JPH01199815A - フルーツキャップの２重装着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はフルーツキャップの２重装着方法に関する。

（従来の技術） 従来、傷つき易い果実には出荷の際に第１図に示すよう
な発泡樹脂で形成され、伸縮性を有する筒状のフルーツ
キャップ内に挿入、装着され損傷防止を図っている。

特に桃等の傷つき易い果実はフルーツキャップを２重に
装着することが要求されている。そこで、予め上半分を
手作業で内側に下端が揃うように折り込んでおいたフル
ーツキャップを手で開き、吊に果実を押し込み、フルー
ツキャップの２重装着を施していた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記の従来のフルーツキャップ２重装着
方法には次のような問題点がある。

予めフルーツキャンプを２重に折りたたむ必要があり、
かなり面倒で時間のかかる作業のため作業効率が悪いと
いう問題点がある。

また、その折りたたまれたフルーツキャンプの口を開き
果実を手で押し込む作業も手間がかかり効率が悪いとい
う問題点がある。

従って、本発明は容易にフルーツキャップの２型装着が
可能なフルーツキャップの２重装着方法を提供すること
を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するため、本発明は次の手順を備える
。

すなわち、所定の長さの筒状に切断された伸縮性を有す
るフルーツキャソプの長さ方向のほぼ中間部の外壁を３
箇所以上、ほぼ等間隔に挾持し、挟持した前記外壁をほ
ぼ同時にラジアル方向へ引き伸ばし、ラジアル方向へ引
き伸ばされた前記外壁より小径となる一端側開口部の開
口部縁上に果実等の被装着物を押入してフルーツキャッ
プのほぼ上半分を内側へ折り込むと共に被装着物へ装着
することを特徴とする。

（作用） 作用を第８図及び第９図と共に説明する。

伸縮性を有するフルーツキャップ１０のほぼ中央部外壁
を４箇所等間隔でほぼ同時に外方へ引くと、上部開口部
１４４は径が縮小ぎみになる。この時上部開口部１４４
の縁上力から矢印Ｂの方向へ不図示の果実を押入すると
、果実自体でフルーツキャップＩＯの上半分は内側に折
り込まれ、果実へフルーツキャップ１０の２重装着が可
能となる。

（実施例） 以下、本発明の好適な実施例について添付図面と共に詳
述する。

まず第１図にフルーツキャップ１０を示す。フルーツキ
ャップ１０は伸縮性を有する発泡スチロールを外壁が網
目状をなす筒状に押出成型で形成されている。本実施例
のフルーツキャップ１０は一部厚肉に形成され、伸縮し
にくい厚肉部１２が形成されたものを用いている。但し
この厚肉部１２の無いフルーツキャンプを用いことも可
能である。

また、フルーツキャップｌＯは、網目状をなす網状部１
４と厚肉部１２が交互に形成された帯状の連続帯を巻回
したフルーツキャップロールから切断されたものである
。その長さは装着する果実等の大きさにより任意に選択
すればよい。また、フルーツキャソプ１０の幅もしくは
筒状に広げた際の内径も装着する果実のサイズに応じて
任意のものを選択すればよい。

次に、本発明の方法の実施に好適なフルーツキャップ装
着装置について説明する。

第２図にはフルーツキャップ装着装置１６の全体図を示
す。

１８はフルーツキャップロールであり、前記フルーツキ
ャップ１０の連続帯２０を巻回しである。

フルーツキャップロール１８では筒状のフルーツキャッ
プ１０が偏平状に押し潰された状態になっている。フル
ーツキャップロール１８は第３図に示すように板バネ２
２・・・を放射状に配したリール２４に嵌着されている
。リール２４の板バネ２２・・・は図面上、時計方向に
弾性変形（縮径）可能であり、フルーツキャップロール
１８の中心孔２６のサイズが異っても嵌着可能になって
いる。

２８は供給機構であり、フルーツキャップロール１８か
ら繰り出されたフルーツキャンプ１０の連続帯２０を後
述するチャック機構へ適宜な時間間隔をもって断続的に
送り込む。供給機構２８はモータ３０でベルト３２を介
して駆動される。この供給機構２８を第３図と共に説明
する。フルーツキャップロール１８から送られた連続帯
２０は、モータ３０により駆動されるドライブローラ３
４に架は渡された供給コンベヤ３６により先方へ送られ
る。その際にガイド３８によって所定の方向へ案内され
る。

４０は連続帯２０検出用のテンションローラであり、連
続帯２０へ当接している際には図面上、左方へ押動され
、マイクロスイッチ４２をＯＮにする。マイクロスイッ
チ４２がＯＮになると制御装置４４（第２図参照）は連
続帯２０の存在を検知する。なお、テンションローラ４
０が連続帯２０を検出しない時、つまりマイクロスイッ
チ４２がＯＦＦの場合、制御装置４４は連続帯２０の終
了を通知する。

４６は連続帯２０の切断位置検出機構であり、詳細を第
４図と共に説明する。検出ローラ４８ａは連続帯２０を
案内する案内部５０の下端に回動自在に設けられ、リン
ク片５２．５４．５６で構成される平行リンクに取り付
けられている。そして検出ローラ４８ａはスプリング５
８によって常時、連続帯２０の方向へ付勢されている。

検出ローラ４８ｂもリンク片６０．６２．６４で構成さ
れる平行リンクに回動自在に取り付けられており、スプ
リング６６によって常時、連続帯２０の方向へ付勢され
ている。リンク片６４にはマイクロスイッチ６８が固定
されており、マイクロスイッチ６８のスイッチ片７０は
、リンク片６４が図面上、左方へ移動した際、つまり検
出ローラ４８ｂが連続帯２０の厚肉部１２・・・と当接
した際に、突設されたリングピン７２に当接してマイク
ロスイッチ６８をＯＮにする。マイクロスイッチ６８が
ＯＮになって所定の時間が経過すると制御装置４４によ
り供給コンベヤ３６を停止した後鋏状のカッター７４が
作動して連続帯２０を厚肉部１２・・・直下で切断して
１　（［１Ｈのフルーツキャップ１０を切離する。なお
、検出ローラ４８ａ、４８ｂは共に平行リンクに取り付
けられているため連続帯２０の網状部１４・・・の小さ
な凹凸や網状部１４・・・の厚さの変動によってマイク
ロスイッチ６８が誤動作するのを防止可能になっている
。つまり、雨検出ローラ４８ａ、４８ｂ間の相対的な位
置関係のずれで厚肉部１２・・・を検出するのである。

７６はカッター解除機構であり、例えばフルーツキャッ
プロール１８を交換して先端の位置調整−を行う時や、
保守を行う場合等にカッター７４の作動を停止させたま
まの状態にするための安全機構である。このカッター解
除機構７６について第５図と共に説明する。

カッター７４は、制御装置４４がカム７８を回転させて
カムレバー８０に設けられたコロ８２を押下することに
よりワイヤ８４が引かれ、作動するようになっている。

そこで解除レバー８６を矢印Ａの方向へ引くとロッド８
８が下動してカムレバー８０と切替レバー９０が２点鎖
線に示す位置に移動するため、カム７８とコロ８２は当
接しなくなり、カッター７４の動作を停止する。

９２はチャック機構であり、連続帯２０をカッター７４
で切断して形成されるフルーツキャップ１０を広げる。

そのチャック機構９２については第６図（平面図）と第
７図（正面図）と共に説明する。

チャック装置９４ａ、９４ｂ、９４ｃ、９４ｄは互いに
９０°ずつ離れた位置に等間隔で４個配されている。そ
の構造はチャック装置９４ａＴ：述べる。９６は基体で
あり、中央に貫通孔９８が穿設されている。その貫通孔
９８にはワイヤｌｏｏが挿通され、ワイヤ１００の先端
部は固定カバー１０２がワイヤ１０２を被覆すると共に
ワイヤ１００に対し移動不能になっている。従って、ワ
イヤｌＯＯと固定カバー１０２は一体となって貫通孔９
８内を移動する。

１０４は固定片であり、固定カバー１０２に固定されて
いる。

１０６・・・は爪であり、略コの字状をなし軸１０８・
・・を中心に回動可能となっている。

１１０は可動押圧片であり、基体９６との間にコイルス
プリング１１２が弾装され、そのコイルスプリング１１
２により前記固定片１０４方向へ付勢され、固定片１０
４と共に爪１０６・・・の一方の端部・を挾持している
。

１１４・・・はフルーツキャップ１０の進入ガイドであ
り、基体９６下部に設けられ、断面がコの字状をなして
いる。下方から上方へ送り込まれる連続体２０の先端を
所定の方向へ案内すべく、コの字の開放側が内側を向く
よう配されると共に、連続体２０の先端が進入し易いよ
う上端を内側に傾斜するように設けられている。

チャック装置９４ａについてさらに説明すると、チャッ
ク装置９４ａは本体に固定された基部１１６とリンク片
１１８ａ、１１８ｂ及び基体９６によって平行リンクに
構成されている。チャック装置９４ａの図面上、反対側
にも同じ平行リンクが構成されている。その平行リンク
はスプリング１２０により内側へ常時付勢されている。

平行リンクの水平移動（進退動）はワイヤ１２２により
コントロールされる。

なお、他のチャック装置９４ｂ、９４ｃ、９４ｄ　−も
同じ構造であり、説明は省略する。

１２４・・・はフルーツキャップ１ｏの長さ方向の位置
決め用ガイド板であり、装置本体に固定されている。

１２６は後端巻込防止ローラであり、フルーツキャップ
ロール１８の後端は巻回されているために丸まっており
、供給コンベヤ３６に巻き込まれ易いのでこの位置に後
端巻込防止ローラ１２６を配すことによりフルーツキャ
ップロール１８の後端を延ばして巻き込み防止を図って
いる。

続いて、第１０図と共に排出機構１２８について説明す
る。なお、排出機構１２８は第２図、第３図、第６図、
第７図、第８図には省略されている。

１３０・・・は果実受であり、後述する動作でチャック
機構９２により開口されたフルーツキャップ１０内に入
れられる果実１３４を受は取る部分で、上部には果実１
３４の損傷防止のため、柔軟性のある緩衝部材１３６・
・・が配されている。

果実受１３０・・・はチャック装置９４ａ、９４ｂ、９
４ｃ、９４ｄそれぞれの中間位置に４個配されている。

また、果実受１３０・・・はアーム１３８ａ・・・の先
端に軸１４０・・・を中心に先端が上方へ回動可能であ
ると共に、コイルスプリング１４２・・・によって先端
が常時下方へ回動するよう付勢されている。アーム１３
８ａ・・・の後端にはアーム１３８ｂがアーム１３８ａ
に対して回動不能に固定され、アーム１３８ａと１３８
ｂは軸１４４・・・を中心に所定の角度を保ちながら基
台１４６・・・へ軸着されている。さらに、アーム１３
８ｂの下端には連結片１３８Ｃが軸着され、連結片１３
８Ｃにはコントロール用のワイヤ１４０・・・が連結実
１３４の排出のため上昇可能になっている。なお、第１
０図で果実受１３０・・・の上昇位置（２点鎖線で示し
た位置）がずれているのは持ち上げた果実１３４ａを排
出路１４２上へ重力を利用して移載するためである。

以上、本発明のフルーツキャソプの２重装着方法に好適
なフルーツキャップ装着装置の構成について説明したが
、次にその動作と共に本発明の方法について説明する。

まず第２図及び第３図において、手動もしくは自動的に
フルーツキャソプロール１８からフルーツキャップ１０
の連続帯２０が引き出され、その先端が供給機構２８の
供給コンベア３６によってガイド３８の上端まで進むと
、テンションローラ４０がマイクロスイッチ４２をＯＮ
にして制御装置４４が連続帯２０の存在を確認する。続
いて連続帯２０が検出ローラ４８ａ、４８ｂに当接し、
検出ローラ４８ｂの厚肉部１２・・・との当接によりマ
イクロスイッチ６８がＯＮになると制御装置４４は所定
時間経過後、つまり所定長の連続帯２０を先方へ送り出
した後、カッター７４が連続帯２０の厚肉部１２直下を
切断して１個のフルーツキャップＩＯを切離する。

その際には、切断されたフルーツキャンプｌＯはチャッ
ク機構９２の進入ガイド１１４・・・、ガイド板１２４
・・・により所定位置に位置決めされているのである（
第６図、第７図参照）。その時のフルーツキャップ１０
の位置を第６図と第７図に示す。フルーツキャップｌＯ
が位置決めされるまではチ’ｔｏツタ装置９４ａ、９４
ｂ、９４ｃ、９４ｄの爪１０６・・・は全て開いた状態
で待機している。リンク片１１８ａ・・・はスプリング
１２０・・・によって内側へ引かれ、開いた爪１０６・
・・は、フルーツキャンプｌＯの外壁を挟持可能となっ
ている。ここでワイヤ１００・・・を引くと爪１０６・
・・は軸１０８・・・を中心に回動して先端が閉じ、フ
ルーツキャップ１０の外壁の中央部分を挾持する。次に
リンク片１１８ａ・・・に接続されたワイヤ１２２・・
・をスプリング１２０・・・の弾性力に抗して外側へ引
き、チャック装置９４ａ、９４ｂ、９４ｃ、９４ｄを同
時に外側へ水平移動（後退）させる。この動作によりフ
ルーツキャップ１０は第８図及び第９図に示す状態とな
る。フルーツキャップ１０は伸縮性が有るので外壁中央
部が外方へ引かれることにより上下の開口部分は共に縮
径した状態となっている。ここで果実（不図示）を、矢
印Ｂの方向から、フルーツキャップ１０の上部開口部１
４４の縁へ押入する。この果実の挿入は自動もしくは手
作業により行われる。

この時フルーツキャソプ１０は上部開口部１４４が縮径
ぎみになり、外壁中央部が外方へ引っ張られた状態とな
っているので、果実の押入により、フルーツキャップ１
０の上半分は内側へ折り込まれ、果実に装着される。従
って、フルーツキャップの２重装着が行われる。その状
態を第１０図と第１１図に示す。その際、内側折り込ま
れたフルーツキャップ１０の上端は厚肉部１２の手前に
位置するようにすると見栄えがよ（、またフルーツキャ
ップＩＯの長さを短くすることができるので有利である
。但し、従来のように下端を揃えるようにしてもよいの
は言うまでもない。フルーツキャソプ１０が２重装着さ
れた果実１３４は果実受１３０・・・で受は止められ損
傷を防止される。

そして不図示のマイクロスイッチを用いた検出手段が果
実１３４が果実受１３０・・・上に載置されていること
、つまりフルーツキ１．ヤップ１０の装着完了を検出す
ると制御装置４４はチャック機構９２のワイヤ１００・
・・を緩める。するとコイルスプリング１１２・・・の
作用でワイヤ１００・・・が戻され、爪１０６・・・の
先端を開き、フルーツキャソプ１０を開放する。続いて
ワイヤ１４０・・・が内側へ引かれ、アーム１３８ａ。

１３８ｂと連結片１３８ｃの回動により果実受１３０・
・・は二点鎖線で示す位置１３０ａまで上昇し、果実１
３４を持ち上げる。持ち上げられた果実１３４ａは前述
の如く果実受１３０ａ・・・同士の上昇高さの差異によ
り排出路１４２上へ重力により送り出される。但し、そ
の際、果実受１３０ａ・・・の上昇する高さ位置を同じ
にしておき、手で果実を取り出す方法も可能である。そ
してワイヤ１４０・・・が緩められ果実受１３０・・・
は従前位置まで降下し、次の果実の挿入に備える。

実際は、この一連のシーケンスでは処理時間がかかるた
め例えば次のように複合動作を行わせるとよい。果実受
１３０・・・が上昇中に次の切離されたフルーツキャッ
プ１０をチャック機構９２内へ上昇させる。果実受１３
０・・・がチャック装置９４ａ、９４ｂ、９４ｃ、９４
ｄより上方まで上ったら直ちに各チャック装置９４ａ、
９４ｂ。

９４Ｃ１９４ｄは内側へ戻し、進入ガイド１１４・・・
にてフルーツキャップ１０を案内する。果実１３４を排
出した果実受１３０・・・は、下降するが、その時チャ
ック装置９４ｃ、９４ｄに設けられた当接部１４６・・
・と当接して軸１４０・・・を中心に回動し、果実受１
３０・・・はチャック機構９２の下方に移動する。回動
した果実゛・受１３０・・・はコイルスプリング１４２
・・・スの時間短縮を可能にしている。

以上、本発明の好適な実施例について好適な装置を挙げ
て説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるので
はな〈発明の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し
得るのはもちろんである。

（発明の効果） 本発明に係るフルーツキャップの２重装着方法を用いる
と、フルーツキャップをいちいち手で２重に折り込む手
間を省くことができ、また、その折り込んだフルーツキ
ャンプに手でいちいち押し込むという２度の面倒な作業
を簡素化でき作業能率を向上させ得るという著効を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はフルーツキャップの正面図、第２図は実施例の
フルーツキャソプ装着装置の部分破断圧：・ □シ た正面図、第６図はチャック機構を示した平面図、第７
図はその正面図、第８図はチャック機構がフルーツキャ
ップの外壁を引っ張った状態を示した平面図、第９図は
その正面図、第１０図は排出機構を示した正面図、第１
１図は果実へフルーツキャソプを装着した状態を示した
断面図。 ｌＯ・・・フルーツキャップ、 １６・・・フルーツキャップ装着装置、９２・・・チャ
ック機構、 ９４ａ、９４ｂ、９４ｃ、９４ｄ−・・チャック装置、
　１０６・・・爪、　１３４・・・果実、１４４・・・
上部開口部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定の長さの筒状に切断された伸縮性を有するフル
   ーツキャップの長さ方向のほぼ中間部の外壁を３箇所以
   上、ほぼ等間隔に挾持し、挾持した前記外壁をほぼ同時
   にラジアル方 向へ引き伸ばし、 ラジアル方向へ引き伸ばされた前記外壁よ り小径となる一端側開口部の開口部縁上に果実等の被装
   着物を押入してフルーツキャップのほぼ上半分を内側へ
   折り込むと共に被装着物へ装着することを特徴とするフ
   ルーツキャップの２重装着方法。