JPH01197008A - 複合線の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は金属芯線の周囲に異種の外被金属を被覆した複
合線を製造する方法に関するもので、芯材の周囲に外被
金属を−様な厚さに被覆することができるようにするも
のである。

「従来の技術」 全回芯線の周囲に異種金属を被覆して複合線を製造する
装置の一例として、第８図に示す摩擦駆動型押出装置（
一般にはコンフォーム装置と称されている）八が知られ
ている。

第８図に示す押出装置Ａは、外周面に溝ｌを有する駆動
ホイール２と該駆動ホイール２の外周の一部と係合され
ている固定シューブロック３とを具備して構成されてい
る。そして、前記固定シューブロック３の内部には前記
溝！に連通ずる押出室６が形成され、更に固定シューブ
ロック３の内部には押出室６を通過して固定シューブロ
ック３の外方に開口する移動通路７が形成され、押出室
６の内壁面には移動通路７と同軸位置に配置されたダイ
ス９とニップル１１が対向状態で設けられている。

即ち、移動通路７を通過させた金属芯線４をニップル！
１と押出室６とダイス９のダイス孔８を介して移動でき
るように、かつ、溝ｌに供給した外被金属５を駆動ホイ
ール２の回転力により押出室６に供給できるようになっ
ている。

第８図に示す押出装置Ａを用いて複合線を製造するには
、固定シューブロック内の移動通路７に沿って金属芯線
４を移動させ、ニップル１１と押出室のダイス９を通過
させると同時に、駆動ホイール２を回転させて外被金属
５を押出室６に送り込む。すると外被金属５は、金属芯
１ｌＡ４に対して直角な方向から金属芯線４に接近して
ダイス９に到達し、次いでダイス孔８から押し出され、
これによって金属芯線４の周囲に被覆層ｌＯが形成され
た複合線Ｂを得ることができる。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、第８図に示す押出装置Ａの押出室６において
は、金属芯線４に対して外被金属５が直角な方向から接
近するために、押出室６の内部において金属芯線４は常
に外被金属５から圧力を受け、第８図において上方側に
金属芯線４が押圧される。

このため第８図に示す構成の押出装置Ａによって複合線
Ｂを製造する場合、外被金属５によって押圧された金属
芯線４がダイス孔８の中心から外れた位置を通過する傾
向があり、結果的に複合線に偏肉を生じる問題がある。

また、金属芯線４の位置ずれが甚だしい場合は、金属芯
線４がニップル１１に強く擦り合わされる結果、焼付を
生じて押出が不可能になる問題がある。

このため従来、第９図と第１θ図に示すようにニップル
！ｌの下部側に分流体１２を突出形成し、下方側から金
属芯線４に向って移動する外被金属５の流れを２つに分
け、金属伸線４の両側から外被金属５の圧力が作用する
ようにして金属芯線４に対する圧力をバランスさせ、金
属芯線４がダイス孔８の中心から位置ずれしないように
する方法の提案がなされている。

しかしながら、第９図と第１０図に示す分流体１２のみ
で金属芯材４に加わる圧力をバランスさせることは、分
流体１２の寸法精度の点から見て難しく、微妙な偏心の
調節が困難な問題がある。

また、特公昭５９−９２４７号公報に開示さ、れている
ように、押出室内に隔壁を設け、隔壁にあけた穴の大き
さで圧力をバランスさせる方法が知られている。ところ
がこの方法では、外被金属がダイス孔に至るまでの経路
が長いために、外被金属と周囲の部材の摩擦抵抗が大き
くなり、押出圧力の損失が大きい問題がある。

本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、偏肉を生
じることなく効率良く複合線を製造できる方法を提供す
ることを目的とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、前記問題点を解決するために、押出室に設置
されたダイスに金属芯線を通すとともに、前記押出室に
対し金属芯線の移動方向と異なる方向に外被金属を供給
して金属芯線とともに外被金属をダイスから押し出し、
金属芯線の外周に外被金属からなる被覆層を形成する複
合線の製造方法において、前記ダイスの本体部に、ダイ
ス孔の入口側の開口部を含む凹部を形成し、この凹部の
幅と深さと形成位置の少なくとも１つを調節することに
より押出室において金属芯材に加わる外被金属の圧力を
調節するものである。

「作用」 ダイスの本体部に、ダイス孔の入口側の開口部を含む凹
部を形成し、この凹部の幅と深さと位置の少なくとも１
つを調節することにより、押出室において金属芯線の周
囲に作用する外被金属の圧力をバランスさせ、金属芯線
の位置ずれを解消し、偏肉をなくする。

「実施例」 第１図ないし第５図は、本発明の実施に使用する装置の
一例を示すもので、この例の製造装置Ｃは、第８図に示
ず従来の押出装置Ａと略同−構成となっており、第８図
に示す押出装置へと同一の構成要素は同一符号を付して
それらの説明は省略する。

この例の製造装置Ｃにおいて第８図に示す押出装置Ａと
異なっているのは、ダイス２０の構造である。ダイス２
０は第２図にも示すように、角柱状の本体部２１にダイ
ス孔２２を形成してなり、押出室６の内面壁に設置され
た状態において押出室６の内部側に向く面には、第２図
などに示すように溝状の凹部２３が形成されている。こ
の凹部２３は、ダイス孔２２の入口側開口部（押出室６
の内部側に向く開口部）を含み、この入口側開口部の上
方側（即ち、外被金属５の供給源となる固定シューブロ
ック２から遠い側）と下方側（固体シューブロック２に
近い側）とに延出するように形成されている。

そして、第２図における凹部２３の下方には厚さ八で示
される第１凸部２４が形成され、凹部２３の上方には厚
さＢで示される第２凸部２５が形成され、溝状の凹部２
３の溝幅はＣで示される。

なお、第１図ないし第５図に示すダイス２０においては
、第１凸部２４の厚さＡと第２凸部２５の厚さＢの関係
がＡ＞Ｂで示される関係となっている。また、ニップル
１１の下部にはダイス２０の第１凸部２４に当接する分
流体１２が形成されている。

次に第１図に示す構成の製造装置Ｃを用いて複合線を製
造する場合について説明する。

複合線を製造するにあたり、第１図の右側から移動通路
７を介して固定シューブロック３の内部に金屑芯線４を
引き込み、ニップル１１とダイス２０を介して金屑芯線
４を固定シューブロック３から引き出すと同時に、外被
金ｙ４５を駆動ホイール２のＩＩηｌに供給し、駆動ホ
イール２を第１図の矢印Ｅに示す方向に回転させる。駆
動ホイール２の回転力により外被金属５は押出室６に送
り込まれ、金属芯線４と出合い、ダイス孔２２から金属
芯線４ととらに押し出されて第１図に示す被覆線Ｂが得
られる。

ここで以下に、押出室６における外被金属５の流れと圧
力調節作業について説明する。

第１図に示ずように外被金属５が下方側から押出室６に
送り込まれた場合、押出室６の内部の金属芯線４には外
被金属５によって圧力が作用する。

ここで金属芯線４に作用する上向きの圧力が下向きの圧
力よりも大きい場合、第１凸部２４の厚さＡを大きくす
るか、または、第２凸部２５の厚さＢを小さく・すると
、上向きの圧力を小さくすることができ、第１凸部２４
の圧さＡを小さくするか、または、第２凸部２５の厚さ
Ｂを大きくすると上向きの圧力を大きくすることができ
る。

従って実際に製造装置Ｃに金属芯線４と外被金属５を供
給して複合線Ｂを製造し、複合線Ｂに偏肉が生じた場合
には、その偏肉状態から金属芯線゛４の偏心量を測定し
、その偏心量に応じて第１凸部２４の厚さＡと第２凸部
２５の厚さＢを設定し直して製造したダイスに交換し、
この交換後のダイスを用いて被覆線Ｂを製造すれば偏肉
のない被覆線Ｂを製造することができる。また、前記構
成の装置によれば、ダイス２０の本体部２１に凹部２３
を形成することで外被金属５の圧力調節ができ、押出室
に隔壁などを形成する必要がないために、押出抵抗が増
加ずろこともない。従って押出圧力の損失を生じること
なく複合線Ｂを製造できる効果がある。更に、押出室６
の入口部分には分流体１２が設けられているために、こ
の分流体１２によって外被金属５の流れを２つに分ける
ことができ、この分流作用によっても金属芯線４の偏心
を阻止することができ、偏肉の無い複合線Ｂを製造する
ことができる。

なお、凹部２３の深さは任意の深さに設定して差し支え
ないが、深くなるほど前記Ａ、Ｂ値の寸法変動が圧力変
動に与える影響が大きい。従って凹部２３の深さと第！
凸部２４の厚さ八と第２凸部２５の厚さＢを各々調節す
ることにより金属芯線４に加わる圧力を調節することが
できる。

第６図は前記製造装置Ｃに用いるダイスの他の措造例を
示すもので、この例のダイス３０は本体部３１にダイス
孔３２が形成され、本体部３１に先の実施例と同様に凹
部３３と第１凸部３４と第２凸部３５を形成するととも
に、第１凸部３４の基部であって凹部３３の底部側に嵌
入溝３６を形成し、この嵌入溝３６に整流片３７を着脱
自在に嵌着してなる構成である。整流片３７は前記嵌入
溝３６に嵌入される嵌合部３７ａとこの嵌合一部３７ａ
に突出形成されて嵌入溝３６から突出する突出片３７ｂ
とから構成される装置 この例のダイス３０においては、第６図に示す上下の突
出片３７ｂ、３７ｂの凹部側に対する突出量を変更する
ことにより金属芯材４に作用する圧力を調節することが
できる。従って突出片３７ｂの大きさの異なる多数の整
流片３７・・・を用意し、これらを適宜本体部３１に装
着し替えて複合線を製造し、偏肉を生じない大きさの整
流片を選択して複合線を製造すれば良い。なお、ダイス
３０に嵌着する整流片３７は１つであっても差し支えな
い。

第７図は前記製造装置Ｃに用いられるダイスの他の例を
示すもので、この例のダイス４０は本体部４１にダイス
孔４２が形成され、本体部４１の正面にダイス孔４２を
含むように円形状の凹部４３を形成したものである。

この例のダイス４０にあっては、ダイス孔４２の中心と
凹部４３の中心の偏心量により外被金属５の金属芯線４
に対する圧力を調節することができる。即ち、ダイス孔
４２の中心より凹部４３の中心を上方に位置させるこ・
とにより金属芯線４に対する上向きの圧力を小さくする
ことができ、ダイス孔４２の中心より凹部４３の中心を
下方に載置させろことにより金属伸線４に対する上向き
の圧力を大きくすることができる。

従って第７図に示す構成のダイス４０を製造装置Ｃの押
出室６に設置して実際に金属芯線４と外被金属５を供給
して複合線Ｂを製造し、複合線Ｂにおける金属芯線４の
偏心量を把握し、これに応じて凹部４３の偏心量を変更
したダイスを用意してこのダイスに替え、このダイスを
用いて複合線■３を製造すれば偏肉のない複合線を製造
することができる。

なお、前記各実施例においては、溝状の凹部３３あるい
は円形状の凹部４３を形成したが、凹部の形状はこれら
に限るものではなく、楕円状、あるいは、ひょうたん状
など、押出に都合の良い任意の形状を自由に採用するこ
とができる。

「発明の効果」 以上説明したように本発明は、金属芯線の移動方向に交
差する方向に外被金属を移動させてダイスから押出す方
法において、ダイスの本体部にダイス孔の入口側開口部
を含む凹部を形成し、この凹部の幅と深さと位置を調節
することにより、押出室の内部において、金属芯線に作
用する外被金属の圧力をバランスさせることができる。

このため、ダイス孔の中心に対して位置ずれすることな
く金属芯線を押し出すことができ、偏肉のない複合線を
製造できる効果がある。また、本発明によれば、ダイス
の本体部に凹部を形成することで外被金属の圧力調節が
でき、押出室に隔壁などを形成する必要がないために、
押出抵抗が増加することもなく、押出圧力の損失を生じ
ることなく複合線を製造できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は、本発明の実施に用いる装置の一
例を示すもので、第１図は装置全体を示す断面図、第２
図はダイスの斜視図、第３図はダイスの側面図、第４図
はダイスの背面図、第５図はダイスの正面図、第６図は
ダイスの第２の構造例を示す斜視図、第７図はダイスの
第３の構造例を示す斜視図、第８図は従来の押出装置を
示す断面図、第９図は従来の押出装置の他の例の要部を
示す断面図、第１０図は第９図に示す従来装置の断面図
である。 Ｃ・・・製造装置、 Ｉ・・・ｉｎ、　　　２・・・駆動ホイール、３・・・
固定シューブロック、４・・・金属芯線、５・・・外被
金属、６・・・押出室、７・・・移動通路、！０・・・
被覆層、２０，３０．４０・・・ダイス、２　＋、３　
ｌ、４１・・・本体部、 ２２．３２．４２・・・ダイス孔、 ２３．３３．４３・・・凹部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 押出室に設置されたダイスに金属芯線を通すとともに、
   前記押出室に対し金属芯線の移動方向と異なる方向に外
   被金属を供給して金属芯線とともに外被金属をダイスか
   ら押し出し、金属芯線の外周に外被金属からなる被覆層
   を形成する複合線の製造方法において、前記ダイスの本
   体部に、ダイス孔の入口側の開口部を含む凹部を形成し
   、この凹部の幅と深さと形成位置の少なくとも１つを調
   節することにより押出室において金属芯材に加わる外被
   金属の圧力を制御することを特徴とする複合線の製造方
   法。