JPH01192481A - Tig溶接法 - Google Patents
Tig溶接法Info
- Publication number
- JPH01192481A JPH01192481A JP1405988A JP1405988A JPH01192481A JP H01192481 A JPH01192481 A JP H01192481A JP 1405988 A JP1405988 A JP 1405988A JP 1405988 A JP1405988 A JP 1405988A JP H01192481 A JPH01192481 A JP H01192481A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- build
- thickness
- per layer
- tig welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 5
- 229910017318 Mo—Ni Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241001459693 Dipterocarpus zeylanicus Species 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高温ガス炉等の超高温機器を構成する材料の
溶接方法に関する。
溶接方法に関する。
従来のハステロイX系の溶接は、この材料が高温割れ感
受性の高い材料であるため溶接入熱をl0KJ/aru
程度の小人熱溶接を行っており、厚板に多層溶接を行う
と、溶接金属のかたさが上昇し、溶接継手の側曲げ試験
で割れが発生しやすく、厚板のTIG溶接は非常に高度
の技量が必要であった。
受性の高い材料であるため溶接入熱をl0KJ/aru
程度の小人熱溶接を行っており、厚板に多層溶接を行う
と、溶接金属のかたさが上昇し、溶接継手の側曲げ試験
で割れが発生しやすく、厚板のTIG溶接は非常に高度
の技量が必要であった。
従来の技術は、小人熱、高技量の溶接技術のため厚板溶
接の場合、非常に大きな溶接工数がかかり、非能率的で
あると共に溶接継手部の曲げ試験で割れが発生する等9
品質の県い溶接継溶接入熱を15〜40KJ/cmの小
範囲にコントロールし、かつ溶接金属肉盛り厚さt−1
層当り1+nm以上となる様に保持して溶接する。この
ようにして溶接入熱を15〜40KJ/cmにコントロ
ールするので高温割れが発生せず、かつ溶接肉盛り厚さ
が1層当り1鴫以上としているので析出割れが防止され
る。
接の場合、非常に大きな溶接工数がかかり、非能率的で
あると共に溶接継手部の曲げ試験で割れが発生する等9
品質の県い溶接継溶接入熱を15〜40KJ/cmの小
範囲にコントロールし、かつ溶接金属肉盛り厚さt−1
層当り1+nm以上となる様に保持して溶接する。この
ようにして溶接入熱を15〜40KJ/cmにコントロ
ールするので高温割れが発生せず、かつ溶接肉盛り厚さ
が1層当り1鴫以上としているので析出割れが防止され
る。
次に本発明に致った理由と本発明の溶接条件範囲を決め
た根拠を示す。
た根拠を示す。
第1表は、溶接試験に供した材料の化学成分を示す。母
材は50mm厚さのバーステロイX材である。溶接材料
は、母材の共金系溶接材料である。
材は50mm厚さのバーステロイX材である。溶接材料
は、母材の共金系溶接材料である。
溶接入熱を8 KJ / anから45KJ/cmまで
変化させ1通常TIG溶接及びホラ)TIG溶接(溶接
材料に電流を流し、そのジュール熱で溶接材料を加熱し
、溶接材料供給量(溶着速度)を通常TIG溶接より多
くした溶接法)で溶接材料の溶着量を種々変化させ溶接
を行い、溶接後。
変化させ1通常TIG溶接及びホラ)TIG溶接(溶接
材料に電流を流し、そのジュール熱で溶接材料を加熱し
、溶接材料供給量(溶着速度)を通常TIG溶接より多
くした溶接法)で溶接材料の溶着量を種々変化させ溶接
を行い、溶接後。
溶接継手の側曲げ試験をJIS規格規格圧行なった。ま
た溶接継手板厚中央部の溶接金属のかたさを測定した。
た溶接継手板厚中央部の溶接金属のかたさを測定した。
また、各溶接条件の溶接継手のマクロ組織を調査し、1
層当りの肉盛り厚はを計測した。
層当りの肉盛り厚はを計測した。
第1表 供試材の化学成分
第1図は、50価厚さのハステロイXR板に融合不良の
できない溶接条件で溶接した時の通常TIG溶接及びホ
ラ)TIG溶接の溶接金属硬さと溶接入熱との関係を示
すと共に、その時の溶接層数を示したものである。通常
TIG溶接及びホラ)TIG溶接いずれも低入熱になる
と溶接金属硬さが上昇するが、溶接層数の多い通常TI
G溶接法の方が硬さ上昇が著しい。これは溶接層数が多
いと溶接金属にかかる熱サイクル数が増加し、溶接金属
中に析出物が多く析出しはじめこれが原因で硬さが上昇
したためと考えられる。
できない溶接条件で溶接した時の通常TIG溶接及びホ
ラ)TIG溶接の溶接金属硬さと溶接入熱との関係を示
すと共に、その時の溶接層数を示したものである。通常
TIG溶接及びホラ)TIG溶接いずれも低入熱になる
と溶接金属硬さが上昇するが、溶接層数の多い通常TI
G溶接法の方が硬さ上昇が著しい。これは溶接層数が多
いと溶接金属にかかる熱サイクル数が増加し、溶接金属
中に析出物が多く析出しはじめこれが原因で硬さが上昇
したためと考えられる。
この析出物は、側曲げ試験の亀裂発生点となることが予
想される。実際、側曲げ試験を実施すると、 40層以
上で溶接ビード中央部に割れが発生した。すなわち、析
出割れを防止するには。
想される。実際、側曲げ試験を実施すると、 40層以
上で溶接ビード中央部に割れが発生した。すなわち、析
出割れを防止するには。
溶接層数は少ない方が良く、このことは−層当りの肉盛
り厚さが厚い方が良いことを示している。
り厚さが厚い方が良いことを示している。
以上の理由から9通常TIG溶接を主体に一部ホッ)T
IG溶接を加え、溶接入熱を変化させ、かつ溶接材料の
溶着量を変化させ、1層当りの肉盛り厚さと溶接入熱が
側曲げ試唆結果におよぼす影響を調査した。
IG溶接を加え、溶接入熱を変化させ、かつ溶接材料の
溶着量を変化させ、1層当りの肉盛り厚さと溶接入熱が
側曲げ試唆結果におよぼす影響を調査した。
側曲げ試験結果におよぼす溶接入熱と層厚さとの関係の
試験結果を第2図に示す。これによると通常TrC溶接
の場合、析出割れは、1層当りの肉盛り高さが1mm以
上であれば防止できることが明らかになった。また溶接
入熱の高い領域と1層厚さが高い領域にも側曲げ試験で
割れが発生することが明らかとなった。この内高溶接入
熱領域での割れは、高温割れであり、これを防止するに
は40KJ/cm以下にすれば良いこ 4とが明らかと
なった。また低入熱側で15KJ/cm未満の入熱にな
ると、析出割れ領域と、融合不良領域とが重なることが
明らかとなった。一方。
試験結果を第2図に示す。これによると通常TrC溶接
の場合、析出割れは、1層当りの肉盛り高さが1mm以
上であれば防止できることが明らかになった。また溶接
入熱の高い領域と1層厚さが高い領域にも側曲げ試験で
割れが発生することが明らかとなった。この内高溶接入
熱領域での割れは、高温割れであり、これを防止するに
は40KJ/cm以下にすれば良いこ 4とが明らかと
なった。また低入熱側で15KJ/cm未満の入熱にな
ると、析出割れ領域と、融合不良領域とが重なることが
明らかとなった。一方。
融合不良の発生する領域は2通常TIG溶接法とホラ)
TIG溶接法で大きく異なり、また。
TIG溶接法で大きく異なり、また。
開先形状及び溶接姿熱でも異なる。従って、融合不良防
止のための1層当りの肉盛り高さの上限の限定はしない
ことにした。
止のための1層当りの肉盛り高さの上限の限定はしない
ことにした。
以上の理由で9本発明の溶接条件範囲を溶接入熱15〜
40 KJ / an 、溶接金属の1層当りの肉盛り
高さを11以上とした。
40 KJ / an 、溶接金属の1層当りの肉盛り
高さを11以上とした。
本発明により、ハステロイX系厚板に用いた。
大電流、大溶着TIG溶接が可能となり、溶接能率が大
幅に向上すると共に、溶接継手の品質が向上し、ハステ
ロイX系厚板溶接継手の性能が大幅に向上し、大型容器
の製造が低コストで可能となった。
幅に向上すると共に、溶接継手の品質が向上し、ハステ
ロイX系厚板溶接継手の性能が大幅に向上し、大型容器
の製造が低コストで可能となった。
第1図は、厚板溶接継手の溶接金属硬さと。
Claims (1)
- ハステロイX系厚板のTIG溶接法において、ハステロ
イX系TIG溶接材料を用いて、15〜40KJ/cm
の溶接入熱で、かつ、溶接金属肉盛部の一層当りの厚さ
が1mm以上であることを特徴とするTIG溶接法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1405988A JPH0798272B2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | Tig溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1405988A JPH0798272B2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | Tig溶接法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01192481A true JPH01192481A (ja) | 1989-08-02 |
JPH0798272B2 JPH0798272B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=11850517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1405988A Expired - Lifetime JPH0798272B2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | Tig溶接法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0798272B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106735760A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-31 | 安徽马钢工程技术集团有限公司 | 一种15CrMo耐热合金钢的焊接工艺 |
CN110877139A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-13 | 上海电气核电集团有限公司 | 消除哈氏合金焊缝未熔合缺陷的手工氩弧焊焊接工艺 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105234532B (zh) * | 2015-10-23 | 2017-11-28 | 无锡明燕装备有限公司 | 一种钛换热器焊接工艺 |
-
1988
- 1988-01-25 JP JP1405988A patent/JPH0798272B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106735760A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-31 | 安徽马钢工程技术集团有限公司 | 一种15CrMo耐热合金钢的焊接工艺 |
CN110877139A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-13 | 上海电气核电集团有限公司 | 消除哈氏合金焊缝未熔合缺陷的手工氩弧焊焊接工艺 |
CN110877139B (zh) * | 2019-12-04 | 2021-10-08 | 上海电气核电集团有限公司 | 消除哈氏合金焊缝未熔合缺陷的手工氩弧焊焊接工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0798272B2 (ja) | 1995-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4348131A (en) | Welded structure having improved mechanical strength and process for making same | |
EP1256411B1 (en) | Welding method for a welded joint in high strength, ferrite type heat resistant steels | |
NO316060B1 (no) | Fremgangsmåte for sammenföyning av Ti-legeringsdeler | |
MXPA01003990A (es) | Metodo para producir compuestos metalicos que pueden ser procesados a altas temperaturas. | |
KR20010110152A (ko) | 고탄소강재, 고장력 저합금강재의 프로젝션 용접 방법 | |
US6800150B2 (en) | Manufacturing process for an element of a chemical device comprising a support part in metal and an anticorrosion metallic coating | |
US3038988A (en) | Welding process | |
JPH01192481A (ja) | Tig溶接法 | |
JPH0289575A (ja) | 狭開先のtig溶接方法 | |
JPS56105874A (en) | Manufacture of solar heat absorption panel and plate type heat exchanger | |
JPS5921273B2 (ja) | 亜鉛メッキ鋼板の抵抗溶接法 | |
JPH08141761A (ja) | レーザー溶接方法 | |
JPS58184081A (ja) | レ−ザ−を用いた複合調質溶接法 | |
JPS5870990A (ja) | 溶接割れ防止溶接法 | |
JPS63180377A (ja) | 溶接継手の製法 | |
JP7040435B2 (ja) | 厚鋼板の多層盛りアーク溶接方法 | |
SU975290A1 (ru) | Способ пайки сотовых панелей | |
SU1362579A1 (ru) | Способ пайки некапилл рных соединений | |
JPS5823567A (ja) | 帯状電極による肉盛溶接部の割れ防止方法 | |
CN116213890A (zh) | 一种用于大板厚Cr-Mo钢与马氏体不锈钢的焊接方法 | |
JPS587390B2 (ja) | ア−クヨウセツホウホウ | |
JPS5825878A (ja) | 異種金属の溶接方法 | |
JPH09136161A (ja) | アークスポット溶接方法 | |
SU893424A1 (ru) | Способ пайки или диффузионной сварки | |
JPH02200382A (ja) | TiAl系合金の接合方法 |