JPH018289Y2 - - Google Patents
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- JPH018289Y2 JPH018289Y2 JP1983076267U JP7626783U JPH018289Y2 JP H018289 Y2 JPH018289 Y2 JP H018289Y2 JP 1983076267 U JP1983076267 U JP 1983076267U JP 7626783 U JP7626783 U JP 7626783U JP H018289 Y2 JPH018289 Y2 JP H018289Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- shaft
- wheel shaft
- axial direction
- grindstone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は研削装置の砥石軸を研削作業中に軸
方向に往復動させる砥石軸の往復動装置に関する
ものである。
方向に往復動させる砥石軸の往復動装置に関する
ものである。
（従来技術）
研削装置において、ワークに対して砥石を単に
押し付けるだけでは、砥石の研削面が片寄つて摩
耗するためワークの研削精度が低下する。
押し付けるだけでは、砥石の研削面が片寄つて摩
耗するためワークの研削精度が低下する。
そこで、砥石の片寄つた摩耗（片ベリ）をなく
し、研削面を均一に摩耗させて研削精度を向上さ
せるために、例えば実開昭48−14687号公報に開
示されているように、研削装置に砥石軸の往復移
動装置が付設され、この往復移動装置によつて研
削作業中に砥石軸を軸方向に往復動させることで
砥石の片寄つた摩耗を防止し、かつ研削精度の向
上が図られている。
し、研削面を均一に摩耗させて研削精度を向上さ
せるために、例えば実開昭48−14687号公報に開
示されているように、研削装置に砥石軸の往復移
動装置が付設され、この往復移動装置によつて研
削作業中に砥石軸を軸方向に往復動させることで
砥石の片寄つた摩耗を防止し、かつ研削精度の向
上が図られている。
しかしながら、従来の砥石軸の往復動装置は、
砥石軸を回転駆動させる駆動モータから別途出力
を取り出し、この取り出された出力を歯車列に入
力するとともに、該歯車列の出力回転軸にカムを
取り付け、このカムの回転によつてカムレバーを
揺動させ、カムレバーの揺動を砥石軸の往復動に
変換するように構成されているため、構造が複雑
で装置が大型化し、大きい設置スペースが必要に
なる欠点を有している。
砥石軸を回転駆動させる駆動モータから別途出力
を取り出し、この取り出された出力を歯車列に入
力するとともに、該歯車列の出力回転軸にカムを
取り付け、このカムの回転によつてカムレバーを
揺動させ、カムレバーの揺動を砥石軸の往復動に
変換するように構成されているため、構造が複雑
で装置が大型化し、大きい設置スペースが必要に
なる欠点を有している。
（考案の目的）
この考案は上記従来の欠点を改善するためにな
されたもので、構造の簡略化と小型化を図るとと
もに、研削装置に組み込み可能に構成することで
設置スペースの縮小化が達成できる砥石軸の往復
動装置を提供することを目的とする。
されたもので、構造の簡略化と小型化を図るとと
もに、研削装置に組み込み可能に構成することで
設置スペースの縮小化が達成できる砥石軸の往復
動装置を提供することを目的とする。
（考案の構成）
この考案は、砥石が取り付けられ、かつ軸方向
の保持位置を決めるスラストカラー部が設けられ
た砥石軸を軸方向に往復動可能に支持台で支持
し、この支持台に上記砥石軸のスラストカラー部
の外方に同心的に往復動シリンダを取り付け、こ
の往復動シリンダ内に、上記砥石軸のスラストカ
ラー部の前後部との間で流体スラスト軸受を形成
するスラスト面が一体に形成されたピストンを嵌
合するとともに、上記シリンダの前後部と流体ス
ラスト軸受とに圧油を供給する流体供給路を設
け、切換弁の切換操作によつてシリンダの前後部
に圧油を切換供給して砥石軸を軸方向に往復移動
させ、上記支持台に主軸と同心で回転可能に砥石
軸駆動用プーリを嵌合し、この砥石軸駆動用プー
リと砥石軸とを軸方向に移動可能かつ同時回転可
能に連結して、砥石軸が回転しながら軸方向に往
復動するようになされている。
の保持位置を決めるスラストカラー部が設けられ
た砥石軸を軸方向に往復動可能に支持台で支持
し、この支持台に上記砥石軸のスラストカラー部
の外方に同心的に往復動シリンダを取り付け、こ
の往復動シリンダ内に、上記砥石軸のスラストカ
ラー部の前後部との間で流体スラスト軸受を形成
するスラスト面が一体に形成されたピストンを嵌
合するとともに、上記シリンダの前後部と流体ス
ラスト軸受とに圧油を供給する流体供給路を設
け、切換弁の切換操作によつてシリンダの前後部
に圧油を切換供給して砥石軸を軸方向に往復移動
させ、上記支持台に主軸と同心で回転可能に砥石
軸駆動用プーリを嵌合し、この砥石軸駆動用プー
リと砥石軸とを軸方向に移動可能かつ同時回転可
能に連結して、砥石軸が回転しながら軸方向に往
復動するようになされている。
（実施例）
以下、この考案の実施例を図面にしたがつて説
明する。
明する。
第１図はこの考案に係る砥石軸の往復動装置を
適用した研削装置の駆動部分を示す縦断面図であ
り、同図において１は砥石軸、２は支持台、３は
往復動シリンダ、４はピストン、５は流体供給路
を示し、砥石軸１は支持台２の前側支持台２Ａに
軸方向に往復動可能に支持され、その先端部に砥
石ホルダ６を介して砥石７が着脱可能に取り付け
られている。そして、前側支持台２Ａの若干後側
に砥石軸１の軸方向の保持位置を決めるスラスト
カラー部１Ａが設けられている。
適用した研削装置の駆動部分を示す縦断面図であ
り、同図において１は砥石軸、２は支持台、３は
往復動シリンダ、４はピストン、５は流体供給路
を示し、砥石軸１は支持台２の前側支持台２Ａに
軸方向に往復動可能に支持され、その先端部に砥
石ホルダ６を介して砥石７が着脱可能に取り付け
られている。そして、前側支持台２Ａの若干後側
に砥石軸１の軸方向の保持位置を決めるスラスト
カラー部１Ａが設けられている。
往復動シリンダ３は支持台２の前側支持台２Ａ
の後側に設けられている後側支持台２Ｂにおい
て、上記スラストカラー部１Ａの外方に同心的に
環状に配設されている。
の後側に設けられている後側支持台２Ｂにおい
て、上記スラストカラー部１Ａの外方に同心的に
環状に配設されている。
ピストン４は砥石軸１の外周をとり囲み、かつ
往復動シリンダ３内で軸方向に往復動可能に往復
動シリンダ３に嵌合されており、往復動シリンダ
３に嵌合されている部分の軸方向の長さl1は、往
復動シリンダ３の軸方向の長さl2よりも若干小さ
く設定され、これによつてピストン４のストロー
ク代lxが確保されている。そして、砥石軸１のス
ラストカラー部１Ａの前部１ａと後部１ｂとの間
に流体スラスト軸受８を形成するスラスト面８
ａ，８ｂが形成されている。
往復動シリンダ３内で軸方向に往復動可能に往復
動シリンダ３に嵌合されており、往復動シリンダ
３に嵌合されている部分の軸方向の長さl1は、往
復動シリンダ３の軸方向の長さl2よりも若干小さ
く設定され、これによつてピストン４のストロー
ク代lxが確保されている。そして、砥石軸１のス
ラストカラー部１Ａの前部１ａと後部１ｂとの間
に流体スラスト軸受８を形成するスラスト面８
ａ，８ｂが形成されている。
流体供給路５は上記流体スラスト軸受８のスラ
スト面８ａ，８ｂに圧油を供給する通路５Ａと、
上記往復動シリンダ３の前部３ａと後部３ｂとに
圧油を供給する通路５B1，５B2とからなり、通
路５Ａは往復動シリンダ３に形成されて、ピスト
ン４の外周面と往復動シリンダ３の内周面との間
に形成されている小さい隙間９と、該小さい隙間
９に連通する１対の分岐通路１０ａ，１０ｂとを
介して、上記流体スラスト軸受８のスラスト面８
ａ，８ｂに連通している。また、通路５B1は往
復動シリンダ３の前部３ａに連通し、通路５B2
は往復動シリンダ３の後部３ｂに連通している。
スト面８ａ，８ｂに圧油を供給する通路５Ａと、
上記往復動シリンダ３の前部３ａと後部３ｂとに
圧油を供給する通路５B1，５B2とからなり、通
路５Ａは往復動シリンダ３に形成されて、ピスト
ン４の外周面と往復動シリンダ３の内周面との間
に形成されている小さい隙間９と、該小さい隙間
９に連通する１対の分岐通路１０ａ，１０ｂとを
介して、上記流体スラスト軸受８のスラスト面８
ａ，８ｂに連通している。また、通路５B1は往
復動シリンダ３の前部３ａに連通し、通路５B2
は往復動シリンダ３の後部３ｂに連通している。
１１は圧油を供給するオイルポンプで、その吐
出口１１ａは管路１２を介して上記通路５Ａに接
続されるとともに、管路１２から分岐された管路
１３がロータリバルブなどの切換弁１４の入口１
４ａに接続され、該切換弁１４の第１のポート１
４ｂが管路１５を介して通路５B1に、第２のポ
ート１４ｃが管路１６を介して通路５B2にそれ
ぞれ接続されている。また、切換弁１４の第３の
ポート１４ｄは管路１７を介してオイルタンク１
８に開放されている。なお、上記流体スラスト軸
受８のスラスト面８ａ，８ｂに供給された圧油
は、砥石軸１のスラストカラー部１Ａの前部にお
いて、ピストン４の内周と砥石軸１の外周との間
に形成されている隙間１９を通り、後側支持台２
Ｂに形成されている通路２０Ａを通るとともに、
上記スラストカラー部１Ａの後部においてピスト
ン４の内周と砥石軸１の外周との間に形成されて
いる隙間２１を通り、後側支持台２Ｂに形成され
ている通路２０Ｂを通つて還流路２２に流出し、
ここからオイルタンク１８に還流される。
出口１１ａは管路１２を介して上記通路５Ａに接
続されるとともに、管路１２から分岐された管路
１３がロータリバルブなどの切換弁１４の入口１
４ａに接続され、該切換弁１４の第１のポート１
４ｂが管路１５を介して通路５B1に、第２のポ
ート１４ｃが管路１６を介して通路５B2にそれ
ぞれ接続されている。また、切換弁１４の第３の
ポート１４ｄは管路１７を介してオイルタンク１
８に開放されている。なお、上記流体スラスト軸
受８のスラスト面８ａ，８ｂに供給された圧油
は、砥石軸１のスラストカラー部１Ａの前部にお
いて、ピストン４の内周と砥石軸１の外周との間
に形成されている隙間１９を通り、後側支持台２
Ｂに形成されている通路２０Ａを通るとともに、
上記スラストカラー部１Ａの後部においてピスト
ン４の内周と砥石軸１の外周との間に形成されて
いる隙間２１を通り、後側支持台２Ｂに形成され
ている通路２０Ｂを通つて還流路２２に流出し、
ここからオイルタンク１８に還流される。
２３は砥石軸駆動用プーリで、後側支持台２Ｂ
に外嵌されたベアリング２４を介して砥石軸１と
同心で回転可能に設けられ、その後端面にキヤツ
プ体２５の外周縁部がボルト２６によつて固定さ
れ、キヤツプ体２５の中心に形成された角孔２７
に砥石軸１の後端部に形成されている断面角形部
１Ｂが軸移動可能に嵌合されている。
に外嵌されたベアリング２４を介して砥石軸１と
同心で回転可能に設けられ、その後端面にキヤツ
プ体２５の外周縁部がボルト２６によつて固定さ
れ、キヤツプ体２５の中心に形成された角孔２７
に砥石軸１の後端部に形成されている断面角形部
１Ｂが軸移動可能に嵌合されている。
上記構成において、第１図の砥石軸駆動用プー
リ２３を回転させることによつて、この回転はキ
ヤツプ体２５を介して砥石軸１に伝達され、これ
によつて砥石７が回転する。
リ２３を回転させることによつて、この回転はキ
ヤツプ体２５を介して砥石軸１に伝達され、これ
によつて砥石７が回転する。
一方、上記砥石軸１の回転と同時に、オイルポ
ンプ１１を回転駆動させ、かつ切換弁１４を動作
させることによつて、オイルタンク１８内のオイ
ルは圧油としてオイルポンプ１１の吐出口１１ａ
から管路１２，１３に送り出され、管路１２に送
り出された圧油は通路５Ａに導入され、ここから
上述の径路を介して流体スラスト軸受８に供給さ
れる。また、管路１３に送り出された圧油は切換
弁１４の入口１４ａから切換弁１４に導入され、
まず第２のポート１４ｃから管路１６に送り出さ
れ、通路５B2を介して往復動シリンダ３の後部
３ｂに導入される。この場合、往復動シリンダ３
の前部３ａは通路５B1−管路１５−第１のポー
ト１４ｂ−切換弁１４−第３のポート１４ｄ−管
路１７の径路によつてオイルタンク１８に連通し
ている。したがつて、ピストン４は往復動シリン
ダ３内においてストローク代lx前進し、第２図に
示すストローク前端に至り、これによつて第１図
の砥石軸１と砥石７が回転しながら前進される。
ンプ１１を回転駆動させ、かつ切換弁１４を動作
させることによつて、オイルタンク１８内のオイ
ルは圧油としてオイルポンプ１１の吐出口１１ａ
から管路１２，１３に送り出され、管路１２に送
り出された圧油は通路５Ａに導入され、ここから
上述の径路を介して流体スラスト軸受８に供給さ
れる。また、管路１３に送り出された圧油は切換
弁１４の入口１４ａから切換弁１４に導入され、
まず第２のポート１４ｃから管路１６に送り出さ
れ、通路５B2を介して往復動シリンダ３の後部
３ｂに導入される。この場合、往復動シリンダ３
の前部３ａは通路５B1−管路１５−第１のポー
ト１４ｂ−切換弁１４−第３のポート１４ｄ−管
路１７の径路によつてオイルタンク１８に連通し
ている。したがつて、ピストン４は往復動シリン
ダ３内においてストローク代lx前進し、第２図に
示すストローク前端に至り、これによつて第１図
の砥石軸１と砥石７が回転しながら前進される。
切換弁１４が切換えられると、圧油は第１のポ
ート１４ｂから管路１５に送り出され、通路５
B1を介して往復動シリンダ３の前部３ａに導入
され、往復動シリンダ３の後部３ｂは通路５B2
−管路１６−第２のポート１４ｃ−切換弁１４−
第３のポート１４ｄ−管路１７の径路によつてオ
イルタンク１８に連通する。そのために、ピスト
ン４は往復動シリンダ３内においてストローク代
lx後退し、第１図に示されるストローク後端に至
り、砥石軸１と砥石７が回転しながら後退され
る。以後は上記の作動が反復されることで砥石軸
１と砥石７が回転しながら軸方向に往復移動す
る。
ート１４ｂから管路１５に送り出され、通路５
B1を介して往復動シリンダ３の前部３ａに導入
され、往復動シリンダ３の後部３ｂは通路５B2
−管路１６−第２のポート１４ｃ−切換弁１４−
第３のポート１４ｄ−管路１７の径路によつてオ
イルタンク１８に連通する。そのために、ピスト
ン４は往復動シリンダ３内においてストローク代
lx後退し、第１図に示されるストローク後端に至
り、砥石軸１と砥石７が回転しながら後退され
る。以後は上記の作動が反復されることで砥石軸
１と砥石７が回転しながら軸方向に往復移動す
る。
（考案の効果）
以上説明したように、この考案によれば従来装
置と比較して構造が簡略化され、小型化できると
ともに、研削装置に組み込まれているから、設置
スペースの縮小化が達成できる利点がある。
置と比較して構造が簡略化され、小型化できると
ともに、研削装置に組み込まれているから、設置
スペースの縮小化が達成できる利点がある。
また、砥石軸のスラストカラー部の前後部との
間で流体スラスト軸受を形成するスラスト面がピ
ストンの内方部に一体に形成されていることか
ら、ピストンの往復動時においてもスラスト面と
スラストカラー部との関係が一定に保持され、両
者間には流体スラスト軸受が適切に形成されてい
る。従つて、砥石軸はスラストカラー部が流体ス
ラスト軸受に支持された状態で往復動するため、
加工精度が一定に維持される。
間で流体スラスト軸受を形成するスラスト面がピ
ストンの内方部に一体に形成されていることか
ら、ピストンの往復動時においてもスラスト面と
スラストカラー部との関係が一定に保持され、両
者間には流体スラスト軸受が適切に形成されてい
る。従つて、砥石軸はスラストカラー部が流体ス
ラスト軸受に支持された状態で往復動するため、
加工精度が一定に維持される。
さらに、砥石軸駆動用プーリが支持台に回転可
能に支持され、砥石軸である主軸を軸方向に移動
可能でかつ回転駆動可能に嵌合してなるものであ
ることから、主軸が往復動しても砥石駆動用プー
リは軸方向に固定状態に保持され、駆動源との関
係が不変である。従つて、砥石軸駆動用プーリが
主軸と一体に設けられたものにおけるように、駆
動源からの回転力の伝達が不安定となつたり、駆
動源により砥石軸駆動用プーリが振動を発生する
等の恐れがないため、加工精度が一定に維持され
る。
能に支持され、砥石軸である主軸を軸方向に移動
可能でかつ回転駆動可能に嵌合してなるものであ
ることから、主軸が往復動しても砥石駆動用プー
リは軸方向に固定状態に保持され、駆動源との関
係が不変である。従つて、砥石軸駆動用プーリが
主軸と一体に設けられたものにおけるように、駆
動源からの回転力の伝達が不安定となつたり、駆
動源により砥石軸駆動用プーリが振動を発生する
等の恐れがないため、加工精度が一定に維持され
る。
第１図はこの考案の一実施例による砥石軸の往
復移動装置を適用した研削装置の駆動部分を示す
縦断面図、第２図はピストンと砥石軸がストロー
ク前端に移動した状態を示す拡大縦断面図であ
る。 １…砥石軸、１Ａ…スラストカラー部、２…支
持台、３…往復動シリンダ、３ａ…前部、３ｂ…
後部、４…ピストン、５…流体供給路、７…砥
石、８…流体スラスト軸受、８ａ，８ｂ…スラス
ト面、１４…切換弁、２３…砥石軸駆動用プー
リ。
復移動装置を適用した研削装置の駆動部分を示す
縦断面図、第２図はピストンと砥石軸がストロー
ク前端に移動した状態を示す拡大縦断面図であ
る。 １…砥石軸、１Ａ…スラストカラー部、２…支
持台、３…往復動シリンダ、３ａ…前部、３ｂ…
後部、４…ピストン、５…流体供給路、７…砥
石、８…流体スラスト軸受、８ａ，８ｂ…スラス
ト面、１４…切換弁、２３…砥石軸駆動用プー
リ。
Claims (1)
- 砥石軸を研削中に軸方向に往復動させる装置で
あつて、砥石が取り付けられかつ軸方向の保持位
置を決めるスラストカラー部が設けられた砥石軸
と、砥石軸をその軸方向に往復動可能に支持する
支持台と、上記砥石軸のスラストカラー部の外方
に同心的に配設されて上記支持台に取り付けられ
た往復動シリンダと、この往復動シリンダ内を往
復しかつ内方部に上記砥石軸のスラストカラー部
の前後部との間で流体スラスト軸受を形成するス
ラスト面が一体に形成されたピストンと、上記シ
リンダの前後部と流体スラスト軸受部とに圧油を
供給する流体供給路と、シリンダの前後部に圧油
を切換供給する切換弁と、上記支持台に主軸と同
心で回転可能に支持され主軸を軸方向に移動可能
でかつ回転駆動可能に嵌合した砥石軸駆動用プー
リとを備えてなる砥石軸の往復動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983076267U JPS59183356U (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 砥石軸の往復動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983076267U JPS59183356U (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 砥石軸の往復動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59183356U JPS59183356U (ja) | 1984-12-06 |
| JPH018289Y2 true JPH018289Y2 (ja) | 1989-03-06 |
Family
ID=30206313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983076267U Granted JPS59183356U (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 砥石軸の往復動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59183356U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241992A (en) * | 1975-09-29 | 1977-03-31 | Toyoda Mach Works Ltd | Grinding attachment |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP1983076267U patent/JPS59183356U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241992A (en) * | 1975-09-29 | 1977-03-31 | Toyoda Mach Works Ltd | Grinding attachment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59183356U (ja) | 1984-12-06 |
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