JPH01189602A - プラスチック光伝送体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、表面から内部に連続的な屈折率分布を有する
プラスチック光伝送体およびその製造方法に関するもの
である。　さらに詳述するならば、光集束性レンズ、光
集束性光ファイバ、光ＩＣ等に使用される光伝送路など
各種の光伝送体およびその製造方法に関するものである
。

〈従来の技術〉 表面から内部に連続的な屈折率分布を有する光伝送体は
、すでに特公昭４７−８１６号においてガラス製のもの
が提案されている。　しかしながらこのようなガラス製
の光伝送体は生産性が低く、高価なものとなり、かつ屈
曲性も乏しいという問題点を有している。

このようなガラス製光伝送体に対し、プラスチック製の
光伝送体を製造する方法がいくつか提案されている。　
これらの表面から内部に連続的な屈折率分布を有するプ
ラスチック光伝送体を大別すると、（１）イオン架橋重
合体よりなる合成樹脂体の中心軸よりその表面に向って
金属イオンを連続的に濃度変化をもたせるようにしたも
の（特公昭４７−２６９１３号）、（２）屈折率の異な
る二種以上の透明な重合体の混合物より製造された合成
樹脂体を特定の溶剤で処理し、前記合成樹脂体の構成成
分の少なくとも一つを部分的に溶解除去することによっ
て製造されるもの（特公昭４７−２８０５９号）、（３
）２種の屈折率の異なる千ツマ−を、重合方法を工夫し
て、表面から内部にわたり連続的に屈折率分布がてきる
ようにして作製したもの（特公昭５４−３０３０１号）
、（４）架橋重合体の表面から重合体より屈折率の低い
モノマーを拡散させて、表面より内部にわたり、該モノ
マーの含有率が連続的に変化するよう配置せしめた後、
重合して屈折率分布をもたせたもの（特公昭５２−５８
５７号、特公昭５６−３７５２１号）、および（５）反
応性を有する重合体の表面より、重合体よりも低い屈折
率を有する低分子化合物を拡散、反応させて表面より内
部にわたり連続的に屈折率分布をもたせるようにしたも
の（特公昭５７−２９６８２号）等である。

〈発明が解決しようとする課題〉 これら従来法の共通した問題点としては、拡散あるいは
抽出などの工程に長時間を要すること、あるいは長さが
限定されることなどから、生産工程は断続的であり換言
すればバッチ式生産方法であり、生産性が極めて低いの
と同時に製造条件の選定が極めて難しかったり再現性が
得られない等、工業化技術としてはそれぞれ問題点を有
する製造方法である。

本発明は、上記従来技術がかかえていた断続的な生産工
程による不合理性を解決し、ガラスあるいはプラスチッ
ク光ファイバと同様な連続生産を可能とし、かつ透明性
の良好な光伝送体とその製造方法を提供するものである
。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、２，２，３．３−テトラフルオロプロピルメ
タクリレートを主成分とする重合体（Ａ）とメチルメタ
クリレートを主成分とする重合体（Ｂ）とを含有する混
合物からなるプラスチック光伝送体であって、重合体（
Ａ）と重合体（Ｂ）との混合比が内部から表面に向って
連続的に変化して分布していることを特徴とするプラス
チック光伝送体を第一の発明とし、２．２，３．３−テ
トラフルオロプロピルメタクリレートを主成分とする重
合体（Ａ）およびメチルメタクリレート単量体を主成分
とする単量体（Ｃ）を溶解混合してなる組成物を所望の
形に成形して成形物を得、この成形物の表面より単量体
（Ｃ）を揮発させ、この成形物の内部から表面に向って
単量体（Ｃ）の連続的な濃度分布を与えた後、あるいは
与えながら単量体（Ｃ）を重合させてメチルメタクリレ
ートを主成分とする重合体（Ｂ）とし、重合体（Ａ）と
重合体（Ｂ）との混合比が内部から表面に向って連続的
に変化して分布しているプラスチック光伝送体を得るこ
とを特徴とするプラスチック光伝送体の製造方法を第二
の発明とする。

本発明において用いられる２、２，３．３−テトラフル
オロプロピルメタクリレートを主成分とする重合体（Ａ
）としては２，２，３゜３−テトラフルオロプロピルメ
タクリレートの単独重合体を用いてもよいし、他の共重
合可能な単量体との共重合体を用いてもよい。

このような単量体としては、メチルメタクリレート、エ
チルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イ
ソプロピルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート
、シクロへキシルメタクリレート、２，２．２−トリフ
ルオロエチルメタクリレートなどフッ化アルキルメタク
リレート類、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２
−フェノキシエチルメタクリレート、２−（ｎ−ブトキ
シ）エチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート
、２−メチルグリシジルメタクリレート等のメタクリレ
ート類、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プ
ロピルアクリレート、ブチルアクリレート、２，２．２
−トリフルオロエチルアクリレートなどフッ化アルキル
アクリレート等のアクリレート類、メタクリル酸、アク
リル酸等の１種以上が挙げられる。

これらのうち、メチルメタクリレートや２−ヒＦロキシ
エチルメタクリレートの１種以上を共重合させることが
、相溶性が向上し、得られる光伝送体の透明性が向上す
る点で好ましい。

メチルメタクリレートでは吸水性が小さくなり、より好
ましい結果を得る。

メチルメタクリレートや２−ヒドロキシエチルメタクリ
レートは、屈折率差が小さい用途において有用であるが
、屈折率差を大きくしたいときには、２，２．２−トリ
フルオロエチルメタクリレート等のフッ化アルキルメタ
クリレートやフッ化アルキルアクリレートの１種以上が
好適である。

これらの共重合可能な単量体成分は、重合体（Ａ）中に
おいて５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下であ
ることが好ましい。　これは、３０重量％を超えると、
低屈折率の重合体である２、２，３．３−テトラフルオ
ロプロピルメタクリレートを主成分とする重合体（Ａ）
の屈折率を上げすぎてしまったり、吸水性が向上してし
まったり、相溶性が悪くなったりするからである。

本発明では、さらに原料成分としてメチルメタクリレー
トを主成分とする単量体（Ｃ）を用い、この結果、本発
明のプラスチック光伝送体には、メチルメタクリレート
を主成分とする重合体（Ｂ）が含まれる。　重合体（Ｂ
）としては、メチルメタクリレートの単独重合体であっ
てもよく、他の共重合可能な単量体との共重合体であっ
てもよい。

この共重合体を構成する他の単量体成分としては、エチ
ルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ｎ−ブチ
ルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、シクロ
へキシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベ
ンジルメタクリレート、２，２．２−トリフルオロエチ
ルメタクリレート、２，２，３．３−テトラフルオロプ
ロピルメタクリレートなどフッ化アルキルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、フェノキシ
エチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、２
−メチルグリシジルメタクリレート等のメタクリレート
類、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、２．２．２−ト
リフルオロエチルアクリレートなどフッ化アルキルアク
リレート等のアクリレート類、メタクリル酸、アクリル
酸、スチレン、α−メチルスチレン等の１種以上が挙げ
られるが、これらに限定されるものではなく、さらに少
量のアクリロニトリル、無水マレイン酸、Ｎ−置換マレ
イン酸イミド、フマル酸ジエステル等であってもさしつ
かえない。

これら他の単量体成分は目的に応じて任意に選択するこ
とができ、特に限定されるものではない。

ただ、これらのうち、屈折率差を大きくする場合には、
相溶性の点で２−ヒドロキシエチルメタクリレートが特
に好ましく、また吸水性の点では、フェニルメタクリレ
ート、シクロへキシルメタクリレート、ベンジルメタク
リレート、スチレン、α−メチルスチレン等の１種以上
が特に好ましい。

また、屈折率差が小さい用途では、相溶性の点で、２，
２，３．３−テトラフルオロプロピルメタクリレートが
特に好ましい。

これらの単量体成分の重合体（Ｂ）中における量は３０
重量％以下が好ましく、さらに、好ましくは２０重量％
以下であることが好ましい。　３０重量％を超えると透
明性が劣化する。

本発明は、２，２，３．３−テトラフルオロプロピルメ
タクリレートを主成分とする重合体と光重合で得られる
メチルメタクリレートを主成分とする重合体との混合物
が、屈折率がかなり異なる重合体同士の混合にもかかわ
らず、かなり広い範囲においても透明である性質を応用
したものである。

たとえば、２，２，３．３−テトラフルオロプロピルメ
タクリレートの単独重合体と光重合によって得られるメ
チルメタクリレート重合体の場合は、全混合比において
透明になる。

本発明の大きな特徴は、各種の形状及び屈折率分布を、
目的に応じて設定することができる点にある。

本発明において、光伝送体のより有意義な形状および屈
折率分布は、断面形状が円の繊維状であり屈折率がその
中心より周辺に向フて連続的に小さくなっており、光集
束機能あるいは凸レンズ機能、光フアイバ機能があるも
のである。

この場合、光伝送体の中心部から外周表面に向フて、２
，２，３．３−テトラフルオロプロピルメタクリレート
を主成分とする重合体（Ａ）の混合比が連続的に増加す
るものである。

特に望ましくは、光伝送体の中心軸に垂直な各断面での
屈折率Ｎが、中心軸部の屈折率をＮｏ、中心軸より半径
方向の距離をｒとしたとき、 Ｎ＝Ｎｏ　（１−ａｒ２） （ただしａは屈折率分布定数） に近い分布で与えられる場合である。

なお、このような屈折率分布を有するためには、重合体
（Ａ）の含有量は、光伝送体中心部で４０〜７５重量％
程度、光伝送体周辺部で６０〜１００重量％程度、光伝
送体中の平均含有量は５０〜８５重量％程度であること
が好ましい。

また、このときの屈折率は、光伝送体中心部で１４３〜
１．４８程度、光伝送体周辺部で１．４２〜１．４７程
度であり、以下に述べる本発明法によれば、上記のよう
な連続的な屈折率分布が得られるものである。

これ以外にも、本発明により平板内に屈折率分布が形成
された導波路、平板レンズも可能である。

なお、光伝送体の組成は、ＮＭＲ等の公知の化学分析法
により測定することができる。

次に本発明のプラスチック光伝送体の製造方法の好適実
施例を説明する。

本発明の光伝送体の製造装置の一例の断面図を第１図に
示す。

まず重合体（Ａ）と単量体（Ｃ）とをシリンダ（１１）
に仕込み、ヒーター（１３）で２０〜９０℃程度に加熱
して溶解しながら、ピストン（１４）で定量的に押し出
し、混練部（１２）で均質に混合した後、ノズル（１５
）より押出して成形し、ストランドファイバ（１６）を
得る。　次に、ストランドファイバ（１６）は揮発部（
１７）に導かれ、ガス導入孔（１９）より導入された空
気、窒素、アルゴン等のガスにより単量体（Ｃ）がスト
ランドファイバ（１６）の表面より揮発し、その内部に
単量体（Ｃ）の連続的な濃度分布が生ずる。

その濃度分布を、目的に応じて、ストランドファイバの
太さ、吐出量、引き取り速度、揮発部での滞在時間と揮
発部の温度、ガス流量等によりコントロールした後、活
性光線照射部（１８）に導き、残存している単量体を光
照射により重合固化せしめて重合体（Ｂ）とし、ニップ
ローラ（２０）を経て巻取ドラム（２１）に巻取り、目
的の光伝送体（２２）、すなわち、重合体（Ａ）と重合
体（Ｂ）との混量比が内部から表面に向って連続的に変
化して分布している光伝送体を連続的に得るものである
。

なお、本発明法において光照射する時期は、上述のよう
に揮発部の後でもよいが、条件設定が可能であれば揮発
と光照射を同時に行ってもよい。　また、揮発は空気あ
るいは窒素、アルゴン等の不活性ガスの気流で行なって
もよいし、減圧下に行なうことも可能である。　さらに
、光伝送体（２２）の残留単量体をさらに少なくするた
めに、光照射部の後に熱重合部を設定してもよいし、ポ
リマーのＴｇ以上の加熱下にさらに光照射を行なうこと
も有効である。

なお、重合体（Ａ）と単量体（Ｃ）からなる組成物中に
おいて、重合体（Ａ）の量比は３０〜７０重量％程度で
あることが所望の形に賦形できるという点で好ましい。

　また、上記したような屈折率分布を得るための揮発部
の温度およびストランドファイバの揮発部での滞在時間
は、揮発部のガス流量、圧力等によっても異なるが、通
常、それぞれ２０〜１２０℃程度および１〜３０分程度
である。

本発明においては、２，２，３．３−テトラフルオロプ
ロピルメタクリレートを主成分とする重合体（Ａ）と単
量体（Ｃ）との混合物からなる組成物（前駆体組成物）
を使用するが、透明性を阻害しない範囲であれば、これ
らに加え、メチルメタクリレート重合体を使用しても差
支えない。　メチルメタクリレート重合体としては、前
記の重合体（Ｂ）に例示した単独重合体あるいは共重合
体を用いればよい。　メチルメタクリレート重合体と単
量体（Ｃ）との合　　　　゛計量は、前駆体組成物中に
おいて３０〜８０重量％であり、かつ、この合計量中の
メチルメタクリレート重合体の量比は３０重量％以下で
あることが、必要とする屈折率差をとれる点で好ましい
。

また、溶解させる単量体（Ｃ）には、単量体として、メ
チルメタクリレートのみを使用してもよいし、先に述べ
たメチルメタクリレート共重合体を構成する共重合体成
分の単量体を含むことは一向に差支えない。　さらに、
エチレングリコールジメタクリレートのような二官能性
あるいは三官能性の単量体を耐熱性、加工性、・機械的
特性を向上させるために併用するのも好ましいことであ
る。　この場合、これらの単量体の量比は単量体（Ｃ）
中において２０重量％以下であることが好ましい。

また、本発明において光重合を促進するために、従来公
知の光重合開始剤、あるいは促進剤、増感剤を添加併用
することは有効な手段である。

さらに組成物の貯蔵安定性を高めるため、および組成物
を繊維状などに成形するときの粘度変化、即ち熱重合を
防止するために、従来公知の熱重合禁止剤を用いること
が好ましい。

このようにして得られた組成物は、１００を程度の温度
では熱重合反応は起さないが、均質な光伝送体を得るた
めには、組成物を十分に均質に混練する必要がある。

混練操作には、従来公知の混練装置が使用できる。　ま
た、直径が０，５〜５＋ｎｍφ程度の繊維状の光伝送体
を得るには、特にこの組成物の押出湯度での粘度が重要
であり、１，０００〜ｉｏｏ　、ｏｏｏボイズ、好まし
くは５．０００〜５０．０００ボイズの粘度範囲にある
ことが好ましい。

本発明に用いることのできる活性光線の光源としては、
１５０〜６００ｎｍの波長の光を放出する炭素、アーク
灯、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、ケミカル
ランプ、キセノンランプ、レーザー光等が使用できる。

　また場合によっては電子線を照射して重合させても差
支えない。　さらに重合を完結させるため、あるいは残
留単量体をできるだけ少なくするために、光照射を二段
階にする、あるいは熱重合と併用することが有効である
。　重合に引き続いて残留単量体分を熱風等により乾燥
してもよい。　本発明の光伝送体に残留している単量体
は出来るだけ少ないことが好ましく、５重量％以下、さ
らには３重量％以下、さらに好ましくは１．５重量％以
下であり、これは上述の方法により達成することが可能
である。

本発明によって得られた光伝送体の光学特性を更に向上
させるために、得られた光伝送体を、約７０℃より高く
かつ２，２，３．３−テトラフルオロプロピルメタクリ
レート系重合体およびメチルメタクリレート系重合体の
混合物の下限臨界共溶温度より低い温度に一旦加熱した
後、空気、水、氷、ドライアイス、液体窒素等の冷媒に
て、室温あるいはそれ以下の温度に急冷することが好ま
しい。　このような熱処理後急冷することにより、光伝
送体の光伝送性、解像性は向上する。

〈実施例〉 以下、本発明をより詳しく、実施例にて説明する。

〔評価方法〕

■、レンズ性能の測定 ■　評価装置 レンズ性能の評価は第２図に示すような評価装置を用い
て行なった。

■　試料の調整 実施例により得られた光伝送体を、通過するＨｅ−Ｎｅ
レーザー光線のうねりから判定した光線の周期（λ）の
ほぼ１／４の長さ（λ／４）となるよう切断し、研磨機
を用いて１．試料の両端面が長軸に垂直な平行平面とな
るよう研磨し、評価試料とした。

■　測定方法 第２図に示したように、光学ベンチ （１０１）の上に配置された試料台の上に試作した評価
用試料（１０８）をセットし、絞り（１０４）を調節し
て光源 （１０２）からの光が集光用レンズ （１０３）　、絞り（１０４）、ガラス板（１０５）を
通り、試料の端面全面に入射するようにした後、試料（
ｔＯＳ）およびポラロイドカメラ（１０７）の位置をポ
ラロイドフィルム上にピントがあうよう調節し、正方形
格子像を撮影し、格子のゆがみを観察した。　ガラス板
（１０５）はフォトマスク用クロムメツキガラスのクロ
ム被膜を０．１ｍｍの正方形格子模様に精密加工したも
のを用いた。

＋１　、屈折率分布の測定 カールツアイス社製インターフアコ干渉顕微鏡を用いて
公知の方法により測定した。

（実施例　１） 塊状重合により製造した２、２，３．３−テトラフルオ
ロプロピルメタクリレート重合体６０重量部、メチルメ
タクリレート４０重量部、１−ヒドロキシシクロへキシ
ルフェニルケトン０．１重量部、ハイドロキノン０．１
重量部の混合物を第１図の装置のシリンダ１１に仕込み
、８０℃に加熱し、混練部を通して、径が２．０ｍｍの
ノズルより押し出した。　　この時この混練組成物の押
し出し時の粘度は１×１０４ボイズであった。　続いて
押し出しにより得たストランドファイバを８０℃に加熱
し、窒素ガスが１０ｆｔ／ｍｉｎの速度で流れる揮発部
を１３分間で通過させ、円状に等間隔に設置された６木
の５００Ｗの超高圧水銀灯の中心にストランドファイバ
を通過させ約０．５分間光を照射し、２０　ｃｍ／　ｍ
ｉｎの速度でニップローラーで引き取り、光伝送体を得
た。

得られた光伝送体の直径は１０００μｍであり、インタ
ーフアコ干渉顕微鏡（東独カールツアイス社製）により
測定した屈折率Ｎｏの分布は中心部が１．４４１　、周
辺部が１．４２７であり、中心部から周辺部に向って連
続的に減少していた。　なお、得られた光伝送体のＮＭ
Ｒによる組成分析の結果は、中心部には２．２，３゜３
−テトラフルオロプロピルメタクリレート重合体が７０
重量％、周辺部には９０重量％含まれていた。　メチル
メタクリレート単量体の残留分は、全体として１０重量
％であった。

また、先述のレンズ性能の測定を行なった結果、正方形
格子の像は歪が少ないものであった。

（実施例２） 実施例１の２．２，３．３−テトラフルオロプロピルメ
タクリレート９０重量％と２−ヒドロキシエチルメタク
リレート１０重量％からなる共重合体（ｎｏ　”’１．
４３）５５重量部、メチルメタクリレート単量体４５重
量部、１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン０
．１重量部、ハイドロキノン０．１重量部の混合物を第
１図の装置に仕込み、実施例１と同様にして光伝送体を
得た。　実施例１と同様にして評価した結果、中心部は
ｎ、、　＝１．４５４　、２．２．３．３−テトラフル
オロプロピルメタクリレート共重合体含有量比６０重量
％、周辺部はｎ、　＝１．４４２　、同含有量比８０重
量％であり、中心部から周辺部に向ってｎ。が連続的に
減少していた。

レンズ性能の測定を行なった結果、像は歪が少なく、ま
た実施例１で得られた光伝送体と比べ、明るくなってい
た。

（実施例３） ２．２，３．３−テトラフルオロプロピルメタクリレー
ト重合体 ４２重量部、連続塊状重合法で得たメチルメタクリレー
ト重合体（ｎｏ　＝１．４９）１０重量部、メチルメタ
クリレート単量体４８重量部、１−ヒドロキシシクロへ
キシルフェニルケトン０．１重量部、ハイドロキノン０
．１重量部の混合物を第１図の装置に仕込み、実施例１
と同様にして光伝送体を得た。

実施例１と同様にして評価した結果、中心部はｎ　ｏ　
”’　１．４５２２．２，２，３．３−テトラフルオロ
プロピルメタクリレート重合体含有量比５４重量％、周
辺部はｎ。−１，４４２４、同含有量比６８重量％であ
り、中心部から周辺部に向ってｎＤが連続的に減少して
いた。

この光伝送体についてレンズ性能の測定を行なった結果
、正方形格子の像は歪が少ないものであったが、像のコ
ントラストが若干低いものであった。　また、光伝送体
の周辺部における光の散乱がみられた。　このレンズを
１１０℃にて５分間加熱し、１０℃の水で急冷した。

この熱処理後急冷した光伝送体のレンズ特性は、像がコ
ントラスト良く鮮明に写るものであった。

また、光伝送体周辺部の散乱も小さくなっていた。

（実施例４） ２．２，３．３−テトラフルオープロピルメタクリレー
ト重合体 ５５重量部、メチルメタクリレート単量体４０重量部、
２−フェノキシエチルメタクリレート５重量部、１−ヒ
ドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．１重量部、
ハイドロキノン０．１重量部の混合物を第１図の装置に
仕込み、実施例１と同様にして光伝送体を得た。

実施例１と同様にして評価した結果、中心部はｎ、＝１
．４４８．２，２，３．３−テトラフルオロプロピルメ
タクリレート重合体含有量比６１重量％、周辺部はｎ、
、　＝１．４３８、−同音量比７５重量％であり、中心
部から周辺部に向ってｎｏが連続的に減少していた。

レンズ性能を測定した結果、像は歪が少ないものであっ
た。

（実施例５） ２．２，３．３−テトラフルオロプロピルメタクリレー
ト７０重量％と、メチルメタクリレート３０重量％とか
らなる共重合体（ｎＤ＝１．４３１　）　５０重量部と
メチルメタクリレート単量体５０重量部、１−ヒドロキ
シシクロへキシルフェニルケトン０．１重量部、ハイド
ロキノン０．１重量部とを第１図の装置に仕込み実施例
１と同様にしてファイバーを得た。

実施例１と同様にして評価した結果、中心部はｎ。＝１
．４５６　、２．　２．　３．３−テトラフルオロプロ
ピルメタクリレート共重合体組成比５７重量％、周辺部
はｎｎ　＝１．４４５　、同組成比７５重量％であり、
中心から周辺部に向かってｎＱが連続的に減少していた
。

レンズ性能の測定を行った結果、象は歪が少なく、また
明るくなっていた。

（実施例６） 実施例３で用いた２、２，３．３−テトラフルオロプロ
ピルメタクリレート重合体５５重量部と、メチルメタク
リレート単量体４０重量部、フェニルメタクリレート５
重量部、１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン
０．１重量部、ハイドロキノン０１重量部を第１図の装
置に仕込み実施例１と同様にしてファイバーを得た。

実施例１と同様にして評価した結果、中心部はｎＤ＝１
．４５３．２．−２．３．３−テトラフルオロプロピル
メタクリレート重合体組成比６０重量％、周辺部はｎ、
　−１，４３５、同組成比７５重量％であり、中心から
周辺部に向かってｎ。

が連続的に減少していた。

レンズ性能の測定を行った結果、象は歪が少ないもので
あった。

（実施例７） 実施例３て用いた２、２，３．３−テトラフルオロプロ
ピルメタクリレート重合体５５重量部、メチルメタクリ
レート単量体４０重量部、２−ヒドロキシエチルメタク
リレート５重量部、１−ヒドロキシシクロへキシルフェ
ニルケトン０．１重量部およびハイドロキノン０１重量
部を、第１図の装置に仕込み実施例１と同様にしてファ
イバーを得た。

実施例１と同様にして評価した結果、中心部はｎ。−１
，４５０，２，２，３，３−テトラフルオロプロピルメ
タクリレート重合体組成比５８重量％、周辺部はｎＱ　
＝１．４３９　、同組成比７８重量％であり、中心から
周辺部に向かってｎ。

が連続的に減少していた。

レンズ性能の測定を行りた結果、象は歪が少ないもので
あった。

〈発明の効果〉 本発明の光伝送体は、光伝送損失が少なく、好適な屈折
率分布が付与され、屈曲性、柔軟性、加工性等に優れる
屈折率分布型光伝送体を構成し得る。　また、本発明の
光伝送体の製造法は、この様に優れた性能を発揮する光
伝送体を、簡便にしかも連続して大量に製造することが
できる。

本発明による光伝送体は、光信号伝送用媒体、光センサ
用基材のみならず複写機用レンズアレイ、ファクシミリ
用レンズアレイ、光フアイバ結合素子、光分波器、ライ
ンセンサ等に利用されるロッドレンズなど、広汎な用途
に好適に使用され得るものである。　　　−

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプラスチック光伝送体の製遣方法を実
施するための装置の一例を示す模式第２図は本発明のプ
ラスチック光伝送体のレンズ性能を評価するための装置
の概念図である。 符号の説明 １１・・・シリンダ、　　　　１２・・・混練部、１３
・・・ヒータ、　　　　　１４・・・ピストン、１５・
・・ノズル、 １６・・・ストランドファイバ、 １７・・・揮発部、 １８・・・活性光線照射部、１９・・・ガス導入孔、２
０・・・ニップローラ、　　２１・・・巻取ドラム、２
２・・・光伝送体、 １０１・・・光学ベンチ、　　１０２・・・光源、１０
３・・・集光用レンズ、１０４・・・絞り、１０５・・
・ガラス板、　　　１０６・・・試料台、１０７・・・
カメラ、　　　　１０８・・・評価用試料ＦＩＧ、１ １つ ＦＩＧ、２

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）２，２，３，３−テトラフルオロプロピルメタク
   リレートを主成分とする重合体（Ａ）とメチルメタクリ
   レートを主成分とする重合体（Ｂ）とを含有する混合物
   からなるプラスチック光伝送体であって、重合体（Ａ）
   と重合体（Ｂ）との混合比が内部から表面に向って連続
   的に変化して分布していることを特徴とするプラスチッ
   ク光伝送体。
2. （２）２，２，３，３−テトラフルオロプロピルメタク
   リレートを主成分とする重合体（Ａ）およびメチルメタ
   クリレート単量体を主成分とする単量体（Ｃ）を溶解混
   合してなる組成物を所望の形に成形して成形物を得、こ
   の成形物の表面より単量体（Ｃ）を揮発させ、この成形
   物の内部から表面に向って単量体（Ｃ）の連続的な濃度
   分布を与えた後、あるいは与えながら単量体（Ｃ）を重
   合させてメチルメタクリレートを主成分とする重合体（
   Ｂ）とし、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）との混合比が内
   部から表面に向って連続的に変化して分布しているプラ
   スチック光伝送体を得ることを特徴とするプラスチック
   光伝送体の製造方法。