JPH0233104A - プラスチック光伝送体の製造法 - Google Patents
プラスチック光伝送体の製造法Info
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- JPH0233104A JPH0233104A JP63182811A JP18281188A JPH0233104A JP H0233104 A JPH0233104 A JP H0233104A JP 63182811 A JP63182811 A JP 63182811A JP 18281188 A JP18281188 A JP 18281188A JP H0233104 A JPH0233104 A JP H0233104A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、中心から表面に向って連続的な屈折率分布を
有し、光集束性レンズ、光集束性ファイバー等に用いら
れるプラスチック光伝送体の製造法に関する。
有し、光集束性レンズ、光集束性ファイバー等に用いら
れるプラスチック光伝送体の製造法に関する。
中心から表面に向って連続的な屈折率分布を有するプラ
スチック光伝送体の製造法としては下記の方法が知られ
ている。（１）イオン架橋重合体よりなる合成樹脂体の
中心軸よりその表面に向って金属イオンを連続的に濃度
変化をもたせるようにする方法（特公昭４７−２６９１
？１号公報参照） 、（２）屈折率の異なる２種以上の
透明な重合体の混合物より製造された合成樹脂体を特定
の溶剤で処理し、前記の合成樹脂体の構成成分の少なく
とも１種を部分的に溶解除去する方法（特公昭４７−２
８０５９号公報参照）、（Ｓ）２種の屈折率の異なるモ
ノマーを、表面から内部にわたり連続的に屈折率分布が
できるように重合させる方法（特公昭５４−５０５０１
号公報参照）、（４）架橋重合体の表面より、重合体よ
り屈折率の低いモノマーを拡散させて、表面より内部に
わたり、このモノ・マーの含有率が連続的に変化するよ
う配置したのち、重合させる方法（特公昭５２−５８５
７号、同５６−３７５２１明細公報参照） 、（５）反
応性を有する重合体の表面より、重合体よりも低い屈折
率を有する低分子化合物を拡散、反応させる方法（特公
昭５７−２９６８２号公報参照）等である。
スチック光伝送体の製造法としては下記の方法が知られ
ている。（１）イオン架橋重合体よりなる合成樹脂体の
中心軸よりその表面に向って金属イオンを連続的に濃度
変化をもたせるようにする方法（特公昭４７−２６９１
？１号公報参照） 、（２）屈折率の異なる２種以上の
透明な重合体の混合物より製造された合成樹脂体を特定
の溶剤で処理し、前記の合成樹脂体の構成成分の少なく
とも１種を部分的に溶解除去する方法（特公昭４７−２
８０５９号公報参照）、（Ｓ）２種の屈折率の異なるモ
ノマーを、表面から内部にわたり連続的に屈折率分布が
できるように重合させる方法（特公昭５４−５０５０１
号公報参照）、（４）架橋重合体の表面より、重合体よ
り屈折率の低いモノマーを拡散させて、表面より内部に
わたり、このモノ・マーの含有率が連続的に変化するよ
う配置したのち、重合させる方法（特公昭５２−５８５
７号、同５６−３７５２１明細公報参照） 、（５）反
応性を有する重合体の表面より、重合体よりも低い屈折
率を有する低分子化合物を拡散、反応させる方法（特公
昭５７−２９６８２号公報参照）等である。
これら従来法は、拡散又は抽出などの工程に長時間を要
すること、光伝送体の長さが限定されることなどから、
生産工程が断続的であり、生産性がきわめて低いこと、
製造条件の選定がきわめて困難であったり、再現性が得
られないことなどの問題点を有する。
すること、光伝送体の長さが限定されることなどから、
生産工程が断続的であり、生産性がきわめて低いこと、
製造条件の選定がきわめて困難であったり、再現性が得
られないことなどの問題点を有する。
本発明は、従来の断続的な生産工程による不合理性を解
決し、連続生産を可能とするものである。
決し、連続生産を可能とするものである。
本発明は、少なくとも１種の重合体（Ａ）及びその重合
体（Ａ）を溶解する単量体（Ｂ）又は単量体（Ｂ）を含
む２種以上の単量体の混合物を繊維状に賦形し、その中
心部に単量体（Ｂ）の重合体とは屈折率の異なる単量体
（Ｃ）を挿入し、単量体（Ｃ）を繊維の中心部から外周
部へ拡散させ、中心部から外周部にかけて連続的な濃度
分布を与えたのち又は与えながら単量体を重合させるこ
とにより、中心から外周部に向って順次屈折率分布の変
化をもたせた光伝送体とすることを特徴とする、プラス
チック光伝送体の製造法である。
体（Ａ）を溶解する単量体（Ｂ）又は単量体（Ｂ）を含
む２種以上の単量体の混合物を繊維状に賦形し、その中
心部に単量体（Ｂ）の重合体とは屈折率の異なる単量体
（Ｃ）を挿入し、単量体（Ｃ）を繊維の中心部から外周
部へ拡散させ、中心部から外周部にかけて連続的な濃度
分布を与えたのち又は与えながら単量体を重合させるこ
とにより、中心から外周部に向って順次屈折率分布の変
化をもたせた光伝送体とすることを特徴とする、プラス
チック光伝送体の製造法である。
本発明に用いられる重合体（Ａ）としては、例えば下記
化合物の１種又は２種以上の単独重合体又は共重合体が
用いられる。メチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベ
ンジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メ
タ）アクリレート、アルキレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、弗素化アルキル（メタ）アクリレート例え
ば２，２，３．３−テトラフルオロプロピル（メタ）ア
クリレート、２，２，３，３，４，４，５．５−オクタ
フルオロプロピル（メタ）アクリレート、２．２．Ｓ、
４．４．４−へキサフルオロプロピル（メタ）アクリレ
ート、２，２．２−トリフルオロエチル（メタ）アクリ
レート等、弗化ビニリデン、テトラフルオロエチレンナ
ト。
化合物の１種又は２種以上の単独重合体又は共重合体が
用いられる。メチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベ
ンジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メ
タ）アクリレート、アルキレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、弗素化アルキル（メタ）アクリレート例え
ば２，２，３．３−テトラフルオロプロピル（メタ）ア
クリレート、２，２，３，３，４，４，５．５−オクタ
フルオロプロピル（メタ）アクリレート、２．２．Ｓ、
４．４．４−へキサフルオロプロピル（メタ）アクリレ
ート、２，２．２−トリフルオロエチル（メタ）アクリ
レート等、弗化ビニリデン、テトラフルオロエチレンナ
ト。
単量体（Ｂ）としては、重合体（Ａ）を溶解し、かつ単
量体（Ｂ）の重合物が透明なものであればよい。
量体（Ｂ）の重合物が透明なものであればよい。
単量体（Ｃ）としては、その重合体の屈折率が、単量体
（Ｂ）の共重合体の屈折率に比べ０．０１以上異なって
いることが好ましい。
（Ｂ）の共重合体の屈折率に比べ０．０１以上異なって
いることが好ましい。
本発明を実施するに際しては、重合体（Ａ）と単量体（
Ｂ）の混合物を調製する。重合体（Ａ）と単量体（Ｂ）
の混合物の粘度は１０１〜１０６ポイズ程度が好ましい
。混合物を調製する際に熱硬化触媒及び／又は光硬化触
媒も添加する。
Ｂ）の混合物を調製する。重合体（Ａ）と単量体（Ｂ）
の混合物の粘度は１０１〜１０６ポイズ程度が好ましい
。混合物を調製する際に熱硬化触媒及び／又は光硬化触
媒も添加する。
次いで重合体（Ａ）及び単量体（Ｂ）の混合物を繊維状
に賦形し、その中心部に単量体（Ｃ）を挿入する。
に賦形し、その中心部に単量体（Ｃ）を挿入する。
単量体（Ｃ）は、重合体（Ａ）及び単量体（Ｂ）の混合
物を繊維状に賦形する際又は賦形後に挿入することがで
きる。
物を繊維状に賦形する際又は賦形後に挿入することがで
きる。
次いで単量体（Ｃ）を繊維状物の中心部から外周部へ拡
散させ、中心部から外周部にかけて連続的な濃度分布を
与えたのち、又は与えながら単量体を重合させると目的
の光伝送体が得られる。
散させ、中心部から外周部にかけて連続的な濃度分布を
与えたのち、又は与えながら単量体を重合させると目的
の光伝送体が得られる。
本発明の好ましい実施態様を図面により説明する。第１
図は本発明方法の１例を図式的に示す工程図であって、
重合体（Ａ）と単量体（Ｂ）をシリンダー１に仕込み、
ヒーター６で加熱しながらピストン４で定量的に押し出
し、混練部２で均質に混ぜ合わせたのち、ノズル５より
ストランドファイバー６を得る。このとき、ストランド
ファイバー６の中心部には単量体（Ｃ）が挿入されてお
り、保温基７で一定条件下にストランドファイバー６の
中心部より外周部へ拡散させ、次いで活性光線照射部８
に導き、単量体（Ｂ）及び単量体（Ｃ）を重合固化させ
、ニップローラー１０を経て巻取ドラム１１に巻取り、
目的の光伝送体１２を連続的に得る。このとき、保温基
７の温度調節及び活性光線による重合を容易にする目的
でガス導入孔９より空気、窒素、アルゴンガス等の気体
を導入することが好ましい。単量体（Ｃ）の拡散を促進
するには、未硬化の繊維状物を加温することが好ましい
。
図は本発明方法の１例を図式的に示す工程図であって、
重合体（Ａ）と単量体（Ｂ）をシリンダー１に仕込み、
ヒーター６で加熱しながらピストン４で定量的に押し出
し、混練部２で均質に混ぜ合わせたのち、ノズル５より
ストランドファイバー６を得る。このとき、ストランド
ファイバー６の中心部には単量体（Ｃ）が挿入されてお
り、保温基７で一定条件下にストランドファイバー６の
中心部より外周部へ拡散させ、次いで活性光線照射部８
に導き、単量体（Ｂ）及び単量体（Ｃ）を重合固化させ
、ニップローラー１０を経て巻取ドラム１１に巻取り、
目的の光伝送体１２を連続的に得る。このとき、保温基
７の温度調節及び活性光線による重合を容易にする目的
でガス導入孔９より空気、窒素、アルゴンガス等の気体
を導入することが好ましい。単量体（Ｃ）の拡散を促進
するには、未硬化の繊維状物を加温することが好ましい
。
ストランドファイバー６の中心部に単量体（Ｃ）を挿入
するには、例えば第２図のノズルを用いることが好まし
い。第２図において、重合体（Ａ）と単量体（Ｂ）の混
合物は原液導入管２１を通り、また単量体（Ｃ）は導入
管２２を通り、ノズル先端より単量体（Ｃ）が中心部に
挿入される。
するには、例えば第２図のノズルを用いることが好まし
い。第２図において、重合体（Ａ）と単量体（Ｂ）の混
合物は原液導入管２１を通り、また単量体（Ｃ）は導入
管２２を通り、ノズル先端より単量体（Ｃ）が中心部に
挿入される。
本発明方法によれば、中心から表面に向って連続的な屈
折率分布を有するプラスチック光伝送体を連続的に製造
することができる。
折率分布を有するプラスチック光伝送体を連続的に製造
することができる。
実施例１
ポリメチルメタクリレート６０重量部、メチルメタクリ
レ−）４０重量部及び１−ヒドロキシシクロへキシルフ
ェニルケトン１ 重ＪＩＩＩＳヲ均一に混合し、第１図
に示すシリンダー１内に挿入し、混線部２をとおしノズ
ル５より吐出する。
レ−）４０重量部及び１−ヒドロキシシクロへキシルフ
ェニルケトン１ 重ＪＩＩＩＳヲ均一に混合し、第１図
に示すシリンダー１内に挿入し、混線部２をとおしノズ
ル５より吐出する。
その際ノズル５としては第２図に示す構造を有するもの
を用い、前記の混合物は導入管２１を通る。また導入管
２２からは、フェニルメタクリレート１００重量部と１
−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン１重量部の
混合物を定量的にポンプにより挿入し、中心部にフェニ
ルメタクリレートの入ったストランドを得る。このとき
のノズル径は’１ｍであり、フェニルメタクリレートは
０．１ （Ｘ；７分で定量的に挿入した。
を用い、前記の混合物は導入管２１を通る。また導入管
２２からは、フェニルメタクリレート１００重量部と１
−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン１重量部の
混合物を定量的にポンプにより挿入し、中心部にフェニ
ルメタクリレートの入ったストランドを得る。このとき
のノズル径は’１ｍであり、フェニルメタクリレートは
０．１ （Ｘ；７分で定量的に挿入した。
こうして得たストランド６を７０℃の窒素ガスが５ Ａ
／分で流れる保温基７に導き、６分後に２０Ｗのケミカ
ルランプ８本で紫外線を３分間照射し、光重合して直径
１１ｍの屈折率分布型光伝送体を得た。
／分で流れる保温基７に導き、６分後に２０Ｗのケミカ
ルランプ８本で紫外線を３分間照射し、光重合して直径
１１ｍの屈折率分布型光伝送体を得た。
この光伝送体の屈折率分布をインターフアコ干渉顕微鏡
で測定したところ１、中心部屈折率が１゜５６、外周部
屈折率が１．５３であり、中心部から外周部にかけて連
続的に変化していた。また、この光伝送体を５ｗｓの長
さに切り、その両端を研磨し、０．１１ａ１間隔の格子
を観察したところ、倒立実像が得られた。
で測定したところ１、中心部屈折率が１゜５６、外周部
屈折率が１．５３であり、中心部から外周部にかけて連
続的に変化していた。また、この光伝送体を５ｗｓの長
さに切り、その両端を研磨し、０．１１ａ１間隔の格子
を観察したところ、倒立実像が得られた。
実施例２
２．２．５．Ｓ−テトラフルオロプロピルメタクリレー
ト重合体５５重量部、２，２，６．５−テトラフルオロ
プロピルメタクリレート４５重量部及び１−ヒドロキシ
シクロへキシルフェニルケトン１重量部を用い、またメ
チルメタクリレート１ｏｏ重量部と１−ヒドロキシシク
ロへキシルフェニルケトン１重量部の混合物を用い、実
施例１と同様にして、中心部にメチルメタクリレートを
挿入したストランドを得る。こうして得たストランドを
５０℃の窒素ガスが５）７分で流れる保温基に導き、６
分後に２０Ｗのケミカルランプ８本で紫外線を３分間照
射して光重合し、直径１１１１１の光伝送体を得る。
ト重合体５５重量部、２，２，６．５−テトラフルオロ
プロピルメタクリレート４５重量部及び１−ヒドロキシ
シクロへキシルフェニルケトン１重量部を用い、またメ
チルメタクリレート１ｏｏ重量部と１−ヒドロキシシク
ロへキシルフェニルケトン１重量部の混合物を用い、実
施例１と同様にして、中心部にメチルメタクリレートを
挿入したストランドを得る。こうして得たストランドを
５０℃の窒素ガスが５）７分で流れる保温基に導き、６
分後に２０Ｗのケミカルランプ８本で紫外線を３分間照
射して光重合し、直径１１１１１の光伝送体を得る。
この光伝送体の屈折率分布は中心部１．４７、外周部１
．４５であり、中心部から外周部にかげて連続的に減少
していた。また、この光伝送体を４瓢の長さに切り、そ
の両端面を研磨し、０゜１間間隔の格子を観察しｔごと
ころ倒立実像が得られた。
．４５であり、中心部から外周部にかげて連続的に減少
していた。また、この光伝送体を４瓢の長さに切り、そ
の両端面を研磨し、０゜１間間隔の格子を観察しｔごと
ころ倒立実像が得られた。
実施例３
弗化ビニリデン８０モル％及びテトラフルオロエチレン
２０モル％の共重合体２５重量部、ポリメチルメタクリ
レート２５重量部、メチルメタクリレート２５重量部、
２，２，３．３−テトラフルオロプロピルメタクリレー
ト２５重量部、ならびに１−ヒドロキシシクロへキシル
フェニルケトン１重量部を用いて混合物を調製した。
２０モル％の共重合体２５重量部、ポリメチルメタクリ
レート２５重量部、メチルメタクリレート２５重量部、
２，２，３．３−テトラフルオロプロピルメタクリレー
ト２５重量部、ならびに１−ヒドロキシシクロへキシル
フェニルケトン１重量部を用いて混合物を調製した。
この混合物及びメチルメタクリレート１００重量部と１
−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン１重量部の
混合物を用い、実施例１と同様にしてメチルメタクリレ
ートを挿入した直径１．２１１１１の光伝送体を得た。
−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン１重量部の
混合物を用い、実施例１と同様にしてメチルメタクリレ
ートを挿入した直径１．２１１１１の光伝送体を得た。
得られた光伝送体の屈折率分布は中心部１．４７、外周
部１．４６であり、中心部から外周部にかけて連続的に
減少していた。また、この光伝送体を６１１１Ｋの長さ
に切断し、その両端面を研磨し、ｏ、 ｔ ｓｗ＋間隔
の格子を観察したところ、光がレンズ内で散乱していた
が倒立実像が得られた。
部１．４６であり、中心部から外周部にかけて連続的に
減少していた。また、この光伝送体を６１１１Ｋの長さ
に切断し、その両端面を研磨し、ｏ、 ｔ ｓｗ＋間隔
の格子を観察したところ、光がレンズ内で散乱していた
が倒立実像が得られた。
第１図は本発明方法の１例を図式的に示す工程図、第２
図は本発明方法を実施するために用いられるノズルの部
分縦断面図であって、図中の記号１はシリンダー ２は
混線部、４はピストン、５はノズル、７は保温基、８は
活性光線照射部、１０はニップローラー １２は光伝送
体を示す。
図は本発明方法を実施するために用いられるノズルの部
分縦断面図であって、図中の記号１はシリンダー ２は
混線部、４はピストン、５はノズル、７は保温基、８は
活性光線照射部、１０はニップローラー １２は光伝送
体を示す。
Claims (1)
- 少なくとも１種の重合体（Ａ）及びその重合体（Ａ）を
溶解する単量体（Ｂ）又は単量体（Ｂ）を含む２種以上
の単量体の混合物を繊維状に賦形し、その中心部に単量
体（Ｂ）の重合体とは屈折率の異なる単量体（Ｃ）を挿
入し、単量体（Ｃ）を繊維の中心部から外周部へ拡散さ
せ、中心部から外周部にかけて連続的な濃度分布を与え
たのち又は与えながら単量体を重合させることにより、
中心から外周部に向つて順次屈折率分布の変化をもたせ
た光伝送体とすることを特徴とする、プラスチック光伝
送体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63182811A JPH0233104A (ja) | 1988-07-23 | 1988-07-23 | プラスチック光伝送体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63182811A JPH0233104A (ja) | 1988-07-23 | 1988-07-23 | プラスチック光伝送体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0233104A true JPH0233104A (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=16124855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63182811A Pending JPH0233104A (ja) | 1988-07-23 | 1988-07-23 | プラスチック光伝送体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0233104A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5555525A (en) * | 1994-09-07 | 1996-09-10 | Industrial Technology Research Institute | Method of making graded refractive index polymeric optical fibers and optical fibers made by the method |
| WO1997020240A1 (en) * | 1995-11-30 | 1997-06-05 | Akzo Nobel N.V. | Method of making graded index polymeric optical fibres |
| US5729645A (en) * | 1996-08-13 | 1998-03-17 | The Trustees Of The University Of Pennsylvania | Graded index optical fibers |
-
1988
- 1988-07-23 JP JP63182811A patent/JPH0233104A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5555525A (en) * | 1994-09-07 | 1996-09-10 | Industrial Technology Research Institute | Method of making graded refractive index polymeric optical fibers and optical fibers made by the method |
| WO1997020240A1 (en) * | 1995-11-30 | 1997-06-05 | Akzo Nobel N.V. | Method of making graded index polymeric optical fibres |
| US5729645A (en) * | 1996-08-13 | 1998-03-17 | The Trustees Of The University Of Pennsylvania | Graded index optical fibers |
| US5911025A (en) * | 1996-08-13 | 1999-06-08 | The Trustees Of The University Of Pennsylvania | Method for the preparation of optical fibers |
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