JPH01183468A - 立方晶窒化ほう素焼結体 - Google Patents
立方晶窒化ほう素焼結体Info
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- JPH01183468A JPH01183468A JP63004788A JP478888A JPH01183468A JP H01183468 A JPH01183468 A JP H01183468A JP 63004788 A JP63004788 A JP 63004788A JP 478888 A JP478888 A JP 478888A JP H01183468 A JPH01183468 A JP H01183468A
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- boron nitride
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/583—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride
- C04B35/5831—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride based on cubic boron nitrides or Wurtzitic boron nitrides, including crystal structure transformation of powder
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、立方晶窒化ほう素（以下、ｃＢＮと称する）
焼結体の製造方法に関するものであり、さらに詳しく述
べるならば、ｃＢＮ粉末を高温高圧装置でホットプレス
して強固な焼結体を製造する方法に間するものである。
焼結体の製造方法に関するものであり、さらに詳しく述
べるならば、ｃＢＮ粉末を高温高圧装置でホットプレス
して強固な焼結体を製造する方法に間するものである。
ｃＢＮ焼結体は、ｃＢＮの優れた切削性を利用して焼結
チップ工具として、また優れた熱伝導度を利用してヒー
トシンク材料として用いられる。また、ｃＢＮ焼結体を
粉砕し、分級することにより得られる粒子は砥粒として
用いられる。かかるｃＢＮ砥粒は粒子が焼結により結合
された多結晶から構成されるために、単結晶砥粒に比較
して靭性が高く、高負荷で使用される研削砥粒として適
している。また、砥粒は焼結体を適度に粉砕することに
より得られるため、粉砕により生成する破砕面は砥粒に
良好な面粗度を与える。
チップ工具として、また優れた熱伝導度を利用してヒー
トシンク材料として用いられる。また、ｃＢＮ焼結体を
粉砕し、分級することにより得られる粒子は砥粒として
用いられる。かかるｃＢＮ砥粒は粒子が焼結により結合
された多結晶から構成されるために、単結晶砥粒に比較
して靭性が高く、高負荷で使用される研削砥粒として適
している。また、砥粒は焼結体を適度に粉砕することに
より得られるため、粉砕により生成する破砕面は砥粒に
良好な面粗度を与える。
（従来の技術）
従来、ｃＢＮ焼結体の製造法においてｈＢＮをｃＢＮに
変換すると同時にｃＢＮ焼結体を得るための工夫が原料
に関してなされており、特開昭４９−５３．６００号で
は粒子径の小さいｈＢＮを原料として用い、これを比較
的低圧でｃＢＮに変換させ、ｃＢＮ焼結体を得ている。
変換すると同時にｃＢＮ焼結体を得るための工夫が原料
に関してなされており、特開昭４９−５３．６００号で
は粒子径の小さいｈＢＮを原料として用い、これを比較
的低圧でｃＢＮに変換させ、ｃＢＮ焼結体を得ている。
また、特開昭５５−１６７、１１０号では、場合によっ
ては５〜３０重量％のｃＢＮ粉末が添加される熱分解Ｂ
ＮおよびｈＢＮを不活性雰囲気下で熱処理することによ
り表面にほう素被覆を生成した熱分解ＢＮおよびｈＢＮ
を原料として用い、ｃＢＮ焼結体に直接変換させている
。
ては５〜３０重量％のｃＢＮ粉末が添加される熱分解Ｂ
ＮおよびｈＢＮを不活性雰囲気下で熱処理することによ
り表面にほう素被覆を生成した熱分解ＢＮおよびｈＢＮ
を原料として用い、ｃＢＮ焼結体に直接変換させている
。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら特開昭４９−５３．６００号の場合は、出
発原料が１００％ｈＢＮであり、また特開昭５５−１６
７、１１０号の場合は、出発原料の最小７０％がｈＢＮ
であるために、ｈＢＮからｃＢＮへの変換時に体積収縮
が起こるとサンプルに加えられる圧力が減衰する。した
がって、本発明はｈＢＮからｃＢＮへの変換時の体積収
縮を極力抑制することにより、サンプルに加えられる圧
力を実効的に高め、比較的低圧でｃＢＮ焼結体を安定し
て製造可能にすることを目的とする。
発原料が１００％ｈＢＮであり、また特開昭５５−１６
７、１１０号の場合は、出発原料の最小７０％がｈＢＮ
であるために、ｈＢＮからｃＢＮへの変換時に体積収縮
が起こるとサンプルに加えられる圧力が減衰する。した
がって、本発明はｈＢＮからｃＢＮへの変換時の体積収
縮を極力抑制することにより、サンプルに加えられる圧
力を実効的に高め、比較的低圧でｃＢＮ焼結体を安定し
て製造可能にすることを目的とする。
また、上記したようにｈＢＮを全原料または主たる原料
とする焼結法では焼結体中のｃＢＮ粒を所望サイズ・量
に制御することは難しく、焼結体中のｃＢＮ粒はかなり
の分散を示し、この結果焼結体の靭性、切削性等の特性
の制御は容易ではない。
とする焼結法では焼結体中のｃＢＮ粒を所望サイズ・量
に制御することは難しく、焼結体中のｃＢＮ粒はかなり
の分散を示し、この結果焼結体の靭性、切削性等の特性
の制御は容易ではない。
したがって、本発明はかかる特性を自在に制御できるｃ
ＢＮ焼結体の製造方法を提供することを目的とする。
ＢＮ焼結体の製造方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段および作用）本発明は、
表面層をｈＢＮに変換させたｃＢＮ粉末を、ｃＢＮの熱
力学的安定条件で加圧加熱することによりｃＢＮ焼結体
を製造することを特徴とする。
表面層をｈＢＮに変換させたｃＢＮ粉末を、ｃＢＮの熱
力学的安定条件で加圧加熱することによりｃＢＮ焼結体
を製造することを特徴とする。
本発明により、表面層のみをｈＢＮ化させたｃＢＮを原
料として使用し、これをｃＢＮの熱力学的安定条件で加
圧加熱処理するとｈＢＮからｃＢＮへの変換時の体積収
縮がほとんど無くなる。また、表面層のｈＢＮはｃＢＮ
から変換されたものであるため、純度が高く、特に酸素
不純物が低いため、不純物によるｈＢＮ→ｈＢＮ変換の
阻害影響がほとんどない、したがって、圧力条件が緩和
され、比較的低圧でのｃＢＮ焼結体の製造が可能になる
。
料として使用し、これをｃＢＮの熱力学的安定条件で加
圧加熱処理するとｈＢＮからｃＢＮへの変換時の体積収
縮がほとんど無くなる。また、表面層のｈＢＮはｃＢＮ
から変換されたものであるため、純度が高く、特に酸素
不純物が低いため、不純物によるｈＢＮ→ｈＢＮ変換の
阻害影響がほとんどない、したがって、圧力条件が緩和
され、比較的低圧でのｃＢＮ焼結体の製造が可能になる
。
圧力緩和の一指標としては、ほう素リッチｃＢＮを原料
として使用することを提案する特開昭６２−１９７３５
７号に記載された５０ｋｂａｒ （温度１５００℃）が
ある０本発明においても圧力５０ｋｂａｒ以上、温度１
５００℃以上の条件においてｃＢＮ焼結体を得ることが
できる。
として使用することを提案する特開昭６２−１９７３５
７号に記載された５０ｋｂａｒ （温度１５００℃）が
ある０本発明においても圧力５０ｋｂａｒ以上、温度１
５００℃以上の条件においてｃＢＮ焼結体を得ることが
できる。
ｃＢＮ粒子の表面層をｈＢＮ化するためには、ｃＢＮ粉
末を不活性ガスまたは真空中で１３００℃以上で熱処理
するのが最も適当である。不活性ガスとしては窒素、ア
ルゴン、などを使用することができ、また真空度は１０
−’Ｔｏｒｒが適当である。ｈＢＮ表面層の厚みは熱処
理の時間と温度により制御することができる。しかしな
がら、ｈＢＮ表面層の厚みが５μ−を越えると体積収縮
が大きくなるため、５μ鳳以下が好ましく、３ｎ以下が
特に好ましい。またｈ８Ｎ表面層の厚みの下限は０．０
５μｍであることが好ましい。
末を不活性ガスまたは真空中で１３００℃以上で熱処理
するのが最も適当である。不活性ガスとしては窒素、ア
ルゴン、などを使用することができ、また真空度は１０
−’Ｔｏｒｒが適当である。ｈＢＮ表面層の厚みは熱処
理の時間と温度により制御することができる。しかしな
がら、ｈＢＮ表面層の厚みが５μ−を越えると体積収縮
が大きくなるため、５μ鳳以下が好ましく、３ｎ以下が
特に好ましい。またｈ８Ｎ表面層の厚みの下限は０．０
５μｍであることが好ましい。
ｈＢＮ表面層は加圧加熱処理によりｃＢＮに変換される
が、ｃＢＮ合成用触媒を使用すると表面層のｈＢＮの変
換が促進され、−層低圧の４５ｋｂ以上での加圧により
ｃＢＮ焼結体を製造することが可能になる。
が、ｃＢＮ合成用触媒を使用すると表面層のｈＢＮの変
換が促進され、−層低圧の４５ｋｂ以上での加圧により
ｃＢＮ焼結体を製造することが可能になる。
ｃＢＮ変換触媒としては、アルカリ、アルカリ土類金属
、およびその窒化物、硼窒化物など既知のものを使用す
ることができる。なお、ｃＢＮ合成触媒のほとんどの量
は焼結が進行するに従い、焼結体内に取り込まれること
はなく、焼結反応系外に排出される。 ｃＢＮ合成触媒
の量をｃ８Ｎ粒子の掻く表面にあるｈＢＮを変換する微
量とすれば、ｃＢＮ合成触媒が焼結体内に残存してその
強度を低下することはない。焼結体の強度上好ましいｃ
ＢＮ合成触媒の量は全体の１０重量％以下でかつｈＢＮ
に対して０゜１重量部以下である。
、およびその窒化物、硼窒化物など既知のものを使用す
ることができる。なお、ｃＢＮ合成触媒のほとんどの量
は焼結が進行するに従い、焼結体内に取り込まれること
はなく、焼結反応系外に排出される。 ｃＢＮ合成触媒
の量をｃ８Ｎ粒子の掻く表面にあるｈＢＮを変換する微
量とすれば、ｃＢＮ合成触媒が焼結体内に残存してその
強度を低下することはない。焼結体の強度上好ましいｃ
ＢＮ合成触媒の量は全体の１０重量％以下でかつｈＢＮ
に対して０゜１重量部以下である。
ｃｌｌＮ粒子の大きさは、本発明の目的達成の面からの
基本的制限はないが、焼結体の強度の面から４０ｎ以下
が好ましい、また、焼結の温度と圧力が一定であれば、
ｃＢＮ粒子の大きさによりｈＢＮ焼結体の粒子の大きさ
が決定されるから、焼結体の靭性および工具の切削性は
ｃＢＮ粒子の大きさを適度に変えることにより自在に調
節することができる。以下、実施例により本発明をさら
に詳しく説明する。
基本的制限はないが、焼結体の強度の面から４０ｎ以下
が好ましい、また、焼結の温度と圧力が一定であれば、
ｃＢＮ粒子の大きさによりｈＢＮ焼結体の粒子の大きさ
が決定されるから、焼結体の靭性および工具の切削性は
ｃＢＮ粒子の大きさを適度に変えることにより自在に調
節することができる。以下、実施例により本発明をさら
に詳しく説明する。
（実施例）
実施例１
粒径が約３μ麿のｃＢＮ粒子８０重量％と、粒径が約４
０ｕ＠のｃＢＮ粒子２０重量％を１４００℃で３時間窒
素気流中で熱処理して、これらのｃＢＮ粒子の表面にｈ
ＢＮ層を形成した。 ｈＢＮ表面層の厚みは電子盟微鏡
で測定したところ約０．２μｌであった。表面がｈＢＮ
化したｅＢＮ粉末を圧縮成形したものを高温高圧反応器
に充填し、５５ｋｂａｒ、 １７００℃で、３０分保持
することによって、ｃＢＮ焼結体を得た。焼結体中の未
変換ｈＢＮは０％であった。
０ｕ＠のｃＢＮ粒子２０重量％を１４００℃で３時間窒
素気流中で熱処理して、これらのｃＢＮ粒子の表面にｈ
ＢＮ層を形成した。 ｈＢＮ表面層の厚みは電子盟微鏡
で測定したところ約０．２μｌであった。表面がｈＢＮ
化したｅＢＮ粉末を圧縮成形したものを高温高圧反応器
に充填し、５５ｋｂａｒ、 １７００℃で、３０分保持
することによって、ｃＢＮ焼結体を得た。焼結体中の未
変換ｈＢＮは０％であった。
実施例２
粒径が約０．５ｎのｃＢＮ粒子７０重量％と、粒径が約
３０μｍのｃＢＮ粒子３０重量％を１３００℃で３時間
真空中で熱処理して、これらのｃＢＮ粒子の表面を約０
．１μ１ｈＢＮ化した０表面がｈＢＮ化したｃＢＮ粉末
を圧縮成形したものを高温高圧反応器に充填し、５０ｋ
ｂａｒ、１６００℃で、３０分保持することによって、
ｃＢＮ焼結体を得た。焼結体中の未変換ｂＢＮは０％で
あった。
３０μｍのｃＢＮ粒子３０重量％を１３００℃で３時間
真空中で熱処理して、これらのｃＢＮ粒子の表面を約０
．１μ１ｈＢＮ化した０表面がｈＢＮ化したｃＢＮ粉末
を圧縮成形したものを高温高圧反応器に充填し、５０ｋ
ｂａｒ、１６００℃で、３０分保持することによって、
ｃＢＮ焼結体を得た。焼結体中の未変換ｂＢＮは０％で
あった。
実施例３
実施例１と同じ方法で熱処理をしたものに、Ｍｇ５Ｎｘ
を全体に対して２．５重量％（ｈＢＮに対して０．０４
５重量部）添加し、均一に混合し、圧縮成形したものを
高温高圧反応器に充填し、４５ｋｂａｒ、１５００℃で
、１０分保持することによって、ｃＢＮ焼結体を得た。
を全体に対して２．５重量％（ｈＢＮに対して０．０４
５重量部）添加し、均一に混合し、圧縮成形したものを
高温高圧反応器に充填し、４５ｋｂａｒ、１５００℃で
、１０分保持することによって、ｃＢＮ焼結体を得た。
焼結体中の末文１＠ｈＢＮは０％であった。
また、分析の結果、ＭＥは５０ｐｐｍのみ残存しており
、はとんどが反応系外に排出されていることが分かった
。
、はとんどが反応系外に排出されていることが分かった
。
（発明の効果）
全体または主要部がｈＢＮ粒子であるＢＮ原料を使用す
る従来の方法も低圧を特長として謳っているものの、工
業生産において未変換のｈ［ｌＮを残存させないために
はかなりの高圧を必要とするなめ、サンプル空間を小さ
くしなければならないとか、あるいはコア、アンビルの
寿命が短くなるなど工業上の問題があった。本発明の方
法は、工業生産に適用された場合このような欠点がなく
、比較的低圧でｃＢＮ焼結体を製造するから、工業的に
有利である。
る従来の方法も低圧を特長として謳っているものの、工
業生産において未変換のｈ［ｌＮを残存させないために
はかなりの高圧を必要とするなめ、サンプル空間を小さ
くしなければならないとか、あるいはコア、アンビルの
寿命が短くなるなど工業上の問題があった。本発明の方
法は、工業生産に適用された場合このような欠点がなく
、比較的低圧でｃＢＮ焼結体を製造するから、工業的に
有利である。
また、原料のｃＢＮの粒度をコントロールすることで焼
結体の結晶粒度を任意に変化させることができ、目的に
応じた強度が得られる。
結体の結晶粒度を任意に変化させることができ、目的に
応じた強度が得られる。
Claims (6)
- １．表面層を六方晶窒化ほう素に変換させた立方晶窒化
ほう素粉末を成形し、立方晶窒化ほう素の熱力学的安定
領域で加圧加熱することを特徴とする立方晶窒化ほう素
焼結体の製造方法。 - ２．立方晶窒化ほう素の熱力学的安定域でかつ圧力５０
ｋｂａｒ以上、温度１５００℃以上で加圧加熱すること
を特徴とする請求項１記載の立方晶窒化ほう素焼結体の
製造方法。 - ３．六方晶窒化ほう素表面層の厚みが３μｍ以下である
ことを特徴とする請求項１または２記載の立方晶窒化ほ
う素焼結体の製造方法。 - ４．立方晶窒化ほう素合成触媒を六方晶窒化ほう素に対
して０．１重量部以下使用する請求項１から３までの何
れか１項に記載の立方晶窒化ほう素焼結体の製造方法。 - ５．加圧の圧力が４５ｋｂａｒ以上である請求項４記載
の立方晶窒化ほう素焼結体の製造方法。 - ６．立方晶窒化ほう素粉末の粒子寸法が４０μｍ以下で
ある請求項１から５までの何れか１項に記載の立方晶窒
化ほう素焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63004788A JP2628668B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 立方晶窒化ほう素焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63004788A JP2628668B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 立方晶窒化ほう素焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01183468A true JPH01183468A (ja) | 1989-07-21 |
| JP2628668B2 JP2628668B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=11593526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63004788A Expired - Fee Related JP2628668B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 立方晶窒化ほう素焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2628668B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015125413A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | キヤノン株式会社 | トナー |
| WO2018066261A1 (ja) * | 2016-10-06 | 2018-04-12 | 住友電気工業株式会社 | 窒化ホウ素多結晶体の製造方法、窒化ホウ素多結晶体、切削工具、耐摩工具および研削工具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184648A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 高圧相型窒化硼素焼結体の製造方法 |
-
1988
- 1988-01-14 JP JP63004788A patent/JP2628668B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184648A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 高圧相型窒化硼素焼結体の製造方法 |
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