JPH0118278Y2 - - Google Patents

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JPH0118278Y2
JPH0118278Y2 JP1984166017U JP16601784U JPH0118278Y2 JP H0118278 Y2 JPH0118278 Y2 JP H0118278Y2 JP 1984166017 U JP1984166017 U JP 1984166017U JP 16601784 U JP16601784 U JP 16601784U JP H0118278 Y2 JPH0118278 Y2 JP H0118278Y2
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【考案の詳細な説明】 (考案の利用分野) 本考案は切削工具を工作機械のスピンドルに装
着するための工具ホルダーのうち、工作機械側の
送油路からオイルホール付回転切削工具に切削油
を供給する給油装置を備えた工具ホルダーユニツ
トに関する。
(従来技術) オイルホール付き回転切削工具は、オイルホー
ルに供給される切削油を刃先部より注出しつつ切
削を行わせることにより、刃先部の冷却と潤滑を
図り、切削工具の耐用寿命を延ばすと共に仕上げ
面を良好にし得る特徴がある。
而してこの種の切削工具は、工作機械のスピン
ドルに取り付けられて回転する工具ホルダーにセ
ツトされるものであるから、前記切削工具への給
油のためには、取り付けられた切削工具のオイル
ホールと連通するように工具ホルダーに設けられ
た油路へ油を供給しなければならない。従来、こ
の工具ホルダーの油路への給油方法としては、当
該工具ホルダーを回転可能に支持する非回転支持
部材の油路から回転する工具ホルダーの油路へ、
両者の相対回転界面に形成された環状油路を通じ
て油を供給する方法や、工具ホルダーを取り付け
るスピンドルに設けられた給油路から工具ホルダ
ーの油路へ油を直接供給する方法等が知られてい
る。
しかしながら何れの方法に於いても、給油のた
めの送油圧が専ら給油源のポンプによる油圧に依
存しているため、送油経路中での圧損等により、
先端の切削工具に於ける注油量不足や不測の注油
停止を生じる恐れがあり、安定した注油状態を得
るためには送油圧力の大きなポンプを給油源に使
用しなければならず、不経済であるばかりでなく
送油経路途中での油洩れも生じ易くなる。
特に前記のように、非回転支持部材から回転す
る工具ホルダーの油路へ、両者の相対回転界面に
形成した環状油路を通じて油を供給する方法に於
いては、回転中心に向かつて流動する油にその送
油方向とは逆方向に遠心力が作用し、油圧が一層
低下するという欠点があつた。
(考案が解決しようとする問題点) 本考案は上記従来の難点に対し、非回転支持部
材及び工具ホルダーの給油路という非常に制約さ
れた区域内にもかかわらず、該区域内において上
記給油路内の油をその供給方向に増圧する手段を
設けることによつて上記問題点を解決しようとす
るものである。
(問題点を解決するための手段) 上記問題点を解決するために、工作機械のスピ
ンドルに取り付けられる工具ホルダー1と、当該
工具ホルダー1を回転可能に支持する非回転支持
部材5とを備え、工作機械側から供給される油を
前記工具ホルダー1に取付けられる回転切削工具
のオイルホールへ導入するための油路16,18
を非回転支持部材5及び工具ホルダー1に夫々連
通形成してなる工具ホルダーユニツトにおいて、
非回転支持部材5に、工作機械の固定部材30に
離脱可能に係合し、且つ該固定部材側給油路33
に接続可能な廻り止め機構兼用の油路接続具7を
備え、また工具ホルダー1と非回転支持部材5と
の界面部に、第1環状油路21,21′と第2環
状油路24,24′とを隔壁25,25′を介して
軸方向に隣接して並行に設け、第1環状油路2
1,21′には、前記油路接続具7側に連通する
吸入口17と前記隔壁25,25′を介して第2
環状油路24,24′に連通する吐出口26,2
6′とを設けると共に、工具ホルダー1の回転を
利用して前記吸入口17から吸入した油を増圧し
て前記吐出口26,26′より吐出する渦巻ポン
プ室20,20′を形成し、前記第2環状油路2
4,24′は前記吐出口26,26′より圧送され
た圧油を、工具ホルダー1に設けられ回転切削工
具のオイルホールに導入するための油路18に常
時供給するための中継室35,35′を形成して
なる構成を採用するものである。
(実施例) 第1図に於いて、1は丸軸状の工具ホルダーで
あつて、一端側にマニピユレータ用把持部2と先
細り状のシヤンク部3とが同心状に形成され、他
端側にはオイルホール付き切削工具(図示省略)
の取り付け部4が同心状に形成されている。
5は非回転支持部材であつて、前記マニピユレ
ータ用把持部2と工具取り付け部4との中間位置
で前記工具ホルダー1を軸受6を介して回転可能
に支持し、その一側半径方向突出部に形成された
シリンダー部5aには、廻り止め機構を兼用する
油路接続具7が取り付けられている。
この油路接続具7は、前記シリンダー部5aに
工具ホルダー1と平行な方向に摺動可能に内装さ
れ且つシヤンク部3のある側に突出する外筒8
と、この外筒8に軸方向伸縮自在に螺嵌する内筒
9とから構成され、外筒8の外端と内筒9に螺嵌
されたロツクナツト11との間で廻り止め部材1
0が固定されている。又、前記内筒9の内部に
は、スプリング12aとこのスプリング12aに
よつて筒口7aを閉塞するように付勢された球形
弁体12bとから成る逆止弁12が内装されてい
る。14は前記外筒8を外向きに付勢する圧縮コ
イルスプリングであつて、外筒8内に係止された
スプリング受け座13とシリンダー部5aの底面
との間に介装されている。このスプリング14の
付勢力によつて外向きに外筒8が押し出される結
果、不使用状態に於いては、廻り止め部材10の
遊端部がマニピユレータ用把持部2に隣接して工
具ホルダー1に設けられた係合溝15に嵌合し、
工具ホルダー1と非回転支持部材5とを相対回転
不能に結合している。
一方非回転支持部材5には半径方向に給油路1
6が形成されると共に、その先端部に工具ホルダ
ー1の外周面に接する環状吸込口17が連通形成
されている。他方工具ホルダー1にも半径方向に
給油路18が形成されると共に、その先端部に切
削工具のオイルホールに連結される油路19が連
通形成される。
そして本考案においては、非回転支持部材側給
油路16と工具ホルダー側給油路18との間に第
1環状油路21たる渦巻ポンプ室20と第2環状
油路24たる中継室35とを介装連結することを
特徴の一つとする。具体的には前記環状吸込口1
7に並列してこれに連通する径大な第1の環状油
路21が非回転支持部材5に形成され、この第1
環状油路21において工具ホルダー1の外周に渦
巻ポンプ用の羽根車22が固着されると共に、そ
の外周側にあつて第1環状油路21の一部に渦形
室23が形成される。渦形室23は第3図に示す
ように、工具ホルダー1の軸心に対して偏心した
偏心円形カム面形に形成され、矢印で示す羽根車
22の回転方向に漸次そのカム面23aが深くな
り、渦形室断面積が大きくなつている。この第1
環状油路21に軸方向に隣り合つて第2環状油路
24が非回転支持部材5に固着されたリング板状
の隔壁25(第4図参照)を介して並設され、上
記渦形室23のうち流路断面積極大部23bに面
して吐出口26が隔壁25に形成される(第3図
参照)。
以上が第1環状油路21に形成される渦巻ポン
プ室20の一実施例であるが、他の実施例20′
として第5図に示すように渦巻ポンプ用羽根車2
2′が収容される第1環状油路21′において羽根
車の外周側に形成される渦形室23′は前記実施
例と異に同心円形溝状に形成され、その外周にわ
たつて流路断面積は変わらず、しかもこの第1環
状油路21′とこれに隣り合う第2環状油路2
4′とを区画するリング状隔壁25′には第7図に
示すように周方向適当間隔に複数個の吐出口2
6′が形成された構造のものでもよい。
また非回転支持部材側給油路16は前記油路接
続具7の外筒8に設けられた連絡口27を介して
当該油路接続具7の内筒9内の油路28に連通し
ており、また前記第1環状油路20,20′に隔
壁25,25′を介して連通する第2環状油路2
4,24′は中継室35,35′を形成し、該中継
室35,35′を介して工具ホルダー側給油路1
8に連通している。
これを使用するには、まず取り付け部4にオイ
ルホール付き回転切削工具(図示省略)を周知の
方法で装着した工具ホルダー1を、マニピユレー
タ把持部2を介して工具交換用マニピユレータに
把持させ、第2図に示す工作機械の工具駆動用ス
ピンドル29にシヤンク部3を挿入して工具ホル
ダー1を当該スピンドル29にセツトする。この
とき、前記スピンドル29を軸支する固定部材3
0にボルト31を介して取り付けられた油路連結
用アタツチメント32の先端凹部32aに油路接
続具7の筒口7aが嵌合当接し、油路接続具7を
スプリング14の付勢力に抗してシリンダー部5
a内に退入させることになる。この油路接続具7
の退入動作により、廻り止め部材10が工具ホル
ダー1側の係合溝15から離脱し、工具ホルダー
1が非回転支持部材5に対して回転可能な状態に
切り換えられる。同時に油路連結用アタツチメン
ト32の送油路33が油路接続具7の筒口7aに
接続される。
尚、油路接続具7は、外筒8に対して内筒9を
回転させて出し入れすることにより筒口7aの位
置を工具ホルダー1の軸心方向に調整することが
出来るので、この筒口7aの位置調整により、工
作機械の機種の違いによる油路連結用アタツチメ
ント32の先端位置の差を支障なく吸収し得る。
上記のように工具ホルダー1をスピンドル29
にセツトしたならば、当該スピンドル29を回転
駆動させると同時に送油路33へ所定圧力で切削
油を供給し、前記工具ホルダー1に保持された回
転切削工具(図示省略)により所定の切削加工を
開始することが出来る。このとき送油路33に供
給される切削油は、その圧力で逆止弁12を押し
開き、油路接続具7内の油路28、連絡口27及
び非回転支持部材5内の給油路16から渦巻ポン
プ室20に流入する。即ち切削油は給油路16の
先端部に連通形成された環状吸込口17から第1
環状油路21に導入され、ここで急速回転する羽
根車22の遠心作用によつて油圧と速度を上昇さ
せ、渦形室23で最大流速に達する流路断面積極
大部23bにおいて隔壁25の吐出孔26から、
中継室35を形成する第2環状油路24を中継し
て、これに常時連通する工具ホルダー側給油路1
8から油路19を通つて切削工具のオイルホール
に増圧した圧油を連続的に供給することになる。
なお第1図に示す第一実施例にあつては回転円
周上の一個所から圧油を吐出するため回転途上に
おける工具ホルダーの給油路18に送られる圧油
の圧力が周期的に微妙に変化するが、これに対し
第5図に示す第二実施例にあつては渦形室23′
の流路断面積は周方向に均一であり、かつこの渦
形室23′に面して周方向適当間隔に吐出孔2
6′を設けているため急速回転する羽根車22′の
遠心作用によるポンプ圧力を円周上均等に作用さ
せ、工具ホルダーの給油路18に送られる圧油の
圧力が常に均一である効果がある。
(効果) 以上のように本考案によれば、工作機械のスピ
ンドルに取り付けられる工具ホルダーと、当該工
具ホルダーを回転可能に支持する非回転支持部材
とを備え、工作機械側から供給される油を前記工
具ホルダーに取付けられる回転切削工具のオイル
ホールへ導入するための油路を非回転支持部材及
び工具ホルダーに夫々連通形成してなる工具ホル
ダーユニツトにおいて、非回転支持部材に、工作
機械の固定部材に離脱可能に係合し、且つ該固定
部材側給油路に接続可能な廻り止め機構兼用の油
路接続具を備えて該油路接続具によつて固定部材
側から非回転支持部材側に油を供給すると共に、
非回転支持部材を非回転状態に維持するようにな
つているため構造が極めて簡単で、かつ作動性に
秀れている。
特に本考案は、工具ホルダーと非回転支持部材
との界面部に、第1環状油路と第2環状油路とを
隔壁を介して軸方向に隣接して並行に設け、第1
環状油路には、前記油路接続具側に連通する吸入
口と前記隔壁を介して第2環状油路に連通する吐
出口とを設けると共に、工具ホルダーの回転を利
用して前記吸入口から吸入した油を増圧して前記
吐出口より吐出する渦巻ポンプ室を形成し、前記
第2環状油路は前記吐出口より圧送された圧油
を、工具ホルダーに設けられ回転切削工具のオイ
ルホールに導入するための油路に常時供給するた
めの中継室を形成してなることを最大の特徴とす
る。
即ち本考案においては、切削油の送油経路中に
渦巻ポンプ室を形成するものであるから、送油経
路中での圧損や遠心力作用による油圧低下を十分
に補償することができると共に、上記渦巻ポンプ
室は工具ホルダーの回転力を利用するものである
から増圧のための特別な駆動手段を必要としない
利点があることは勿論であるが、特に本考案にお
いては上述のように渦巻ポンプ室を形成する第1
環状油路と、中継室を形成する第2環状油路とを
夫々独立して設けてなるため、第1環状油路に流
入した油を十分効率的に増圧した状態で第2環状
油路に圧送することができ、而も第2環状油路は
工具ホルダーに設けられた油路に常時連通する中
継室を形成するものであるから第2環状油路に圧
送された圧油は、断続することなく且つ減圧され
ることなく連続して回転切削工具のオイルホール
に給送され、常に均一に増圧された圧油を切削工
具に供給することができるという秀れた効果を発
揮する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の一実施例を示す一部縦断側面
図、第2図は同使用状態を示す一部縦断側面図、
第3図は第1図の−線断面図、第4図は同要
部部品の斜視図、第5図は同他の実施例を示す一
部縦断側面図、第6図は第5図の−線断面
図、第7図は同要部部品の斜視図である。 1……工具ホルダー、3……シヤンク部、4…
…取り付け部、5……非回転支持部材、7……油
路接続具、16,18……油路、17……吸入
口、20,20′……渦巻ポンプ室、21,2
1′……第1環状油路、24,24′……第2環状
油路、25,25′……隔壁、26,26′……吐
出口、29……スピンドル、30……固定部材、
33……固定部材側給油路、35,35′……中
継室。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 工作機械のスピンドルに取り付けられる工具ホ
    ルダーと、当該工具ホルダーを回転可能に支持す
    る非回転支持部材とを備え、工作機械側から供給
    される油を前記工具ホルダーに取付けられる回転
    切削工具のオイルホールへ導入するための油路を
    非回転支持部材及び工具ホルダーに夫々連通形成
    してなる工具ホルダーユニツトにおいて、非回転
    支持部材に、工作機械の固定部材に離脱可能に係
    合し、且つ該固定部材側給油路に接続可能な廻り
    止め機構兼用の油路接続具を備え、また工具ホル
    ダーと非回転支持部材との界面部に、第1環状油
    路と第2環状油路とを隔壁を介して軸方向に隣接
    して並行に設け、第1環状油路には、前記油路接
    続具側に連通する吸入口と前記隔壁を介して第2
    環状油路に連通する吐出口とを設けると共に、工
    具ホルダーの回転を利用して前記吸入口から吸入
    した油を増圧して前記吐出口より吐出する渦巻ポ
    ンプ室を形成し、前記第2環状油路は前記吐出口
    より圧送された圧油を、工具ホルダーに設けられ
    回転切削工具のオイルホールに導入するための油
    路に常時供給するための中継室を形成してなる給
    油装置付き工具ホルダーユニツト。
JP1984166017U 1984-10-31 1984-10-31 Expired JPH0118278Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1984166017U JPH0118278Y2 (ja) 1984-10-31 1984-10-31

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JP1984166017U JPH0118278Y2 (ja) 1984-10-31 1984-10-31

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Publication Number Publication Date
JPS6181848U JPS6181848U (ja) 1986-05-30
JPH0118278Y2 true JPH0118278Y2 (ja) 1989-05-29

Family

ID=30723853

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1984166017U Expired JPH0118278Y2 (ja) 1984-10-31 1984-10-31

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Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59171050U (ja) * 1983-04-28 1984-11-15 株式会社 溝口鉄工所 オイルホ−ル付ホルダ−

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Publication number Publication date
JPS6181848U (ja) 1986-05-30

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