JPH01188708A - 継手機構 - Google Patents
継手機構Info
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- JPH01188708A JPH01188708A JP63014021A JP1402188A JPH01188708A JP H01188708 A JPH01188708 A JP H01188708A JP 63014021 A JP63014021 A JP 63014021A JP 1402188 A JP1402188 A JP 1402188A JP H01188708 A JPH01188708 A JP H01188708A
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- Japan
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- fitting
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Links
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- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/064—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable
- F16D1/072—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable involving plastic deformation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は軸や軸頭やパイプ等の連結体を円筒状ローラ
等の被連結体に対し同心状に連結するための継手機構に
関し、とくに、連結体を薄肉の円筒状被連結体に連結す
るときに適用される継手ａ４Ｍに関する。
等の被連結体に対し同心状に連結するための継手機構に
関し、とくに、連結体を薄肉の円筒状被連結体に連結す
るときに適用される継手ａ４Ｍに関する。
（従来の技術）
例えば、軽金属材で薄肉の円筒状に形成されたローラ本
体の一端部に軸頭の一部を嵌込み、前記ローラ本体と前
記軸頭とを突合せ状に連結して形成されるプリンタ用や
複写器用のローラ（マグローラ）では嵌合界面に塗布し
た接着剤によってローラ本体と軸頭とを接合していた。
体の一端部に軸頭の一部を嵌込み、前記ローラ本体と前
記軸頭とを突合せ状に連結して形成されるプリンタ用や
複写器用のローラ（マグローラ）では嵌合界面に塗布し
た接着剤によってローラ本体と軸頭とを接合していた。
（発明が解決しようとする課題）
上記継手機構の場合には接着剤の塗布作業が煩雑で、接
着剤が連結部から洩出してローラの表面仕上状態を阻害
する問題点や、接着効果を発揮させるために長時間の放
置時間が必要となったり、接着効果が熱によって劣化す
る問題点があり、また、嵌合面の表面にローレットを刻
設して連結した場合には連結部の引張り抵抗力およびね
じり抵抗力が不足して連結強度が要求強度値を充足しえ
ない問題点があった。
着剤が連結部から洩出してローラの表面仕上状態を阻害
する問題点や、接着効果を発揮させるために長時間の放
置時間が必要となったり、接着効果が熱によって劣化す
る問題点があり、また、嵌合面の表面にローレットを刻
設して連結した場合には連結部の引張り抵抗力およびね
じり抵抗力が不足して連結強度が要求強度値を充足しえ
ない問題点があった。
本発明は上記問題点を解消して連結操作を簡易化すると
ともに、連結強度特性を高めることを課題とするもので
ある。
ともに、連結強度特性を高めることを課題とするもので
ある。
（［ｉを解決するための手段）
本発明は円筒状の被嵌合部をもつ被連結体と、前記被嵌
合部内に嵌込まれる嵌合部をもつ連結体とを同心状に連
結するための継手機構であって、前記嵌合部の外周面に
は前記被嵌合部に対し喰込み状に内接させるために適数
個の突起をそれぞれ前記嵌合部の軸方向に沿って凸設し
、前記被嵌合部の内周面には前記嵌合部の外周面に対し
環状に凹設した係合溝に対し喰込み状に噛合させるため
に塑性変形可能に形成された係止突条を周方向に沿って
突設した継手機構を要旨とするものである。
合部内に嵌込まれる嵌合部をもつ連結体とを同心状に連
結するための継手機構であって、前記嵌合部の外周面に
は前記被嵌合部に対し喰込み状に内接させるために適数
個の突起をそれぞれ前記嵌合部の軸方向に沿って凸設し
、前記被嵌合部の内周面には前記嵌合部の外周面に対し
環状に凹設した係合溝に対し喰込み状に噛合させるため
に塑性変形可能に形成された係止突条を周方向に沿って
突設した継手機構を要旨とするものである。
（作 用）
連結体の嵌合部を被連結体の被嵌合部内へ嵌込むに際し
、嵌合部の外周面に対しそれぞれ軸方向に沿って凸設し
た適数個の突起を被嵌合部に対し喰込み状に内接させて
連結部位を回り止めしかつ抜は止め効果を発揮させると
ともに、被嵌合部の内周面に凸設した塑性変形可能な係
止突条を嵌合部の外周面に凹設した保合溝内に対し嵌込
み端で ・喰込み状に噛合させて連結部位を抜は止めし
かつ回り止め効果を発揮させ、連結部位の引抜き抵抗力
およびねじり抵抗力を強化する。
、嵌合部の外周面に対しそれぞれ軸方向に沿って凸設し
た適数個の突起を被嵌合部に対し喰込み状に内接させて
連結部位を回り止めしかつ抜は止め効果を発揮させると
ともに、被嵌合部の内周面に凸設した塑性変形可能な係
止突条を嵌合部の外周面に凹設した保合溝内に対し嵌込
み端で ・喰込み状に噛合させて連結部位を抜は止めし
かつ回り止め効果を発揮させ、連結部位の引抜き抵抗力
およびねじり抵抗力を強化する。
（実施例）
次に、本発明が被連結体である円筒状の０−ラ本体と、
連結体である円筒状の軸筒とが連結された複写器用マグ
ローラに適用された一実施例を図面にしたがって説明す
る。
連結体である円筒状の軸筒とが連結された複写器用マグ
ローラに適用された一実施例を図面にしたがって説明す
る。
被連結体１はアルミニューム等の軽金属材で薄肉の円筒
状に形成され、その一端部には内径が若干拡大されて約
１麿程度の肉厚をもつ被嵌合部２が段差状に形成されて
いる。被嵌合部２の内周面２ａの中央部付近の若干内方
には高さおよび幅が被嵌合部２の肉厚に比して充分に小
さくなるように設定され（本例では高さが約０．１履、
幅が約０．３機構）、かつ塑性変形可能に形成された係
止突条３が周方向に沿って環状に凸設され、この係止突
条３の外側面にはテーパ面４が高さ方向の中央部付近か
ら先端にわたって内傾状に形成されている。
状に形成され、その一端部には内径が若干拡大されて約
１麿程度の肉厚をもつ被嵌合部２が段差状に形成されて
いる。被嵌合部２の内周面２ａの中央部付近の若干内方
には高さおよび幅が被嵌合部２の肉厚に比して充分に小
さくなるように設定され（本例では高さが約０．１履、
幅が約０．３機構）、かつ塑性変形可能に形成された係
止突条３が周方向に沿って環状に凸設され、この係止突
条３の外側面にはテーパ面４が高さ方向の中央部付近か
ら先端にわたって内傾状に形成されている。
被連結体１の一端に対し同心状に連結される連結体５は
被連結体１と同質若しくはほぼ同質の軽金属材で段付き
円筒状に形成され、この連結体５の一端側には被嵌合部
２内へ密嵌するために被嵌合部２の内径と等しい外径を
もつ嵌合部６が段差状に形成されている。嵌合部６の外
周面６ａには被連結体１の被嵌合部２に対し喰込み状に
内接して嵌合ａｆｉ６を回り止めらかつ嵌合部６の引抜
き抵抗力を増強するためにそれぞれ頂部が尖鋭状に形成
された適数個の突起７〜７がそれぞれ軸方向に沿って並
行状に凸設され、本例では２列の突起７を１組とする４
組の突起列８が周方向へ等間隔で配列されている。また
、嵌合部６の外周面６ａの先端付近には被嵌合部２の係
止突条３と喰込み状に噛合して嵌合部６を抜は止めしか
つ嵌合部６のねじり抵抗力を増強するために周方向に沿
って環状に凹設されかつ断面がＵ形状で深さおよび溝幅
がそれぞれ約０．５閣程度の係合溝９と、この係合溝９
の先方に連設されて外径が嵌合部６の外周面６ａの外径
より若干（約０．１履）縮少されて外周面６ａに対して
約０．０５ 機構程度の段差をもつ縮径部１０と、この
縮径部１０の先方に連設されて外径が先方に向って漸減
するテーバ部１１とが形成されている。さらに、嵌合ｓ
Ｓ６の外周面６ａで係合溝９の後側には嵌合部６を被嵌
合部２内に嵌込むときに被嵌合部２の内周面２ａに対す
る削り作用を防止するために先方へ下傾する逃げ面１２
が形成されている。
被連結体１と同質若しくはほぼ同質の軽金属材で段付き
円筒状に形成され、この連結体５の一端側には被嵌合部
２内へ密嵌するために被嵌合部２の内径と等しい外径を
もつ嵌合部６が段差状に形成されている。嵌合部６の外
周面６ａには被連結体１の被嵌合部２に対し喰込み状に
内接して嵌合ａｆｉ６を回り止めらかつ嵌合部６の引抜
き抵抗力を増強するためにそれぞれ頂部が尖鋭状に形成
された適数個の突起７〜７がそれぞれ軸方向に沿って並
行状に凸設され、本例では２列の突起７を１組とする４
組の突起列８が周方向へ等間隔で配列されている。また
、嵌合部６の外周面６ａの先端付近には被嵌合部２の係
止突条３と喰込み状に噛合して嵌合部６を抜は止めしか
つ嵌合部６のねじり抵抗力を増強するために周方向に沿
って環状に凹設されかつ断面がＵ形状で深さおよび溝幅
がそれぞれ約０．５閣程度の係合溝９と、この係合溝９
の先方に連設されて外径が嵌合部６の外周面６ａの外径
より若干（約０．１履）縮少されて外周面６ａに対して
約０．０５ 機構程度の段差をもつ縮径部１０と、この
縮径部１０の先方に連設されて外径が先方に向って漸減
するテーバ部１１とが形成されている。さらに、嵌合ｓ
Ｓ６の外周面６ａで係合溝９の後側には嵌合部６を被嵌
合部２内に嵌込むときに被嵌合部２の内周面２ａに対す
る削り作用を防止するために先方へ下傾する逃げ面１２
が形成されている。
そして、連結体５の嵌合部６を被連結体１の被嵌合部２
内へ嵌込むに際し、先づ、嵌合部６の先端付近を被嵌合
部２内へ強制的に押込むと、嵌合部６の各突起７が被嵌
合部２の内周面２ａに対し喰込み状に圧接しなから被嵌
合部２内に挿入され、嵌合部６のテーパ部１１が被嵌合
部２の係止突条３に当接するまで嵌合部６の一部が被嵌
合部２内に挿入される。さらに、嵌合部６を内方へ強制
的に押込むと、係止突条３がテーバ部１１および縮径部
１０に摺接して係止突条３の先端付近が反係合溝９側へ
若干撓曲するように塑性変形しながら、テーパ部１１お
よび縮径部１０を乗り越えて嵌込み端で係合溝９に対し
喰込み状に噛合し、嵌合部５が被嵌合部２内に対し回り
止めおよび抜は止めされた状態で同心状に嵌込まれて被
連結体１と連結体５とを突合せ状に連結することができ
る。
内へ嵌込むに際し、先づ、嵌合部６の先端付近を被嵌合
部２内へ強制的に押込むと、嵌合部６の各突起７が被嵌
合部２の内周面２ａに対し喰込み状に圧接しなから被嵌
合部２内に挿入され、嵌合部６のテーパ部１１が被嵌合
部２の係止突条３に当接するまで嵌合部６の一部が被嵌
合部２内に挿入される。さらに、嵌合部６を内方へ強制
的に押込むと、係止突条３がテーバ部１１および縮径部
１０に摺接して係止突条３の先端付近が反係合溝９側へ
若干撓曲するように塑性変形しながら、テーパ部１１お
よび縮径部１０を乗り越えて嵌込み端で係合溝９に対し
喰込み状に噛合し、嵌合部５が被嵌合部２内に対し回り
止めおよび抜は止めされた状態で同心状に嵌込まれて被
連結体１と連結体５とを突合せ状に連結することができ
る。
続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明
する。
する。
さて、本例では連結体５の嵌合部６を被連結体１の被嵌
合部２内へ嵌込むに際し、嵌合部６の外周面６ａに対し
それぞれ軸方向に沿って凸設した適数個の突起７を被嵌
合部２に対し喰込み状に内接させて連結部位を回り止め
しかつ抜は止め効果を発揮させるとともに、被嵌合部２
の内周面２ａに凸設した塑性変形可能な係止突条３を嵌
合部６の外周面６ａに凹設した係合溝９内に対し嵌込み
端で喰込み状に噛合させて連結部位を抜は止めしかつ回
り止め効果を発揮させるように構成しであるため、被嵌
合部２と嵌合部６とを強固に抜は止めおよび回り止めし
て被連結体１と連結体５との連結部位の連結強度を相乗
的に高めうるとともに、被連結体１と連結体５との連結
操作を簡易化することができ、連結部位を接着剤で接合
した場合に接着剤が洩出して表面仕上状態を阻害したり
、長時間の放置時間を要する不具合を排除して連結部位
の表面仕上状態を均整化しかつ連結作業時間を大幅に短
縮しうる効果がある。
合部２内へ嵌込むに際し、嵌合部６の外周面６ａに対し
それぞれ軸方向に沿って凸設した適数個の突起７を被嵌
合部２に対し喰込み状に内接させて連結部位を回り止め
しかつ抜は止め効果を発揮させるとともに、被嵌合部２
の内周面２ａに凸設した塑性変形可能な係止突条３を嵌
合部６の外周面６ａに凹設した係合溝９内に対し嵌込み
端で喰込み状に噛合させて連結部位を抜は止めしかつ回
り止め効果を発揮させるように構成しであるため、被嵌
合部２と嵌合部６とを強固に抜は止めおよび回り止めし
て被連結体１と連結体５との連結部位の連結強度を相乗
的に高めうるとともに、被連結体１と連結体５との連結
操作を簡易化することができ、連結部位を接着剤で接合
した場合に接着剤が洩出して表面仕上状態を阻害したり
、長時間の放置時間を要する不具合を排除して連結部位
の表面仕上状態を均整化しかつ連結作業時間を大幅に短
縮しうる効果がある。
とくに、被嵌合部２の係止突条３が嵌込み時にその塑性
変形によって嵌合部６の係合溝９に噛込んで係止され、
また、各突起７が被嵌合部２の内周面２ａに喰込んで係
止されるため、係止突条３および各突起７が共に抜は止
め効果および回り止め効果をそれぞれ発揮し、継手機構
の引抜き抵抗力およびねじり抵抗力をそれぞれ相乗的に
高めて被連結体１と連結体５との連結強度特性を著しく
良化することができる。
変形によって嵌合部６の係合溝９に噛込んで係止され、
また、各突起７が被嵌合部２の内周面２ａに喰込んで係
止されるため、係止突条３および各突起７が共に抜は止
め効果および回り止め効果をそれぞれ発揮し、継手機構
の引抜き抵抗力およびねじり抵抗力をそれぞれ相乗的に
高めて被連結体１と連結体５との連結強度特性を著しく
良化することができる。
本実施例の継手機構をもつ試料Ａの連結強度特性と、嵌
合面に刻設したローレットによって連結した継手機構を
もつ試料Ｂの連結強度特性を比較するために行った試験
結果を数表に示す。
合面に刻設したローレットによって連結した継手機構を
もつ試料Ｂの連結強度特性を比較するために行った試験
結果を数表に示す。
上記試験結果では本実施例の試料Ａの引抜き抵抗力およ
びねじり抵抗力が試料Ｂの引抜き抵抗力およびねじり抵
抗力に比して共に大幅に増強され、本実施例の継手機構
の連結強度特性が相乗的に増強されたことが実証された
。
びねじり抵抗力が試料Ｂの引抜き抵抗力およびねじり抵
抗力に比して共に大幅に増強され、本実施例の継手機構
の連結強度特性が相乗的に増強されたことが実証された
。
（発明の効果）
本発明は円筒状の被嵌合部をもつ被連結体と、前記被嵌
合部内に嵌込まれる嵌合部をもつ連結体とを同心状に連
結するための継手機構であって、前記嵌合部の外周面に
は前記被嵌合部に対し喰込み状に内接させるために適数
個の突起をそれぞれ前記嵌合部の軸方向に沿って凸設し
、前記被嵌合部の内周面には前記嵌合部の外周面に対し
環状に凹設した係合溝に対し喰込み状に噛合させるため
に塑性変形可能に形成された係止突条を周方向に沿って
突設したことによって、連結部位における引抜き抵抗力
およびねじり抵抗力を相乗的に高めて連結強度特性を大
幅に良化しうるとともに、連結操作を簡易化しうる効果
を有する。
合部内に嵌込まれる嵌合部をもつ連結体とを同心状に連
結するための継手機構であって、前記嵌合部の外周面に
は前記被嵌合部に対し喰込み状に内接させるために適数
個の突起をそれぞれ前記嵌合部の軸方向に沿って凸設し
、前記被嵌合部の内周面には前記嵌合部の外周面に対し
環状に凹設した係合溝に対し喰込み状に噛合させるため
に塑性変形可能に形成された係止突条を周方向に沿って
突設したことによって、連結部位における引抜き抵抗力
およびねじり抵抗力を相乗的に高めて連結強度特性を大
幅に良化しうるとともに、連結操作を簡易化しうる効果
を有する。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は被嵌合
部および嵌合部の拡大縦断面図、第２図は被連結体と連
結体とを連結した状態を示す縦断面図、第３図は第１図
のＡ−Ａ線断面図、第４図は第２図の８部の拡大断面図
である。 １・・・被連結体 ２・・・被嵌合部 ３・・・係止突条 ５・・・連結体 ６・・・嵌合部 ７・・・突起 ９・・・係合溝
部および嵌合部の拡大縦断面図、第２図は被連結体と連
結体とを連結した状態を示す縦断面図、第３図は第１図
のＡ−Ａ線断面図、第４図は第２図の８部の拡大断面図
である。 １・・・被連結体 ２・・・被嵌合部 ３・・・係止突条 ５・・・連結体 ６・・・嵌合部 ７・・・突起 ９・・・係合溝
Claims (1)
- 円筒状の被嵌合部をもつ被連結体と、前記被嵌合部内に
嵌込まれる嵌合部をもつ連結体とを同心状に連結するた
めの継手機構であって、前記嵌合部の外周面には前記被
嵌合部に対し喰込み状に内接させるために適数個の突起
をそれぞれ前記嵌合部の軸方向に沿って凸設し、前記被
嵌合部の内周面には前記嵌合部の外周面に対し環状に凹
設した係合溝に対し喰込み状に噛合させるために塑性変
形可能に形成された係止突条を周方向に沿つて突設した
継手機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63014021A JPH01188708A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 継手機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63014021A JPH01188708A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 継手機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188708A true JPH01188708A (ja) | 1989-07-28 |
Family
ID=11849534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63014021A Pending JPH01188708A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 継手機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01188708A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016180480A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 積水樹脂株式会社 | 支柱連結用継手及び支柱体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324651U (ja) * | 1976-08-07 | 1978-03-02 | ||
| JPS5711323B2 (ja) * | 1975-07-10 | 1982-03-03 |
-
1988
- 1988-01-25 JP JP63014021A patent/JPH01188708A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711323B2 (ja) * | 1975-07-10 | 1982-03-03 | ||
| JPS5324651U (ja) * | 1976-08-07 | 1978-03-02 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016180480A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 積水樹脂株式会社 | 支柱連結用継手及び支柱体 |
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