JPH01195803A - 靴と製靴方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、靴、特に、球技用の靴ならびに製靴方法に
関するものであり、この発明が適用される靴は、内底、
フレキシブルな中底及び摩耗面としての外底を備え、前
記外底は、その爪先部分に相当する部分にわたり、垂直
方向へ立ち上がる側縁を一体に有し、外層と内層の二重
層の靴の土１部構造を有する＠造のものである。

（従来の技術） テニスその他の球技に使用される靴は、爪先部分の先端
や、その上面部分の摩耗が激しい。これは、テニスの場
合、競技者がテニスボールを追ってボールを打つ際、片
方の足を引きするような所作をする場合が多おからであ
り、また、さらに、テニスコートの面がアスファルト、
ラバーアスファルトその他の耐候性素材により作られて
いるものが多く、これによっても靴の摩耗度が進む。現
在テニスコ−トなどとして一般に使用されている球技用
の靴としては、所謂、カップソール構造というものが主
流を占め、ソールの縁を立ち上げ、耐摩耗性を付与する
構造の−ものが知られている。従来構造の一例を図面第
Ａ１図で説明すると、符号２０は、靴の外底で、符号２
１は、靴の土部構造を゛示す。外底には、柔軟な中底２
６、内底２７がｌｉ％層され、外底２０は、周縁２２が
立ち上がり、全体がカップ状になっている。符号２２は
、外底の先端部、符号２３は、外底の後端部を示す。外
底２０は、周縁２２を介して上部構造２１と接合し、補
強のために、ステッチ２４がかけである。

このような構造のものにおいては、最も弱い部分は、ス
テップ２４がかけである周縁接合縁部分であって、テニ
ス競技者が打球する場合、テニスコート面で前記部分を
摩耗させてしまい、結果的には、外底が剥がれることに
なる。

ポリウレタンソールを靴本体にモールドして一体化する
構造も知られている。この構造は、図面第Ａ２図に示す
ようなもので、符号３０で示す外底の部分が耐摩耗性の
高いエラストマー素材からなる外底を形成し、符号３２
で示されるポリウレタン・スポンジ留にモールドされ、
上部構造３１が前記スポンジ層３２に接着剤で取付けら
れている。

このような構造のものも弱点が爪先部分にあり、中間の
スポンジ層３２の部分が摩耗しやすく、この部分が剥が
れやすく、修繕できない状態になる。

爪先部分を特に補強する構造としては、図面第Ａ３図に
示す構造が知られている。この構造においては、外底４
０にポリウレタンのスポンジ層４２が積層され、その上
に上部構造４１が接着される。

そして、爪先には、補強部４３が設けられているが、こ
の補強部では、上部構造４１とスポンジ層４２との接合
縁部分が補強されず、前記した弱点を補う構造とならな
い。

（発明が解決すべき課題） 前記したように、テニスなどの球技用の靴においては、
底部と上部構造との接合縁が摩耗により脆弱化し、これ
によって、底部が剥がれる問題点があり、例えば、最高
級の優秀な靴でも、ＭｒＡして５０時間、使用すると靴
の爪先部分が破損する結果が得られている。このように
、爪先部分の耐久性の向上が発明の解決課題となる。

（課題を解決するための手段） 前記した１題を解決するため、この発明は、内底、フレ
キシブルな中底及び摩耗面としての外底を備え、前記外
底は、その爪先部分に相当する部分にわたり、垂直方向
へ立ち上がる側縁を一体に有し、該側縁の内外両面に、
外層と内層の二重層の靴の上部構造が該外層と内層を介
して接合する構造であって、前記外層と内層とで、前記
外底の側縁を挟持した手段を採用し、これによって、爪
先部分を含む外底と上部構造との接合境界部分を二重に
補強することによって強化し、該接合境界部分に脆弱化
を防ぎ、当該部分からの破損をな（して、耐久性にすぐ
れた靴を提供するものである。

（実施例） 第１図には、この発明に係る靴が符号１０で示されてい
る。靴１０は、摩耗面となる外側の外底３、フレキシブ
ルな中底９及び、その上の内底２から構成される底部構
造と、この底部構造に取付けられる上部構造とｈ；らな
る。靴１０においては、爪先部が内層１と外層５の二重
構造になっており、この内層１は、縫取り、または、接
着などの通常の手段により、底部の内底２に接続し、前
記した内底２に中底９と外底３が、例えば、接着により
一体化されている。外底３は、ゴム、ポリウレタン、そ
の他の適当な靴底素材からなる。外底３は、靴１０の爪
先部分においては、断面カップ状に作られ、側縁４が一
体に立設されている。上部構造の外層５は、内層１に接
着されている。少なくとも靴の爪先部分においては、外
層５の端縁６は、外底３の側縁４まで延び、これを覆う
状態で接着されている。そして、外層５の端縁６が外底
３から、はみ出ないように、外底３の前記側縁には、段
部７が形成してあり、この段部７によって、前記外層５
の端縁６は、外底３の側縁に極めてスムーズに接合され
る。また、第１図に示すように、外層５と内層１には、
ステッチ８がかけである。

前記したように、外底３は、中底９、内底２と接着など
により一体化されているが、これらをモールディング成
形加工により三者を一体化することもできる。第１図の
例では、上部構造の外層５は、甲の部分まで長く延び、
靴紐の孔の補強構造を兼ねているが、これは、特に要件
ではなく、外層５の作用は、あくまでも上部構造の爪先
部分の保護と、底部構造との繕ぎ部分の保護にある。

この発明による靴の製造工程において問題となるのは、
上部構造の外層５の成形と、それを外底３の側縁４に接
合する工程である。上部構造の外層５の成形には、第３
図に示すような従来からの手作業で行なうことができる
もので、それには、製造しようとする靴１０を靴型１６
に嵌め、まず、底部部材２．３．９と内層１とをコンベ
ンショナルな方法を用いて一体化する。つぎに、上部構
造の外層５の下面と、内層１の上面と、外底の立ち上が
り側縁４の外面とを室温において硬化する接着剤により
接着する。ついで、外層５を治具１７により伸ばし、つ
いで、これをハンマーで゛外底の側縁４の面へ叩く。こ
のような伸ばしと、ハンマーによる叩き作業は、靴１０
の爪先部分から始め、段々と後部方向へと進むものであ
る。そして、外層５が叩き作業で側縁４の面にぴったり
つけば、外底３の縁からはみ出ている耳部６′を製靴用
のナイフで切除し、切り縁をなめらかにする。しかしな
がら、このような方法は、手間と時間、さらに、熟練を
要し、靴のプロトタイプを作る以外′は、役立たず、大
量生産には、全く不向きである。

この発明による製靴方法は、大量生産に適したものであ
って、前記した手作業による欠点をすべて解決したもの
であり、特に、この発明によれば、発明の方法に適した
ソールブランク１８（第４〜６Ｂ図）を開発し、これに
よって、画期的な製靴方法を提供できる。

第４図は、この発明による、外底用のソールブランク１
８を示すもので、ソールブランク１８は、外底３と、側
縁４とを有し、この側縁４の付け根部分から外方へ向い
てフランジ１１が一体に張り出ている。しかしながら、
該フランジは、後記するように、製靴の最終工程で明所
される。

第５Ａ図は、第４図のソールブランク１８のｌ１ｌＩＩ
Ｉ線矢視方向断面図であり、同様に、第５Ｂ図は、第４
図のソールブランク１８のＩＶ−ＩＶ線矢視方向断面図
である。これらの図面で示すように、フランジ１１は、
外底３の部分と平行に張り出ており、外底３の部分のや
や上の部位にあり、丁度その部分が側縁４の立ち上がる
付け根になっている。該側縁には、外側から上部構造の
外層５が被。

着されるもので、付け根の部分には、外層５の厚み分の
寸法ａに見合う幅の段部７が形成されており（第５Ｂ図
参照）、この段部によって、外層５は、外底３の外側へ
、はみ出ないようになる。

第６Ａ図と第６Ｂ図は、前記したソールブランク１８の
他の例を示すものであり、前記構造（第５Ａ図、第５Ｂ
図）と相違する点は、フランジの部分であって、フラン
ジ１１ａが外底３の部分と平行に張り出ておらず、前記
段部を残して下方へ垂直に垂下した構造になっており、
後記する最終工程で、折曲部分を切断ラインとして、前
記フランジは、切除される。

第７図と第８図は、この発明による製靴方法、−特に、
上部構造の外層５を靴に取付ける工程を示すもので、ま
ず、加熱により活性化された接着剤を外層５の内面と、
外底３の側縁４（前記したソールブランク１８からなる
もので、フランジ１１またはフランジ１１ａを有する）
とに施す。ついで、靴型１６に嵌められている靴をスト
レッチングマシンにかけ、そのジヨウ１２に外層５の縁
６′を食わえさせて、外層５を靴型１６にそって矢印Ａ
方向へ引き伸ばす。この工程において、第５Ａ図と第５
Ｂ図に示されているソールブランク１８が使用されてい
る場合には、横方向へ張り出ているフランジ１１を下方
へ直角に曲げ、外層５の内面と該フランジが接触しない
ようにする。したがって、最初からフランジ１１′が折
れ曲がっている構造の方が有利であるが、この発明は、
両フランジの１ｆｉｆｆｉを含むものである。

前記したように、外層５のス１−レッチ加工が終了した
段階で、外層５と外底３の側縁４との間の空間に吹き出
し管１３のような手段を用いて温風を吹き込む。この吹
き出し管は、爪先の形状にならってカーブしている。吹
き出し管１３には、温風ブロワからの温風が矢印Ｂ方向
から吹き込まれ、前記空間に吹き出る（図示矢印のとお
り）。このような温風の吹き出しによって、接着剤が施
された面は、活性化し、前記外層５を外底３の側縁４に
圧着することができる。この圧着には、フレキシブルな
加圧バンド１４が用いられ、該バンドは、靴型１６の形
状にそって接着部分を第７図矢印Ｃ方向へ加圧する。こ
のバンドの長さは、少なくとも、外層５の全長にわたる
長さであり、靴型の輪郭になじめるようフレキシブなも
のになっている。

接着剤が付与された部分が接合すれば、つぎに、フラン
ジ１１またはフランジ１１ａと外層５の余分な部分の切
除が第８図に示すように行なわれる。

これには、フランジ１１１１ａ（これらは、外層５の部
分と部分的に接着されている）を切除されるべき外層５
の余分な端縁６′と共に水平に起し、切断作業に備える
。切断作業においては、フランジ１１または１１ａと切
除されるべき外層５の余分な端縁６′とは、靴の爪先め
形状にならってカッタ１５により切断、除去される。

ｆｙｉ記の実施例は、この発明を限定するものではない
。

（発明の効果） 前記のような方法で得られた靴は、外層５の端縁６が、
これを受ける外底３の側縁４の段部７にそってぴったり
接合し、外層５の外底３と連なる面は、極めて平滑な面
を早するもので、仕上がり具合の良好な体裁の良い靴が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明による靴の斜視図である。 第２Ａ図は、この発明による靴の爪先部分の第１図＞１
線矢視方向断面図である。 第２Ｂ図は、この発明による靴の爪先部分の第１図１１
−Ｈ線矢視方向断面図である。 第３図は、従来の製靴方法の一工程を示す説明図である
。 第４図は、この発明によるソールブランクの一例の平面
図である。 第５Ａ図は、第４図ＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視方向断面図で
ある。 第５８図は、第４図ＩＶ−ＩＶ線矢視方向断面図である
。 第６Ａ図は、前記ソールブランクの伯の例を示す第５Ａ
図と同様の断面図である。 第６Ｂ図は、前記ソールブランクの他の例を示す第５Ｂ
図と同様の断面図である。 第７図は、この発明による製靴方法の一工程を示す説明
図である。 第８図は、この発明による製靴方法の最終工程を示す説
明図である。 第Ａ１図から第Ａ３図は、それぞれ、現在一般に使用さ
れている球技用の靴の断面構造を示す従来例の説明図で
ある。 １０・・・・・・靴　　１・・・・・・内層　　２・・
・・・・内底３・・・・・・外底　　　４・・・・・・
外底の側縁５・・・・・・上部構造の外層　　６・・・
・・・外層の端縁６′・・・外層の端縁の余分な部分 ７・・・・・・段部　　　９・・・・・・中底１１．１
１ａ・・・・・・フランジ １８・・・ソールブランク ほか１名 ＦＩＧ、　　　５Ａ ＦＩＧ、　　５Ｂ ＦＩＧ、　　　６Ａ ＦＩＧ、　　　６Ｂ ＦＩＧ、　　　７ （特許庁審査官　　　　　　　　殿） １、事件の表示 昭和６３年特許願第１６４８０５号 ２、発明の名称 靴と製靴方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名　称　　　　カーフΦティタン・オー・ワイ４、代理
人 住　所　　東京都港区南青山−丁目１番１号５、補正命
令の日付（） ７、補正の内容 （１）特許出願人の代表者を記載した＠書を別紙のとお
り提出する。 （２）委任状を別紙のとおり提出する。 （別　第１９真下から２行「第Ａ１図から第Ａ３図」を
「第９図から第１１図１に訂正する。 （４）第八１図〜第Ａ３図を削除し、別添第９図〜第１
１図と差し替える。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）内底（２）、フレキシブルな中底（９）及び摩耗
   面としての外底（３）を備え、前記外底（３）は、その
   爪先部分に相当する部分にわたり、垂直方向へ立ち上が
   る側縁（４）を一体に有し、該側縁の内外両面に、外層
   （５）と内層（１）の二重層の靴（１０）の上部構造が
   該外層と内層を介して接合する構造であつて、前記外層
   （５）と内層（１）とで、前記外底（３）の側縁（４）
   を挟持してなることを特徴とする球技用などの靴。 （２）前記上部構造の外層（５）が前記内層（１）と前
   記外底の側縁（４）それぞれに接着している構成を特徴
   とする請求項第１項の靴。 （３）前記外底（３）の側縁（４）には、該外底との境
   になる付け根の部分に段部（７）が形成され、該段部に
   前記外層（５）の端縁（６）が当接し、前記外層の外面
   と前記外底の外側面とが面一になるような構成を特徴と
   する前記第１項または第２項による靴。 （４）前記外底（３）金型成形によつて靴本体に付着さ
   れていることを特徴とする前記特許請求の範囲のいずれ
   かの項による靴。 （５）前記外底（３）が接着剤（にかわ、その他の糊料
   、接着剤）により靴本体に付着されていることを特徴と
   する前記特許請求の範囲の項第１項から第３項いずれか
   による靴。（６）上部構造の外層（５）の一部がステッ
   チ（８）により内層（１）に取付けられていることを特
   徴とする前記特許請求の範囲のいずれかの項による靴。 （７）前記外層（５）が前記内層（１）と一体になり、
   靴（１０）の靴紐の孔を補強する構造になつていること
   を特徴とする前記特許請求の範囲のいずれかの項による
   靴。 （８）内底（２）、フレキシブルな中底（９）及び摩耗
   面としての外底（３）を備え、前記外底（３）は、その
   爪先部分に相当する部分にわたり、垂直方向へ立ち上が
   る側縁（４）を一体に有し、該側縁の内外両面に、外層
   （５）と内層（１）の二重層の靴（１０）の上部構造が
   該外層と内層を介して接合する構造の靴を製造する製靴
   方法において、前記外底（３）の側縁（４）を前記外層
   （５）と内層（１）とにより挟持し、互いに接合し、前
   記側縁（４）から外方へフランジ（１１、１１ａ）を一
   体に張り出させ、このフランジの付け根にそつて前記外
   層の端縁を接着し、前記フランジと前記端縁からはみ出
   た部分を切除して、最終仕上げを行なうことを特徴とす
   る球技用などの靴の製靴方法。 （９）前記上部構造の外層（５）は、前記上部構造の内
   層（１）、外底（３）の立ち上がり側縁（４）及び前記
   フランジ（１１、１１ａ）に、にかわなどの接着剤によ
   り接着されることを特徴とする請求項第８項の方法。 （１０）前記接着剤には、加熱により活性化されるもの
   が使用され、該接着剤が付与された接着すべき表面が温
   風により加熱されることを特徴とする前記第９項の方法
   。 （１１）接着されるべき表面が温風により加熱されるこ
   とを特徴とする前記第１０項の方法。 （１２）上部構造の外層（５）が接着されれば、前記外
   層（５）の端縁（６）のはみ出し分（６′）と前記フラ
   ンジ（１１、１１ａ）が切除される前記第８〜１１項の
   一つによる方法。 （１３）前記外層（５）の端縁（６）のはみ出し分（６
   ′）と前記フランジ（１１、１１ａ）が共に同一工程で
   切除される前記第１１項による方法。 （１４）前記フランジ（１１、１１ａ）を切除して、前
   記外層（５）の外表面を前記外底の側縁の面と面一に形
   成することを特徴とする前記第１３項による方法。 （１５）内底（２）、フレキシブルな中底（９）及び摩
   耗面としての外底（３）を備え、前記外底（３）は、そ
   の爪先部分に相当する部分にわたり、垂直方向へ立ち上
   がる側縁（４）を一体に有し、該側縁の内外両面に、外
   層（５）と内層（１）の二重層の靴（１０）の上部構造
   が該外層と内層を介して接合する構造の靴を製造する製
   靴方法において、前記側縁（４）をもつ外底（３）をソ
   ールブランク（１８）から構成し、該ソールブランクに
   前記側縁（４）から外方へ張り出るフランジ（１１、１
   １ａ）を一体に形成し、前記ソールブランクのの側縁（
   ４）を前記外層（５）と内層（１）とにより挟持し、互
   いに接合し、前記フランジの付け根にそつて前記外層の
   端縁を接着し、前記フランジと前記端縁からはみ出た部
   分を切除して、最終仕上げを行なうことを特徴とする前
   記第８項から第１４項の一つによる球技用などの靴の製
   靴方法のための外底に用いるソールブランク。 （１６）前記フランジ（１１、１１ａ）は、前記側縁（
   ４）から外方へ翼状に張り出ていることを特徴とする請
   求項第１５項のソールブランク。 （１７）前記フランジ（１１ａ）は、前記側縁（４）か
   ら下方へ垂下していることを特徴とする請求項第１５項
   のソールブランク。 （１８）ソールブランク（１８）の側縁（４）と前記フ
   ランジ（１１、１１ａ）との間に段部が形成されている
   ことを特徴とする請求項第１５項から前記第１７項の一
   つによるソールブランク。