JPH01187760A - 円筒型アルカリ亜鉛蓄電池 - Google Patents
円筒型アルカリ亜鉛蓄電池Info
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- JPH01187760A JPH01187760A JP63011714A JP1171488A JPH01187760A JP H01187760 A JPH01187760 A JP H01187760A JP 63011714 A JP63011714 A JP 63011714A JP 1171488 A JP1171488 A JP 1171488A JP H01187760 A JPH01187760 A JP H01187760A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
- B41K3/00—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped
- B41K3/02—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped with stamping surface located above article-supporting surface
- B41K3/04—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped with stamping surface located above article-supporting surface and movable at right angles to the surface to be stamped
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
- H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Signal Processing (AREA)
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- Cell Separators (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
及呈上皇且徂豆団
本発明は、ニッケルー亜鉛蓄電池、銀−亜鉛蓄電池など
のように負極活物質として亜鉛を用いる円筒型アルカリ
亜鉛蓄電池に関するものである。
のように負極活物質として亜鉛を用いる円筒型アルカリ
亜鉛蓄電池に関するものである。
従来■侠街
負極活物質に亜鉛を用いたアルカリ亜鉛蓄電池は、単位
重量当たりの高いエネルギー密度、高い作動電圧、良好
な低温特性を有し、且つ経済性や安全性に優れている等
の利点を有しているが、電池寿命が短かいという問題が
ある。この問題は以下に示す理由に起因するものと考え
られる。即ち、先ず第１に、負極活物質である亜鉛が放
電時に電解液中に亜鉛酸イオンとして溶解する一方、充
電時には上記亜鉛が初期の形態に析出しないため、負極
板が変形する。このため、析出した亜鉛が樹枝状となり
、充放電を繰り返すにしたがってこの樹枝状の亜鉛が成
長し、やがては正極に到達し電池内部で短絡が生じる。
重量当たりの高いエネルギー密度、高い作動電圧、良好
な低温特性を有し、且つ経済性や安全性に優れている等
の利点を有しているが、電池寿命が短かいという問題が
ある。この問題は以下に示す理由に起因するものと考え
られる。即ち、先ず第１に、負極活物質である亜鉛が放
電時に電解液中に亜鉛酸イオンとして溶解する一方、充
電時には上記亜鉛が初期の形態に析出しないため、負極
板が変形する。このため、析出した亜鉛が樹枝状となり
、充放電を繰り返すにしたがってこの樹枝状の亜鉛が成
長し、やがては正極に到達し電池内部で短絡が生じる。
第２に、放電時に生成した亜鉛酸イオンが多孔質である
負極表面に酸化亜鉛として緻密に析出し負極表面の孔を
閉塞するため、電解液が負極内部へ拡散するのが阻止さ
れる。
負極表面に酸化亜鉛として緻密に析出し負極表面の孔を
閉塞するため、電解液が負極内部へ拡散するのが阻止さ
れる。
このため、負極内部での反応性が低下する。
ところで、上記亜鉛酸イオンの生成は、電解液が過剰に
存在するほど促進されるということを考慮して、特公昭
５５−２９５４８号公報では、実質的に遊離のものが存
在しない程度に電解液液量を制限することが提案され、
さらに特開昭５７−１９７７５７号公報では、負極に接
するセパレータの電解液量を正極に接するセパレータの
電解液量より小となるように構成することが提案されて
いる。これらの提案によれば、亜鉛極表面の電解液量が
制限され亜鉛酸イオンの電解液への逸散が抑制されるの
で、サイクル寿命が向上する。
存在するほど促進されるということを考慮して、特公昭
５５−２９５４８号公報では、実質的に遊離のものが存
在しない程度に電解液液量を制限することが提案され、
さらに特開昭５７−１９７７５７号公報では、負極に接
するセパレータの電解液量を正極に接するセパレータの
電解液量より小となるように構成することが提案されて
いる。これらの提案によれば、亜鉛極表面の電解液量が
制限され亜鉛酸イオンの電解液への逸散が抑制されるの
で、サイクル寿命が向上する。
８ ＜”° しよ゛と るｉ、Ｉ″
しかしながら、負極と正極とをセパレータを介して渦巻
状に巻回した電極体から成る円筒型アルカリ亜鉛蓄電池
では、第６図に示すように、負極３０の内側部３０ａで
は負極３０の反応面積よりも正極３１の反応面積のほう
が小さい（ＯＰ＜ＭＮ）一方、負極３０の外側部３０ｂ
では負極３０の反応面積よりも正極３２の反応面積のほ
うが大部３０ｂでの反応量が内側部３０ａの反応量より
も大きくなり、負極３０の内側部３．０ ａと比べて外
側部３０ｂで亜鉛酸イオンの逸散が生じ易くなる。この
結果、負極３０の外側部３０ｂで活物質が溶出し負極３
０の変形が生じるため、負極３０の反応面積が低下し、
サイクル寿命が著しく短くなるという問題点を有してい
た。
状に巻回した電極体から成る円筒型アルカリ亜鉛蓄電池
では、第６図に示すように、負極３０の内側部３０ａで
は負極３０の反応面積よりも正極３１の反応面積のほう
が小さい（ＯＰ＜ＭＮ）一方、負極３０の外側部３０ｂ
では負極３０の反応面積よりも正極３２の反応面積のほ
うが大部３０ｂでの反応量が内側部３０ａの反応量より
も大きくなり、負極３０の内側部３．０ ａと比べて外
側部３０ｂで亜鉛酸イオンの逸散が生じ易くなる。この
結果、負極３０の外側部３０ｂで活物質が溶出し負極３
０の変形が生じるため、負極３０の反応面積が低下し、
サイクル寿命が著しく短くなるという問題点を有してい
た。
本発明は上記問題点を考慮してなされさたものであって
、負極の外側部での反応量を抑制して負極の内側部と外
側部との反応を均一化することにより、負極の変形が生
じるのを防止し、これにより、サイクル寿命を飛躍的に
向上させうる円筒型アルカリ亜鉛蓄電池の提供を目的と
するものである。
、負極の外側部での反応量を抑制して負極の内側部と外
側部との反応を均一化することにより、負極の変形が生
じるのを防止し、これにより、サイクル寿命を飛躍的に
向上させうる円筒型アルカリ亜鉛蓄電池の提供を目的と
するものである。
ｉｎ ′ｎンするための−
本発明の円筒型アルカリ亜鉛蓄電池は、亜鉛を活物質と
する負極と、正極と、これら両極間に配設されると共に
電解液が含浸されたセパレータとが渦巻状に巻回され、
且つ上記電解液の液量が遊離しない程度に制限された円
筒型アルカリ亜鉛蓄電池において、前記負極の外側部に
臨むセパレータの単位体積当たりの保液量が、前記負極
の内側部に臨むセパレータの単位体積当たりの保液量よ
りも小さくなるように構成されていることを特徴とする
。
する負極と、正極と、これら両極間に配設されると共に
電解液が含浸されたセパレータとが渦巻状に巻回され、
且つ上記電解液の液量が遊離しない程度に制限された円
筒型アルカリ亜鉛蓄電池において、前記負極の外側部に
臨むセパレータの単位体積当たりの保液量が、前記負極
の内側部に臨むセパレータの単位体積当たりの保液量よ
りも小さくなるように構成されていることを特徴とする
。
詐−一一一四一
上記構成であれば、負極の外側部に臨むセパレータの単
位体積当たりの保液量が、前記負極の内側部に臨むセパ
レータの単位体積当たりの保液量よりも小さくなるので
、負極の外側部において亜鉛酸イオンの逸散が制限され
る。このため、負極の外側部で活物質が溶出することに
よる負極の変形が抑制され、この結果、充放電を繰り返
した場合であっても負極の反応面積が低下するのを抑制
しうるので、電池のサイクル寿命が長くなる。
位体積当たりの保液量が、前記負極の内側部に臨むセパ
レータの単位体積当たりの保液量よりも小さくなるので
、負極の外側部において亜鉛酸イオンの逸散が制限され
る。このため、負極の外側部で活物質が溶出することに
よる負極の変形が抑制され、この結果、充放電を繰り返
した場合であっても負極の反応面積が低下するのを抑制
しうるので、電池のサイクル寿命が長くなる。
ここで具体的にセパレータの単位体積当たりの保液量を
変えるためには、以下に示す３つの方法が考えられる。
変えるためには、以下に示す３つの方法が考えられる。
（１）セパレータの繊維の径を変える。
即ち、径の小さな繊維を主体とするセパレータは繊維の
表面積が増大し、電解液との接触面積が大きくなるので
単位体積当たりの保液量が大きくなる。これに対し、径
の大きな繊維を主体とするセパレータは繊維の表面積が
減少し、電解液との接触面積が小さくなるので単位体積
当たりの保液量は小さくなる。このため、負極の外側部
に臨むセパレータの平均繊維径を負極の内側部に臨むセ
パレータの平均繊維径より大きくなるように構成すれば
、負極の外側部に臨むセパレータの単位体積当たりの保
液量が負極の内側部に臨むセパレータの単位体積当たり
の保液量より小さくなるので、負極の外側部での亜鉛酸
イオンの逸散を抑制することができる。
表面積が増大し、電解液との接触面積が大きくなるので
単位体積当たりの保液量が大きくなる。これに対し、径
の大きな繊維を主体とするセパレータは繊維の表面積が
減少し、電解液との接触面積が小さくなるので単位体積
当たりの保液量は小さくなる。このため、負極の外側部
に臨むセパレータの平均繊維径を負極の内側部に臨むセ
パレータの平均繊維径より大きくなるように構成すれば
、負極の外側部に臨むセパレータの単位体積当たりの保
液量が負極の内側部に臨むセパレータの単位体積当たり
の保液量より小さくなるので、負極の外側部での亜鉛酸
イオンの逸散を抑制することができる。
（２）セパレータの繊維の材質を変える。
■ 即ち、ナイロン繊維からなるセパレータは吸水性を
有しているため、保液性が高く単位体積当たりの保液量
は大きい。一方、ポリプロピレン繊維からなるセパレー
タは接水性を有しているため、保液性が低く単位体積当
たりの保液量は小さい。
有しているため、保液性が高く単位体積当たりの保液量
は大きい。一方、ポリプロピレン繊維からなるセパレー
タは接水性を有しているため、保液性が低く単位体積当
たりの保液量は小さい。
このため、負極の外側部に臨むセパレータにポリプロピ
レン繊維を用い、負極の内側部に臨むセパレータにナイ
ロン繊維を用いれば、負極の外側部に臨むセパレータの
単位体積当たりの保液量が負極の内側部に臨むセパレー
タの単位体積当たりの保液量より小さ（なるので、負極
の外側部での亜鉛酸イオンの逸散を抑制することができ
る。
レン繊維を用い、負極の内側部に臨むセパレータにナイ
ロン繊維を用いれば、負極の外側部に臨むセパレータの
単位体積当たりの保液量が負極の内側部に臨むセパレー
タの単位体積当たりの保液量より小さ（なるので、負極
の外側部での亜鉛酸イオンの逸散を抑制することができ
る。
■ ナイロン或いはポリプロピレン繊維の表面に吸水能
力を持つエチレン−ビニルアルコール共重合体 （−ｆＣＨｚ −Ｃ１ｐＴ→Ｃ）１２−Ｃ，Ｈ六〕をラ
ミネートした繊維は吸水能力を有する。このため、この
繊維を用いたセパレータは、通常のナイロン繊維を使用
したセパレータと比べて単位体積当たりの保液量の高い
ものになる。したがって、負極の外側部に臨むセパレー
タにナイロン繊維を用い、負極の内側部に臨むセパレー
タにナイロン繊維或いはポリプロピレン繊維の表面をエ
チレン−ビニルアルコール共重合体でラミネートした繊
維を用いれば、■と同様に負極の外側部に臨むセパレー
タの単位体積当たりの保液量が負極の内側部に臨むセパ
レータの単位体積当たりの保液量より小さくなるので、
負極の外側部での亜鉛酸イオンの逸散を抑制することが
できる。
力を持つエチレン−ビニルアルコール共重合体 （−ｆＣＨｚ −Ｃ１ｐＴ→Ｃ）１２−Ｃ，Ｈ六〕をラ
ミネートした繊維は吸水能力を有する。このため、この
繊維を用いたセパレータは、通常のナイロン繊維を使用
したセパレータと比べて単位体積当たりの保液量の高い
ものになる。したがって、負極の外側部に臨むセパレー
タにナイロン繊維を用い、負極の内側部に臨むセパレー
タにナイロン繊維或いはポリプロピレン繊維の表面をエ
チレン−ビニルアルコール共重合体でラミネートした繊
維を用いれば、■と同様に負極の外側部に臨むセパレー
タの単位体積当たりの保液量が負極の内側部に臨むセパ
レータの単位体積当たりの保液量より小さくなるので、
負極の外側部での亜鉛酸イオンの逸散を抑制することが
できる。
（３）セパレータの繊維の配向性を変える。
即ち、一方向に配向した繊維は密度が高いため、体積空
間が小さくなる。このため、保液能力が低くなって、単
位体積当たりの保液量が小さくなる。
間が小さくなる。このため、保液能力が低くなって、単
位体積当たりの保液量が小さくなる。
これに対し、ランダム方向に配向した繊維では三次元方
向に配向しているため、密度が低くなり、体積空間が大
きくなる。このため、保液能力が高くなって、単位体積
またりの保液量が大きくなる。
向に配向しているため、密度が低くなり、体積空間が大
きくなる。このため、保液能力が高くなって、単位体積
またりの保液量が大きくなる。
したがって、負極の外側部の臨むセパレータに一方向に
配向した繊維を用い、負極の内側部に臨むセパレータに
ランダム方向に配向した繊維を用いれば、負極の外側部
に臨むセパレータの単位体積当たりの保液量が負極の内
側部に臨むセパレータの単位体積当たりの保液量より小
さくなるので、負極の外側部での亜鉛酸イオンの逸散を
抑制することができる。
配向した繊維を用い、負極の内側部に臨むセパレータに
ランダム方向に配向した繊維を用いれば、負極の外側部
に臨むセパレータの単位体積当たりの保液量が負極の内
側部に臨むセパレータの単位体積当たりの保液量より小
さくなるので、負極の外側部での亜鉛酸イオンの逸散を
抑制することができる。
芽−上二ＬＪＬ遵Ｌ
（実施例Ａ）
本発明の一実施例を、第１図〜第４図に基づいて、以下
に説明する。
に説明する。
第２図は第１図に示す単二サイズの円筒型のニッケルー
亜鉛蓄電池のト」線矢視断面図であり、水酸化ニッケル
を活物質とする正極１と、亜鉛を活物質とする負極２と
、これら正負両極１・２間に介挿された多層セパレータ
３とがら成る電極群４は渦巻状に巻回されている。この
電極群４は負極端子兼用の外装罐６内に配置されると共
に、電解液（ＫＯＨ）が含浸されている。上記外装罐６
の上部開口にはバンキング７を介して正極端子兼用封口
体８が装着されており、この正極端子兼用封口体８の内
部にはコイルスプリング９が設けられている。このコイ
ルスプリング９は電池内部の内圧が異常上昇したときに
内部のガスが大気中に開放されるように構成されている
。また、上記封口体８と前記正極１とは正極用導電タブ
１ｏにて接続されており、前記外装罐６と負極２とは負
極用導電タブ１１にて接続されている。
亜鉛蓄電池のト」線矢視断面図であり、水酸化ニッケル
を活物質とする正極１と、亜鉛を活物質とする負極２と
、これら正負両極１・２間に介挿された多層セパレータ
３とがら成る電極群４は渦巻状に巻回されている。この
電極群４は負極端子兼用の外装罐６内に配置されると共
に、電解液（ＫＯＨ）が含浸されている。上記外装罐６
の上部開口にはバンキング７を介して正極端子兼用封口
体８が装着されており、この正極端子兼用封口体８の内
部にはコイルスプリング９が設けられている。このコイ
ルスプリング９は電池内部の内圧が異常上昇したときに
内部のガスが大気中に開放されるように構成されている
。また、上記封口体８と前記正極１とは正極用導電タブ
１ｏにて接続されており、前記外装罐６と負極２とは負
極用導電タブ１１にて接続されている。
上記の構成において、負極２は以下のようにして作製さ
れる。
れる。
先ず初めに、酸化亜鉛４５部と、金属亜鉛４５部とに添
加材としての酸化水銀５部を加えて、これらを十分に混
合した後、ポリテトラフルオロエチレンディスバージョ
ン５部を加え水で希釈する。
加材としての酸化水銀５部を加えて、これらを十分に混
合した後、ポリテトラフルオロエチレンディスバージョ
ン５部を加え水で希釈する。
次に、これを混練してペースト状とした後、このペース
トを圧延ローうで圧延し所°定の厚みのカレンダーシー
トを作製し、このカレンダーシートを集電体の両側に貼
り合わすて圧着ローラで圧着して負極２を作製する。
トを圧延ローうで圧延し所°定の厚みのカレンダーシー
トを作製し、このカレンダーシートを集電体の両側に貼
り合わすて圧着ローラで圧着して負極２を作製する。
上記負極２と公知の焼結式ニッケル極から成る正極１と
多層セパレータ３とを用いて電池を作製した。
多層セパレータ３とを用いて電池を作製した。
ここで、上記多層セパレータ３には以下のものを用いた
。先ず、負極２の内側部２ａに臨む多層セパレータ３ａ
は下記第１表に示す隘１のナイロン繊維（繊維径が１０
ＩＪｍ以下、厚さ０．２０ｍｍ、保液量１．９ｇ／ｃｃ
）と微孔性ポリプロピレンフィルム（厚さ０．０２５ｍ
ｍ、保液量０．１５ｇ／ｃＣ）とを組み合わせたものを
用いた。一方、負極２の外側部２ｂに臨む多層セパレー
タ３ｂは第１表に示すＮ１１５のナイロン繊維（繊維径
が１５μｍ以上、厚さ０．２０ｍｍ、保液量１．２０ｇ
／ｃｃ）と上記と同一の微孔性ポリプロピレンフィルム
とを組み合わせたものを用いた。
。先ず、負極２の内側部２ａに臨む多層セパレータ３ａ
は下記第１表に示す隘１のナイロン繊維（繊維径が１０
ＩＪｍ以下、厚さ０．２０ｍｍ、保液量１．９ｇ／ｃｃ
）と微孔性ポリプロピレンフィルム（厚さ０．０２５ｍ
ｍ、保液量０．１５ｇ／ｃＣ）とを組み合わせたものを
用いた。一方、負極２の外側部２ｂに臨む多層セパレー
タ３ｂは第１表に示すＮ１１５のナイロン繊維（繊維径
が１５μｍ以上、厚さ０．２０ｍｍ、保液量１．２０ｇ
／ｃｃ）と上記と同一の微孔性ポリプロピレンフィルム
とを組み合わせたものを用いた。
このようにして作製された電池を、以下（Ａ。
）電池と称する。
第１表
保液量：セパレータの単位体積あたりの３０％ＫＯＨ溶
液に対する保液量である。
液に対する保液量である。
Ｎｏ、１〜Ｎｏ、５ ：繊維径１０μｎ以下（平均８μ
ｍ）と繊維径１５μｍ以上（平均１７μｍ）とのナイロ
ン繊維を単独又は混合して作製した不繊布である。
ｍ）と繊維径１５μｍ以上（平均１７μｍ）とのナイロ
ン繊維を単独又は混合して作製した不繊布である。
（実施例Ｂ−Ｈ）
下記第２表に示すように多層セパレータ３ａ・３ｂを変
化させる他は、上記実施例へと同様にして電池を作製し
た。このようにして作製された電池を、以下（Ａ２）電
池〜（八〇）電池と称する。
化させる他は、上記実施例へと同様にして電池を作製し
た。このようにして作製された電池を、以下（Ａ２）電
池〜（八〇）電池と称する。
尚、第２表の見方は、例えば（Ａ２）電池であれば、負
極２の内側部２ａに臨む多層セパレータ３ａは上記第１
表に示すＮ１１１のナイロン繊維と微孔性ポリプロピレ
ンフィルムとを組み合わせたものを用い、負極２の外側
部２ｂに臨む多層セパレータ３ｂは第１表に示す階４の
ナイロン繊維と上記と同一の微孔性ポリプロピレンフィ
ルムとを組み合わせたものを用いている。
極２の内側部２ａに臨む多層セパレータ３ａは上記第１
表に示すＮ１１１のナイロン繊維と微孔性ポリプロピレ
ンフィルムとを組み合わせたものを用い、負極２の外側
部２ｂに臨む多層セパレータ３ｂは第１表に示す階４の
ナイロン繊維と上記と同一の微孔性ポリプロピレンフィ
ルムとを組み合わせたものを用いている。
第２表
（比較例）
下記第３表に示すように多層セパレータ３ａ・３ｂを変
化させる他は、上記実施例へと同様にして電池を作製し
た。このようにして作製された電池を、以下（Ｂｌ ）
電池〜（Ｂ １４）電池と称する。
化させる他は、上記実施例へと同様にして電池を作製し
た。このようにして作製された電池を、以下（Ｂｌ ）
電池〜（Ｂ １４）電池と称する。
第３表
ここで、前記本発明の（Ａ１）電池〜（Ａｌｌ）電池、
及び比較例の（Ｂ１）電池〜（Ｂｌ４）電池のサイクル
試験を行った。尚、試験条件は３６０ｍＡで５時間充電
した後、３６０ｍＡで電池電圧が１．０■になるまで放
電し、放電容量が初期容量の５０％になったときを電池
の寿命とした。この試験結果を上記第２表及び第３表に
併せて示す。
及び比較例の（Ｂ１）電池〜（Ｂｌ４）電池のサイクル
試験を行った。尚、試験条件は３６０ｍＡで５時間充電
した後、３６０ｍＡで電池電圧が１．０■になるまで放
電し、放電容量が初期容量の５０％になったときを電池
の寿命とした。この試験結果を上記第２表及び第３表に
併せて示す。
第２表及び第３表より明らかなように、本発明の（Ａ１
）電池〜（Ａ８）電池ではサイクル寿命が３４０〜３６
０回であるのに対して、比較例の（Ｂ１）電池〜（Ｂ１
４）電池ではサイクル寿命が１４０〜２７０回であるこ
とが認められる。したがって、本発明の電池は比較例の
電池と比べて、飛躍的にサイクル特性が向上しているこ
とが伺える。
）電池〜（Ａ８）電池ではサイクル寿命が３４０〜３６
０回であるのに対して、比較例の（Ｂ１）電池〜（Ｂ１
４）電池ではサイクル寿命が１４０〜２７０回であるこ
とが認められる。したがって、本発明の電池は比較例の
電池と比べて、飛躍的にサイクル特性が向上しているこ
とが伺える。
これは、以下に示す理由によるものと考えられる。
即ち、本発明の（Ａ１）電池〜（Ａ８）電池では、負極
２の外側部２ｂに臨む多層セパレータ３ｂの平均繊維径
が、負極２の内側部２ａに臨む多層セパレータ３ａの平
均繊維径よりも大きいため、多層セパレータ３−の単位
体積当たりの保液量が多層セパレータ３ａの単位体積当
たりの保液量よりも小さくなる。このため、負極２の外
側部２ｂの亜鉛酸イオンの逸散が制限されるので、負極
２の外側部２ｂの活物質が溶出することによる負極２の
変形が抑制される。この結果、負極２の反応面積が低下
するのを抑制しうるので、上記の如くサイクル寿命が長
くなったものと考えられる。
２の外側部２ｂに臨む多層セパレータ３ｂの平均繊維径
が、負極２の内側部２ａに臨む多層セパレータ３ａの平
均繊維径よりも大きいため、多層セパレータ３−の単位
体積当たりの保液量が多層セパレータ３ａの単位体積当
たりの保液量よりも小さくなる。このため、負極２の外
側部２ｂの亜鉛酸イオンの逸散が制限されるので、負極
２の外側部２ｂの活物質が溶出することによる負極２の
変形が抑制される。この結果、負極２の反応面積が低下
するのを抑制しうるので、上記の如くサイクル寿命が長
くなったものと考えられる。
これに対して比較例の（ＢＩ）電池〜（Ｂ、）電池では
、負極２外側部２ｂに臨む多層セパレータ３ｂと内側部
２ａに臨む多層セパレータ３ａとの平均繊維径が同一で
あるため、多層セパレータ３ａ・３ｂの単位体積当たり
の保液量が等しくなる。従って、第４図に示すように、
負極２の内側部２ａでは負極２の反応面積よりも正極１
の反応面積のほうが小さい（ＧＨ＜ＥＦ）一方、負極２
の外側部２ｂでは負極２の反応面積よりも正極１の反応
面積のほうが大きい（ＡＢ＞ＣＤ）。このため、負極２
の外側部２ｂでの反応量が、内側部２ａの反応量よりも
大きくなり、負極２の内側部２ａと比べて外側部２ｂで
亜鉛酸イオンの逸散が生じ易（なる。この結果、負極２
の外側部２ｂで活物質が溶出し負極２の変形が生じるた
め、負極２の反応面積が低下し、サイクル寿命が短かく
なるものと考えられる。
、負極２外側部２ｂに臨む多層セパレータ３ｂと内側部
２ａに臨む多層セパレータ３ａとの平均繊維径が同一で
あるため、多層セパレータ３ａ・３ｂの単位体積当たり
の保液量が等しくなる。従って、第４図に示すように、
負極２の内側部２ａでは負極２の反応面積よりも正極１
の反応面積のほうが小さい（ＧＨ＜ＥＦ）一方、負極２
の外側部２ｂでは負極２の反応面積よりも正極１の反応
面積のほうが大きい（ＡＢ＞ＣＤ）。このため、負極２
の外側部２ｂでの反応量が、内側部２ａの反応量よりも
大きくなり、負極２の内側部２ａと比べて外側部２ｂで
亜鉛酸イオンの逸散が生じ易（なる。この結果、負極２
の外側部２ｂで活物質が溶出し負極２の変形が生じるた
め、負極２の反応面積が低下し、サイクル寿命が短かく
なるものと考えられる。
また、比較例の（Ｂ６）電池〜（Ｂ、□）電池では、負
極２の外側部２ｂに臨む多層セパレーク３ｂのほうが内
側部２ａに臨む多層セパレータ３ａより平均繊維径が小
さいため、多層セパレータ３ｂのほうが多層セパレータ
３ａより単位体積当たりの保液量が多くなる。したがっ
て、負極２の外側部２ａで一層活物質が溶出するため負
極２の変形が著しくなり、サイクル寿命が極めて短かく
なると考えられる。
極２の外側部２ｂに臨む多層セパレーク３ｂのほうが内
側部２ａに臨む多層セパレータ３ａより平均繊維径が小
さいため、多層セパレータ３ｂのほうが多層セパレータ
３ａより単位体積当たりの保液量が多くなる。したがっ
て、負極２の外側部２ａで一層活物質が溶出するため負
極２の変形が著しくなり、サイクル寿命が極めて短かく
なると考えられる。
更に、比較例の（Ｂｉ）電池及び（Ｂ、、）電池では、
負極２の外側部２ｂに臨む多層セパレータ３ｂの保液量
の総量を内側部２ａに医１む多層セパレータ３ａの総量
の１／２に規制しているが、多層セパレータ３ａ・３ｂ
の単位体積あたりの保液量が同一であるため、負極２の
外側部２ａと内側部２ｂとにおけるイオン導電性が等し
くなる。このため、負極２の外側部２ａでの反応量を緩
和することができず、サイクル寿命が低下するものと考
えられる。
負極２の外側部２ｂに臨む多層セパレータ３ｂの保液量
の総量を内側部２ａに医１む多層セパレータ３ａの総量
の１／２に規制しているが、多層セパレータ３ａ・３ｂ
の単位体積あたりの保液量が同一であるため、負極２の
外側部２ａと内側部２ｂとにおけるイオン導電性が等し
くなる。このため、負極２の外側部２ａでの反応量を緩
和することができず、サイクル寿命が低下するものと考
えられる。
メーにＬＪＬ改［
（実施例Ａ）
多層セパレータ３ａ・３ｂに以下のものを用いる他は、
上記第１実施例と同様にして電池を作製した。
上記第１実施例と同様にして電池を作製した。
負極２の内側部２ａに臨む多層セパレータ３ａは下記第
４表に示すＮａ３のナイロン不織布（厚さ０．２０ｍｍ
、保液−１１，２ｇ／ｃｃ）と１ｌｈｌの微孔性ポリプ
ロピレンフィルム（厚さ０．０２５ｍｍ、保液ｆｆ１０
．１５ ｇ／ｃ ｃ）２枚とを組み合わせたものを用い
る一方、負極２の外側部２ｂに臨む多層セパレータ３ｂ
は第４表に示す隘４のポリプロピレン不織布（厚さ０．
１０ｍｍ、保液量０．８０ｇ／ｃｃ）と上記と同一の微
孔性ポリプロピレンフィルム２枚とを組み合わせたもの
を用いた。
４表に示すＮａ３のナイロン不織布（厚さ０．２０ｍｍ
、保液−１１，２ｇ／ｃｃ）と１ｌｈｌの微孔性ポリプ
ロピレンフィルム（厚さ０．０２５ｍｍ、保液ｆｆ１０
．１５ ｇ／ｃ ｃ）２枚とを組み合わせたものを用い
る一方、負極２の外側部２ｂに臨む多層セパレータ３ｂ
は第４表に示す隘４のポリプロピレン不織布（厚さ０．
１０ｍｍ、保液量０．８０ｇ／ｃｃ）と上記と同一の微
孔性ポリプロピレンフィルム２枚とを組み合わせたもの
を用いた。
このようにして作製された電池を、以下（Ｃ。
）電池と称する。
第４表
■
■
［
保液量：セパレータの単位体積あたりの３０％ＫＯＨに
対する保液量である。
対する保液量である。
（実施例Ｂ、Ｃ）
下記第５表に示すように多層セパレータ３ａ・３ｂを変
化させる他は、上記実施例Ａと同様にして電池を作製し
た。このようにして作製された電池を、以下（Ｃ２）電
池、（Ｃ３）電池と称する。
化させる他は、上記実施例Ａと同様にして電池を作製し
た。このようにして作製された電池を、以下（Ｃ２）電
池、（Ｃ３）電池と称する。
第５表
（比較例）
下記第６表に示すように多層セパレータ３ａ・３ｂを変
化させる他は、上記実施例Ａと同様にして電池を作製し
た。このようにして作製された電池を、以下（、ＤＩ）
電池〜（Ｄ、）電池と称する。
化させる他は、上記実施例Ａと同様にして電池を作製し
た。このようにして作製された電池を、以下（、ＤＩ）
電池〜（Ｄ、）電池と称する。
第６表
ここで、上記本発明の（Ｃ１）電池〜（Ｃ３）電池及び
比較例の（Ｄ、）電池〜（Ｄ、）電池を、前記第１実施
例と同様の条件でサイクル試験を行った。この結果を上
記第５表及び第６表に併せて示す。
比較例の（Ｄ、）電池〜（Ｄ、）電池を、前記第１実施
例と同様の条件でサイクル試験を行った。この結果を上
記第５表及び第６表に併せて示す。
第５表及び第６表より明らかなように、本発明の（Ｃ１
）電池〜（Ｃ１）電池ではサイクル寿命が３５０〜３９
０回であるのに対して、比較例の（Ｄｌ）電池〜（Ｄ、
）電池ではサイクル寿命が１５０〜２９０回であること
が認められる。したがって、本発明の電池は比較例の電
池と比べて、飛躍的にサイクル特性が向上していること
が伺える。
）電池〜（Ｃ１）電池ではサイクル寿命が３５０〜３９
０回であるのに対して、比較例の（Ｄｌ）電池〜（Ｄ、
）電池ではサイクル寿命が１５０〜２９０回であること
が認められる。したがって、本発明の電池は比較例の電
池と比べて、飛躍的にサイクル特性が向上していること
が伺える。
これは、以下に示す理由によるものと考えられる。
即ち、本発明の（Ｃ１）電池〜（Ｃ１）電池では、負極
２の外側部２ｂに臨む多層セパレータ３ｂに単位体積当
たりの保液量が大きなナイロン不織布を用いると共に、
負極２の内側部２ａに臨む多層セパレータ３ａに単位体
積当たりの保？（ｌｉ、Ｎが小さなポリプロピレン不織
布を用いている。このため、負極２の外側部２ｂにおい
て亜鉛酸イオンの逸散が制限されるので、負極２の外側
部２ｂで活物質が溶出することによる負極２が変形が抑
制される。この結果、負極２の反応面積が低下するのを
抑制しうるので、上記の如くサイクル寿命が長くなった
ものと考えられる。
２の外側部２ｂに臨む多層セパレータ３ｂに単位体積当
たりの保液量が大きなナイロン不織布を用いると共に、
負極２の内側部２ａに臨む多層セパレータ３ａに単位体
積当たりの保？（ｌｉ、Ｎが小さなポリプロピレン不織
布を用いている。このため、負極２の外側部２ｂにおい
て亜鉛酸イオンの逸散が制限されるので、負極２の外側
部２ｂで活物質が溶出することによる負極２が変形が抑
制される。この結果、負極２の反応面積が低下するのを
抑制しうるので、上記の如くサイクル寿命が長くなった
ものと考えられる。
これに対して比較例の（Ｄｌ）電池〜（Ｄ、）電池では
、多層セパレータ３ａと多層セパレーク３ｂとの単位体
積当たりの保液量が等しくなる。
、多層セパレータ３ａと多層セパレーク３ｂとの単位体
積当たりの保液量が等しくなる。
このため、負極２の内側部２ａと比べて外側部２ｂで亜
鉛酸イオンの逸散が生じ易くなり、負極２の反応面積が
低下し、サイクル寿命が短かくなる。
鉛酸イオンの逸散が生じ易くなり、負極２の反応面積が
低下し、サイクル寿命が短かくなる。
また、比較例の（Ｂ６）電池、（Ｂ、）電池では、多層
セパレータ３ｂのほうが多層セパレータ３ａより単位体
積当たりの保液量が多くなる。このため、負極２の外側
部２ａで一層活物質が溶出して負極２の変形が著しくな
るため、サイクル寿命が極めて短かくなると考えられる
。
セパレータ３ｂのほうが多層セパレータ３ａより単位体
積当たりの保液量が多くなる。このため、負極２の外側
部２ａで一層活物質が溶出して負極２の変形が著しくな
るため、サイクル寿命が極めて短かくなると考えられる
。
更に、比較例の（Ｂｅ）電池及び（Ｂ、）電池では、多
層セパレータ３ｂの保液量の総量を多層セパレータ３ａ
の総量の１／２に規制しているが、多層セパレータ３ａ
・３ｂの単位体積あたりの保液量が同一であるため、負
極２の外側部２ａと内側部２ｂとのイオン導電性が等し
くなる。このため、負極２の外側部２ａでの反応量を緩
和することができず、サイクル寿命が低下するものと考
えられる。
層セパレータ３ｂの保液量の総量を多層セパレータ３ａ
の総量の１／２に規制しているが、多層セパレータ３ａ
・３ｂの単位体積あたりの保液量が同一であるため、負
極２の外側部２ａと内側部２ｂとのイオン導電性が等し
くなる。このため、負極２の外側部２ａでの反応量を緩
和することができず、サイクル寿命が低下するものと考
えられる。
第一１Ｌ差−倒
（実施例Ａ）
多層セパレータ３ａ・３ｂに以下のものを用いる他は、
前記第１実施例と同様にして電池を作製した。
前記第１実施例と同様にして電池を作製した。
負極２の内側部２ａに臨む多層セパレータ３ａは下記第
７表に示す患５のランダム配向ナイロン不織布（厚さ０
．２０ｍｍ、保液量２．１０ｇ／ｃＣ）とｌｌｌ１１１
の微孔性ポリプロピレンフィルム（厚さ０．０２５ｍｍ
、保液量０．１５ｇ／ｃｃ）とを組み合わせたものを用
いる一方、負極２の外側部２ｂに臨む多層セパレータ３
ｂは第７表に示す階２の一方向配向ナイロン不織布（厚
さ０．１０ｍｍ、保液量１．２０ｇ／ｃｃ）と上記と同
一の微孔性ポリプロピレンフィルムとを組み合わせたも
のを用いた。
７表に示す患５のランダム配向ナイロン不織布（厚さ０
．２０ｍｍ、保液量２．１０ｇ／ｃＣ）とｌｌｌ１１１
の微孔性ポリプロピレンフィルム（厚さ０．０２５ｍｍ
、保液量０．１５ｇ／ｃｃ）とを組み合わせたものを用
いる一方、負極２の外側部２ｂに臨む多層セパレータ３
ｂは第７表に示す階２の一方向配向ナイロン不織布（厚
さ０．１０ｍｍ、保液量１．２０ｇ／ｃｃ）と上記と同
一の微孔性ポリプロピレンフィルムとを組み合わせたも
のを用いた。
このようにして作製された電池を、以下（Ｅ＋）電池と
称する。
称する。
第７表
保液量：セパレータの単位体積あたりの３０％ＫＯＨに
対する保液量である。
対する保液量である。
（実施例Ｂ、Ｃ）
下記第８表に示すように多層セパレータ３ａ・３ｂを変
化させる他は、上記実施例Ａと同様にして電池を作製し
た。このようにして作製された電池を、以下（Ｅ２）電
池〜（Ｅ４）電池と称する。
化させる他は、上記実施例Ａと同様にして電池を作製し
た。このようにして作製された電池を、以下（Ｅ２）電
池〜（Ｅ４）電池と称する。
第８表
（比較例）
下記第９表に示すように多層セパレータ３ａ・３ｂを変
化させる他は、上記実施例Ａと同様にして電池を作製し
た。このようにして作製された電池を、以下（Ｆｌ）電
池〜（ＦＩＯ）電池と称する。
化させる他は、上記実施例Ａと同様にして電池を作製し
た。このようにして作製された電池を、以下（Ｆｌ）電
池〜（ＦＩＯ）電池と称する。
第９表
ここで、上記本発明の（Ｅｌ ）電池〜（Ｅ４）電池及
び比較例の（Ｆｌ）電池〜（Ｆ、。）電池を、前記第１
実施例と同様の条件でサイクル試験を行った。この結果
を上記第８表及び第９表に併せて示す。
び比較例の（Ｆｌ）電池〜（Ｆ、。）電池を、前記第１
実施例と同様の条件でサイクル試験を行った。この結果
を上記第８表及び第９表に併せて示す。
第８表及び第９表より明らかなように、本発明の（Ｅｌ
）電池〜（Ｅ４）電池ではサイクル寿命が３５０〜３７
０回であるのに対して、比較例の（Ｆｌ）電池〜（Ｆｌ
。）電池ではサイクル寿命が１４０〜２６０回であるこ
とが認められる。したがって、本発明の電池は比較例の
電池と比べて、飛躍的にサイクル特性が向上しているこ
とが伺える。
）電池〜（Ｅ４）電池ではサイクル寿命が３５０〜３７
０回であるのに対して、比較例の（Ｆｌ）電池〜（Ｆｌ
。）電池ではサイクル寿命が１４０〜２６０回であるこ
とが認められる。したがって、本発明の電池は比較例の
電池と比べて、飛躍的にサイクル特性が向上しているこ
とが伺える。
これは、以下に示す理由によるものと考えられる。
即ち、本発明の（Ｅｌ）電池〜（Ｅ４）電池では、負極
２の外側部２ｂに臨む多層セパレータ３ｂとして繊維の
配向性が一方向に配向したナイロン不織布を用いる一方
、負極２の内側部２ａに臨む多層セパレータ３ａとして
繊維の配向性がランダムに配向したナイロン不織布を用
いているので、多層セパレーク３ｂが多８１“セパレー
タ３ａより単位体積当たりの保液量が小さくなる。この
ため、負極２の外側部２ｂの亜鉛酸イオンの逸散が制限
されるので、負極２の外側部２ｂにおいて活物質が溶出
することによる負極２が変形が抑制される。
２の外側部２ｂに臨む多層セパレータ３ｂとして繊維の
配向性が一方向に配向したナイロン不織布を用いる一方
、負極２の内側部２ａに臨む多層セパレータ３ａとして
繊維の配向性がランダムに配向したナイロン不織布を用
いているので、多層セパレーク３ｂが多８１“セパレー
タ３ａより単位体積当たりの保液量が小さくなる。この
ため、負極２の外側部２ｂの亜鉛酸イオンの逸散が制限
されるので、負極２の外側部２ｂにおいて活物質が溶出
することによる負極２が変形が抑制される。
この結果、負極２の反応面積が低下するのを抑制しうる
ので、上記の如くサイクル寿命が長くなったものと考え
られる。
ので、上記の如くサイクル寿命が長くなったものと考え
られる。
これに対して比較例の（Ｆ、）電池〜（Ｆ４）電池では
、多層セパレータ３ａと多層セパレータ３ｂとの繊維の
配向性が同一のものを使用しているため、多層セパレー
タ３ａと多層セパレータ３ｂとの単位体積当たりの保液
量が等しくなる。このため、負極２の内側部２ａと比べ
て外側部２ｂで亜鉛酸イオンの逸散が生じ易くなり、負
極２の反応面積が低下し、サイクル寿命が短かくなる。
、多層セパレータ３ａと多層セパレータ３ｂとの繊維の
配向性が同一のものを使用しているため、多層セパレー
タ３ａと多層セパレータ３ｂとの単位体積当たりの保液
量が等しくなる。このため、負極２の内側部２ａと比べ
て外側部２ｂで亜鉛酸イオンの逸散が生じ易くなり、負
極２の反応面積が低下し、サイクル寿命が短かくなる。
また、比較例の（Ｆ、）電池〜（Ｆ８）電池では、多層
セパレータ３ａとして繊維の配向性が一方向に配向した
ナイロン不織布を用いる一方、多層セパレータ３ｂとし
て繊維の配向性がランダムに配向したナイロン不織布を
用いているので、多層セパレータ３ｂのほうが多層セパ
レータ３ａより単位体積当たりの保液■が多くなる。こ
のため、負極２の外側部２ａにおいて一層活物質が溶出
するため負極２の変形が著くなり、サイクル寿命が極め
て短かくなると考えられる。
セパレータ３ａとして繊維の配向性が一方向に配向した
ナイロン不織布を用いる一方、多層セパレータ３ｂとし
て繊維の配向性がランダムに配向したナイロン不織布を
用いているので、多層セパレータ３ｂのほうが多層セパ
レータ３ａより単位体積当たりの保液■が多くなる。こ
のため、負極２の外側部２ａにおいて一層活物質が溶出
するため負極２の変形が著くなり、サイクル寿命が極め
て短かくなると考えられる。
更に、比較例の（Ｆ、）電池及び（ＦＩＧ）電池では、
多層セパレータ３ｂの保液量の１億量を多層セパレータ
３ａの総量の１／２に規制しているが、多層セパレータ
３ａ・３ｂの単位体積あたりの保液量が同一であるため
、負極２の外側部２ａと内側部２ｂとのイオン導電性が
等しくなる。このため、負極２の外側部２ａでの反応量
を緩和することができず、サイクル寿命が低下するもの
と考えられる。
多層セパレータ３ｂの保液量の１億量を多層セパレータ
３ａの総量の１／２に規制しているが、多層セパレータ
３ａ・３ｂの単位体積あたりの保液量が同一であるため
、負極２の外側部２ａと内側部２ｂとのイオン導電性が
等しくなる。このため、負極２の外側部２ａでの反応量
を緩和することができず、サイクル寿命が低下するもの
と考えられる。
以上本第３実施例ではナイロン繊維を使用したセパレー
タ繊維の配向繊維の効果を示したが、本発明の効果はナ
イロン以外の繊維、例えばポリプロピレン繊維を使用し
ても同様の効果が得られることは勿ａ命である。
タ繊維の配向繊維の効果を示したが、本発明の効果はナ
イロン以外の繊維、例えばポリプロピレン繊維を使用し
ても同様の効果が得られることは勿ａ命である。
第一１Ｌ遁二炎
（実施例Ａ）
多層セパレータ３ａ・３ｂに以下のものを用いる他は、
前記第１実施例と同様にして電池を作製した。
前記第１実施例と同様にして電池を作製した。
負極２の内側部２ａに臨む多層セパレータ３ａは下記第
１Ｏ表に示す隘５のポリプロピレン繊維表面をエチレン
−ビニルアルコール共重合体でラミネートした繊維を使
用した不織布（厚さ０．２０ｍｒｎ、保液量２．６０ｇ
／ｃｃ）と隘１の微孔性ポリプロピレンフィルム（厚さ
０．０２５ｍｍ、保液ｉ０．１５ ｇ／ｃ ｃ）とを組
み合わせたものを用いる一方、負極２の外側部２ｂに臨
む多層セパレータ３ｂは第１０表に示す隘２のナイロン
不織布（厚さＱ、ｌＱｒｎｍ、保液量１．２０ｇ／ｃｃ
）と上記と同一の微孔性ポリプロピレンフィルムとを組
み合わせたものを用いた。
１Ｏ表に示す隘５のポリプロピレン繊維表面をエチレン
−ビニルアルコール共重合体でラミネートした繊維を使
用した不織布（厚さ０．２０ｍｒｎ、保液量２．６０ｇ
／ｃｃ）と隘１の微孔性ポリプロピレンフィルム（厚さ
０．０２５ｍｍ、保液ｉ０．１５ ｇ／ｃ ｃ）とを組
み合わせたものを用いる一方、負極２の外側部２ｂに臨
む多層セパレータ３ｂは第１０表に示す隘２のナイロン
不織布（厚さＱ、ｌＱｒｎｍ、保液量１．２０ｇ／ｃｃ
）と上記と同一の微孔性ポリプロピレンフィルムとを組
み合わせたものを用いた。
このようにして作製された電池を、以下（Ｇ。
）電池と称する。
尚、第５図（ａ）（ｂ）に示すようにして、ポリプロピ
レン繊維１０の表面はエチレン−ビニルアルコール共重
合体１１でラミネーＩ・されている。
レン繊維１０の表面はエチレン−ビニルアルコール共重
合体１１でラミネーＩ・されている。
第１０表
保液量：セパレータの単位体積あたりの３０％ＫＯＨに
対する保液量である。
対する保液量である。
補足 ：■ナイロン或いはポリプロピレンと表面にラミ
ネートしたエチレン−ビニルアルコール共重合体との体
積比は１対１である。
ネートしたエチレン−ビニルアルコール共重合体との体
積比は１対１である。
■エチレンービニルアルコール共重合体Ｃ−＋ｃＨｚ
−ＣＨｚ軸→ＣＨ２−Ｃ，Ｈ廿〕Ｈ ２において、ｍ／ｒ＋＝１である。
−ＣＨｚ軸→ＣＨ２−Ｃ，Ｈ廿〕Ｈ ２において、ｍ／ｒ＋＝１である。
（実施例Ｂ−Ｄ）
下記第１１表に示すように多層セパレータ３ａ・３ｂを
変化させる他は、上記実施例へと同様にして電池を作製
した。このようにして作製された電池を、以下（Ｇ２）
電池〜（Ｇ４）電池と称する。
変化させる他は、上記実施例へと同様にして電池を作製
した。このようにして作製された電池を、以下（Ｇ２）
電池〜（Ｇ４）電池と称する。
第１１表
（比較例）
下記第１２表に示すように多層セパレータ３ａ・３ｂを
変化させる他は、上記実施例Ａと同様にして電池を作製
した。このようにして作製された電池を、以下（Ｈ＋）
電池〜（Ｈ９）電池と称する。
変化させる他は、上記実施例Ａと同様にして電池を作製
した。このようにして作製された電池を、以下（Ｈ＋）
電池〜（Ｈ９）電池と称する。
第１譲
ここで、上記本発明の（Ｇ１）電池〜（Ｇ４）電池及び
比較例の（Ｈｌ）電池〜（Ｈ９）電池を、前記第１実施
例と同様の条件でサイクル試験を行った。この結果を上
記第１１表及び第１２表に併せて示す。
比較例の（Ｈｌ）電池〜（Ｈ９）電池を、前記第１実施
例と同様の条件でサイクル試験を行った。この結果を上
記第１１表及び第１２表に併せて示す。
第１１表及び第１２表より明らかなように、本発明の（
Ｇｌ）電池〜（Ｇ４）電池ではサイクル寿命が３２０〜
３８０回であるのに対して、比較例の（Ｈｌ）電池〜（
Ｈｑ）電池ではサイクル寿命が１４０〜２６０回である
ことが認められる。
Ｇｌ）電池〜（Ｇ４）電池ではサイクル寿命が３２０〜
３８０回であるのに対して、比較例の（Ｈｌ）電池〜（
Ｈｑ）電池ではサイクル寿命が１４０〜２６０回である
ことが認められる。
したがって、本発明の電池は比較例の電池と比べて、飛
躍的にサイクル特性が向上していることが伺える。
躍的にサイクル特性が向上していることが伺える。
これは、以下に示す理由によるものと考えられる。
即ち、本発明の（Ｇ１）電池〜（Ｇ４）電池では゛、負
極２の外側部２ｂに臨む多層セパレーク３ｂとしてナイ
ロン繊維を使用した不織布を用いる一方、負極２の内側
部２ａに臨む多層セパレータ３ａとしてナイロン繊維或
いはポリプロピレン繊維表面をエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体でラミネートした繊維を使用した不織布を
用いているので、多層セパレータ３ｂが多層セパレータ
３ａより単位体積当たりの保液量が小さくなる。このた
め、負極２の外側部２ｂの亜鉛酸イオンの逸散が制限さ
れるので、負極２の外側部２ｂの活物質が溶出すること
による負極２が変形が抑制される。この結果、負極２の
反応面積が低下するのを抑制しうるので、上記の如くサ
イクル寿命が長（なったものと考えられる。
極２の外側部２ｂに臨む多層セパレーク３ｂとしてナイ
ロン繊維を使用した不織布を用いる一方、負極２の内側
部２ａに臨む多層セパレータ３ａとしてナイロン繊維或
いはポリプロピレン繊維表面をエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体でラミネートした繊維を使用した不織布を
用いているので、多層セパレータ３ｂが多層セパレータ
３ａより単位体積当たりの保液量が小さくなる。このた
め、負極２の外側部２ｂの亜鉛酸イオンの逸散が制限さ
れるので、負極２の外側部２ｂの活物質が溶出すること
による負極２が変形が抑制される。この結果、負極２の
反応面積が低下するのを抑制しうるので、上記の如くサ
イクル寿命が長（なったものと考えられる。
これに対して比較例の（Ｈｌ）電池〜（Ｈ４）電池では
、多層セパレータ３ａと多層セパレータ３ｂとの材質が
同一のものを使用しているため、多層セパレータ３ａと
多層セパレータ３ｂとの単位体積当たりの保液量が等し
くなる。このため、負極２の内側部２ａと比べて外側部
２ｂで亜鉛酸イオンの逸散が生じ易くなり、負極２の反
応面積が低下し、サイクル寿命が短かくなる。
、多層セパレータ３ａと多層セパレータ３ｂとの材質が
同一のものを使用しているため、多層セパレータ３ａと
多層セパレータ３ｂとの単位体積当たりの保液量が等し
くなる。このため、負極２の内側部２ａと比べて外側部
２ｂで亜鉛酸イオンの逸散が生じ易くなり、負極２の反
応面積が低下し、サイクル寿命が短かくなる。
また、比較例の（Ｈ３）電池〜（Ｈ８）電池では、多層
セパレータ３ａと多層セパレータ３ｂとに用いる材質が
、実施例の（Ｇ１）電池〜（Ｇ４）電池と逆であるため
、多層セパレータ３ｂのほうが多層セパレータ３ａより
単位体積当たりの保液量が多くなる。このため、負極２
の外側部２ａで一層活物質が溶出するた必負極２の変形
が著しくなり、ナイクル寿命が極めて短かくなると考え
られる。
セパレータ３ａと多層セパレータ３ｂとに用いる材質が
、実施例の（Ｇ１）電池〜（Ｇ４）電池と逆であるため
、多層セパレータ３ｂのほうが多層セパレータ３ａより
単位体積当たりの保液量が多くなる。このため、負極２
の外側部２ａで一層活物質が溶出するた必負極２の変形
が著しくなり、ナイクル寿命が極めて短かくなると考え
られる。
更に、比較例の（Ｈｌ）電池では、多層セパレータ３ｂ
の保液量の総量を多層セパレータ３ａの総量の１／２に
規制しているが、多層セパレータ３ａ・３ｂの単位体積
あたりの保液量が同一であるため、負極２の外側部２ａ
と内側部２ｂとのイオン導電性が等しくなる。このため
、負極２の外側部２ａでの反応量を穏和することができ
ず、サイクル寿命が低下するものと考えられる。
の保液量の総量を多層セパレータ３ａの総量の１／２に
規制しているが、多層セパレータ３ａ・３ｂの単位体積
あたりの保液量が同一であるため、負極２の外側部２ａ
と内側部２ｂとのイオン導電性が等しくなる。このため
、負極２の外側部２ａでの反応量を穏和することができ
ず、サイクル寿命が低下するものと考えられる。
主班夏妨来
以上説明したように本発明によれば、負極の外側部に臨
むセパレータの単位体積当たりの保？ｅｉｍが、負極の
内側部に臨むセパレータの単位体積当たりの保液量より
も小さくなるので、負極の外側部において亜鉛酸イオン
の逸散が制限される。これにより、負極の外側部の活物
質が溶出することによる負極の変形が抑制され、充放電
を繰り返した場合であっても負極の反応面積が低下する
のを抑制しうる。この結果、電池のサイクル寿命が長く
なるので、円筒型アルカリ亜鉛蓄電池の性能を飛躍的に
向上させることができるという効果を奏する。
むセパレータの単位体積当たりの保？ｅｉｍが、負極の
内側部に臨むセパレータの単位体積当たりの保液量より
も小さくなるので、負極の外側部において亜鉛酸イオン
の逸散が制限される。これにより、負極の外側部の活物
質が溶出することによる負極の変形が抑制され、充放電
を繰り返した場合であっても負極の反応面積が低下する
のを抑制しうる。この結果、電池のサイクル寿命が長く
なるので、円筒型アルカリ亜鉛蓄電池の性能を飛躍的に
向上させることができるという効果を奏する。
第１図は本発明の円筒型アルカリ亜鉛蓄電池の側面図、
第２図は第１図のｎ−ｎ線矢視断面図、第３図は第１図
のｍ−ｍ線矢視断面図、第４図は第３図のＺ部拡大図、
第５図はナイロン繊維又はポリプロピレン繊維の表面に
エチレン−ビニルアルコール共重合体をラミネートした
ときの図であり、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）のＶ−Ｖ線矢視断面図、第６図は従来の円筒型
アルカリ亜鉛蓄電池の要部断面図である。 ■・・・正極、２・・・負極、３・・・セパレータ。 第１図 Ｌ「 第２図 第３図 第４図 第５図 （ｂ） （ａ） 第６図
第２図は第１図のｎ−ｎ線矢視断面図、第３図は第１図
のｍ−ｍ線矢視断面図、第４図は第３図のＺ部拡大図、
第５図はナイロン繊維又はポリプロピレン繊維の表面に
エチレン−ビニルアルコール共重合体をラミネートした
ときの図であり、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）のＶ−Ｖ線矢視断面図、第６図は従来の円筒型
アルカリ亜鉛蓄電池の要部断面図である。 ■・・・正極、２・・・負極、３・・・セパレータ。 第１図 Ｌ「 第２図 第３図 第４図 第５図 （ｂ） （ａ） 第６図
Claims (5)
- （１）亜鉛を活物質とする負極と、正極と、これら両極
間に配設されると共に電解液が含浸されたセパレータと
が渦巻状に巻回され、且つ上記電解液の液量が遊離しな
い程度に制限された円筒型アルカリ亜鉛蓄電池において
、 前記負極の外側部に臨むセパレータの単位体積当たりの
保液量が、前記負極の内側部に臨むセパレータの単位体
積当たりの保液量よりも小さくなるように構成されてい
ることを特徴とする円筒型アルカリ亜鉛蓄電池。 - （２）前記セパレータは微孔性ポリプロピレンフィルム
と繊維との多層構造から成ると共に、前記負極の外側部
に臨むセパレータの繊維の平均繊維径が、負極の内側部
に臨むセパレータの繊維の平均繊維径よりも大きくなる
ようセパレータを構成したことを特徴とする請求項（１
）記載の円筒型アルカリ亜鉛蓄電池。 - （３）負極の外側部に臨むセパレータはポリプロピレン
繊維と微孔性ポリプロピレンフィルムとの多層構造を成
し、負極の内側部に臨むセパレータはナイロン繊維と微
孔性ポリプロピレンフィルムとの多層構造を成すことを
特徴とする請求項（１）記載の円筒型アルカリ亜鉛蓄電
池。 - （４）負極の外側部に臨むセパレータは一方向に配向し
た繊維と微孔性ポリプロピレンフィルムとの多層構造を
成し、負極の内側部に臨むセパレータはランダム方向に
配向した繊維と微孔性ポリプロピレンフィルムとの多層
構造を成すことを特徴とする請求項（１）記載の円筒型
アルカリ亜鉛蓄電池。 - （５）負極の外側部に臨むセパレータはナイロン繊維と
微孔性ポリプロピレンフィルムとの多層構造を成し、負
極の内側部に臨むセパレータはナイロン繊維又はポリプ
ロピレン繊維の表面にエチレン−ビニルアルコール共重
合体をラミネートした繊維と微孔性ポリプロピレンフィ
ルムとの多層構造を成すことを特徴とする請求項（１）
記載の円筒型アルカリ亜鉛蓄電池。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63011714A JPH01187760A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 円筒型アルカリ亜鉛蓄電池 |
| US07/302,176 US4901158A (en) | 1988-01-20 | 1989-01-26 | Verification stamp equipment |
| DE3902680A DE3902680A1 (de) | 1988-01-20 | 1989-01-30 | Bestaetigungsstempeleinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63011714A JPH01187760A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 円筒型アルカリ亜鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01187760A true JPH01187760A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11785709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63011714A Pending JPH01187760A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 円筒型アルカリ亜鉛蓄電池 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4901158A (ja) |
| JP (1) | JPH01187760A (ja) |
| DE (1) | DE3902680A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01248461A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型アルカリ蓄電池用セパレータおよびその製造法 |
| JP2018166072A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0331971U (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-28 | ||
| DE4034292A1 (de) * | 1990-10-25 | 1992-04-30 | Francotyp Postalia Gmbh | Verfahren zum frankieren von postgut und anordnung zu dessen durchfuehrung |
| JPH05145683A (ja) * | 1991-11-19 | 1993-06-11 | Canon Inc | 通信装置 |
| JP3271213B2 (ja) * | 1993-09-16 | 2002-04-02 | 株式会社リコー | スタンプ機能付原稿自動搬送装置 |
| JP3354732B2 (ja) * | 1994-12-15 | 2002-12-09 | 富士通株式会社 | 原稿読取り確認機構及びそれを組み込んだ原稿読取り装置 |
| US6418279B1 (en) * | 2000-02-28 | 2002-07-09 | The Weinberger Group, Llc | Paper processing system |
| US8018632B2 (en) | 2006-11-09 | 2011-09-13 | Pertech Resources, Inc. | Scanner/imager |
| JP6311221B2 (ja) * | 2012-04-27 | 2018-04-18 | 株式会社リコー | 自動原稿給送装置および画像形成装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3380378A (en) * | 1966-08-18 | 1968-04-30 | Beverly E. Edwards | Self-inking price marker |
-
1988
- 1988-01-20 JP JP63011714A patent/JPH01187760A/ja active Pending
-
1989
- 1989-01-26 US US07/302,176 patent/US4901158A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-01-30 DE DE3902680A patent/DE3902680A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01248461A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型アルカリ蓄電池用セパレータおよびその製造法 |
| JP2590519B2 (ja) * | 1988-03-30 | 1997-03-12 | 松下電器産業株式会社 | 密閉型アルカリ蓄電池用セパレータおよびその製造方法 |
| JP2018166072A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4901158A (en) | 1990-02-13 |
| DE3902680A1 (de) | 1989-08-03 |
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