JP2651583B2 - プラスチック光伝送体およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、表面から内部に連続的な屈折率分布を有す
るプラスチック光伝送体およびその製造方法に関するも
のである。さらに詳述するならば、光集束性レンズ、光
集束性光ファイバ、光IC等に使用される光伝送路など各
種の光伝送体およびその製造方法に関するものである。

＜従来の技術＞ 表面から内部に連続的な屈折率分布を有する光伝送体
は、すでに特開昭47−816号においてガラス製のものが
提案されている。しかしながらこのようなガラス製の光
伝送体は生産性が低く、高価なものとなり、かつ屈曲性
も乏しいという問題点を有している。

このようなガラス製光伝送体に対し、プラスチック製
の光伝送体を製造する方法がいくつか提案されている。
これらの表面から内部に連続的な屈折率分布を有するプ
ラスチック光伝送体を大別すると、（１）イオン架橋重
合体よりなる合成樹脂体の中心軸よりその表面に向って
金属イオンを連続的に濃度変化をもたせるようにしたも
の（特公昭47−26913号）、（２）屈折率の異なる二種
以上の透明な重合体の混合物より製造された合成樹脂体
を特定の溶剤で処理し、前記合成樹脂体の構成成分の少
なくとも一つを部分的に溶解除去することによって製造
されるもの（特公昭47−28059号）、（３）２種の屈折
率の異なるモノマーを、重合方法を工夫して、表面から
内部にわたり連続的に屈折率分布ができるようにして作
成したもの（特公昭54−30301号）、（４）架橋重合体
の表面から重合体より屈折率の低いモノマーを拡散させ
て、表面より内部にわたり、該モノマーの含有率が連続
的に変化するよう配置せしめた後、重合して屈折率分布
をもたせたもの（特公昭52−5857号、特公昭56−37521
号）、および（５）反応性を有する重合体の表面より、
重合体よりも低い屈折率を有する低分子化合物を拡散、
反応させて表面より内部にわたり連続的に屈折率分布を
もたせるようにしたもの（特公昭57−29682号）等であ
る。

＜発明が解決しようとする課題＞ これら従来法の共通した問題点としては、拡散あるい
は抽出などの工程に長時間を要すること、あるいは長さ
が限定されることなどから、生産工程は断続的であり換
言すればバッチ式生産方法であり、生産性が極めて低い
のと同時に製造条件の選定が極めて難しかったり再現性
が得られない等、工業化技術としてはそれぞれ問題点を
有する製造方法である。

本発明は、上記従来技術がかかえていた断続的な生産
工程による不合理性を解決し、ガラスあるいはプラスチ
ック光ファイバと同様な連続生産を可能とし、かつ透明
性の良好な光伝送体とその製造方法を提供するものであ
る。

＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート単位
を有し、2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレートを
主成分とする重合体（Ａ）とメチルメタクリレートを主
成分とする重合体（Ｂ）とを含有するプラスチック光伝
送体であって、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）との混合比
が内部から表面に向って連続的に変化して分布している
ことを特徴とするプラスチック光伝送体を第１の発明と
し、 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート単位を有し、2,
2,2−トリフルオロエチルメタクリレートを主成分とす
る重合体（Ａ）およびメチルメタクリレート単量体を主
成分とする単量体（Ｃ）を溶解混合してなる組成物を所
望の形に成形して成形物を得、この成形物の表面より単
量体（Ｃ）を揮発させて成形物の内部から表面に向かっ
て単量体（Ｃ）の連続的な濃度分布を与えた後あるいは
与えながら単量体（Ｃ）を重合させてメチルメタクリレ
ートを主成分とする重合体（Ｂ）とし、重合体（Ａ）と
重合体（Ｂ）との混合比が内部から表面に向かって連続
的に変化して分布しているプラスチック光伝送体を得る
ことを特徴とするプラスチック光伝送体の製造方法を第
二の発明とする。

本発明において用いられる２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート単位を有し、2,2,2−トリフルオロエチルメ
タクリレートを主成分とする重合体（Ａ）において、２
−ヒドロキシエチルメタクリレートの含有量は、５〜30
重量％が好ましい、さらに好ましくは10〜20重量％が好
ましい。また、重合体（Ａ）中において、2,2,2−トリ
フルオロエチルメタクリレートの含有量は、50〜90重量
％が好ましい。さらに好ましくは60〜80重量％であるこ
とが好ましい。

これは、２−ヒドロキシエチルメタクリレートの含有
量が多くなれば、メチルメタクリレートを主成分とする
重合体（Ｂ）との相溶性が良くなるが、含有量が30重量
％を超えると吸水率が多くなるからである。

本発明では、重合体（Ａ）は、２−ヒドロキシエチル
メタクリレートと、2,2,2−トリフルオロエチルメタク
リレートとの共重合体であってもよく、また、これらと
他の共重合可能な単量体との共重合体であってもよい。
このような単量体としては、メチルメタクリレート、エ
チルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イ
ソプロピルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレー
ト、シクロヘキシルメタクリレート、２−フェノキシエ
チルメタクリレート、２−（ｎ−ブトキシ）エチルメタ
クリレート、グリシジルメタクリレート、２−メチルグ
リシジルメタクリレート、2,2,3,3−テトラフルオロプ
ロピルメタクリレートなどフッ化アルキルメタクリレー
ト等のメタクリレート類、メチルアクリレート、エチル
アクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレ
ート、2,2,2−トリフルオロエチルアクリレートなどフ
ッ化アルキルアクリレート等のアクリレート類、メタク
リル酸、アクリル酸等の１種以上が挙げられる。

これらのうち、相溶性が良好で透明性にすぐれる点で
メチルメタクリレートが好ましい。

メチルメタクリレートは屈折率差が小さい用途におい
て有用であるが、屈折率差を大きくしたいときには、フ
ッ化アルキルメタクリレートやフッ化アルキルアクリレ
ートの１種以上が好適である。

このような共重合可能な単量体成分の重合体（Ａ）中
における含有量は２−ヒドロキシエチルメタクリレート
との合計量が50重量％以下、好ましくは30重量％以下で
あることが好ましい。

これは、２−ヒドロキシエチルメタクリレートとの合
計量が50重量％を超えると、必要な屈折率差をとること
ができなくなるからである。

本発明では、さらに原料成分としてメチルメタクリレ
ートを主成分とする単量体（Ｃ）を用い、この結果、本
発明のプラスチック光伝送体には、メチルメタクリレー
トを主成分とする重合体（Ｂ）が含まれる。重合体
（Ｂ）としては、メチルメタクリレートの単独重合体を
用いてもよく、他の共重合可能な単量体との共重合体を
用いてもよい。共重合体を構成する他の単量体成分とし
ては、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレー
ト、ｎ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレ
ート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルメタク
リレート、ベンジルメタクリレート、2,2,2−トリフル
オロエチルメタクリレートなどフッ化アルキルメタクリ
レート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、グリシ
ジルメタクリレート、２−メチルグリシジルメタクリレ
ート等のメタクリレート類、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリ
レート、2,2,2−トリフルオロエチルアクリレートなど
フッ化アルキルアクリレート等のアクリレート類、メタ
クリル酸、アクリル酸、スチレン、α−メチルスチレン
等の１種以上が挙げられるが、これらに限定されるもの
ではなく、さらに少量のアクリロニトリル、無水マレイ
ン酸、Ｎ−置換マレイン酸イミド、フマル酸ジエステル
等であってもさしつかえない。

これらの他の単量体成分は目的に応じて任意に選択す
ることができ、特に限定されるものではない。

ただ、これらのうち、屈折率差を大きくする場合に
は、吸水性の点で、フェニルメタクリレート、シクロヘ
キシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、α−
メチルスチレン、スチレン等の１種以上が好適であり、
相溶性の点では２−ヒドロキシエチルメタクリレートが
好適である。

これらの単量体成分の重合体（Ｂ）中における量は30
重量％以下が好ましく、さらに、好ましくは20重量％以
下であることが好ましい。30重量％を超えると透明性が
劣化する。

本発明は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート単位
を有する2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレートを
主成分とする重合体と光重合で得られるメチルメタクリ
レートを主成分とする重合体との混合物が、屈折率がか
なり異なる重合体同士の混合にもかかわらず、かなり広
い混合範囲においても透明である性質を応用したもので
ある。

たとえば、2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレー
ト80重量％、２−ヒドロキシエチルメタクリレート10重
量％およびメチルメタクリレート10重量％からなる共重
合体と光重合によって得られるメチルメタクリレート重
合体の場合は、全混合比において透明になる。

本発明の大きな特徴は、各種の形状及び屈折率分布
を、目的に応じて設定することができる点にある。

本発明において、光伝送体のより有意義な形状および
屈折率分布は、断面形状が円の繊維状であり屈折率がそ
の中心より周辺に向って連続的に小さくなっており、光
集束機能あるいは凸レンズ機能、光ファイバ機能がある
ものである。

この場合、光伝送体の中心部から外周表面に向って、
重合体（Ａ）の混合比が連続的に増加するものである。

特に望ましくは、光伝送体の中心軸に垂直な各断面で
の屈折率Ｎが、中心軸部の屈折率をN_O、中心軸より半径
方向の距離をｒとしたとき、 Ｎ＝N_O（１−ar²） （ただしａは屈折率分布定数） に近い分布で与えられる場合である。

なお、このような屈折率分布を有するためには、重合
体（Ａ）の含有量は、光伝送体中心部で40〜75重量％程
度、光伝送体周辺部で60〜100重量％程度、光伝送体中
の平均含有量は50〜85重量％程度であることが好まし
い。

また、このときの屈折率は、光伝送体中心部で1.43〜
1.48程度、光伝送体周辺部で1.42〜1.47程度であり、以
下に述べる本発明法によれば、上記のような連続的な屈
折率分布が得られるものである。

これ以外にも、本発明により平板内に屈折率分布が形
成された導波路、平板レンズ可能である。

なお、光伝送体の組成は、NMR等の公知の化学分析法
により測定することができる。

次に本発明のプラスチック光伝送体の製造方法の好適
実施例を説明する。

本発明の光伝送体の製造装置の一例の断面図を第１図
に示す。

まず重合体（Ａ）と単量体（Ｃ）とをシリンダ（11）
に仕込み、ヒーター（13）で20〜90℃程度に加熱して溶
解しながら、ピストン（14）で定量的に押し出し、混練
部（12）で均質に混合した後、ノズル（15）より押出し
て成形し、ストランドファイバ（16）を得る。次に、ス
トランドファイバ（16）は揮発部（17）に導かれ、ガス
導入孔（19）より導入された空気、窒素、アルゴン等の
ガスにより単量体（Ｃ）がストランドファイバ（16）の
表面より揮発し、その内部に単量体（Ｃ）の連続的な濃
度分布が生ずる。

その濃度分布を、目的に応じて、ストランドファイバ
の太さ、吐出量、引き取り速度、揮発部での滞在時間と
揮発部の温度、ガス流量等によりコントロールした後、
活性光線照射部（18）に導き、残存している単量体を光
照射により重合固化せしめて重合体（Ｂ）とし、ニップ
ローラ（20）を経て巻取ドラム（21）に巻取り、目的の
光伝送体（22）、すなわち、重合体（Ａ）と重合体
（Ｂ）との混合比が内部から表面に向って連続的に変化
して分布している光伝送体を連続的に得るものである。

なお、本発明法において光照射する時期は、上述のよ
うに揮発部の後でもよいが、条件設定が可能であれば揮
発と光照射を同時に行ってもよい。また、揮発は空気あ
るいは窒素、アルゴン等の不活性ガスの気流で行なって
もよいし、減圧下に行なうことも可能である。さらに、
光伝送体（22）の残留単量体をさらに少なくするため
に、光照射部の後に熱重合部を設定してもよいし、ポリ
マーのTg以上の加熱下にさらに光照射を行なうことも有
効である。

なお、重合体（Ａ）と単量体（Ｃ）からなる組成物中
において、重合体（Ａ）の量比は30〜70重量％程度であ
ることが所望の形に賦形できるという点で好ましい。ま
た、上記したような屈折率分布を得るための揮発部の温
度およびストランドファイバの揮発部での滞在時間は、
揮発部のガス流量、圧力等によっても異なるが、通常、
それぞれ20〜120℃程度および１〜30分程度である。

本発明においては、重合体（Ａ）として、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレートを有し、2,2,2−トリフルオ
ロエチルメタクリレートを主成分とする重合体（Ａ）と
メチルメタクリレート単量体を主成分とする単量体
（Ｃ）との混合物からなる組成物（前駆体組成物）を使
用するが、透明性を阻害しない範囲であれば、これらに
加え、メチルメタクリレート重合体を使用しても差支え
ない。メチルメタクリレート重合体としては、前記の重
合体（Ｂ）に例示した単独重合体あるいは共重合体を用
いればよい。メチルメタクリレート重合体と単量体
（Ｃ）との合計量は、前駆体組成物中において30〜80重
量％であり、かつ、この合計量中のメチルメタクリレー
ト重合体の量比は30重量％以下であることが必要とする
屈折率差をとれる点で好ましい。

また、溶解させる単量体（Ｃ）には、単量体として、
メチルメタクリレートのみを使用してもよいし、先に述
べたメチルメタクリレート共重合体を構成する共重合体
成分の単量体を含むことは一向に差支えない。さらに、
エチレングリコールジメタクリレートのような二官能性
あるいは三官能性の単量体を耐熱性、加工性、機械的特
性を向上させるために併用するのも好ましいことであ
る。この場合、これらの単量体の量比は単量体（Ｃ）中
において20重量％以下であることが好ましい。

また、本発明において光重合を促進するために、従来
公知の光重合開始剤、あるいは促進剤、増感剤を添加併
用することは有効な手段である。

さらに組成物の貯蔵安定性を高めるため、および組成
物を繊維状などに成形するときの粘度変化、即ち熱重合
を防止するために、従来公知の熱重合禁止剤を用いるこ
とが好ましい。

このようにして得られた組成物は、100℃程度の温度
では熱重合反応は起さないが、均質な光伝送体を得るた
めには、組成物を十分に均質に混練する必要がある。

混練操作には、従来公知の混練装置が使用できる。ま
た、直径が0.5〜5mmφ程度の繊維状の光伝送体を得るに
は、特にこの組成物の押出温度での粘度が重要であり、
1,000〜100,000ポイズ、好ましくは5,000〜50,000ポイ
ズの粘度範囲にあることが好ましい。

本発明に用いることのできる活性光線の光源として
は、150〜600nmの波長の光を放出する炭素、アーク灯、
超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、ケミカルラン
プ、キセノンランプ、レーザー光等が使用できる。また
場合によっては電子線を照射して重合させても差支えな
い。さらに重合を完結させるため、あるいは残留単量体
をできるだけ少なくするために、光照射を二段階にす
る、あるいは熱重合と併用することが有効である。重合
に引き続いて残留単量体分を熱風等により乾燥してもよ
い。本発明の光伝送体に残留している単量体は出来るだ
け少ないことが好ましく、５重量％以下、さらには３重
量％以下、さらに好ましくは1.5重量％以下であり、こ
れは上述の方法により達成することが可能である。

本発明によって得られた光伝送体の光学特性を更に向
上させるために、得られた光伝送体を、約70℃より高く
かつ2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレート系重合
体およびメチルメタクリレート系重合体の混合物の下限
臨界共溶温度より低い温度に一旦加熱した後、空気、
水、氷、ドライアイス、液体窒素等の冷媒にて、室温あ
るいはそれ以下の温度に急冷することが好ましい。この
ような熱処理後急冷することにより、光伝送体の光伝送
性、解像性は向上する。

＜実施例＞ 以下、本発明をより詳しく、実施例にて説明する。

〔評価方法〕

I.レンズ性能の測定 評価装置 レンズ性能の評価は第２図に示すような評価装置を用
いて行なった。

試料の調整 実施例により得られた光伝送体を、通過するHe−Neレ
ーザー光線のうねりから判定した光線の周期（λ）のほ
ぼ1/4の長さ（λ/4）となるよう切断し、研磨機を用い
て、試料の両端面が長軸に垂直な平行平面となるよう研
磨し、評価試料とした。

測定方法 第２図に示したように、光学ベンチ（101）の上に配
置された試料台の上に試作した評価用試料（108）をセ
ットし、絞り（104）を調節して光源（102）からの光が
集光用レンズ（103）、絞り（104）、ガラス板（105）
を通り、試料の端面全面に入射するようにした後、試料
（108）およびポラロイドカメラ（107）の位置をポラロ
イドフイルム上にピントがあうよう調節し、正方形格子
像を撮影し、格子のゆがみを観察した。ガラス板（10
5）はフォトマスク用クロムメッキガラスのクロム被膜
を0.1mmの正方形格子模様に精密加工したものを用い
た。

II.屈折率分布の測定 カールツアイス社製インターファコ干渉顕微鏡を用い
て公知の方法により測定した。

（実施例 １） 2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレート80重量
％、２−ヒドロキシエチルメタクリレート10重量％、メ
チルメタクリレート10重量％からなる共重合体 60重量部、メチルメタクリレート単量体40重量部、１−
ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン0.1重量部、
ハイドロキノン0.1重量部の混合物を第１図の装置のシ
リンダ11に仕込み、80℃に加熱し、混練部を通して、径
が2.0mmのノズルより押し出した。この時この混練組成
物の押し出し時の粘度は１×10⁴ポイズであった。続い
て押し出しにより得たストランドファイバを80℃に加熱
し、窒素ガスが10/minの速度で流れる揮発部を13分間
で通過させ、円状に等間隔に設置された６本の500Wの超
高圧水銀等の中心にストランドファイバを通過させ約0.
5分間光を照射し、20cm/minの速度でニップローラーで
引き取り、光伝送体を得た。

得られた光伝送体の直径は1000μｍであり、インター
ファコ干渉顕微鏡（東独カールツアイス社製）により測
定した屈折率N_Dの分布は中心部が1.441、周辺部が1.427
であり、中心部から周辺部に向って連続的に減少してい
た。なお、得られた光伝送体のNMRによる組成分析の結
果は、中心部には2,2,2−トリフルオロエチルメタクリ
レート重合体が70重量％、周辺部には90重量％が含まれ
ていた。

メチルメタクリレート単量体の残留分は、全体として
1.0重量％であった。

また、先述のレンズ性能の測定を行なった結果、正方
形格子の像は歪が少ないものであった。

（実施例２） 実施例１の2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレー
ト80重量％、２−ヒドロキシエチルメタクリレート20重
量％からなる共重合体（n_D＝1.432）55重量部、メチル
メタクリレート単量体45重量部、１−ヒドロキシシクロ
ヘキシルフェニルケトン0.1重量部、ハイドロキノン0.1
重量部の混合物を第１図の装置に仕込み、実施例１と同
様にして光伝送体を得た。実施例１と同様にして評価し
た結果、中心部はn_D＝1.455、2,2,2−トリフルオロエチ
ルメタクリレート共重合体含有量60重量％、周辺部はn_D
＝1.446、同含有量75重量％であり、中心部から周辺部
に向ってn_Dが連続的に減少していた。

レンズ性能の測定を行なった結果、像は歪が少なく、
また実施例１で得られた光伝送体と比べ、明るくなって
いた。

（実施例３） 2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレート70重量
％、２−ヒドロキシエチルエタクリレート10重量％、２
−フェノキシエチルメタクリレート20重量％からなる共
重合体（n_D＝1.4492）53重量部、メチルメタクリレート
単量体47重量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニ
ルケトン0.1重量部、ハイドロキノン0.1重量部の混合物
を第１図の装置に仕込み、実施例１と同様にして光伝送
体を得た。

実施例１と同様にして評価した結果、中心部はn_D＝1.
466、2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレート共重合
体含有量58重量％、周辺部はn_D＝1.466、同含有量72重
量％であり、中心部から周辺部に向ってn_Dが連続的に減
少していた。

レンズ性能の測定を行なった結果、実施例１および２
より明るく、像は歪が少ないものであった。

（実施例４） 2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレート80重量
％、２−ヒドロキシエチルタクリレート10重量％、メチ
ルメタクリレート10重量％からなる共重合体（n_D＝1.43
1）60重量部、メチルメタクリレート単量体35重量部、
エチルメタクレート単量体５重量部、１−ヒドロキシシ
クロヘキシルフェニルケトン0.1重量部、ハイドロキノ
ン0.1重量部の混合物を第１図の装置に仕込み、実施例
１と同様にして光伝送体を得た。

実施例１と同様にして評価した結果、中心部はn_D＝1.
449、2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレート共重合
体含有量68重量％、周辺部はn_D＝1.439、同含有量85重
量％であり、中心部から周辺部に向ってn_Dが連続的に減
少していた。

この光伝送体について、レンズ性能を行なった結果、
正方形格子の像は歪が少ないものであったが像のコント
ラストが若干低いものであった。また、光伝送体の周辺
部における光の散乱がみられた。このレンズを110℃に
て５分間加熱し、10℃の水で急冷した。

この熱処理後急冷した光伝送体のレンズ特性は、像が
コントラスト良く鮮明に写るものであった。

また、光伝送体周辺部の散乱も小さくなっていた。

（実施例５） 実施例１で用いた2,2,2−トリフルオロエチルメタク
リレートを主成分とする共重合体55重量部、メチルメタ
クリレート43重量部、フェニルメタクリレート２重量
部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン0.1
重量部、ハイドロキノン0.1重量部からなる混合物から
実施例１と同様にしてファイバを得、また同様の評価し
た結果、中心部はn_D＝1.460、2,2,2−トリフルオロエチ
ルメタクリレート系共重合体の組成比は59重量％であ
り、周辺部はn_D＝1.451、同組成比75重量％であり、中
心から周辺部に向かってn_Dが連続的に減少していた。

レンズ性能の測定を行った結果、象は歪が少ないもの
であった。

＜発明の効果＞ 本発明の光伝送体は、光伝送損失が少なく、好適な屈
折率分布が付与され、屈曲性、柔軟性、加工性等に優れ
る屈折率分布型光伝送体を構成し得る。また、本発明の
光伝送体の製造法は、この様に優れた性能を発揮する光
伝送体を、簡便にしかも連続して大量に製造することが
できる。

本発明による光伝送体は、光信号伝送用媒体、光セン
サ用基材のみならず複写機用レンズアレイ、ファクシミ
リ用レンズアレイ、光ファイバ結合素子、光分波器、ラ
インセンサ等に利用されるロッドレンズなど、広汎な用
途に好適に使用され得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプラスチック光伝送体の製造方法を実
施するための装置の一例を示す模式図である。 第２図は本発明のプラスチック光伝送体のレンズ性能を
評価するための装置の概念図である。 符号の説明 11……シリンダ、12……混練部、 13……ヒータ、14……ピストン、 15……ノズル、 16……ストランドファイバ、 17……揮発部、 18……活性光線照射部、19……ガス導入孔、 20……ニップローラ、21……巻取ドラム、 22……光伝送体、 101……光学ベンチ、102……光源、 103……集光用レンズ、104……絞り、 105……ガラス板、106……試料台、 107……カメラ、108……評価用試料

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｂ 6/18 Ｇ０２Ｂ 6/18

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２−ヒドロキシエチルメタクリレート単位
   を有し、2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレートを
   主成分とする重合体（Ａ）とメチルメタクリレートを主
   成分とする重合体（Ｂ）とを含有するプラスチック光伝
   送体であって、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）との混合比
   が内部から表面に向って連続的に変化して分布している
   ことを特徴とするプラスチック光伝送体。
2. 【請求項２】重合体（Ａ）が２−ヒドロキシエチルメタ
   クリレートを５〜30重量％、2,2,2−トリフルオロエチ
   ルメタクリレートを50〜90重量％含有する単量体混合物
   から得られる共重合体である請求項１に記載のプラスチ
   ック光伝送体。
3. 【請求項３】２−ヒドロキシエチルメタクリレート単位
   を有し、2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレートを
   主成分とする重合体（Ａ）およびメチルメタクリレート
   単量体を主成分とする単量体（Ｃ）を溶解混合してなる
   組成物を所望の形に成形して成形物を得、この成形物の
   表面より単量体（Ｃ）を揮発させて成形物の内部から表
   面に向かって単量体（Ｃ）の連続的な濃度分布を与えた
   後あるいは与えながら単量体（Ｃ）を重合させてメチル
   メタクリレートを主成分とする重合体（Ｂ）とし、重合
   体（Ａ）と重合体（Ｂ）との混合比が内部から表面に向
   かって連続的に変化して分布しているプラスチック光伝
   送体を得ることを特徴とするプラスチック光伝送体の製
   造方法。