JPH01194217A

JPH01194217A - ワイヤラッカー塗装機用ワイヤ引込み装置

Info

Publication number: JPH01194217A
Application number: JP63207194A
Authority: JP
Inventors: Herbert Berthold; ヘルベルト・ベルトルト; Hans-Peter Pichler; ハンス・ペーター・ピッヒラー
Original assignee: Mag Mas & Apparatebau GmbH; MAG Maschinen und Apparatebau GmbH
Current assignee: Mag Mas & Apparatebau GmbH; MAG Maschinen und Apparatebau GmbH
Priority date: 1987-08-21
Filing date: 1988-08-20
Publication date: 1989-08-04
Anticipated expiration: 2012-10-27
Also published as: US4905626A; EP0303923A1; DE3727976C1; JP2668409B2; ES2026609T3; EP0303923B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、ワイヤラッカー塗装機用ワイヤ引出し装置
、特に、被覆塗装すべき、巻戻し機構から連続的に引出
されてきたワイヤが少なくとも２個の互いに間隔を保っ
て配設されたローラブロックに複数回巻付けられていて
、これらのローラブロックのまわりを巡回する間にワイ
ヤラッカー塗装機の加工部を何重にも通過し、最後にロ
ーラブロック配設部より外部へ引出せるよう構成された
、ワイヤラッカー塗装機用ワイヤ引込み装置に関する。

上述のような技術に基づくワイヤラッカー塗装機は、た
とえば、ドイツ特許第３１１８８３０号に示されている
。そこに示された装置に奈いては、ワイヤの送り方向に
沿ってワイヤにラッカーを塗るためのラッカー塗布機構
と、ワイヤ上に位置するラッカー塗布用のラッカー塗布
機構、ならびに、ラッカーを乾燥させた後硬化させるた
めの乾燥ないし硬化機構が相前後して設けられている。

ラッカーで覆うべきワイーヤは、ワイヤ引出し装置によ
ってワイヤ巻枠より引出され、それを、２個の間隔を有
して対向する方向転換ローラに通し、ワイヤを何回も加
工機構を通過させると次第に所望の厚さのラッカー層が
形成されてゆき、必要な厚さのラッカー層を有する完成
されたラッカー引きワイヤが最終的に方向転換ローラよ
り引出され、ラッカー引きワイヤ巻取機構に巻取られて
ゆく。

このワイヤラッカー塗装機においては、単一のワイヤか
、さもなければ、もう１つの別の方法で多数のワイヤを
平行的にラッカー塗布することができ、その場合には２
本以上のワイヤが平行して同時に処理され、方向転換ロ
ーラに巻取られる。

この公知のワイヤラッカー塗装機によれば、塗装工程の
開始時にワイヤ端を手で加工部に通し、ローラブロック
に巻付ける必要がある。このことは、特に、ローラブロ
ック間の距離が普通１０ないし１５ｍあり、−人でワイ
ヤを掛けるのは不可能であることを考慮すれば、面倒で
時間のかかる作業を要することを意味するが、ワイヤラ
ッカー塗装機が特に垂直型に構成されている場合、すな
わち、ローラブロックが垂直方向上下に配設されている
場合には、−人でワイヤを掛けるのはさらに不可能であ
る。その上、人の手でワイヤを引込むことは、移しい数
の誤作業の原因となる。特に、ローラブロックの各巻付
けに関係づけられたリールでないリールが誤って選択さ
れるという危険性がある。さらにまた、ワイヤが引込ま
れる際に、それが望ましくない方法で捩られることもあ
り得る。さらに問題なのは、たとえば、オーブンや冷却
手段の中のように、特定の加工部の中では、ワイヤの走
行状態が目視できず、このため、ワイヤを正しく処理す
ることがさらに困難になるということである。

上述の困難性とあり得べき危険性の要因は、１本ではな
く多数のワイヤを引込まねばならぬ場合に、さらに高く
なり、さらにその数を増すことは明らかであり、このよ
うな場合には特に、それぞれのワイヤを配すべきローラ
ブロック中のガイドリールを取違えることも実際上避は
難い。

このようなわけで、ワイヤラッカー塗装機中へのワイヤ
の引込みを簡単化し、起こり得る危険性の要因を可能な
限り完全に排除するという課題がこの発明の基礎となっ
ている。

このような課題は、本質的には自動的に作動するワイヤ
引込み装置を提供することによって解決されるが、該装
置にはローラブロックのまわりに巡回し、そのローラブ
ロックの軸に平行な敷設ビームが設けられており、この
敷設ビームには軸方向に滑動するキャリッジが設けられ
、また、該敷′設ビームは少なくとも１つのワイヤ端を
固定する手段を有し、さらに該敷設ビームには、その運
動面に対して剥めに延びるガイド要素が付いており、こ
のガイド要素の運動行路中にはスイッチング機構が設け
られていて、この機構はガイド要素をローラブロック機
構のまわりを巡回するごとに、ローラブロック機構に掛
けられているワイヤの２つの隣接する軸方向巻回間隔に
対応する間隔だけ軸方向に変位させる。

この発明に基づく自動作動ワイヤ引込み装置によれば、
ワイヤ端はキャリッジに固着され、該キャリッジは、そ
れが終点位置にあるときに軸方向から見ると、その滑動
行路の一端に位置し、その位置は、ローラブロックの、
ワイヤを掛けるべき第１のガイドリールの軸方向位置に
対応している。

ワイヤ端をキャリッジに固定すれば敷設ビームは巡回し
てその位置が変わり、そうすることによって該敷設ビー
ムは、その後方へワイヤを引張って、ワイヤをその都度
ローラブロックの最初のリールに掛ける。敷設ビームが
完全に一巡すると同時に、それはスイッチング機構のと
、ころに到達し、キャリッジのガイド要素がこのスイッ
チング機構に噛合う。これによりキャリッジは、ワイヤ
方向に対して斜めに延びている敷設ビームのガイド面に
沿い、敷設ビームに対して相対的に、ローラブロックの
２個のガイドリールの間隔に相当する距離だけ変位する
。敷設ビームの次の巡回においてワイヤは、ローラブロ
ックの最初のリールに隣接する第２のリールに掛けられ
る。上述の過程はワイヤが完全に、かつ、秩序正しくロ
ーラブロックに巻付けられるまで繰返される。最後には
、敷設ビームの巡回が停止され、ワイヤ端はキャリッジ
から解放され、ラッカー塗装済ワイヤ巻取装置に供給さ
れる。

上述の構成は、単一ワイヤの引出しに関する。

より多数のワイヤを同時にハーブ状に引込むべきときに
は、対応する方法によってそのようになるであろう。多
数のワイヤの端部を先に述べた間隔でキャリッジに固定
し、スイッチング機構はこの場合、キャリッジがその動
きの度に、隣接ガイドリールの間隔の、同時に引込むべ
きワイヤ数倍ずつ変位するように設計しておく。

この発明に基づく自動作動ワイヤ引込み装置は、このよ
うに構成されることによって、単一のワイヤだけでなく
、より多数本のワイヤに対しても、迅速で単純な信頼の
できる誤動作のない引込みを保証する。

敷設ビームの動きに対しては、この発明の好ましいさら
に別の実施例の場合、ローラブロックを巡回し、１本な
いし多数本のワイヤの巻付は幅の両側に配設され、そこ
に敷設ビームの端が取付けられている２個の無終端キャ
リアが設けられている。これらのキャリアは、たとえば
、チェーン、ワイヤ、またはこれらの類似物で構成され
ているが、同キャリアは、耐熱有孔バンドに適した物質
で構成するのが望ましい。

キャリアがローラブロックを巡回した後は、ローラブロ
ックと同駆動装置で駆動されるので別の駆動装置は不要
である。

この発明の好ましいさらに別の構成では、キャリアは、
ローラブロックと同軸でそれに結合可能となっているロ
ーラのまわりに巡回するようになっているので、ローラ
プロッタ、ないしはキャリアにかかわるローラは互いに
独立に駆動できる。

この発明のさらに別の優れた特徴は、バンド形状のキャ
リアがローラブロックに設けられた突起部と協働駆動作
用する貫通孔を有していることであって、これにより、
バンドキャリアがその移送手段により、特により確実に
、かつ、形状固定的に捕まれ、またそれによって、引込
まれるべきワイヤを引張る敷設ビームの、特により確実
な信頼のできる前進運動が保証される。

敷設ビームは、ワイヤが引込まれた後、該敷設ビームが
キャリアバンドから遠ざけられ、また、該キャリアバン
ドがワイヤラッカー塗装機の作動中に、ローラブロック
から切離す必要なしに、ワイヤとともに巡回することが
できるようにという目的を適え得るよう、キャリアに固
着することができる。

また、さらに、単一のワイヤではなく、多数のワイヤを
同時に引込む必要があり、そのためにキャリッジがより
多くのワイヤ端固着手段を持たなければならない場合に
は、たとえば、取替えが簡単にできるように、キャリッ
ジを敷設ビームに脱着可能に固着することも、また、目
的に適った適切なことである。

同様な目的のために、固定構成要素であるスイッチング
配置を交換できるように設置する。それは、スイッチン
グ配置は同時に引込むべきワイヤの数に応じて、それが
ワイヤを置換する数が変わるからである。もちろん、こ
の゛場合１こもスイッチング配置を交換せず、単にスイ
ッチング配置のガイド面だけを可動に、特に、面の方向
が変えられるように設計することも考えることができる
。

この発明の目的に適った構成において、スイッチング配
置が有する、軸方向に並列配置されていてローラブロッ
クを結合する中間面に対して斜めに方向づけされた、キ
ャリッジのガイド要素と噛合うべきガイド面の数は、ロ
ーラブロック配置上におけるワイヤの巻付は数に対応し
た数である。

この場合、ガイド面は、ガイド要素の運動方向より見て
、ガイド要素に対するロート形に広がった入口領域と、
ガイド要素の入口領域に対応した領域を有する出口領域
とを規定する。このようにして、一方では、無理に押し
込むようなことを考えにいれることなく、ガイド要素の
スイッチング部への確実な挿入が保証され、また他方で
は、ガイド要素とそれによりワイヤ端がスイッチング部
を正確に決定された軸方向のスタート位置に残し、また
それによって、通過の度ごとに、高い信頼性を持って正
確にガイドリールの高さに保たれることが確実に保証さ
れる。

ガイド要素またはキャリッジの運動行路中に、巻付は過
程の後で、望ましからざる余分な巻付きに基づく不適切
な巻付を防止するよう、敷設ビームの巡回を停止させる
リミットスイッチを、この発明の目的に適った方法で設
けることができる。

それから、ワイヤを完全に引込んだ後にワイヤ端をキャ
リッジから緩める際に、ワイヤに作用する張力に基づい
てワイヤ端がワイヤラッカー塗装機の方へ再び引込まれ
、ないしは部分的に巻戻されるのを防止するために、こ
の発明の好ましいさらに別の構成においては、ローラブ
ロックの端部領域に噛合う押圧ローラを設け、このロー
ラが最後の右同部の巻終わりのところで巻回されたワイ
ヤをローラブロックに固定するようになっている。

この発明の目的に合った技術に基づいた、必要な機能を
有するワイヤ引込み装置を、スイッチング配置を敷設ビ
ームのキャリッジに配置し、ガイド要素を動かないよう
固定するよう構成することもできるということにも注目
すべきである。特に、場所的な観点からも、固定スイッ
チング部と可動ガイド要素による構成が一般に望ましい
ことである。

この発明のさらに別の有利な特徴は、図面に基づいてこ
の発明の実施例をより詳しく解説している、以下に続く
説明より明らかになる。図面は概略的に示されている。

第１図および第２図に単に部分的にかつ非常に概略的に
示したワイヤラッカー塗装機は、２個の互いに向いた同
軸ローラブロック１０．１２を含んでおり、それらのま
わりにラッカー塗装すべきワイヤ１４が何回もないしは
多重に巻回されている。ローラブロック１０．１２は軸
方向に等間隔に並んだ、ワイヤ１４のためのガイドリー
ルを持っている。そのため、個々の巡回線１６の間隔は
、ローラブロック１０．１２の個々のガイドリール１８
の間隔に対応している。ローラブロック１０は両口−ラ
ブロック１０．１２を結ぶ面の方向にあって、ローラブ
ロック１２から離れてつながれており、それによってロ
ーラブロックに巻付けられたワイヤ１４に、該ワイヤ１
４を緊張状態に保つために必要な引張り力が与えられる
。

ラッカー塗装すべきワイヤ１４は、図示されていないワ
イヤ巻枠から、これまた図示されていないワイヤ引込み
装置を用いて引込まれ、ローラブロック１０の一番外側
のガイドリール１８ａのところの方向転換リール２２を
通じて供給される。

ワイヤラッカー塗装機の加工部で仕上げられたラッカー
塗装済ワイヤは、記号Ｂで示されているように、適当な
、詳しくは図示されていない方向転換ロールを通じて引
出され、これまた図示されていないラッカー塗装済ワイ
ヤ巻取装置に巻取られる。

多数の巡回線１６としてローラブロック１０゜１２に巻
付けられたワイヤ１４は、巡回の数に対応して多数の貫
通線としてワイヤラッカー塗装機の異なる加工部を貫通
し、すなわち、特に、ラッカー塗装装置２４、オーブン
２６、および乾燥・焼付は装置２８を通り、必要なラッ
カー層の強度が得られるようになっている。

詳しくは図示されていない方法で多数のワイヤ１４を同
時に加工したい場合には、それに対応して、より多くの
並列に段階づけされて配設された方向転換ローラ２２を
通じ、同時により多くのワイヤを平行に並び合ったリー
ル１８に供給する。

個々の加工部を貫通するより多くのワイヤの貫通数は、
この場合、リール数のワイヤ数に対する割合に対応する
。

第３図に基づいて示すところによれば、大きな直径を有
するローラブロック１０の代わりに、２個の別々に分け
て配列された、より直径の小さいローラブロック１０ａ
、１０ｂが示されていることを指摘しておく。なお両者
の配置関係は完全に同等である。

第３図において、全体を参照番号３０で示したワイヤラ
ッカー塗装機は、適当な耐熱材で作られた２つのキャリ
アバンド３２．３４を含んでおり、該キャリアバンドは
ローラブロック１０ａ、１０ｂ、１２の軸方向端部領域
を巡回するよう導かれ、また、ローラブロック１２０両
端の円周部より外向き半径方向に突き出た、駆動目的に
適って協働作用するビン状の突起に対応した孔３６が設
けられており、駆動モータ２０によってローラブロック
１０を駆動する際、キャリアバンド３２．３４が確実に
協働駆動される。

キャリアバンド３２．３４の外側には、キャリアバンド
の走行方向に対しては斜めに、ローラブロックの回転軸
に対しては平行に延びる敷設ビーム４０が、脱着可能に
固定されており、該敷設ビームにはその長手方向に、つ
まり、ローラブロックの回転軸に平行に動くキャリッジ
４２が付属している。キャリッジ４２は、詳しくは図示
されていないが、ワイヤ１４の端を固定する手段を有し
、それにワイヤ端が、たとえば、堅く結びつけられてい
る。より多くのワイヤの端を同時にキャリッジに固定す
る場合には、このキャリッジに、キャリッジ４２の位置
変え領域中で互いに個々のワイヤ巻回間隔だけ間隔をあ
けた固着手段を設ける。

敷設ビーム４０との関連において、非意図的ないしは望
ましからざるキャリッジ４２のずれが防止されるような
摩擦力は、少なくとも、敷設ビーム４０の内側における
キャリッジ４２の位置ずれを妨げるように作用する。

第１図および第３図に示すように、キャリッジ４２の下
側には下から突き出たガイドピボット４４が固着されて
おり、それが敷設ビーム４０の巡回の際にスイッチング
配置４６と噛合う。

スイッチング配ｇ１４６はワイヤ引込み装置３０に関し
て静止状態に配置されていて、各ローラブロック１０ａ
、１０ｂ、１２のガイドリール１８の数に対応した数の
ガイド溝４８が設けられており、それらの溝はほぼワイ
ヤ方向に延びているが、ワイヤ方向に対して少し斜めに
走っていて、ガイド溝４８の１つに入り込んだガイドピ
ボット４４が、ガイド溝４８を通り抜ける際に、ローラ
ブロックの軸方向に、軸方向ずれを受ける。この場合、
このずれの大きさは、ローシラロック１０ａ、１０ｂ、
１２上の個々のガイドリール１８の数に対応している。

各ガイド溝１８はロート形に広がった入口領域５０と入
口領域５０に対するより幅の狭い出口領域５２を有し、
その際出口領域５２におけるガイド溝４８の幅は、ごく
わずかだけガイドピボット４４の直径より小さくなって
いる。ガイド溝４８の出口領域５２は軸方向より見てロ
ーラブロック１０ないし１０ｂのそれにかかわるガイド
リール１８の高さに正確に位置し、一方、人口領域５０
は軸方向より見て、ローラブロック１２のそれにかかわ
るガイドリール１８の高さに正確に位置している。上述
の構造は、スイッチング配置４６から離れ出たガイドピ
ボット４４がそこに固着されたワイヤ端とともに、関係
するガイドリール１８の高さに正確に位置することと、
敷設ビーム４０に対するキャリッジ４２の相対的な位置
が、−巡回の間にごくわずかずれた場合にも、人口領域
５０がロート形に広がっているため、ガイドピボット１
８は、確実に対応する最隣接のガイド溝４８に導き入れ
られるということを、より確実に保証している。

ワイヤを引込むためには、まず最初にキャリッジ４２を
、詳しくは図示されていないストッパで確定された出口
位置をもたらし、ワイヤ端をキャリッジ４２の固定手段
に固定する。続いて駆動モータ２０によりローラブロッ
ク１２と、それに駆動目的に適って結合されたキャリア
ベルト３２゜３４を回転させると、それに伴なって敷設
ビーム４０が巡回するようになる。このようにしてワイ
ヤ１４は、ローラブロックの隣接ガイドリール１８に次
々と掛けられてゆき、敷設ビーム４０の一巡回ごとにガ
イドピボット４４は、スイッチング配置４６と噛合い、
こうして、ワイヤが完全にローラブロックに引込まれ、
ないしは巻込まれるまで毎回、２つの隣接するリール間
隔ずつずれてゆく。第１図および第２図から明らかなよ
うに、引込まれたワイヤの最後のライン位置は、ローラ
ブロック１２のサイドフランジ５４に導かれており、そ
の際、可動的に支持されこのサイドフランジ５４を押圧
すべき抑圧ローラ５６が、張力を受けているワイヤの端
をそれ自体とフランジ５４の間にクランプし、続いて行
なわれるワイヤのキャリッジ４２からの解放に際し、ワ
イヤ端がワイヤ作用している張力によってワイヤラッカ
ー塗装機の方へ再び引戻されるのを防いでいる。

キャリッジ４２がそのスタート点に向かい合った終端位
置に達し、それによってワイヤが完全にローラブロック
に巻込まれ、その端部領域とともにフランジ５４を介し
て引張られた状態となり、かつ、押圧ローラ５６で固定
された状態になるとすぐに、キャリッジ４２のガイドピ
ボット４４が、残りの部分は詳細には図示されていない
リミットスイッチの駆動アーム５８に向かって動き、こ
れによって敷設ビーム４０の駆動が阻止され、該ビ−ム
はキャリッジ４２およびワイヤ端とともに静止し、ワイ
ヤ端をキャリッジ４２から外すことができるようになる
。最後に、ワイヤラッカー塗装機の運転開始に先立って
、ワイヤ端は図には示されていないラッカー塗装済ワイ
ヤ巻取装置に供給し、敷設ビーム４０はキャリッジバン
ド３２．３４から離しておく。

この発明に基づく自動作動ワイヤ引込み装置を使用する
場合、ワイヤラッカー塗装機の個々の加工部は、敷設ビ
ーム４０がキャリッジ４２とともに、どのような障害も
もたらされることのないよう整備しておかなければなら
ないことは自明である。特に、噴射孔形状をした、ある
いは、水を湿したフェルト片で作ったラッカー塗装手段
をワイヤ面の一部に形成することができ、ワイヤを引込
む場合には、そのラッカー塗装手段の部分を除去するか
離しておくことができる。

ワイヤ引込み過程の後で敷設ビーム４０をキャリアバン
ド３２．３４から離しておく代わりに、別の方法として
、キャリアバンド３２．３４が掛けられているローラの
外側の部分６０から７０を、所属のローラブロック１０
ａ、１０ｂから独立に回転できるようにし、駆動可能な
ローラブロック１２のローラ６０，６２の部分を、敷設
ビーム４０を駆動するために、駆動可能なようにローラ
ブロック１２に結合できるようにしておくことも考えら
れる。この場合には、ワイヤの引込み後、敷設ビーム４
０をワイヤラッカー塗装機の加工部の外側の邪魔になら
ない位置に放置しておき、ローラの６０．６２の部分を
ローラブロック１２から結合を解除しておく。

単一のワイヤ１４の代わりに多数のワイヤを同時に、ハ
ーブ状に引込む場合には、既に上述したように、対応す
る固定手段の数に応じて装備されるキャリッジ４２と、
それに応じて変えられたスイッチング配置４６を用いる
が、その変えられたスイッチング配置により、１回転ご
とのキャリッジの軸方向へのずれが、ワイヤ数に対応す
る、ワイヤ間隔ないしは隣接ガイドリール１８の間隔の
倍数となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に基づいたワイヤ引出し装置を有す
るワイヤラッカー塗装機の側面図であり、第２図は、第
１図に基づくワイヤラッカー塗装機の上部平面図であり
、第３図は、第１図および第２図に基づくワイヤラッカー
塗装機の斜視図である。図において、１０．１２はローラブロック、１４はワイ
ヤ、４０は敷設ビーム、４２はキャリッジ、４４はガイ
ド要素、４６はスイッチング配置である。特許出願人　エム・アー・ゲー・マシーネン・ラント・
アパラーテバウ・ゲゼルシャフト・ミツト会ベシュレンク

Claims

【特許請求の範囲】

（１）巻戻し装置から連続的に引出されてくるラッカー
塗装すべきワイヤを、互いの間に間隔を有し互いに軸方
向に平行な、少なくとも２個のローラブロックのまわり
に繰返し巻付け、このローラブロックのまわりを巡回す
る際にワイヤラッカー塗装機の加工部が走行を繰返し、
最終的にはローラブロック配置より送り出されるよう構
成された装置であって、ワイヤ引込み手段（３０）が、ローラブロック（１０、
１２）のまわりを巡回しローラブロックの軸に対して平
行な敷設ビーム（４０）を有しており、敷設ビーム（４０）に、軸方向にずれ動くキャリッジ（
４２）が設けられており、キャリッジ（４２）が、少なくとも１つのワイヤ端を固
定する手段を有しており、キャリッジ（４２）が、その運動平面に対して斜めに突
き出たガイド要素（４４）を有しており、ガイド要素（
４４）の運動行路に、ローラブロック配置（１０、１２
）がまわりを巡回する毎にガイド要素（４４）を軸方向
に、ローラブロック配置（１０、１２）上のワイヤ（１
４）の２つの隣接巻回線間に望まれる軸方向のずれに対
応する距離だけずらすスイッチング配置（４６）が設け
られていることを特徴とする、ワイヤラッカー塗装機用
ワイヤ引込み装置。
（２）ローラブロック（１０、１２）のまわりに周回し
、ワイヤ（１４）の巻回領域の両側部に配設され、そこ
に敷設ビームの両端が保持された２つの無終端キャリア
（３２、３４）が設けられていることを特徴とする、請
求項１記載の装置。
（３）キャリア（３２、３４）が、ローラブロックの少
なくとも１つ（１２）により駆動され得るようになって
いることを特徴とする、請求項２記載の装置。
（４）キャリア（３２、３４）がローラ（６０ないし７
０）を周回し、これらがローラブロック（１０ａ、１０
ｂ、１２）と同軸で、かつ、少なくとも１つ（６０、６
２）がローラブロックの少なくとも１つ（１２）と駆動
操作を意図して結合し得るようになっていることを特徴
とする、請求項３記載の装置。
（５）キャリア（３２、３４）がベルト形状に構成され
ており、かつ、ローラブロックの少なくとも１つ（１２
）に設けられた突起（３８）と駆動操作を意図して協働
作用する孔（３６）を有することを特徴とする、請求項
２ないし４のいずれかに記載の装置。
（６）敷設ビーム（４０）が、キャリア（３２、３４）
に脱着可能に固着されていることを特徴とする、請求項
２ないし５のいずれかに記載の装置。
（７）キャリッジ（４２）が敷設ビーム（４０）に脱着
可能に固着されていることを特徴とする、請求項１ない
し６のいずれかに記載の装置。
（８）スイッチング配置（４６）が交換可能に設けられ
ていることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか
に記載の装置。
（９）スイッチング配置（４６）が、ローラブロック配
置（１０ａ、１０ｂ、１２）上のワイヤの巻回数に対応
する数の、キャリア（４２）のガイド要素（４４）と噛
合うガイド面を有し、該ガイド面が軸方向に互いに並列
配置され、ローラブロックを結ぶ中間面に対して斜めに
なっていることを特徴とする、請求項１ないし８のいず
れかに記載の装置。
（１０）スイッチング配置（４６）のガイド面が、ガイ
ド要素（４４）の運動方向より見て、ガイド要素（４４
）に対するロート状に狭くなった入口領域（５０）と、
領域がガイド要素（４４）の領域に対応する出口領域（
５２）を確定していることを特徴とする、請求項１ない
し９のいずれかに記載の装置。
（１１）ガイド要素（４４）またはキャリッジ（４）の
運動行路中に巻込過程の終了後敷設ビーム（４０）の巡
回を停止させるリミットスイッチの駆動要素（５８）が
設けられていることを特徴とする、請求項１ないし１１
のいずれかに記載の装置。
（１２）押圧ローラ（５６）が、ワイヤ（１４）のロー
ラブロック配置（１０、１２）への巻取完了後にローラ
ブロック（１２）上に最後の巻回線の端部を固定するロ
ーラブロック（１２）の端部領域（５４）と噛合うこと
を特徴とする、請求項１ないし１１のいずれかに記載の
装置。