JPH04171168A - 回転研磨装置及びそれに用いる砥石 - Google Patents
回転研磨装置及びそれに用いる砥石Info
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- JPH04171168A JPH04171168A JP29364690A JP29364690A JPH04171168A JP H04171168 A JPH04171168 A JP H04171168A JP 29364690 A JP29364690 A JP 29364690A JP 29364690 A JP29364690 A JP 29364690A JP H04171168 A JPH04171168 A JP H04171168A
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- JP
- Japan
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- grinding
- grindstone
- grinding fluid
- fluid reservoir
- grinding wheel
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- Pending
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
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- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は、砥石を回転しながら加工面の研磨を行う回転
研磨装置及びそれに用いる砥石に関するものである。 ［従来の技術］ この種の回転研磨装置では、砥石の研削面と被加工物と
の間に研削液を供給する必要がある。 通常は、砥石表面にノズルを介して上記研削液を供給し
ているが、近年、回転駆動軸に設けられた固定用シャン
クに砥石を装着し、該砥石の研削面に開口する多数の噴
出口を上記砥石に設け、これら噴出口を研削液貯留部に
連通した構成のものが提唱されている。 【発明が解決しようとする課題］ この装置では、回転軸内を介して上記研削液貯留部に上
記研削液を供給する構造になっているため、上記回転軸
におけるローターシールなどを配慮しなければならず、
構造が複雑になり、保守管理が容易でないという問題を
抱えている。 ［発明の目的］ 本発明は上記事情に基いてなされたもので、上記研削液
の供給を砥石側から行えるようにして、回転部分からの
液体の供給をやめることで、上述のようなローターシー
ルなどを用いず、構成を簡素化し、保守を容易にした回
転研磨装置及びそれに用いる砥石を提供しようとするも
のである。 ［課題を解決するための手段］ このため、本発明では、回転駆動軸に設けられた固定用
シャンクに砥石を装着し、該砥石の研削面に開口する多
数の噴出口を上記砥石に設け、これら噴出口を研削液貯
留部に連通した回転研磨装置において、上記砥石にはそ
の回転中心に沿って延び上記研削液貯留部に通じる研削
液流入口が開口している。 ［実施例］ 以下１本発明を図示の実施例にもとすいて具体的に説明
する０図において、符号ｌは半球状の砥石であり、固定
シャンク２を介して回転軸３に取付けられている。上記
回転軸３は軸受け４により垂直に支持されており、モー
タ５からプーリ６Ａ、ベルト６Ｂおよびプーリ６Ｃを介
して回転力を受け、駆動される。 ゛ この実施例では、上記固定シャンク２は接着剤で上記砥
石１に接着され、また、上記回転軸の上端に着脱可能に
係合される。上記砥石１はその球面状の研削面ＩＡに開
口する複数の噴出ロアを砥石本体ＩＢに形成しており、
上記噴出ロアに連通ずるように、上記固定シャンク２側
において、上記砥石本体ＩＢ内に研削液貯留部ｌＣを形
成している。また、上記回転軸の中心に沿って、上記砥
石本体ＩＢの頂部には研削液流入口ｌＤが形成してあり
、上記研削液貯留部ＩＣに連通している、そして、上記
研削液流入口ＩＣには外部から供給管８が対応していて
、上記研削液をその貯留源（図示せず）から供給できる
ようにしている。 なお、上記実施例における砥石１では、第２図に詳細に
示すように、上記研削液貯留部ＩＣに向けて、上記研削
液流入口ＩＤの口径が、例えば、ｄからＤになるように
テーパな持った構成になっている。また、上記研削液貯
留部ＩＣはその砥石の回転中心軸より離れた個所ほど上
記噴出ロア側に向けて拡大されている。即ち、回転中心
に近い天井高さｈに比べて内周壁に近い天井高さＨの方
が大きくなっているのである。 上記研削液貯留部ＩＣの形状については、第３図のよう
に天井高さが同じである構成にしてもよい。 なあ、上記実施例において、符号９は被加工物としての
レンズ１０を保持する保持具１１を上記砥石１の研削面
に押し付ける働きをする「カンザシ」である。 このような構成では、供給管８を介して研削液流入口Ｉ
Ｄに流入した研削液は、回転軸３の回転で駆動されてい
る砥石１の遠心力を受け、上記研削液流入口ＩＤの内壁
を伝わって上記研削液貯留部ＩＣに入り、そこから、更
に遠心力を受けて、噴出ロアを介して研削面ＩＡに流出
され、レンズｌＯの研磨に供せられる。この場合、液体
の供給にローターシールを必要としないので、回転駆動
部分の構成を簡素化でき、保守を容易にすることができ
る。 ［発明の効果］ 本発明は以上詳述したようになり、研削液の供給を砥石
側から行えるようにして、回転部分からの液体の供給を
やめることで、液体供給のためにローターシールなどを
用いず、構成を簡素化し、保守を容易にすることができ
る。
研磨装置及びそれに用いる砥石に関するものである。 ［従来の技術］ この種の回転研磨装置では、砥石の研削面と被加工物と
の間に研削液を供給する必要がある。 通常は、砥石表面にノズルを介して上記研削液を供給し
ているが、近年、回転駆動軸に設けられた固定用シャン
クに砥石を装着し、該砥石の研削面に開口する多数の噴
出口を上記砥石に設け、これら噴出口を研削液貯留部に
連通した構成のものが提唱されている。 【発明が解決しようとする課題］ この装置では、回転軸内を介して上記研削液貯留部に上
記研削液を供給する構造になっているため、上記回転軸
におけるローターシールなどを配慮しなければならず、
構造が複雑になり、保守管理が容易でないという問題を
抱えている。 ［発明の目的］ 本発明は上記事情に基いてなされたもので、上記研削液
の供給を砥石側から行えるようにして、回転部分からの
液体の供給をやめることで、上述のようなローターシー
ルなどを用いず、構成を簡素化し、保守を容易にした回
転研磨装置及びそれに用いる砥石を提供しようとするも
のである。 ［課題を解決するための手段］ このため、本発明では、回転駆動軸に設けられた固定用
シャンクに砥石を装着し、該砥石の研削面に開口する多
数の噴出口を上記砥石に設け、これら噴出口を研削液貯
留部に連通した回転研磨装置において、上記砥石にはそ
の回転中心に沿って延び上記研削液貯留部に通じる研削
液流入口が開口している。 ［実施例］ 以下１本発明を図示の実施例にもとすいて具体的に説明
する０図において、符号ｌは半球状の砥石であり、固定
シャンク２を介して回転軸３に取付けられている。上記
回転軸３は軸受け４により垂直に支持されており、モー
タ５からプーリ６Ａ、ベルト６Ｂおよびプーリ６Ｃを介
して回転力を受け、駆動される。 ゛ この実施例では、上記固定シャンク２は接着剤で上記砥
石１に接着され、また、上記回転軸の上端に着脱可能に
係合される。上記砥石１はその球面状の研削面ＩＡに開
口する複数の噴出ロアを砥石本体ＩＢに形成しており、
上記噴出ロアに連通ずるように、上記固定シャンク２側
において、上記砥石本体ＩＢ内に研削液貯留部ｌＣを形
成している。また、上記回転軸の中心に沿って、上記砥
石本体ＩＢの頂部には研削液流入口ｌＤが形成してあり
、上記研削液貯留部ＩＣに連通している、そして、上記
研削液流入口ＩＣには外部から供給管８が対応していて
、上記研削液をその貯留源（図示せず）から供給できる
ようにしている。 なお、上記実施例における砥石１では、第２図に詳細に
示すように、上記研削液貯留部ＩＣに向けて、上記研削
液流入口ＩＤの口径が、例えば、ｄからＤになるように
テーパな持った構成になっている。また、上記研削液貯
留部ＩＣはその砥石の回転中心軸より離れた個所ほど上
記噴出ロア側に向けて拡大されている。即ち、回転中心
に近い天井高さｈに比べて内周壁に近い天井高さＨの方
が大きくなっているのである。 上記研削液貯留部ＩＣの形状については、第３図のよう
に天井高さが同じである構成にしてもよい。 なあ、上記実施例において、符号９は被加工物としての
レンズ１０を保持する保持具１１を上記砥石１の研削面
に押し付ける働きをする「カンザシ」である。 このような構成では、供給管８を介して研削液流入口Ｉ
Ｄに流入した研削液は、回転軸３の回転で駆動されてい
る砥石１の遠心力を受け、上記研削液流入口ＩＤの内壁
を伝わって上記研削液貯留部ＩＣに入り、そこから、更
に遠心力を受けて、噴出ロアを介して研削面ＩＡに流出
され、レンズｌＯの研磨に供せられる。この場合、液体
の供給にローターシールを必要としないので、回転駆動
部分の構成を簡素化でき、保守を容易にすることができ
る。 ［発明の効果］ 本発明は以上詳述したようになり、研削液の供給を砥石
側から行えるようにして、回転部分からの液体の供給を
やめることで、液体供給のためにローターシールなどを
用いず、構成を簡素化し、保守を容易にすることができ
る。
第１図は本発明の一実施例を説明するための縦断側面図
、第２図は砥石の縦断面図、第３図は上記砥石の変形例
を示す縦断面図である。 ｌ・・・砥石 ＩＡ・・・研削面 １Ｂ・・・砥石本体 ｌＣ・・・研削液貯留部 ＩＤ・・・研削液流入口 ２・・・固定シャンク ３・・・回転軸 ４・・・軸受け ５・・・モータ ６Ａ、６Ｃ・・・プーリ ６Ｂ・・・ベルト ７・・・噴出口 ８・・・供給管 代理人 弁理士 山 下 穣 手 業１図 第２図 第３図
、第２図は砥石の縦断面図、第３図は上記砥石の変形例
を示す縦断面図である。 ｌ・・・砥石 ＩＡ・・・研削面 １Ｂ・・・砥石本体 ｌＣ・・・研削液貯留部 ＩＤ・・・研削液流入口 ２・・・固定シャンク ３・・・回転軸 ４・・・軸受け ５・・・モータ ６Ａ、６Ｃ・・・プーリ ６Ｂ・・・ベルト ７・・・噴出口 ８・・・供給管 代理人 弁理士 山 下 穣 手 業１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）回転駆動軸に設けられた固定用シャンクに砥石を装
着し、該砥石の研削面に開口する多数の噴出口を上記砥
石に設け、これら噴出口を研削液貯留部に連通した回転
研磨装置において、上記砥石にはその回転中心に沿って
延び上記研削液貯留部に通じる研削液流入口が開口して
いることを特徴とする回転研磨装置。 ２）固定用シャンクに取付けられる側に位置して砥石本
体に研削液貯留部を形成し、上記砥石本体の研削面に開
口する多数の噴出口を上記研削液貯留部に連通すると共
に、上記砥石本体にはその回転中心に沿って延び上記研
削液貯留部に通じる研削液流入口を開口していることを
特徴とする砥石。 ３）上記研削液貯留部に向けて、上記研削液流入口は口
径が大きくなるように構成されている請求項２に記載の
砥石。 ４）上記研削液貯留部はその砥石の回転中心軸より離れ
た個所ほど上記噴出口側に向けて拡大されていることを
特徴とする請求項２に記載の砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29364690A JPH04171168A (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | 回転研磨装置及びそれに用いる砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29364690A JPH04171168A (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | 回転研磨装置及びそれに用いる砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04171168A true JPH04171168A (ja) | 1992-06-18 |
Family
ID=17797409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29364690A Pending JPH04171168A (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | 回転研磨装置及びそれに用いる砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04171168A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006507136A (ja) * | 2002-11-26 | 2006-03-02 | コマデュア エス．エー． | 鉱物材料例えばサファイアの形状を形成する整形する、特に時計用クリスタルの光学表面を整形する回転ツール |
| DE102005010583A1 (de) * | 2005-03-04 | 2006-09-07 | Satisloh Gmbh | Polierteller für ein Werkzeug zur Feinbearbeitung von optisch wirksamen Flächen an insbesondere Brillengläsern |
| DE102008062097A1 (de) * | 2008-12-16 | 2010-06-17 | Schneider Gmbh & Co. Kg | Polierkopf zum zonalen Bearbeiten von optischen Brillenflächen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6067B2 (ja) * | 1977-02-01 | 1985-01-05 | ブラザー工業株式会社 | ジグザグミシンの送り自動設定装置 |
| JPS61159377A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-19 | Toshiba Corp | 研削装置 |
-
1990
- 1990-11-01 JP JP29364690A patent/JPH04171168A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6067B2 (ja) * | 1977-02-01 | 1985-01-05 | ブラザー工業株式会社 | ジグザグミシンの送り自動設定装置 |
| JPS61159377A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-19 | Toshiba Corp | 研削装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006507136A (ja) * | 2002-11-26 | 2006-03-02 | コマデュア エス．エー． | 鉱物材料例えばサファイアの形状を形成する整形する、特に時計用クリスタルの光学表面を整形する回転ツール |
| DE102005010583A1 (de) * | 2005-03-04 | 2006-09-07 | Satisloh Gmbh | Polierteller für ein Werkzeug zur Feinbearbeitung von optisch wirksamen Flächen an insbesondere Brillengläsern |
| US7278908B2 (en) | 2005-03-04 | 2007-10-09 | Satisloh Gmbh | Polishing disk for a tool for the fine machining of optically active surfaces on spectacle lenses in particular |
| DE102008062097A1 (de) * | 2008-12-16 | 2010-06-17 | Schneider Gmbh & Co. Kg | Polierkopf zum zonalen Bearbeiten von optischen Brillenflächen |
| EP2202030A2 (de) * | 2008-12-16 | 2010-06-30 | Schneider GmbH & Co. KG | Polierkopf zum zonalen Bearbeiten von optischen Brillenflächen |
| EP2202030A3 (de) * | 2008-12-16 | 2011-02-16 | Schneider GmbH & Co. KG | Polierkopf zum zonalen Bearbeiten von optischen Brillenflächen |
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