JPH01185149A - モータコイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、複数本のコイル素線を用いて波巻きコイルと
して形成される毫−タコイルの製造方法に関するもので
ある。

［従来の技術］ 従来上り、主として無鉄芯型電機子を形成するモータコ
イルの製造方法として、複数本のコイル素線を円筒の周
面を形成するように配列し、各コイル素線の両端がそれ
ぞれ上記円筒の両端面に臨むようにして素コイル筒を形
成し、複数の素コイル筒を上記円筒の径方向に重ね合わ
せるとともに、上記円筒の径方向に隣接した一対の素コ
イル筒のコイル素線同士を複数箇所で導電接続すること
により波巻きコイルを形成する方法が知られている。

このような導′Ｎ１按続を行なう場合、従来は隣接した
一対のコイル素線の端部同士をレーザ溶接で直付けする
ようにしていた（たとえば、特開昭６１−１０９３４号
公報参照）。

この製造方法の場合、コイル素線はそれぞれ絶縁被膜が
設けられているから、コイル素線同士をレーザ溶接で直
接接合しようとすると、絶縁皮膜が爆飛することがあり
、レーザ光線を所要箇所に所要強度で照射するのが困難
となって、溶接箇所を安定した品質に仕上げるのが困難
であった。絶縁皮膜の爆飛を防止するには、溶接箇所近
傍の絶縁皮膜を除去することが考えられるが、コイルの
端面において隣接するコイル素線同士は密着しているか
ら、絶縁皮膜の除去は実際には困難である。

また、レーザ光線の照射位置にずれが生じると、熱の影
響で所要箇所以外の絶縁皮膜が破壊され、絶縁不良が生
じるという問題がある。

一方、ｖ１８図に示すように、導電接続を行なうべきコ
イル素＃１１の端部間に跨がるように凹所３を形成し、
凹所３内に導電性材料よりなる補助材４を挿入し、その
後、補助材４をコイル素＃１１にレーザ溶接することに
より１．コイル素線１同士の導電接続を行なうようにす
ることが考えられている。この方法では、絶縁皮膜５に
レーザ光線を照射しないから、絶縁皮１ｉ５の爆飛を生
じることがなく、また、絶縁皮膜５の除去も不要である
。

［発明が解決しようとする課題］ 第８図の製造方法では、溶接の不十分な箇所があると、
接触不良により信頼性が昔しく損なわれるという問題が
あり、また、依然として絶縁皮膜が熱により破壊される
可能性は残されている。

本発明は上記問題点を解決することを目的とするもので
あり、絶縁皮膜の除去を行なわずにコイル素線間の導電
接続の信頼性を高め、また、レーザ溶接を省略しても導
電接続が行なえるようにして、絶縁皮膜の熱による破壊
を防止するようにしたモータコイルの製造方法を提供し
ようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、接続すべき一対のコイル素線の端部に跨がる
形で凹所を形成し、この凹所内に導電材料よりなる補助
材を埋め込むことによりコイル素線同士を導電接続する
場合に、凹所内に補助材を埋め込んだ後に、凹所の開口
を絞るようにコイル素線の端部に押圧力を作用させるこ
とにより、上記目的を達成しようとするものである。

［作用］ 本発明では、凹所内に補助材を埋め込んだ後に、凹所の
開口を絞るようにコイル素線の端部に抑圧力を作用させ
るから、補助材が凹所の内周面に圧接して接触不良が生
じないのであり、しかも、凹所の開口が絞られることに
より、補助材を挿入した時点よりも開口を狭めてレーザ
溶接を行なわなくとも補助材の脱落を防止することがで
きるようにしているものである。

［実施例］ 以下の実施例では、素コイル筒を２個用いた例を示すが
、これに限定されるものではない。

まず、複数本のコイル素＃１１を平行に配列して形成し
た複数のコイル素線シー）１ａを、第４図に示すように
、円筒の周面を形成するように配列し、第５図に示すよ
うに、この円筒の両端部を互いに逆向きにねじることに
より、円筒の両端面にそれぞれコイル素［１の両端部が
臨むような＄１の素コイル筒２ａを形成する。また、こ
の素コイル筒２ａとは逆向きにねじった第２の素コイル
筒２ｂを形成する。こうして形成された一対の素コイル
ｌｊ＠２ａ、２ｂは、第６図に示すように、内外２層に
重ね合わされる。ここで、全体として波８きコイルとし
て作用するためには、内外に重ね合わされた各素コイル
筒２　ａ、　２　ｂのコイル素＃１１同士が適所で導電
接続されなければならない。

コイル素＃１１の導電接続は次のようにして行なわれる
。すなわち、第７図に示すように、先端が尖鋭なポンチ
６を用いて、隣接する一対のコイル素線１に跨がる形で
凹所３を形成し、次に、第８図に示すように、導電材料
よりなる補助材４を治具７を用いて凹所３内に挿入する
。ここまでは、従来の工程と同様である。この凹所３は
補助材４の１．５〜３倍程度の深さを有してい為。すな
わち、凹所３内に補助材４を埋め込んだときに、開口部
付近には補助材４が充填されない状態で残される。補助
材４を凹所３内に埋め込んだ後、第１図およびｔＩＩＪ
２図に示すように、ポンチ８，９をコイル素＃ｉ１の端
面の適所に打ち込む。すなわち、補助材４が跨がる形で
配設されている両コイル素ｕ、１の端面で、＠　２　ｅ
ｌ（ｂ）に示すように、補助材４の長手方向の両端部に
対応する部位にポンチ８が打ち込まれ、また、第２図（
ｅ）に示すように、神助材４の幅方向において隣接する
コイル素ａ１の境界付近でポンチ９が打ち込まれる。ポ
ンチ８゜９は先端部がくさびのように尖鋭に形成されて
いるから、ポンチ８，９を挿入したときに、凹所３の開
口を絞り込むように押圧力が作用し、凹所３の内周面が
補助材４に圧接して高い接触信頼性が得られるのである
。また、第２図（ｂ）（ｃ）に示すように、凹所３の開
口部付近が内側に変形し、補助材４の脱落が防止される
ようになるのである。ここに、必要に応じてコイル素ａ
１と補助材４とをレーザ溶接で接合するようにしてもよ
い。その場合、素コイル筒２　ａｔ　２　ｂの周方向に
おいて隣接する一対のコイル素＃ａ１間の境界部分にポ
ンチ９を打ち込んだ溝１２が形成されてコイル素＃！１
の端部間が離間することになるから、溶接時に加熱され
てもコイル素＃１１間で絶縁不良が生じることがない。

以上のようにして、コイル素線１の端部に形成された凹
所３内に補助材４を埋め込んだ後、第３図に示すように
、円筒状に形成された波巻きコイルの端面に絶縁材１０
を塗布して硬化させる。ここで、凹所３内およびポンチ
８，９により形成された溝１１．１２内に絶縁材１０が
埋め込まれるから、絶縁材１０が波巻きコイルに対して
高い強度で結合され、絶縁材１０の剥離が防止されるの
である。

［発明の効果］ 本発明は上述のように、接続すべき一対のコイル素線の
端部に跨がる形で凹所を形成し、この凹所内に導電材料
よりなる補助材を埋め込むことによりコイル素線同士を
導電接続する場合に、凹所内に補助材を埋め込んだ後に
、凹所の開口を紋るようにコイル素線の端部に押圧力を
作用させるので、補助材が凹所の内周面に圧接すること
になり、絶縁皮膜を除去しなくともコイル素線同士の導
電接続が行なえるのであり、しかも、補助材とコイル素
線との接触状態がよく接触不良が生じないという利点を
有する。また、凹所の開口が絞られるので、補助材を挿
入した時点よりも開口が挟まり、レーザ溶接を行なわな
くとも補助材の脱落を防止することができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明でポンチにより凹所を絞る工程を示す斜
視図、第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ同上で凹所
を絞った状態を示す平面図、横断面図、縦断面図、第３
図（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上で絶縁材を塗布した状態
の横断面図と縦断面図、ｖｉ４図ないし第６図は本発明
に係るモータコイルでコイル素線から２層の素コイル筒
を重ね合わせるまでの工程を示す斜視図、第７図（ａ）
（ｂ）はそれぞれ同上で凹所を形成する工程を示す斜視
図と断面図、第８図（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上で補助
材を凹所に埋め込む工程を示す斜視図と断面図である。 １・・・コイル素線、２　ａｔ　２　ｂ・・・素コイル
筒、３・・・凹所、４・・・補助材。 代理人　弁理士　石　１）長　七 第２図 （０）（ｂ） （Ｃ） 第４図　　　　第５図 第６図 第 第８図 （ｂ） １　　　　　（ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数本のコイル素線を円筒の周面を形成するよう
   に配列し、各コイル素線の両端がそれぞれ上記円筒の両
   端面に臨むようにして素コイル筒を形成し、複数の素コ
   イル筒を上記円筒の径方向に重ね合わせ、上記円筒の径
   方向に隣接した一対の素コイル筒の適宜コイル素線間に
   跨がる形で複数箇所に凹所を形成し、各凹所内に導電性
   材料よりなる補助材を埋め込んでコイル素線同士を導電
   接続するモータコイルの製造方法において、凹所内に補
   助材を埋め込んだ後に、凹所の開口を絞るようにコイル
   素線の端部に押圧力を作用させることを特徴とするモー
   タコイルの製造方法。