JPS5921273B2 - 亜鉛メッキ鋼板の抵抗溶接法 - Google Patents
亜鉛メッキ鋼板の抵抗溶接法Info
- Publication number
- JPS5921273B2 JPS5921273B2 JP2277177A JP2277177A JPS5921273B2 JP S5921273 B2 JPS5921273 B2 JP S5921273B2 JP 2277177 A JP2277177 A JP 2277177A JP 2277177 A JP2277177 A JP 2277177A JP S5921273 B2 JPS5921273 B2 JP S5921273B2
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- welding
- energization
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- galvanized steel
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は亜鉛メッキ鋼板の、特に重ね継手の抵抗溶接法
に関するものである。
に関するものである。
表面に被覆層を形成しない一般の薄板鋼板は溶接性が良
好で、比較的安定した溶接が可能であるが、亜鉛メッキ
鋼板の場合は、従来の１パルス通電方式による限り能率
的な安定した溶接を期待することはむづかしい。
好で、比較的安定した溶接が可能であるが、亜鉛メッキ
鋼板の場合は、従来の１パルス通電方式による限り能率
的な安定した溶接を期待することはむづかしい。
というのは、被覆層である亜鉛メッキは母板の鋼板に比
べて抵抗率が小さく、融点も低いため溶接電流を増さな
ければならず、１方亜鉛メッキ被覆層（以下「被覆層」
という）は電極材と親和力をもつので、溶接中、当該被
覆層が電量表面に融着して合金層を作るなどによつて溶
接電流の通電を乱して、溶接強度を不揃にし、最悪の場
合は溶接そのものを不可能にしてしまう。溶接電極の清
掃、整形を頻繁に行えば、上記のような困難はある程度
減少するが、それでは作業の能率が著しく阻害される。
本発明は従来の亜鉛メッキ鋼板（以下「被覆鋼板」とい
う）の抵抗溶接法に存する上述のような問題点を解決す
るためになされたものである。
べて抵抗率が小さく、融点も低いため溶接電流を増さな
ければならず、１方亜鉛メッキ被覆層（以下「被覆層」
という）は電極材と親和力をもつので、溶接中、当該被
覆層が電量表面に融着して合金層を作るなどによつて溶
接電流の通電を乱して、溶接強度を不揃にし、最悪の場
合は溶接そのものを不可能にしてしまう。溶接電極の清
掃、整形を頻繁に行えば、上記のような困難はある程度
減少するが、それでは作業の能率が著しく阻害される。
本発明は従来の亜鉛メッキ鋼板（以下「被覆鋼板」とい
う）の抵抗溶接法に存する上述のような問題点を解決す
るためになされたものである。
本発明者は、種々の試験研究の結果、上述した問題点は
被覆鋼板の溶接を１回の本通電で行なう、いわゆる１パ
ルス通電方式にあることに着目し、溶接のための本通電
に先立ち、予熱通電をすることによつて、上記の問題点
を容易に解決できることを見出した。本発明による予熱
通電は、溶接電流を制御することによつて容易に可能で
ある。
被覆鋼板の溶接を１回の本通電で行なう、いわゆる１パ
ルス通電方式にあることに着目し、溶接のための本通電
に先立ち、予熱通電をすることによつて、上記の問題点
を容易に解決できることを見出した。本発明による予熱
通電は、溶接電流を制御することによつて容易に可能で
ある。
すなわち、溶接のための本通電の前に予熱のための電流
を所定だけ流した後、本通電をするか、もしくは、溶接
のための本通電前に電流の波形により小さい電流を流し
、本通電時前に予熱するという方法をとることができる
。本発明を、被覆鋼板の、たとえばスポット溶接に適用
する場合は、第１図に示すごとく被覆鋼板１、１’を電
極チップ３、３’で加圧した状態で、溶接のための本通
電に先だつて予熱通電した後、本通電を行なう。なお、
２、２は被覆層である。予熱通電によつて鋼板の外面お
よび重ね合わせ内面の被覆層２、２は加熱軟化され、既
に加えられている加圧力によつて圧着される。それによ
つて被覆層２、２’の厚さは実質的に減少される。なお
、圧着によつて、電極チップ３、３と被覆層２、２’と
の緊密な接触がえられ、通電が円滑に行われて従来の１
パルス通電方式におけるような、被覆層２、２の電極チ
ップ３、３への融着が起り難い。また、予熱通電によつ
て各母板も加熱され、その抵抗率が上昇し、母板の板厚
が増したと同様の効果が与えられる。被覆鋼板は被膜層
が厚く、母板の板厚が薄くなノるほど溶接が困難になる
ことは一般に認められている処であるが、予熱通電によ
り被覆層の厚さは実質的に薄くなり、又母板の板厚は増
したと同様になるので、これらのマイナス条件は是正さ
れ、被覆鋼板の溶接性は格段に向上されることとなる。
を所定だけ流した後、本通電をするか、もしくは、溶接
のための本通電前に電流の波形により小さい電流を流し
、本通電時前に予熱するという方法をとることができる
。本発明を、被覆鋼板の、たとえばスポット溶接に適用
する場合は、第１図に示すごとく被覆鋼板１、１’を電
極チップ３、３’で加圧した状態で、溶接のための本通
電に先だつて予熱通電した後、本通電を行なう。なお、
２、２は被覆層である。予熱通電によつて鋼板の外面お
よび重ね合わせ内面の被覆層２、２は加熱軟化され、既
に加えられている加圧力によつて圧着される。それによ
つて被覆層２、２’の厚さは実質的に減少される。なお
、圧着によつて、電極チップ３、３と被覆層２、２’と
の緊密な接触がえられ、通電が円滑に行われて従来の１
パルス通電方式におけるような、被覆層２、２の電極チ
ップ３、３への融着が起り難い。また、予熱通電によつ
て各母板も加熱され、その抵抗率が上昇し、母板の板厚
が増したと同様の効果が与えられる。被覆鋼板は被膜層
が厚く、母板の板厚が薄くなノるほど溶接が困難になる
ことは一般に認められている処であるが、予熱通電によ
り被覆層の厚さは実質的に薄くなり、又母板の板厚は増
したと同様になるので、これらのマイナス条件は是正さ
れ、被覆鋼板の溶接性は格段に向上されることとなる。
予熱通電および本通電をどのように設定するかは被覆層
の種類，厚さおよび母板の板厚，材質などに応じ、上述
した意味での溶接性の向上を可及的に実現できる観点か
ら具体的場合の必要に応じて決定される。このように被
覆鋼板の溶接性を向上、させた後、溶接を行なうことに
よつて、従来の被覆鋼板の溶接方法によつた場合に生ず
る前述したような溶接上の問題点が解決でき、安定した
溶接強度と電極の寿命の延長を計ることができる。本発
明者は本発明の効果を確認するため種々の実験を行つた
。その一部を示すと次のとおりである。実施例 １． 本実．験例は溶接性が著しく悪いと一般に云われている
、被覆層の厚い溶接拒鉛メツキ薄鋼板を、従来の１パル
ス通電方式と本発明による方法で、スポツト溶接し、両
者間における溶接部の溶接強度と打点数との関係を調べ
たものである。
の種類，厚さおよび母板の板厚，材質などに応じ、上述
した意味での溶接性の向上を可及的に実現できる観点か
ら具体的場合の必要に応じて決定される。このように被
覆鋼板の溶接性を向上、させた後、溶接を行なうことに
よつて、従来の被覆鋼板の溶接方法によつた場合に生ず
る前述したような溶接上の問題点が解決でき、安定した
溶接強度と電極の寿命の延長を計ることができる。本発
明者は本発明の効果を確認するため種々の実験を行つた
。その一部を示すと次のとおりである。実施例 １． 本実．験例は溶接性が著しく悪いと一般に云われている
、被覆層の厚い溶接拒鉛メツキ薄鋼板を、従来の１パル
ス通電方式と本発明による方法で、スポツト溶接し、両
者間における溶接部の溶接強度と打点数との関係を調べ
たものである。
１）実験条件
被覆鋼板の板厚 ： ０．８Ｔｍ
岨鉛メツキ被覆量 ： ３００ｇ／Ｒｒ？溶接電流：１
２，０００Ａ 加 圧 力 ： ２５０Ｋ９ （１）通電時間１７サイクルで、従来の１パルス通電に
よつて溶接した。
２，０００Ａ 加 圧 力 ： ２５０Ｋ９ （１）通電時間１７サイクルで、従来の１パルス通電に
よつて溶接した。
（２）本発明による方法により、
（Ａ） ５０００Ａ，４サイクルの予熱通電と１３サイ
クルの本通電を行つた。
クルの本通電を行つた。
（Ｂ） ８サイクルの波形制御による予熱通電と８サイ
クルの本通電を行つた。
クルの本通電を行つた。
２）実験結果
結果は第２図に示すとおりであつた。
第２図において縦軸は溶接強度（引張剪断）を、横軸は
打点数を示し、Ａは従来の１パルス通電方式によつた場
合、Ｂは本発明による、上記（２ＸＡ）方式で行つた場
合、Ｃは上記（２）Ｑ３）方式で行つた場合における結
果を示す。第２図から、Ａに比し、Ｂ，Ｃの溶接強度が
きわめて安定していることは明瞭である。実施例 ２．
被覆層の薄い被覆量４５ｇ／Ｄ，板厚０．８ｍの電気拒
鉛メツキ鋼板について、実験例１に示すと同一条件（《
２）Ｖｓ），（２ＸＢ））で本発明による方法で溶接し
た処、溶接部は実験例１における打点数の１０倍の打点
数でも第２図に示すとほｒ同様の安定した溶接強度を示
した。
打点数を示し、Ａは従来の１パルス通電方式によつた場
合、Ｂは本発明による、上記（２ＸＡ）方式で行つた場
合、Ｃは上記（２）Ｑ３）方式で行つた場合における結
果を示す。第２図から、Ａに比し、Ｂ，Ｃの溶接強度が
きわめて安定していることは明瞭である。実施例 ２．
被覆層の薄い被覆量４５ｇ／Ｄ，板厚０．８ｍの電気拒
鉛メツキ鋼板について、実験例１に示すと同一条件（《
２）Ｖｓ），（２ＸＢ））で本発明による方法で溶接し
た処、溶接部は実験例１における打点数の１０倍の打点
数でも第２図に示すとほｒ同様の安定した溶接強度を示
した。
第１図は本発明の実施例を示す正面図、第２図は本発明
の実験結果の１例を示す線図である。 ″１，１・・・・・・被覆鋼板、２，２・・・・・・被
覆層、３，′３・・・・・・電極チツプ。
の実験結果の１例を示す線図である。 ″１，１・・・・・・被覆鋼板、２，２・・・・・・被
覆層、３，′３・・・・・・電極チツプ。
Claims (1)
- １ 本通電に先立つて予熱通電をするスポット溶接法に
おいて重ね合わせた亜鉛メッキ鋼板を電極チップ間で加
圧した状態で予熱通電を行ない、上記亜鉛メッキ鋼板の
外面および重ね合わせ内面のメッキ層が加熱軟化、圧着
されて、当該メッキ層の厚さが減少した後、本通電に移
行するようにしたことを特徴とする亜鉛メッキ鋼板の抵
抗溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2277177A JPS5921273B2 (ja) | 1977-03-04 | 1977-03-04 | 亜鉛メッキ鋼板の抵抗溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2277177A JPS5921273B2 (ja) | 1977-03-04 | 1977-03-04 | 亜鉛メッキ鋼板の抵抗溶接法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53108049A JPS53108049A (en) | 1978-09-20 |
| JPS5921273B2 true JPS5921273B2 (ja) | 1984-05-18 |
Family
ID=12091922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2277177A Expired JPS5921273B2 (ja) | 1977-03-04 | 1977-03-04 | 亜鉛メッキ鋼板の抵抗溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921273B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326066Y2 (ja) * | 1984-10-11 | 1988-07-15 | ||
| JPS63128853U (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-23 | ||
| CN103302390A (zh) * | 2012-03-15 | 2013-09-18 | 中国钢铁股份有限公司 | 可消除冷轧双相钢钢板的焊核缩孔缺陷的电阻点焊工艺 |
| US9713391B2 (en) | 2013-03-13 | 2017-07-25 | The Ergo Baby Carrier, Inc. | Child carrier |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60240389A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Yashima Denki Kk | スポツト溶接方法 |
| GB8824213D0 (en) * | 1988-10-15 | 1988-11-23 | Univ Essex | Welding of coated metals |
| FR2694224B1 (fr) * | 1992-07-30 | 1994-10-21 | Lorraine Laminage | Procédé de soudage par points de deux tôles en acier comportant un revêtement. |
| JP5653116B2 (ja) * | 2010-08-03 | 2015-01-14 | 株式会社ダイヘン | メッキ鋼板の抵抗溶接制御方法 |
| JP5789445B2 (ja) * | 2011-08-10 | 2015-10-07 | 本田技研工業株式会社 | 抵抗溶接方法 |
-
1977
- 1977-03-04 JP JP2277177A patent/JPS5921273B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326066Y2 (ja) * | 1984-10-11 | 1988-07-15 | ||
| JPS63128853U (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-23 | ||
| CN103302390A (zh) * | 2012-03-15 | 2013-09-18 | 中国钢铁股份有限公司 | 可消除冷轧双相钢钢板的焊核缩孔缺陷的电阻点焊工艺 |
| US9713391B2 (en) | 2013-03-13 | 2017-07-25 | The Ergo Baby Carrier, Inc. | Child carrier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53108049A (en) | 1978-09-20 |
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