーキライニング１６に押圧接当させて、駆動
輪８を常時制動してある。但し、ブレーキライニ
ング１６を直接にバネで駆動輪８に押圧接当させ
てもよく、駆動輪８の筒ボス部８ａの外周側部分
をバネによりブレーキライニングで押圧して制動
することも自由であり、要するに駆動輪８を何ら
かの制動手段で常時制動する構造であればよい。

次に第７図と第８図に示す駆動帯１１の張力を
調節する為の張力調節装置Ｔは、Ｔ溝６内で固定
枠２１を金型固定盤１に固定ボルト２２で固定
し、固定枠２１の内側に従動輪９付きの支持枠１
０を溝方向に摺動自在に配設し、調節ボルト２３
を調節して調節基準具２４に対する支持枠１０の
左右方向の位置を調節することにより従動輪９を
左右方向に調節して駆動帯１１の張り具合を調節
可能になつている。

上記のクランプＣで金型Ｄをクランプする場
合、クランプＣを前進させていつて、リミツトス
イツチ２５で左限停止位置を検出し、その検出信
号に基き駆動機１３への空圧供給路の電磁弁を切
換えて駆動機１３を停止させる。

金型Ｄを交換する場合には、電磁弁を切換えて
駆動機１３を逆転させ、リミツトスイツチ２６で
右限停止位置を検出し、電磁弁を切換えて駆動機
１３を停止させる。

但し、上記両リミツトスイツチ２５，２６を省
略して手動押釦操作で操作するように構成するこ
とも出来る。

尚、駆動帯１１は、チエーン製以外に、鋼製帯
板（図示略）を用い、写真フイルムの送り機構と
同様の駆動帯１１と駆動輪８とを回転伝動可能に
してもよい。

また、クランプＣは図示のものに限るものでは
ない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図はプレス
機械の要部正面図、第２図はクランプ移動装置の
要部縦断正面図、第３図はその底面図、第４図は
駆動装置の側面図、第５図は第２図の−線断
面図、第６図は駆動装置の縦断側面図、第７図は
張力調節装置の縦断正面図、第８図は第７図の
−線断面図である。 Ｐ…プレス機械、Ｃ…クランプ、１…金型固定
盤、２…１の側端面、３…駆動装置、４…３の本
体、５…１の表面、６…Ｔ溝、７…クランプ脚
部、８…駆動輪、９…従動輪、１１…駆動帯、１
３…駆動機、１４…減速機。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ プレス機械Ｐの金型固定盤１の表面５に凹設
   したＴ溝６に金型固定用クランプＣの断面Ｔ形
   のクランプ脚部７を摺動自在に挿入するととも
   に、金型固定盤１の側端面２に駆動装置３を付
   設し、駆動装置３は駆動機１３で滅速機１４を
   介して駆動輪８を回転駆動可能に構成し、上記
   駆動輪８をＴ溝６の端面に臨ませるとともに、
   クランプ脚部７に対して駆動輪８と反対側のＴ
   溝６内に従動輪９を金型固定盤１に回転自在に
   付設し、駆動輪８と従動輪９とに駆動帯１１を
   回転伝動可能に巻き掛けるとともに、駆動帯１
   １をクランプ脚部７に連結し、駆動装置３で駆
   動帯１１を介してクランプＣをＴ溝６に沿つて
   進退移動可能に構成したクランンプ移動装置に
   おいて、 上記駆動機１３をエアモータで構成するとと
   もに、上記駆動輪８と駆動装置３の本体４との
   間にブレーキライニング１６を介装し、駆動輪
   ８とブレーキライニング１６とをバネ２０で押
   圧接当させて駆動輪８を常時制動するように構
   成した事を特徴とするプレス機械のクランプ移
   動装置。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項に記載に記し
   たプレス機械のクランプ移動装置において、駆
   動帯１１をチエーンで構成したもの。