JPH0120006B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0120006B2 JPH0120006B2 JP59126523A JP12652384A JPH0120006B2 JP H0120006 B2 JPH0120006 B2 JP H0120006B2 JP 59126523 A JP59126523 A JP 59126523A JP 12652384 A JP12652384 A JP 12652384A JP H0120006 B2 JPH0120006 B2 JP H0120006B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- broach
- cutting
- axis
- tool
- broaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D37/00—Broaching machines or broaching devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、溝等を切削加工するブローチ加工方
法及びブローチに関するものである。
法及びブローチに関するものである。
＜従来技術＞
自動車用エンジンブロツク等の加工ラインとし
て従来は同一ワークを大量に加工するライン構成
がなされており、各加工ステーシヨンの加工機は
全て単一加工工程に専用化されたものとなつてい
る。しかしながら、近年ユーザニーズの多様化指
向に対応すべく数種のワークの加工もできる中種
中量生産用のライン構成が要求され、NC自動工
具交換機能を有する専用機をベースマシンとする
ワーク変更に対し融通性のあるライン構成がとら
れるようになつてきた。
て従来は同一ワークを大量に加工するライン構成
がなされており、各加工ステーシヨンの加工機は
全て単一加工工程に専用化されたものとなつてい
る。しかしながら、近年ユーザニーズの多様化指
向に対応すべく数種のワークの加工もできる中種
中量生産用のライン構成が要求され、NC自動工
具交換機能を有する専用機をベースマシンとする
ワーク変更に対し融通性のあるライン構成がとら
れるようになつてきた。
ところで、寸法精度の厳しい面加工や溝壁面の
加工においては、回転工具による断続切削となる
フライス加工に代つて、非回転工具による連続切
削となるブローチ加工が多く採用されている。ブ
ローチ加工では切刃１刃当りの取り代が小さくな
る上、連続切削となるため切刃の摩耗が少く、寿
命が長く、高精度の加工が得られる利点がある。
加工においては、回転工具による断続切削となる
フライス加工に代つて、非回転工具による連続切
削となるブローチ加工が多く採用されている。ブ
ローチ加工では切刃１刃当りの取り代が小さくな
る上、連続切削となるため切刃の摩耗が少く、寿
命が長く、高精度の加工が得られる利点がある。
従来のブローチ加工用専用機は第１図及び第２
図に示すように、治具装置１にクランプされたワ
ークＷの溝加工方向に送り移動するサドル３をベ
ツド２上に設け、このサドル３上に摺動台４をサ
ドル３の移動方向に対し直交する方向の前記ワー
クＷに対する進退送り可能に配置し、摺動台４上
にフライスカツタ６を備えた主軸へツド５と、こ
の主軸ヘツド５と並列してブローチ保持台７とを
設け、ブローチ保持台７にブローチ８を取付けた
構造であり、フライスカツタ６によつてワークＷ
の溝の粗加工に続いてブローチ８によりブローチ
加工を行うものである。このような専用機を前記
中種中量生産ラインに組込んでも、ワーク変更に
伴うブローチ加工の段取り替えがネツクとなる。
また、ワークの種類に対応したブローチ加工機を
配置すれば設備費用がかさむうえ、加工機の運転
遊びが生じ効率が悪くなる。
図に示すように、治具装置１にクランプされたワ
ークＷの溝加工方向に送り移動するサドル３をベ
ツド２上に設け、このサドル３上に摺動台４をサ
ドル３の移動方向に対し直交する方向の前記ワー
クＷに対する進退送り可能に配置し、摺動台４上
にフライスカツタ６を備えた主軸へツド５と、こ
の主軸ヘツド５と並列してブローチ保持台７とを
設け、ブローチ保持台７にブローチ８を取付けた
構造であり、フライスカツタ６によつてワークＷ
の溝の粗加工に続いてブローチ８によりブローチ
加工を行うものである。このような専用機を前記
中種中量生産ラインに組込んでも、ワーク変更に
伴うブローチ加工の段取り替えがネツクとなる。
また、ワークの種類に対応したブローチ加工機を
配置すれば設備費用がかさむうえ、加工機の運転
遊びが生じ効率が悪くなる。
＜発明の目的＞
本発明の目的は、回転可能な主軸に各種工具を
挿着可能な自動工具交換機能を有する工作機械で
ブローチ加工を可能とし、ブローチ加工専用機を
不要にすることである。
挿着可能な自動工具交換機能を有する工作機械で
ブローチ加工を可能とし、ブローチ加工専用機を
不要にすることである。
＜発明の構成＞
本発明によるブローチ加工方法は、各種工具の
ホルダを収納し、これら工具ホルダを回転可能な
主軸に着脱可能に挿着する自動工具交換機能を備
えた工作機械によつてブローチ加工する方法であ
つて、主軸を一定の角度位置に位相決め可能と
し、主軸に着脱可能に挿着される工具ホルダの先
端部に主軸の軸線と直交する面に沿つて切刃を固
設したブローチを取付け、加工ホルダをブローチ
の切刃が主軸の軸線と直交する切削送り軸線と平
行になるよう角度位相を規制して主軸に挿着し、
前記切削送り軸線の方向にワークと主軸を相対移
動させ、ワークにブローチの切刃と平行な面を切
削するものである。
ホルダを収納し、これら工具ホルダを回転可能な
主軸に着脱可能に挿着する自動工具交換機能を備
えた工作機械によつてブローチ加工する方法であ
つて、主軸を一定の角度位置に位相決め可能と
し、主軸に着脱可能に挿着される工具ホルダの先
端部に主軸の軸線と直交する面に沿つて切刃を固
設したブローチを取付け、加工ホルダをブローチ
の切刃が主軸の軸線と直交する切削送り軸線と平
行になるよう角度位相を規制して主軸に挿着し、
前記切削送り軸線の方向にワークと主軸を相対移
動させ、ワークにブローチの切刃と平行な面を切
削するものである。
また本発明によるブローチの構成は、各種工具
のホルダを収納し、これら工具ホルダを回転可能
な主軸に着脱可能に挿着する自動工具交換機能を
備え、主軸の軸線と直交する切削送り軸線の方向
にワークと主軸を相対移動させてブローチ加工を
行う工作機械に用いるブローチであつて、工具ホ
ルダの先端部に主軸の軸線と直交しかつ主軸の軸
線を挟んで互いに平行な２辺の面を有するブロー
チホルダを固着し、このブローチホルダの２辺の
面に沿つて切刃を配設したものである。
のホルダを収納し、これら工具ホルダを回転可能
な主軸に着脱可能に挿着する自動工具交換機能を
備え、主軸の軸線と直交する切削送り軸線の方向
にワークと主軸を相対移動させてブローチ加工を
行う工作機械に用いるブローチであつて、工具ホ
ルダの先端部に主軸の軸線と直交しかつ主軸の軸
線を挟んで互いに平行な２辺の面を有するブロー
チホルダを固着し、このブローチホルダの２辺の
面に沿つて切刃を配設したものである。
＜実施例＞
以下本発明の実施例を第３図乃至第９図によつ
て説明する。第３図において、１０は回転可能で
あり、かつ一定の角度位相に位置決め可能な主軸
を有し、工具交換機能を持つたNC専用機であ
る。すなわち、ベツド１１上にＸ並びにＺ軸線方
向に送り移動可能なコラム１２が設けられ、この
コラム１２にＹ軸線方向に送り移動可能な主軸ヘ
ツド１３を備え、この主軸ヘツド１３に回転可能
であり、かつ一定の角度位相に位置決め可能な主
軸１４を有している。そして、マガジンベース１
６上にＺ軸線方向に移動可能な保持台１７を設
け、この保持台１７に工具マガジン１８が割出し
回転可能に保持されたものである。１５は治具ベ
ース、１９は工具交換の際のガイドを示す。
て説明する。第３図において、１０は回転可能で
あり、かつ一定の角度位相に位置決め可能な主軸
を有し、工具交換機能を持つたNC専用機であ
る。すなわち、ベツド１１上にＸ並びにＺ軸線方
向に送り移動可能なコラム１２が設けられ、この
コラム１２にＹ軸線方向に送り移動可能な主軸ヘ
ツド１３を備え、この主軸ヘツド１３に回転可能
であり、かつ一定の角度位相に位置決め可能な主
軸１４を有している。そして、マガジンベース１
６上にＺ軸線方向に移動可能な保持台１７を設
け、この保持台１７に工具マガジン１８が割出し
回転可能に保持されたものである。１５は治具ベ
ース、１９は工具交換の際のガイドを示す。
本発明のブローチ加工方法は、上記のような
NC専用機１０において、工具マガジン１８に収
納され、かつ主軸１４に着脱可能としたブローチ
２０（具体的な構成は第４図乃至第６図をもつて
後述する）を用い、ブローチ２０の切刃２１ａ，
２１ｂが前記主軸１４と直交する切削送り軸線
（Ｘ軸線方向）と平行になるようブローチ２０の
角度位相を規制（具体的な構成は後述する）し、
前記切削送り軸線の方向にワークと主軸１４とを
相対移動させ、ブローチ２０の切刃２１ａ，２１
ｂと平行な面を切削するものである。
NC専用機１０において、工具マガジン１８に収
納され、かつ主軸１４に着脱可能としたブローチ
２０（具体的な構成は第４図乃至第６図をもつて
後述する）を用い、ブローチ２０の切刃２１ａ，
２１ｂが前記主軸１４と直交する切削送り軸線
（Ｘ軸線方向）と平行になるようブローチ２０の
角度位相を規制（具体的な構成は後述する）し、
前記切削送り軸線の方向にワークと主軸１４とを
相対移動させ、ブローチ２０の切刃２１ａ，２１
ｂと平行な面を切削するものである。
次に本発明によるブローチ２０の構成について
第４図乃至第６図によつて説明する。
第４図乃至第６図によつて説明する。
前記主軸１４に着脱可能であり、かつ工具マガ
ジン１８に収納可能である自動工具交換を可能と
する工具ホルダ２２の先端部に、軸線と直交する
面と平行な面２８を有するブローチホルダ２４を
キー２６と、これに係合するキー溝２５及びクラ
ンプボルト２７によつて固着し、このブローチホ
ルダ２４の前記軸線を挾んで互いに平行な２辺の
面２９に沿つて切刃２１ａ，２１ｂを固設したも
のである。２３はプルスタツドを示す。
ジン１８に収納可能である自動工具交換を可能と
する工具ホルダ２２の先端部に、軸線と直交する
面と平行な面２８を有するブローチホルダ２４を
キー２６と、これに係合するキー溝２５及びクラ
ンプボルト２７によつて固着し、このブローチホ
ルダ２４の前記軸線を挾んで互いに平行な２辺の
面２９に沿つて切刃２１ａ，２１ｂを固設したも
のである。２３はプルスタツドを示す。
前記ブローチ２０の切刃２１ａ，２１ｂが主軸
１４と直交する切削送り軸線（Ｘ軸線方向）と平
行になるようブローチ２０の角度位相を規制する
手段としては第４図、第５図及び第７図で示すよ
うに、ブローチホルダ２４の背面に工具ホルダ２
２の軸線と平行な軸線の回り止めピン３０を突設
し、主軸ヘツド１３の前端面に前記回り止めピン
３０が係合するピン係合部材３１を固定した構造
である。
１４と直交する切削送り軸線（Ｘ軸線方向）と平
行になるようブローチ２０の角度位相を規制する
手段としては第４図、第５図及び第７図で示すよ
うに、ブローチホルダ２４の背面に工具ホルダ２
２の軸線と平行な軸線の回り止めピン３０を突設
し、主軸ヘツド１３の前端面に前記回り止めピン
３０が係合するピン係合部材３１を固定した構造
である。
上記のような構成の工具ブローチ２０により第
３図で示すNC専用機１０でブローチ加工が可能
となる。
３図で示すNC専用機１０でブローチ加工が可能
となる。
すなわち、工具マガジン１８に各種のワークの
ブローチ加工に対応する数種のブローチ２０を収
納し、加工すべきワークに応じて自動工具交換に
よつてブローチ２０を主軸１４に挿着する。この
ブローチ２０を主軸１４に挿着することにより、
回り止めピン３０がピン係合部材３１に係合し、
ブローチ２０の切刃２１ａ，２１ｂが主軸１４と
直交する切削送り軸線と平行に角度位相が規制さ
れる。そしてワークと主軸１４を切削送り軸線方
向に相対移動させることによりブローチ加工が行
われるのである。
ブローチ加工に対応する数種のブローチ２０を収
納し、加工すべきワークに応じて自動工具交換に
よつてブローチ２０を主軸１４に挿着する。この
ブローチ２０を主軸１４に挿着することにより、
回り止めピン３０がピン係合部材３１に係合し、
ブローチ２０の切刃２１ａ，２１ｂが主軸１４と
直交する切削送り軸線と平行に角度位相が規制さ
れる。そしてワークと主軸１４を切削送り軸線方
向に相対移動させることによりブローチ加工が行
われるのである。
ブローチ２０の切刃２１ａ，２１ｂを工具ホル
ダ２２の軸中心から等距離で互いに平行とし、こ
の切刃２１ａ，２１ｂの間隔を加工すべき溝の対
面する二面の溝壁間寸法と等しく設定したもので
は、第８図に示すように、ワークＷと主軸１４と
の前記切削送り軸線方向の相対移動（第８図にお
ける紙面と直角な方向）によつて二面の溝壁を同
時に切削加工することができる。
ダ２２の軸中心から等距離で互いに平行とし、こ
の切刃２１ａ，２１ｂの間隔を加工すべき溝の対
面する二面の溝壁間寸法と等しく設定したもので
は、第８図に示すように、ワークＷと主軸１４と
の前記切削送り軸線方向の相対移動（第８図にお
ける紙面と直角な方向）によつて二面の溝壁を同
時に切削加工することができる。
また、第９図に示すように、溝壁間が切刃２１
ａ，２１ｂの間隔よりも大きい場合に、一方の切
刃２１ａにより一方の溝壁S1を切削加工し、しか
る後に他方の切刃２１ｂにより他方の溝壁S2を切
削することもできる。そして、こ場合、ブローチ
２０の切削切込み溝壁S1，S2の各取り代分をそれ
ぞれ数回に分けてワークＷと主軸１４とを第９図
の上下方向におよび第９図における紙面と直角な
方向にそれぞれ相対移動させて繰り返し切削する
ことも可能である。
ａ，２１ｂの間隔よりも大きい場合に、一方の切
刃２１ａにより一方の溝壁S1を切削加工し、しか
る後に他方の切刃２１ｂにより他方の溝壁S2を切
削することもできる。そして、こ場合、ブローチ
２０の切削切込み溝壁S1，S2の各取り代分をそれ
ぞれ数回に分けてワークＷと主軸１４とを第９図
の上下方向におよび第９図における紙面と直角な
方向にそれぞれ相対移動させて繰り返し切削する
ことも可能である。
＜発明の効果＞
以上のように本発明によると、工具自動交換機
能を有する工作機械によつてブローチ加工が可能
となるため、従来のようなブローチ加工専用機が
不要となり、しかも自動工具交換によつて多種ワ
ークの場合でもワークに対応したブローチを速か
に交換してブローチ加工ができるので、機械を遊
ばすことがなく効率的なブローチ加工を行い生産
性の向上が得られると共に、設備費の低減、省ス
ペース化を図ることができる顕著な効果を有して
いる。
能を有する工作機械によつてブローチ加工が可能
となるため、従来のようなブローチ加工専用機が
不要となり、しかも自動工具交換によつて多種ワ
ークの場合でもワークに対応したブローチを速か
に交換してブローチ加工ができるので、機械を遊
ばすことがなく効率的なブローチ加工を行い生産
性の向上が得られると共に、設備費の低減、省ス
ペース化を図ることができる顕著な効果を有して
いる。
第１図は従来のブローチ加工専用機の側面図、
第２図は同平面図、第３図は本発明が採用される
NC専用機の斜視図、第４図は本発明によるブロ
ーチの正面図、第５図は同一部平面図、第６図は
同一部断面側面図、第７図はブローチを主軸に挿
着したときにブローチの角度位相を切削送り軸線
に規制した状態の説明図、第８図及び第９図は本
発明によるブローチ加工の説明図である。 １１……ベツド、１２……コラム、１３……主
軸ヘツド、１４……主軸、１８……工具マガジ
ン、２０……ブローチ、２１ａ，２１ｂ……切
刃、２２……工具ホルダ、２４……ブローチホル
ダ、３０……回り止めピン、３１……ピン係合部
材。
第２図は同平面図、第３図は本発明が採用される
NC専用機の斜視図、第４図は本発明によるブロ
ーチの正面図、第５図は同一部平面図、第６図は
同一部断面側面図、第７図はブローチを主軸に挿
着したときにブローチの角度位相を切削送り軸線
に規制した状態の説明図、第８図及び第９図は本
発明によるブローチ加工の説明図である。 １１……ベツド、１２……コラム、１３……主
軸ヘツド、１４……主軸、１８……工具マガジ
ン、２０……ブローチ、２１ａ，２１ｂ……切
刃、２２……工具ホルダ、２４……ブローチホル
ダ、３０……回り止めピン、３１……ピン係合部
材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 各種工具のホルダを収納し、これら工具ホル
ダを回転可能な主軸に着脱可能に挿着する自動工
具交換機能を備えた工作機械によつてブローチ加
工する方法であつて、前記主軸を一定の角度位置
に位相決め可能とし、前記主軸に着脱可能に挿着
される工具ホルダの先端部に主軸の軸線と直交す
る面に沿つて切刃を固設したブローチを取付け、
前記工具ホルダを前記ブローチの切刃が前記主軸
の軸線と直交する切削送り軸線と平行になるよう
角度位相を規制して前記主軸に挿着し、前記切削
送り軸線の方向にワークと主軸を相対移動させ、
ワークに前記ブローチの切刃と平行な面を切削す
ることを特徴とするブローチ加工方法。 ２ 前記ブローチの切刃を工具ホルダの軸中心か
ら等距離の互いに平行な一対の切刃とし、かつこ
の一対の切刃の間隔を加工すべき溝の対面する二
面の溝壁間寸法と等しくし、二面の溝壁を同時に
切削加工する特許請求の範囲第１項記載のブロー
チ加工方法。 ３ 前記ブローチの切刃を工具ホルダの軸中心を
挟む２辺に沿つて互いに平行な一対の切刃とし、
加工すべき溝の対面する二面の溝壁の一方の溝壁
を前記一対の切刃の一方で切削加工し、次いで他
方の溝壁を他方の切刃で切削加工する特許請求の
範囲第１項記載のブローチ加工方法。 ４ 前記ブローチの切削切込みは、ワーク溝壁の
各取り代分をそれぞれ数回に分けて繰返し切削す
る特許請求の範囲第３項記載のブローチ加工方
法。 ５ 各種工具のホルダを収納し、これら工具ホル
ダを回転可能な主軸に着脱可能に挿着する自動工
具交換機能を備え、主軸の軸線と直交する切削送
り軸線の方向にワークと主軸を相対移動させてブ
ローチ加工を行う工作機械に用いるブローチであ
つて、前記工具ホルダの先端部に主軸の軸線と直
交しかつ主軸の軸線を挟んで互いに平行な２辺の
面を有するブローチホルダを固着し、このブロー
チホルダの前記２辺の面に沿つて切刃を配設した
ことを特徴とするブローチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12652384A JPS618220A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | ブロ−チ加工方法及びブロ−チ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12652384A JPS618220A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | ブロ−チ加工方法及びブロ−チ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618220A JPS618220A (ja) | 1986-01-14 |
| JPH0120006B2 true JPH0120006B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=14937311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12652384A Granted JPS618220A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | ブロ−チ加工方法及びブロ−チ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618220A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5396587A (en) * | 1977-02-02 | 1978-08-23 | Osooboe Konsutorukutoorusukoe | Broaching machine |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12652384A patent/JPS618220A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5396587A (en) * | 1977-02-02 | 1978-08-23 | Osooboe Konsutorukutoorusukoe | Broaching machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS618220A (ja) | 1986-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |