JPH01186266A - フラックス塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） （産業上の利用分野） 本発明は、エアナイフによる余剰フラックス除去に特徴
を有するフラックス塗布方法に関するものである。

（従来の技術） 第４図は一般的な自動はんだ付は装置の概略を平面的に
示す。一対のガイドレール１１に沿って、フラクサ１２
、エアナイフ１３、熱風ノズル１４、ブリヒータ１５、
はんだ槽１６が順次配列されている。

ワークとしてのプリント配線基板は、両側のガイドレー
ル１１に沿って設けられた一対のエンドレスチェン１７
の搬送爪（図示せず）によって挟持されながらフラクサ
１２側からはんだ槽１６側に搬送され、フラクサ１２に
て発泡されるフラックスが基板下面に塗布され、エアナ
イフ１３から噴出されるエアの吹出圧によって余剰フラ
ックスが除去され、熱風ノズル１４から噴出される熱風
によってフラックスが乾燥され、ブリヒータ１５によっ
て基板ならびに基板搭載部品およびフラックスが予加熱
され、はんだＷ１１６にてノズルから噴流される溶融は
んだに基板下面が浸漬され、基板と部品とがはんだ付け
される。

（発明が解決しようとする課題） このような自動はんだ付は装置において、はんだ槽１６
のノズルから噴流するはんだに対して、基板を高速（２
，５ｍ／分）で搬入してはんだ付けを行うと、基板下面
に付着しているフラックス残漬は、第５図に示されるよ
うに、基板Ｗの中央領域２１に比べ先端側領域２２では
著しく少なく、これに対し後端側領域２３では多くなる
という現象が見られる。

基板Ｗの先端側領域２２でフラックス残漬が少ないのは
、基板Ｗの噴流はんだへの突入時の相対速度が速いため
、基板に塗布されているフラックスが噴流はんだによっ
て掻き取られるためである。

この結果、前記先端側領域２２がフラックス不足となり
、このフラックス不足に因るはんだ付は不良（ブリッジ
、ピンホール等）が多く見られる。

本発明の目的は、この部分的なフラックス不足を解消す
るフラックス塗布方法を提供することにある。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、はんだ槽１６によってはんだ付けされるワー
クＷの下面にフラクサ１２によってフラックスを塗布し
、そのフラックスの余剰分をエアナイフ１３によって除
去するフラックス塗布方法において、フラクサ１２によ
ってワーク下面の全面にフラックスを厚く均一に塗布し
、このフラックス塗布されたワーク下面の先端側領域２
２がエアナイフ１３を通過するまでは、このエアナイフ
１３を作動せず、一定の先端側頭１＊２２がエアナイフ
１３上を通過した後に、このエアナイフ１３にエアを加
圧供給して、このエアの吹出圧によりワーク下面の残り
の領域にあるフラックスの余剰分を除去するフラックス
塗布方法である。

（作用） 本発明は、ワーク下面の全面にわたってフラックスを厚
く塗布しておいて、その先端側領域２２を除いてエアナ
イフ１３によってフラックスの余剰分を除去することに
より、ワーク下面の先端側領域２２に他の部分より多く
のフラックスを塗布する。

このようにすることで、ワークＷが高速で噴流はんだに
突入した時に、噴流はんだによって先端側領域２２のフ
ラックスの余剰分が掻き取られることがあっても、はん
だ付けに必要なフラックスはなくならない。

（実施例） 以下、本発明を第１図乃至第３図を参照して詳細に説明
する。なお、第３図において、第４図と同様の部分には
同一符号を付してその説明を省略する。

第２図に示されるように、エアナイフ１３は、筒状本体
３１の上部に一端部から他端部にわたってスリット３２
を穿設したものであり、筒状本体３１の一端部に設けら
れた接続管３３に対して第３図に示されるエア供給管路
が接続されている。

このエア供給管路には、第３図に示されるように、コン
プレッサ等の空圧源４１と、この空圧源４１からエアナ
イフ１３への給気管路を［Ｆｉ　Ｉｌ’ｌ　ｔｉｌｌ　
陣する電磁弁４２とが設けられている。さらに、この第
３図に示されるように、エアナイフ１３のワーク搬入側
近傍にワーク感知センサ４３が設けられ、このセンサ４
３からのワーク感知信号は、遅延回路付き増幅器４４に
て増幅され、一定の遅延時間をおいて、この増幅器４４
から電磁弁４２に給気管路を開くオン信号が出力される
。

そうして、フラクサ１２によってワーク下面の全面にフ
ラックスを厚く均一に塗布し、第１図に示されるように
、このフラックス塗布されたワーク下面の先端ＷＡ領［
２２がエアナイフ１３を通過するまでは、前記遅延回路
の働きで電磁弁４２がオンにならず、その間、エアナイ
フ１３からのエア吹出は停止している。そして、一定の
先端側領域２２がエアナイフ１３上を通過した模に、電
磁弁４２が遅延回路からのオン信号により開き、エアナ
イフ１３にエアが供給され、そのスリット３２から噴出
するエアの吹出圧によりワーク下面の残りの領域にある
フラックスの余剰分を除去する。第１図は、エアナイフ
１３がエア吹出を開始した瞬間を示している。

このように、ワーク下面の全面にわたってフラックスを
厚く塗布しておいて、その先端側領域２２を除いてエア
ナイフ１３によってフラックスの余剰分を除去すること
により、ワーク下面の先端側領域２２に他の部分より多
くのフラックスを塗布する。このようにすることで、ワ
ークＷが噴流はんだに高速で突入した時に、噴流はんだ
によって先端側領域２２のフラックスの余剰分が掻き取
られることがあっても、はんだ付けに十分なフラックス
が依然として先端側領域２２に残っている。

ワークＷを高速で搬送する場合は、フラックスをワーク
下面に薄く均一塗布することはフラクサ１２の性能上困
難であるから、フラクサ１２においては厚く塗布してお
いて、後でエアナイフにて薄い塗布でよい場所から余分
なフラックスを落とすというこの方法は、高速はんだ付
けに対応できるフラックス塗布方法であるとも言える。

〔発明の効果〕

本発明のフラックス塗布方法によれば、ワーク下面の先
端側領域に他の領域よりも多量のフラックスを塗布でき
るので、ワークを高速で搬送する場合にワーク下面の先
端側領域に生じ易いフラックス不足を解消でき、このフ
ラックス不足に因るはんだ付は不良を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフラックス塗布方法の一実施例を示す
正面図、第２図はエアナイフの斜視図、第３図は本発明
を実施例する装置の平面図および回路図、第４図は一般
的な自動はんだ付は装置の平面図、第５図は従来のフラ
ックス塗布方法の問題点を説明するためのワーク下面図
である。 Ｗ・・ワーク、１２・・フラクサ、１３・・エアナイフ
、１６・・はんだ槽、２２・・先端側領域。 １５Δ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）はんだ槽によってはんだ付けされるワークの下面
   にフラクサによつてフラックスを塗布し、そのフラック
   スの余剰分をエアナイフによつて除去するフラックス塗
   布方法において、フラクサによつてワーク下面の全面に
   フラックスを厚く均一に塗布し、このフラックス塗布さ
   れたワーク下面の先端側領域がエアナイフを通過するま
   では、このエアナイフを作動せず、一定の先端側領域が
   エアナイフ上を通過した後に、エアナイフにエアを加圧
   供給して、このエアの吹出圧によりワーク下面の残りの
   領域にあるフラックスの余剰分を除去することを特徴と
   するフラックス塗布方法。