JPH01180300A

JPH01180300A - 廃水処理装置

Info

Publication number: JPH01180300A
Application number: JP63001329A
Authority: JP
Inventors: Kyozo Kawachi; 河内　恭三; Masahiko Tsutsumi; 正彦堤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1988-01-08
Filing date: 1988-01-08
Publication date: 1989-07-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】、〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は生智処塩槽とろ過機構とを有する廃水処理装置
に関する。

ｃＩｔ来の技術） ■水、Ｓ水等を対称とした廃水処理装置の従来例は、概
略第２図で示すように、廃水１を調整槽２に貯留後、生
物処理槽３に通水し、有機汚濁物を微生物に変換して、
浮遊けん濁状態とし、−この浮遊けん濁液を限外ろ逸機
４で固液分離して濃縮液５を生物処理槽３に回収し、ろ
液、６を処理水として排水しており、良効な水質の処理
水を得ることができる。ここで、通常生物処理槽３の浮
遊けん濁液中に含、まれる固形物濃度（ＭＬ８８：Ｍｉ
ｘｅｄＬｉｑｕｏｒ　８ｕｓｐｅｎｄｉｄ　５ｏｌｉｄ
　）　、すなわち黴生轡濃客は１０．０００〜２０．　
ｏｏｇ　ｑ／ｌとなる。すなわち、微生物濃度が亭けれ
ば単位体積当りの処理量が増大、Ｔるので〜高容積負荷
運転が可能！こなる。反間微生物ｔＩ＆度が高い程、ろ
過膜表面基ζケーキ層が生じ易上述のように、限外φ過
積４のφ過抵抗か増大すると次のような問題点が生じる
。　　　　。

■　ろ液６、ｑ）輯霊が変動し、生物処理槽３における
適正滞留時間（ＨＲＴ：Ｈｙｄｌｏｌｉｃ　１ｅｔｅｎ
ｔ、ｉ、ｏｎＴｉｍｅ　）の、維持が不可能になる。

■　ろ液６．の流量が低下し、調整槽、２の越辱が生じ
る。

本発明の目的は、生物処理槽の適正滞留時間を一定にし
、゛安定した生物処理を行うことがセき　゛る廃水処理
装置を提供することにある。

〔発明の構成〕

栴（問題点を解決するための手段）本発明による廃水処理装置は、担体の表面に形成される
微生物膜により廃水を処理する生物処理槽を有する。こ
の生物処理槽に対しては、その越流水を沈殿槽に導くと
共にこの沈殿槽内が所定水位に達していると上記越流水
を２次処−水として排水させる分゛岐管路を設ける。さ
らに前記沈殿槽の上置水をろ過し、ろ液を３次処理水と
して排水するろ過機構を設けている。

（作用）本発明では廃水をまず生物処理槽に導入し、担体表面の
微生物膜により処理し、越流水を沈殿槽に導く。沈殿槽
がある水位以上に達すると管路を切換えて越流水は２次
処理水として排水する。

沈殿槽の上置水はろ過機構に導き、ここでろ過し、３次
処理水として排水する。これによって、全体の処理が安
定し、生物処理槽における適正滞留時間も一定となる。

（実施例）次に本発明の一実施例を第１図により説明する。廃水ｌ
を調整槽２に貯留後、デフ１８１分岐管９を介して生物
処理槽１４の側壁に設けた廃水流入口１５に配管接続す
る。この生物処理槽１４は反応部１０．気液分離部１１
．沈殿部１２等からな□リミフつ反応部ｌＯには抱水比
重が１より大きい砂、アレエラサイト。セラミック等の
粒状担体１３を充填している。反応部１０ｏ′外囲は下
部を閉じた筒体１６で構成する。気液分離部１１は上部
に開口部１７を持つ筒体１８と下部を反応部ｌＯの上方
に開口した逆ロート状のカバー１９とで構成する。沈殿
部１２は反応部１０の外側壁の上部を臣−ト状に広げた
Ｉ！２０と、気液分離部１１の外壁とで構成する。反応
部１０の底部には空気人口２１を設け、これに加圧空気
供給管２２を配管接続する。また沈殿部１２の側壁に開
口部２３を設け、分岐管２４．第１の開閉弁曇５を介し
て排水溝２６に配管すると共ｉこ、同分岐管２４゜第２
の開閉弁２７を介して沈殿槽２′８の上部の２次処理水
流入口２９に配管接続する。　　　　゛沈殿槽２８には
上方から順に液面計３０−１゜３０−ｂ、３０−Ｃを配
し、底部の排泥口３１をポンプ３２９分岐管３３．開閉
弁３′４を介して前記亦岐管９に配管し、同時に分岐管
３３から開閉弁３５を介して排泥溝３６に配管する。ま
た沈殿槽２Ｂの側部に設けた２次処理水出口３７を、ポ
ンプ３８を介してろ過機構３９の入口４ｏに配管す為・
このろ過機構３９の濃縮液出口４１は沈殿槽２８の上部
の返送水入′ｏ４２に配管接続する。

ろ過機構りの透過液出口４３は用水槽４４に配管接続す
る。４゛５は生物処理槽１４の沈殿部１２化設けた排泥
口であり、開閉弁′４６を介して排泥−３６に配管する
。４７はろ過機構３９に内蔵する限外ろ過膜である。

以上の構成に基づく動作を、（１）生物処理、（２）沈
殿・排水、（３）ろ過、（４）余剰汚泥引抜き、の４っ
暑と分けて説明する。

（１）　　生物処理調整槽２で適当な滞留時間をとることにより、また図中
略した公知のスクリーンを内蔵することにより、廃水１
中のゴｔ、砂ｉを除去する。その後ポンプｉにより一定
流量＜ａＷｈ）で生物処゛理槽１４の反応部１ｏに供給
する。このとき、反応部１ｏの底部に設けた空気人口２
１から図中略した公知の散気板を介して加圧エアを５〜
ｓ　ｏ　Ｑ　（Ｎ−４／ｈ＞通気する。このため反応部
１０内では担体１３が流動化し、かつ反応部１６内の溶
存酸素濃度（Ｄｏ）が維持される。反応部１０を上昇す
る気泡は、気液分離１１に設けたカバー１９によって筒
体１８に集められ、開口部１７から放出される。−万気
泡と共番ζ上昇する担体１３はカバー１９によって反転
し、筒体ｉ′６の壁面に沿って下降循環する。ここで反
応部すの容積ｖ１．沈殿部１’２の容積Ｖ−を、廃□水
の水力学的滞留時間（ＨＲ’ｌ’−Ｖ／Ｑ）が＋　′ｋ
Ｏ’、　１〜５時間、００ク２〜５３時間．０．５〜２時間の範囲となるように設計してお
くと、廃・水１とともに反応部１０に混入する微生物は
担体１３と伴に循環し、１゛　〜４週間の間に担体１３
の異面に微生＊膜を形成し、粒状汚泥になる。さらに１
〜２ケ月の間に反応部１０円の微生物濃度は１．ｔｏｏ
ｏ。

（ａｓ／Ａ）装置、すなわち標準活性汚泥の５倍前後に
高濃度かされる。このため反応部１０の檗位体積肖り処
理可能な廃水量も約５倍に増加する。。

−　　上述した担体１３を核とする粒状汚泥は沈降性が
良好である。このため比較的小さな滞留時間（例えば０
．２時間）を持つ沈殿部１２においても、上澄液のけん
濁物濃度（ＳＳ：８ｕｓｐｅｎｄｉｄ　８ｏ１ｉｄ，）
は５　〜１　０　ｗ’ｌであり、２次処理水として環境
への直接排水が可能である。

゛（２）沈殿・排水２３を越流する廃水１の２次処理水については、先ず第
１の開閉弁２５を閉じ、第２の開閉弁２７を開けて沈殿
槽２８く導入する。次に沈殿槽２８が満水すると第１の
開閉弁２５を開き、第２の開閉弁２７を閉じて上記２次
処理水を排水溝２６に排水する。沈殿槽２８は、液面計
３０−ａのＯＮで満水と判断し、０、１〜０．５時間静
置した後、沈殿した汚泥を排出させるべく、開閉弁３４
開（返送ライン）もしくは開閉弁３りＷａ（排泥ライン
）のどちらか−万を選択し、水位が液面計３０−ｂ以下
となってこれがＯＦＦするまでポンプ３２を駆動する。

これらの作用により、生物処理槽゛已立上。

げ時に詔ける流出微生物（もしくは流出種汚泥）を、ポ
ンプ３２，開閉弁３４０分岐管９。

廃水流入口１５から成る前記返送ラインを経由して反応
部１０に回収できる。また、反応部１Ｇ内での微生物膜
の剥離に伴う２次処理水中のＳＳ増加ζこ対応できる。

さらに、第１の開閉弁２５，第２の開閉弁２７のいずれ
か−１が開いているため、開口部２３から流下する生物
処理槽１４の越流流路は常に開いていることになり、後
述のろ過機構３９の処理能力に関りなく、生物処理槽１
４のＨＲＴを一定に保つことができ、２次処理の安定化
が可能になる。

（３）　　ろ過沈巌槽２８の液面計３０−ｂがＯＦＦでポンプ３８が駆
動し、沈殿槽２８内の上澄液のみをろ過機構３９に供給
し、限外ろ過膜４７゛　によりろ過処現する。ろ過膜の
盪ｉｉ＊は濃縮液出口４１．返送水入口４２を介し讐沈
殿槽２８に回収する。この儂環処竺は、ろ過が進んで、
水位が液面計３０−Ｃ以下となり、これがＯＦＦになる
まで行われる。限外ろ過膜４７を通過した透過液出口４
３からの流出液は、ＳＳ　１ｑ／を以下であり、極めて
良質の３次処理水である。このため用水槽４４番ζ貯留
した後、再利用に供する。沈殿槽２８円では徐々にＳＳ
の濃縮が生じるが、液面計３０−１がＯＦＦでろ過を停
止し、再度第１の開閉弁２５閉，第２の開閉弁開として
、２次処理水を満水し、前述（２）の沈殿工程に移行１
、することにより、濃縮を一定限度に抑制することが可
能になる。このため高い透過フラックスの維持が可能に
なる。　　　　　　。

（４）　　余剰汚泥引抜き反応部ｌＯ内で形成される粒状汚泥は処理日数の経過と
供に次第に生長し、粒径が大きくなる。通常この汚泥は
沈殿部１２の内壁番ト沿って反応ｓ１０内に下降するが
、汚泥の量が多くなると沈殿部１２のａ−）状の壁２，
０上に堆積する。この堆積汚泥は１．■流路をふさぐ、
■生物膜が剥離しやすい、等のトラブル要因を持つため
、随時開閉弁４６を開き、余剰汚泥として引抜き、排泥
溝３６に排出し、図中略した汚泥処通設備で処分する。

上述の余剰汚泥引抜きにより、反応部ｌＯ内の流動状態
が回復し、同時に生物処理が安定住する。余剰汚泥と供
に流失する担体１３については定期的に一定量を採光す
ることにより、必要な粒状汚泥を形成するに十分な量が
保持できる。

上記実施例によると、生物処理槽１４のＨＲＴを一定に
し、安定した生物処理が可能となると共に、以下の効果
が期待できる。

（１）　　反応部りにおいて、底部の空気人口２１から
加圧空気を供給して、気泡、担体、廃水、の３相が混在
する３相流動層としている。このため反応部口内での十
分な攪拌効果詔よび酸素溶解効率向上（総括移動係数Ｋ
Ｉ４の増加）等が図られる。

Ｑ）　沈殿槽２８の底部に排泥口を設け、ポンプ３２、
開閉弁３４９分岐管９．廃水人口１５からなる返送ライ
ンを設けたので、これによって生物処理槽１４の立上げ
時に、流出微生物を回収すれば、立上げ日数の短縮が可
能となる。立上げ終了後はポンプ３２．開閉弁３５から
なる排泥ラインを使用することにより、沈殿槽２８での
ＳＳ上昇の抑制が可能である。

本発明は第１図の実施例に限定されるものでない。

すなわち、第１図の＊ｍ例・では沈殿槽２８に薬液注入
設備を有していないが、例えば公知の凝集剤添加機構を
付設して、沈殿槽２Ｂ内でＳＳを凝集沈殿した後、排泥
ラインを用いて排出することが可能である。

また第１図の実施例では生物処理槽１４を３相流動層と
したが、廃水１を事前に通気してり。

を高めた後生物処理槽に供給し、生物処理槽内を機械攪
拌する２相流動層方式としてもよい。この場合は担体１
３の流動が穏やかになるため、担体表面での微生物膜形
成が早まる。

更に纂１図の実施例においては、担体として抱水比重が
１より大の粒状物を用い流動床としたが、公知の成形充
填材を用い、固定床とすることも可能である。比較的大
きなＨＲＴが許容される場合は固定床方式が有効である
。

〔発明の効果〕

以上説明した本発明によれば生物処理槽の）ＩＲＴが一
定となり、安定した生物処理の可能な廃水の処理装置が
得られる。

【図面の簡単な説明】

１’！１図は本発明による廃水処理装置の一実施例の構
成図、第２図は従来例の構成図である。１３・・・担体Ｕ・・・生物処理槽２３・・・越°流用の開口部２５・・・第１の開閉弁２７・・・第２の開閉弁２８・・・沈殿槽１ｊ・・・ろ過機構　　− 代理人　弁理士　則　近　憲　佑同　　　　　　山　　下　　　　　−

Claims

【特許請求の範囲】担体の表面に形成される微生物膜により廃水を処理する
生物処理槽と、この生物処理槽の越流水を沈殿槽に導くと共にこの沈殿
槽内が所定水位に達していると上記越流水を２次処理水
として排水させる分岐管路と、前記沈殿槽の上澄水をろ
過し、ろ液を３次処理水として排水するろ過機構と、を備えたことを特徴とする廃水処理装置。