JPH01197554A - 難燃性樹脂組成物およびその製造法 - Google Patents
難燃性樹脂組成物およびその製造法Info
- Publication number
- JPH01197554A JPH01197554A JP2240388A JP2240388A JPH01197554A JP H01197554 A JPH01197554 A JP H01197554A JP 2240388 A JP2240388 A JP 2240388A JP 2240388 A JP2240388 A JP 2240388A JP H01197554 A JPH01197554 A JP H01197554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame
- epoxy resin
- aluminum hydroxide
- resin composition
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims abstract description 34
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 13
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 4
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 7
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical class C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 2
- CMQUQOHNANGDOR-UHFFFAOYSA-N 2,3-dibromo-4-(2,4-dibromo-5-hydroxyphenyl)phenol Chemical compound BrC1=C(Br)C(O)=CC=C1C1=CC(O)=C(Br)C=C1Br CMQUQOHNANGDOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N Ipazine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(Cl)=NC(NC(C)C)=N1 OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- -1 aromatic diamides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011353 cycloaliphatic epoxy resin Substances 0.000 description 1
- XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N dimethylbenzylamine Chemical compound CN(C)CC1=CC=CC=C1 XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 229910009112 xH2O Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
この発明は、難燃性樹脂組成物に関し、より詳細には電
気機器の絶縁構造物など成形品および注型品に用いられ
るエポキシ系難燃性樹脂組成物に関する。
気機器の絶縁構造物など成形品および注型品に用いられ
るエポキシ系難燃性樹脂組成物に関する。
(従来の技術)
原子力発電所で使用されている電源盤などの電気機器に
は高い信頼性が要求され、これら機器の各部品、各部材
について厳しい制約がある。電気機器の絶縁構造物とし
て大量に用いられている成形品や注型品については、絶
縁材料の耐熱性評価法としてUL94 (高分子材料の
耐熱性試験法)が−規定され、特に原子力向は電気機器
については、上記試験法の94V−0(火炎を取去った
後消火するまでの時間が10秒以内であること)相当と
規定されてる。
は高い信頼性が要求され、これら機器の各部品、各部材
について厳しい制約がある。電気機器の絶縁構造物とし
て大量に用いられている成形品や注型品については、絶
縁材料の耐熱性評価法としてUL94 (高分子材料の
耐熱性試験法)が−規定され、特に原子力向は電気機器
については、上記試験法の94V−0(火炎を取去った
後消火するまでの時間が10秒以内であること)相当と
規定されてる。
電気機器の絶縁構造物として用いられている成形品や注
型品、特にエポキシ系樹脂の注型品の難燃化に向けて種
々の提案が従来からなされてる。
型品、特にエポキシ系樹脂の注型品の難燃化に向けて種
々の提案が従来からなされてる。
例えば、エポキシ樹脂原料の一部をテトラクロロビスフ
ェノールA1テトラブロモビスフエノールA1クロロエ
ンド酸無水物などのハロゲン化物に置換えて、化学構造
中にハロゲン原子が導入さられたハロゲン化エポキシ樹
脂が難燃樹脂組成物の原料として用いられている。
ェノールA1テトラブロモビスフエノールA1クロロエ
ンド酸無水物などのハロゲン化物に置換えて、化学構造
中にハロゲン原子が導入さられたハロゲン化エポキシ樹
脂が難燃樹脂組成物の原料として用いられている。
また、エポキシ樹脂に、充填材としての水酸化アルミニ
ウム粉末と補強材としての無機繊維とを含有させた成形
品や注型品製造用の難燃樹脂組成物がある。
ウム粉末と補強材としての無機繊維とを含有させた成形
品や注型品製造用の難燃樹脂組成物がある。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、ハロゲン化エポキシ樹脂を用いた難燃樹
脂組成物では、ハロゲン化されていないエポキシ樹脂に
比べて、曲げ強さや引張り強さなどの機械的特性が3〜
5割も低下し、また、燃焼したとき、樹脂中に含まれる
ハロゲンによって有害な腐蝕性ガスが発生し、特に塩素
化エポキシ樹脂のとき要注意の特定化学物質に指定され
ている塩素ガスが発生する。
脂組成物では、ハロゲン化されていないエポキシ樹脂に
比べて、曲げ強さや引張り強さなどの機械的特性が3〜
5割も低下し、また、燃焼したとき、樹脂中に含まれる
ハロゲンによって有害な腐蝕性ガスが発生し、特に塩素
化エポキシ樹脂のとき要注意の特定化学物質に指定され
ている塩素ガスが発生する。
これに対して、エポキシ樹脂に、水酸化アルミニウム粉
末と無機繊維とを含有させた難燃樹脂組成物は、耐燃性
試験法のUL−94V−0相当であって、機械的特性を
改苦し、人体に有害な腐蝕性ガスを発生させない。しか
しながら、水酸化アルミニウム粉末と無機繊維との合計
配合量は、エポキシ樹脂100重量部に対して、最大3
50重量部であり、これ以上に配合するとチキソトロピ
ー性となって注型が不可能になる。したがって、耐燃性
試験法のUL−94V−0相当にするために、水酸化ア
ルミニウム粉末の配合量を200重量部以上にすると、
無機繊維の配合量を150重量部以下にせねばならず、
無機繊維の補強剤としての作用を十分に発揮させること
が難しく、機械的特性が良好ではない。そのために、機
械的強度や耐クラツク性はさほど期待できず、例えば、
複雑な形状をする電気機器の部品にモールドするとクラ
ックが発生する。
末と無機繊維とを含有させた難燃樹脂組成物は、耐燃性
試験法のUL−94V−0相当であって、機械的特性を
改苦し、人体に有害な腐蝕性ガスを発生させない。しか
しながら、水酸化アルミニウム粉末と無機繊維との合計
配合量は、エポキシ樹脂100重量部に対して、最大3
50重量部であり、これ以上に配合するとチキソトロピ
ー性となって注型が不可能になる。したがって、耐燃性
試験法のUL−94V−0相当にするために、水酸化ア
ルミニウム粉末の配合量を200重量部以上にすると、
無機繊維の配合量を150重量部以下にせねばならず、
無機繊維の補強剤としての作用を十分に発揮させること
が難しく、機械的特性が良好ではない。そのために、機
械的強度や耐クラツク性はさほど期待できず、例えば、
複雑な形状をする電気機器の部品にモールドするとクラ
ックが発生する。
この発明は上述の背景に基づきなされたものであり、こ
の発明の目的とするところは、UL−94V−0以上の
高い耐燃性を有すると共に機械的強度および耐クラツク
性を向上させ、複雑な形状を有する電気機器をモールド
してクラックの発生のない信頼性の高いエポキシ注型品
の製造に用いられる難燃樹脂組成物およびその製造法を
提供することができる。
の発明の目的とするところは、UL−94V−0以上の
高い耐燃性を有すると共に機械的強度および耐クラツク
性を向上させ、複雑な形状を有する電気機器をモールド
してクラックの発生のない信頼性の高いエポキシ注型品
の製造に用いられる難燃樹脂組成物およびその製造法を
提供することができる。
(課題を解決するための手段)
上記の課題はこの発明の難燃樹脂組成物により解決され
る。すなわち、この発明の難燃樹脂組成物は、エポキシ
樹脂、シリカ微粉末、無機繊維および水酸化アルミニウ
ム粉末を含有することを特徴とするものである。
る。すなわち、この発明の難燃樹脂組成物は、エポキシ
樹脂、シリカ微粉末、無機繊維および水酸化アルミニウ
ム粉末を含有することを特徴とするものである。
この発明の好ましい態様において、シリカ微粉末が10
μm以下の粒径を有し、無機繊維が50μm以下の直径
および10〜1000μmの平均繊維長を有する。
μm以下の粒径を有し、無機繊維が50μm以下の直径
および10〜1000μmの平均繊維長を有する。
更に、この発明の好ましい態様では、エポキシ樹脂10
0重量部に対して、シリカ微粉末、無機繊維および水酸
化アルミニウム粉末の合計配合量が380重量部を超す
。
0重量部に対して、シリカ微粉末、無機繊維および水酸
化アルミニウム粉末の合計配合量が380重量部を超す
。
この発明による難燃樹脂組成物の製造法は、エポキシ樹
脂にシリカ微粉末を混合して脱泡し、次いで無機繊維を
混合して脱泡し、水酸化アルミニウム粉末を更に混合し
て脱泡することを特徴とするものである。
脂にシリカ微粉末を混合して脱泡し、次いで無機繊維を
混合して脱泡し、水酸化アルミニウム粉末を更に混合し
て脱泡することを特徴とするものである。
以下、この発明をより詳細に説明する。
この発明の難燃樹脂組成物は、エポキシ樹脂、シリカ微
粉末、無機繊維および水酸化アルミニウム粉末を含む。
粉末、無機繊維および水酸化アルミニウム粉末を含む。
この発明で用いられるエポキシ樹脂は、分子内に2個以
上のエポキシ基を有する樹脂であり、ビスフェノールA
型のエポキシ樹脂、環状脂肪族のエポキシ樹脂、ポリブ
タジェンから誘導されたエポキシ樹脂など種々のものが
ある。好ましい樹脂は、ビスフェノールA型とエピクロ
ルヒドリンとから生成されるビスフェノールA型のエポ
キシ樹脂であり、その分子量により液状から固状まで種
々の性状がある。
上のエポキシ基を有する樹脂であり、ビスフェノールA
型のエポキシ樹脂、環状脂肪族のエポキシ樹脂、ポリブ
タジェンから誘導されたエポキシ樹脂など種々のものが
ある。好ましい樹脂は、ビスフェノールA型とエピクロ
ルヒドリンとから生成されるビスフェノールA型のエポ
キシ樹脂であり、その分子量により液状から固状まで種
々の性状がある。
エポキシ樹脂に適当な硬化剤を加えると、この樹脂は硬
化し、電気絶縁性、機械的強度、寸法安定性および耐薬
品性などに優れた硬化樹脂なる。
化し、電気絶縁性、機械的強度、寸法安定性および耐薬
品性などに優れた硬化樹脂なる。
この樹脂の硬化に用いることのできる硬化剤には、脂肪
族ポリアミド、芳香族ジアミドおよび芳香族酸無水物な
どがある。
族ポリアミド、芳香族ジアミドおよび芳香族酸無水物な
どがある。
この発明で用いられるシリカは、微粉末である。
その粒径は、他の成分の種類などに応じて適宜選択する
ことができる。好ましい平均粒径は、50μm以下であ
り、好ましくは10μm以下、より好ましくは0.01
〜8μmである。
ことができる。好ましい平均粒径は、50μm以下であ
り、好ましくは10μm以下、より好ましくは0.01
〜8μmである。
この発明で用いられる無機繊維は、樹脂の補強材として
働くものであり、その様なものとして、例えば、ガラス
繊維、炭素繊維、アスベストおよびホイスカーなどがあ
る。その選択は、この発明による注型品の用途・種類な
どに応じて適宜状めることができる。この発明において
、好ましいは無機繊維は短繊維であり、その寸法は、直
径が50μm以下、好ましくは10μmであり、その長
さは1〜1000μm、好ましくは10〜500μmで
ある。
働くものであり、その様なものとして、例えば、ガラス
繊維、炭素繊維、アスベストおよびホイスカーなどがあ
る。その選択は、この発明による注型品の用途・種類な
どに応じて適宜状めることができる。この発明において
、好ましいは無機繊維は短繊維であり、その寸法は、直
径が50μm以下、好ましくは10μmであり、その長
さは1〜1000μm、好ましくは10〜500μmで
ある。
この発明の難燃性樹脂組成物に配合される水酸化アルミ
ニウムは水和した酸化アルミニウムであり、粉末状であ
る。水酸化アルミニウムの粒径は、例えば、0.01〜
20μm、好ましくは0.1〜2.0μmである。
ニウムは水和した酸化アルミニウムであり、粉末状であ
る。水酸化アルミニウムの粒径は、例えば、0.01〜
20μm、好ましくは0.1〜2.0μmである。
エポキシ樹脂、シリカ微粉末、無機繊維および水酸化ア
ルミニウム粉末の組成は、目的に応じて適宜選択変更す
ることができる。好ましい組成は、エポキシ樹脂100
重量部に対して、無機繊維が150重量部以上、好まし
くは180重量部以上、より好ましくは200重量部以
上であり、水酸化アルミニウム粉末が150@量部以上
、好ましくは180重量部以上、より好ましくは200
重二部具上である。シリカ微粉末、無機繊維および水酸
化アルミニウム粉末の合計配合量は、370111!二
部以上、好ましくは380重量部以上、より好ましくは
400重量部以上である。
ルミニウム粉末の組成は、目的に応じて適宜選択変更す
ることができる。好ましい組成は、エポキシ樹脂100
重量部に対して、無機繊維が150重量部以上、好まし
くは180重量部以上、より好ましくは200重量部以
上であり、水酸化アルミニウム粉末が150@量部以上
、好ましくは180重量部以上、より好ましくは200
重二部具上である。シリカ微粉末、無機繊維および水酸
化アルミニウム粉末の合計配合量は、370111!二
部以上、好ましくは380重量部以上、より好ましくは
400重量部以上である。
上記の基本的な成分、すなわち、エポキシ樹脂、シリカ
微粉末、無機繊維および水酸化アルミニウム粉末以外に
、エポキシ樹脂を硬化させる硬化剤、滑剤、酸化防止剤
、紫外線吸収剤、強化剤、充填剤、帯電防止剤、着色剤
、熱安定剤、表面処理剤、など目的に応じて適宜添加す
ることができる。
微粉末、無機繊維および水酸化アルミニウム粉末以外に
、エポキシ樹脂を硬化させる硬化剤、滑剤、酸化防止剤
、紫外線吸収剤、強化剤、充填剤、帯電防止剤、着色剤
、熱安定剤、表面処理剤、など目的に応じて適宜添加す
ることができる。
次いで、この発明の難燃性樹脂組成物を製造する方法を
説明する。
説明する。
エポキシ樹脂に、シリカ微粉末、無機繊維および水酸化
アルミニウムを混合して、この発明の難燃性樹脂組成物
を製造することができる。
アルミニウムを混合して、この発明の難燃性樹脂組成物
を製造することができる。
エポキシ樹脂に、添加混合する順序は、任意であり4逐
次的にまたは同時に行うことができる。
次的にまたは同時に行うことができる。
好ましい製造法は、先ず、エポキシ樹脂に、具体的には
エポキシ樹脂とその硬化剤との混合系に、シリカ微粉末
を混合して脱泡し、この混合物に次いで無機繊維を混合
して脱泡し、水酸化アルミニウム粉末を更に混合して脱
泡することにより、難燃性樹脂組成物を製造することが
できる。この様に、S iO2を先に充填することによ
り、水和アルミナおよび無機繊維の合計充填量をより多
くすることかできる。
エポキシ樹脂とその硬化剤との混合系に、シリカ微粉末
を混合して脱泡し、この混合物に次いで無機繊維を混合
して脱泡し、水酸化アルミニウム粉末を更に混合して脱
泡することにより、難燃性樹脂組成物を製造することが
できる。この様に、S iO2を先に充填することによ
り、水和アルミナおよび無機繊維の合計充填量をより多
くすることかできる。
得られた難燃性樹脂組成物は、その組成物に適した条件
で成形または注型し、硬化させて、所望の製品に製造す
ることができる。
で成形または注型し、硬化させて、所望の製品に製造す
ることができる。
(作 用)
この発明は、上記のように構成されてるので、次のよう
に作用する。
に作用する。
この発明の難燃樹脂組成物には、基本的にエポキシ樹脂
、シリカ微粉末、無機繊維および水酸化アルミニウム粉
末を含有する。エポキシ樹脂以外の補強材の無機繊維が
配合されているので、エポキシ樹脂硬化物の機械的特性
を向上させる。水酸化アルミニウム粉末は、下記組成式
で表される水和した酸化アルミニウムである。
、シリカ微粉末、無機繊維および水酸化アルミニウム粉
末を含有する。エポキシ樹脂以外の補強材の無機繊維が
配合されているので、エポキシ樹脂硬化物の機械的特性
を向上させる。水酸化アルミニウム粉末は、下記組成式
で表される水和した酸化アルミニウムである。
Al2O3・xH2O
(式中、Xは正の臼然数であり、通常3である)この水
和水により、樹脂中に配合された水酸化アルミニウム粉
末は自己消火性を呈する。次いで、シリカ微粉末は、無
機繊維および水酸化アルミニウム粉末の樹脂中への分散
性を改善し、無機繊維および水酸化アルミニウム粉末の
樹脂中への含量を大幅に増大させる。特に、エポキシ樹
脂およびその硬化剤の混合系に先にシリカ微粉末を添加
し混合すると、この混合系の分散性が改善される。
和水により、樹脂中に配合された水酸化アルミニウム粉
末は自己消火性を呈する。次いで、シリカ微粉末は、無
機繊維および水酸化アルミニウム粉末の樹脂中への分散
性を改善し、無機繊維および水酸化アルミニウム粉末の
樹脂中への含量を大幅に増大させる。特に、エポキシ樹
脂およびその硬化剤の混合系に先にシリカ微粉末を添加
し混合すると、この混合系の分散性が改善される。
従って、シリカ微粉末が混和されたエポキシ樹脂には、
無機繊維および水酸化アルミニウム粉末を大量に充填す
ることができる。充填材の総量が多くなって、その結果
、難燃性が向上されると共に、機械的強度が高まり、線
膨脹係数が小さくなって熱応力によるクラックの発生を
抑制する。
無機繊維および水酸化アルミニウム粉末を大量に充填す
ることができる。充填材の総量が多くなって、その結果
、難燃性が向上されると共に、機械的強度が高まり、線
膨脹係数が小さくなって熱応力によるクラックの発生を
抑制する。
(実施例)
例示によりこの発明をより具体的に説明する。
実施例
ビスフェノールA型エポキシ樹脂(日本チバガイギー社
製、アラルダイトGY260)100重量部を100℃
前後に加熱し、酸無水物硬化剤(新日本理化社製、リカ
ジッドMH700)85重量部を添加し混合する。所定
時間混合した後、予め100℃前後で乾燥しておいた平
均粒径5μmのシリカ微粉末(株式会社龍森製、クリス
タライト5X)75重二部を添加し混合脱泡する。次い
で、予め100℃前後で乾燥しておいた平均直径5μm
、平均繊維長50μmのガラス短繊維(日本板硝子社製
、REV−7)200重量部を添加し混合脱泡する。更
に、所定の時間混合脱泡した後、予め100℃前後に乾
燥された平均粒径8μmの水酸化アルミニウム粉末(昭
和電工製、ハイシライトH−32)200重量部を添加
し混合脱泡する。所定の時間混合脱泡した後、硬化促進
剤(株式会社ソマール製、BDMA)0.5重量部を添
加し混合脱泡する。所定の時間混合脱泡した後、予め所
定の温度に予熱された各試験片金型(UL94高分子材
料の耐熱性試験法、JISK7203のプラスチックの
曲げ試験法、JISK7113のプラスチックの引張り
試験法、IECpub455−2の耐クラツク性試験法
に準じたもの)に流し込み、規定時間で硬化させた。そ
の各試験の結果を第1表に示す。
製、アラルダイトGY260)100重量部を100℃
前後に加熱し、酸無水物硬化剤(新日本理化社製、リカ
ジッドMH700)85重量部を添加し混合する。所定
時間混合した後、予め100℃前後で乾燥しておいた平
均粒径5μmのシリカ微粉末(株式会社龍森製、クリス
タライト5X)75重二部を添加し混合脱泡する。次い
で、予め100℃前後で乾燥しておいた平均直径5μm
、平均繊維長50μmのガラス短繊維(日本板硝子社製
、REV−7)200重量部を添加し混合脱泡する。更
に、所定の時間混合脱泡した後、予め100℃前後に乾
燥された平均粒径8μmの水酸化アルミニウム粉末(昭
和電工製、ハイシライトH−32)200重量部を添加
し混合脱泡する。所定の時間混合脱泡した後、硬化促進
剤(株式会社ソマール製、BDMA)0.5重量部を添
加し混合脱泡する。所定の時間混合脱泡した後、予め所
定の温度に予熱された各試験片金型(UL94高分子材
料の耐熱性試験法、JISK7203のプラスチックの
曲げ試験法、JISK7113のプラスチックの引張り
試験法、IECpub455−2の耐クラツク性試験法
に準じたもの)に流し込み、規定時間で硬化させた。そ
の各試験の結果を第1表に示す。
比較例1
難燃性樹脂組成物として、l\ロゲン化エポキシ樹脂を
用いて、実施例と同様に製造し試験した。
用いて、実施例と同様に製造し試験した。
その結果を第1表に示す。
比較例2
難燃性樹脂組成物に関し、シリカ微粉末を添加せず、ガ
ラス繊維を150重量部、水酸化アルミニウム粉末を2
00重量部にし、最大充填量を350重量部としたこと
以外、実施例と同様に製造し試験した。その結果を第1
表に示す。
ラス繊維を150重量部、水酸化アルミニウム粉末を2
00重量部にし、最大充填量を350重量部としたこと
以外、実施例と同様に製造し試験した。その結果を第1
表に示す。
比較例3
難燃性樹脂組成物に関し、シリカ微粉末を添加しなかっ
たこと以外、実施例と同様に製造し試験した。しかしな
がら、チキソトロピー性となり、注型が不能となった。
たこと以外、実施例と同様に製造し試験した。しかしな
がら、チキソトロピー性となり、注型が不能となった。
比較例4
難燃性樹脂組成物に関し、シリカ微粉末を添加せず、ガ
ラス繊維を200重量部、水酸化アルミニウム粉末を1
50重量部にし、最大充填量を350重量部としたこと
以外、実施例と同様に製造し、UL94高分子材料の耐
熱性試験法に準じて試験した。その結果、評価は94H
B (火炎を取去っても消火せず燃焼速度76mm/分
以上を持つもの)であった。
ラス繊維を200重量部、水酸化アルミニウム粉末を1
50重量部にし、最大充填量を350重量部としたこと
以外、実施例と同様に製造し、UL94高分子材料の耐
熱性試験法に準じて試験した。その結果、評価は94H
B (火炎を取去っても消火せず燃焼速度76mm/分
以上を持つもの)であった。
第1表 実施例と比較例1と2との比較特性
実施例 比較例1 比較例2U L 941:よ 94
V−094V−094V−0る燃焼区分 曲げ強さ 18〜201B−187〜10(kgf
’/IIlば) 引張り強さ 13 15 10 12 5 7(k
gl’/ mrr?) 耐クラツク性 9〜11 5〜82〜3(OW法) 上記の表から判るように、この発明の組成物により硬化
物は、比較例1および2のものと比べて耐燃区分で同等
であるが、曲げ強さ、引張り強さ、では、比較例より2
〜1,2倍も改善されてる。
実施例 比較例1 比較例2U L 941:よ 94
V−094V−094V−0る燃焼区分 曲げ強さ 18〜201B−187〜10(kgf
’/IIlば) 引張り強さ 13 15 10 12 5 7(k
gl’/ mrr?) 耐クラツク性 9〜11 5〜82〜3(OW法) 上記の表から判るように、この発明の組成物により硬化
物は、比較例1および2のものと比べて耐燃区分で同等
であるが、曲げ強さ、引張り強さ、では、比較例より2
〜1,2倍も改善されてる。
従って、この発明の難燃性樹脂組成物を用いれば、優れ
た耐燃性を有すると共に、例えば、複雑な形状の電気機
器をモールドしても。クラックの発生がなく、熱応力に
よるクラックの発生もない高い信頼性を有する電気機器
が得られる。
た耐燃性を有すると共に、例えば、複雑な形状の電気機
器をモールドしても。クラックの発生がなく、熱応力に
よるクラックの発生もない高い信頼性を有する電気機器
が得られる。
この発明は上記のとうり構成されているので、次に記載
する効果を奏する。
する効果を奏する。
請求項1の難燃樹脂組成物においては、シリカ微粉末が
添加されているので、補強剤の無機繊維および難燃性付
与剤の水酸化アルミニウム粉末をより多量に充填するこ
とができるので、UL−94V−0以上の高い耐燃性を
有すると共に機械的強度および耐クラツク性を向上させ
、複雑な形状を有する電気機器をモールドしてクラック
の発生のない信頼性の高いエポキシ注型品の製造に用い
られる難燃樹脂組成物が得られる。
添加されているので、補強剤の無機繊維および難燃性付
与剤の水酸化アルミニウム粉末をより多量に充填するこ
とができるので、UL−94V−0以上の高い耐燃性を
有すると共に機械的強度および耐クラツク性を向上させ
、複雑な形状を有する電気機器をモールドしてクラック
の発生のない信頼性の高いエポキシ注型品の製造に用い
られる難燃樹脂組成物が得られる。
請求項4の製造法においては、エポキシ樹脂中に先ずシ
リカ微粉末が添加され、樹脂の分散性を改善するので、
より容易に、補強剤の無機繊維および難燃性付与剤の水
酸化アルミニウム粉末を添加混合することができる。
リカ微粉末が添加され、樹脂の分散性を改善するので、
より容易に、補強剤の無機繊維および難燃性付与剤の水
酸化アルミニウム粉末を添加混合することができる。
出願人代理人 佐 藤 −雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、エポキシ樹脂、シリカ微粉末、無機繊維および水酸
化アルミニウム粉末を含有することを特徴とする難燃性
樹脂組成物。 2、シリカ微粉末が10μm以下の粒径を有し、無機繊
維が50μm以下の直径および10〜1000μmの平
均繊維長を有する請求項1記載の難燃性樹脂組成物。 3、エポキシ樹脂100重量部に対して、シリカ微粉末
、無機繊維および水酸化アルミニウム粉末の合計配合量
が375重量部を超す請求項1または2記載の難燃性樹
脂組成物。 4、エポキシ樹脂にシリカ微粉末を混合して脱泡し、次
いで無機繊維を混合して脱泡し、水酸化アルミニウム粉
末を更に混合して脱泡することを特徴とする難燃性樹脂
組成物を製造する方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2240388A JPH01197554A (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 難燃性樹脂組成物およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2240388A JPH01197554A (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 難燃性樹脂組成物およびその製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01197554A true JPH01197554A (ja) | 1989-08-09 |
Family
ID=12081699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2240388A Pending JPH01197554A (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 難燃性樹脂組成物およびその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01197554A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002539313A (ja) * | 1999-03-16 | 2002-11-19 | バンティコ アクチエンゲゼルシャフト | 特別な性質の組合せを有する硬化性組成物 |
WO2004029141A1 (en) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Microtherm International Limited | Flame retardant material containing metal oxide |
WO2005007742A1 (ja) * | 2003-07-22 | 2005-01-27 | Matsushita Electric Works, Ltd. | 印刷配線板用樹脂組成物、プリプレグ、積層板、及びこれを用いたプリント配線板 |
-
1988
- 1988-02-02 JP JP2240388A patent/JPH01197554A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002539313A (ja) * | 1999-03-16 | 2002-11-19 | バンティコ アクチエンゲゼルシャフト | 特別な性質の組合せを有する硬化性組成物 |
JP4798848B2 (ja) * | 1999-03-16 | 2011-10-19 | ハンツマン アドバンスト マテリアルズ (スイッツァランド) ゲーエムベーハー | 特別な性質の組合せを有する硬化性組成物 |
WO2004029141A1 (en) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Microtherm International Limited | Flame retardant material containing metal oxide |
WO2005007742A1 (ja) * | 2003-07-22 | 2005-01-27 | Matsushita Electric Works, Ltd. | 印刷配線板用樹脂組成物、プリプレグ、積層板、及びこれを用いたプリント配線板 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1172786A (en) | Flame-retardant elastomers | |
EP0501734A2 (en) | Semiconductor device-encapsulating epoxy resin composition | |
JPH066626B2 (ja) | 半導体装置封止用エポキシ樹脂組成物 | |
JPS58198525A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JPH0511125B2 (ja) | ||
JPH01197554A (ja) | 難燃性樹脂組成物およびその製造法 | |
WO1997003129A1 (en) | Epoxy resin composition | |
JPS61254619A (ja) | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 | |
JP2000086744A (ja) | エポキシ樹脂組成物、インダクタンス部品および半導体封止装置 | |
JPS62184020A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
JPH10182940A (ja) | 封止材用エポキシ樹脂組成物及びそれを用いた半導体装置 | |
JP2007051189A (ja) | 注型樹脂硬化物及びその製造方法 | |
JPH1017636A (ja) | 難燃性熱硬化性樹脂組成物 | |
JPH04142360A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
JPS60115622A (ja) | エポキシ樹脂系組成物 | |
JPH10182941A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
KR20030056495A (ko) | 몰드변압기용 에폭시 수지 조성물 및 그의 제조방법 | |
CN112322098B (zh) | 一种高绝缘高阻燃双组分环氧涂层及其制备方法 | |
KR20120133667A (ko) | 절연용 나노 복합재 및 그 제조방법 | |
JPS6225118A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
JPS62285946A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
JPS63254122A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JPS60115620A (ja) | 難燃性エポキシ樹脂組成物 | |
KR960000973B1 (ko) | 전기 절연용 열경화성 에폭시 수지 분체도료 조성물 | |
JPH01299816A (ja) | エポキシ樹脂組成物 |