JPH01179186A - プロセスユニットにおけるクリーニング部の検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複写機等に装着されるプロセスユニットのク
リーニング部において、感光体へのブレードの押圧力を
検査する￥ｉｉａに関するものである。

（従来技術） 近年、例えば電子写真方式の複写機等においては、消耗
品としての感光体、主帯電装置、クリーニング装置など
をプロセスユニットとして一体に構成し、これらを上記
複写機本体に対して着脱自在に装着できるようにしたも
のが知られている。

ところで、このようなプロセスユニットにおいては、上
記感光体表面の良好なりリーニングが行われるように、
クリーニング用のブレードが感光体に押圧されている圧
力（以下ブレード圧と称す）を検査する必要がある。

このようなブレード圧を測定する手段としては、例えば
特開昭６０−１９６７８８号公報に示されるような治具
がある。この治具は、クリーニング装置を備えた複写機
において、この複写機における感光体の代わりに装着さ
れるものであり、このように治具を装着した状態で上記
クリーニング装置を作動させ、そのブレードを治具の被
検出部材に押圧させてこのときの圧力をブレード圧とし
て検出するようにしたものである。この治具によれば、
ブレード圧を容易に測定することができる。

しかし、この構造の場合、感光体の代わりに冶具を［ｔ
し、この治具の被検出部材に対するブレードの押圧力を
検出するようにしているので、実際の感光体に作用する
ブレード圧を直接検出することは困難である。また、感
光体を複写機から取外し、その代わりに治具を装着する
といった交換作業は面倒であり、効率が悪い問題点もあ
る。

さらに、そもそもプロセスユニットは感光体、現像部、
クリーニング部が一体となった構成であるため、感光体
を取外して治具を装着することは困難で、実現性に乏し
い。

（発明の目的） 本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あり、プロセスユニットのクリーニング部においてブレ
ードが感光体へ押圧される圧力を、実際に感光体がプロ
セスユニットに装着されている状態で効率良く検出する
ことができる検査装置を提供することを目的とする。

（発明の構成） 本発明は、感光体と、この感光体表面をクリーニングす
るクリーニング部を内蔵し、このクリーニング部に、上
記感光体に押圧されるブレードと、このブレードを支持
するとともに回動自在に構成されたアームと、このアー
ムをブレード抑圧方向に付勢する付勢手段が設けられて
なるプロセスユニットの検査を行う装置であって、上記
プロセスユニットを所定位置に支持する装置！本体と、
上記アームを上記付勢方向と逆方向に押圧する押圧部材
と、この押圧部材を駆動する駆動手段と、この押圧部材
のアームへの押圧力を検知する圧力検知手段と、上記駆
動手段の駆動を制御するとともに、押圧部材が上記アー
ムを押圧してアームが変位した時の上記圧力検知手段の
検出値から感光体へのブレードの押圧力を求め、その押
圧状態を表示部に表示させる制御手段とを備えたもので
ある。

この構成において、１０セスユニツトが装置本体の所定
位置にセットされた状態で、駆動手段によって押圧部材
がクリーニング部のアームに向かって駆動される。そし
て、この押圧部材がアームを押圧し、これによってアー
ムが変位した時の押圧力から、感光体へのブレードの押
圧力（ブレード圧）が求められる。

（実施＠） 第１図は、本発明の一実施例における複写機プロセスユ
ニットの試験および調整装置全体を示し、第２図および
第３図は同装置に装着されるプロセスユニットの構造を
示している。

これらの図において、１は試験装置本体、２はプロセス
ユニットであり、本体１には、プロセスユニット２が挿
入されるユニット挿入孔３が設けられている。同本体１
には、上記プロセスユニット２を所定位置にセット（第
１図二点鎖線参照）するための位置決めピン４．５が設
けられており、プロセスユニット２側には、これら位置
決めビン４．５に対応して位置決め用ブラケット７．８
が設けられている。

上記プロセスユニット２は、そのユニットケース１０内
に感光体ドラム９を備え、このドラム９の局面に対向し
て、順次、主帯電部１１、現像部１３およびクリーニン
グ部１４が設けられている。

現像部１３は、ホッパ部１６、補給ａ、−ラ１７、攪拌
Ｏ−ラ１８、および現像スリーブ１９を備え、上記ホッ
パ部１６に充填されたドブ−１５が、上記補給０−５１
７の駆動により現像ローラ１９側に補給される゛ように
なっている。クリーニング部１４は、後に詳細に記すよ
うに、クリーニングブレード２０、このブレード２０を
支持するアーム２１等を備えている。また主帯電部１１
の前部および後部には調整ネジ（図示せず）が設けられ
ており、この調整ネジを回すことで帯電用ワイヤの高さ
調整が行われる。また、このプロセスユニット２の上方
には、集光レンズ１２が本体１側に配設されている。

上記ユニットケース１０には、上記主帯電部１１の調整
ネジおよびクリーニング部１４のアーム２１に対向して
開孔２２．２３が形成されるとともに、集光レンズ１２
に対向して露光用の開口２４が設けられ、また感光体ド
ラム９に対しては同ドラムを下方に露出させる開口２５
が設けられている。なお、第２図中、１０ａはプロセス
ユニット２を複写機あるいはこの装置に対してＩＩＩＱ
操作するときに使用する把手である。

一方、本体１側のユニット挿入孔３の壁面にも上記各開
孔２２．２３、開口２４．２５に対向した開孔もしくは
開口が形成されている。さらに、本体１には、感光体９
に対する露光用の露光ランプ２６、感光体９の表面電位
を測定する表面電位計（検出手段）２７．２８、高さ調
整ドライバー２９、およびブレード圧測定器３０が設け
られ、高さ調整ドライバー２９およびブレード圧測定器
３０は、それぞれ上記開孔２２．２３を通してプロセス
ユニット２内に挿入可能となっている。

高さ調整ドライバー２９は、上記主帯電部１１の調整ネ
ジに対応して前ｔ！１１２か所に設置され、これらの調
整ネジを自動的に調整するように回転および上下駆動さ
れる。また、ブレード圧測定器３０は、優に詳細に記す
ように、上記アーム２１をブレード２０の押圧方向と逆
方向に押圧することにより、このブレード圧の測定を行
う。

上記間口２４の上方には、シャッター３１が開開自在に
設けられ、さらに、このシャッター３１を開閉駆動する
ソレノイド３２、およびシャッター３１の上方に露光ラ
ンプ２６からの光を反蜆し集光レンズ１２に導くための
模擬コンタクトガラスＧが設けられている。そして、こ
のシャッター３１のｆｆ１ｌ１１により、露光ランプ２
６からの光が感光体９に照射される状態と照射されない
状態とに切換えられ、これによって感光体９の明電位と
明電位の測定が可能となっている。なお、図示していな
いが、露光ランプ２６の光の一部は感光体９上の電荷を
除電するためにも使われている。また、本体１側には、
プロセスユニット２内の主帯電部１１へ＾電圧を供給す
る＾圧Ｉ〜ランス（図示せず）が設けられている。

一方の表面電位計２７は、感光体９の軸方向両端部と中
央部にそれぞれ設けられ、これによって全体的な帯電量
が測定されるようになっており、他方の表面電位計２８
は、感光体９の軸方向にスキャンされ、これによって、
感光体９の軸方向における帯電むらが検出されるように
なっている。

以上の表面電位計２７．２８およびブレード圧測定器３
０からの検出信号は制御部（制御手段）３４に入力され
るようになっており、この制御部３４は、これらの検出
信号、および本体１外面に設けられた操作部３３からの
出力信号を受けて、上記高さ調整ドライバー２９、ソレ
ノイド３２および表示部３５の駆動制御信号を出力する
。この表示部３５では、ＩＩＩ御部３４からの指令に基
いて、検出値が所定の嬬準値から外れているときはその
不良箇所に対向するランプが点灯し、す準値内に入って
いるときは良品であるとの合格ランプが点灯するように
なっている。

また、図示していないが、ＶＲ′ａ本体１のユニット挿
入孔３の後方には、感光体ドラム９、現像部内の撹拌ロ
ーラ１８、現像スリーブ１９、補給〇−５１７等を駆動
するためのメインモータ等からなる駆動機構が設けられ
るとともに、この駆動系の負荷に異常がないかどうかを
判定するため、回転パルス板およびフォトインタラプタ
等からなる回転測定器が設けられている。

次に、上記クリーニング部１４、およびブレード圧測定
器３０の詳細な構造を、第４図〜第６図に基づいて説明
する。

ブレード支持用のアーム２１は、第４図に示されように
、その側方から下方に延出する回動片２１ａを有し、こ
の回動片２１ａの端部が軸２２によってユニットケース
１０の側面に取付けられており、この軸２２を中心にア
ーム２１全体が回動可能となっている。そして、このア
ーム２１の一端部に上記ブレード２０が固定され、この
ブレード２０の先端が感光体ドラム９の周面に当接可能
となっている。

このアーム２１におけるブレード２０の反対側の端部と
、１０セスユニツト２内の内！２ａとの間には圧縮ばね
（付勢手段）４０が介設されている。この圧縮ばね４０
によって、アーム２１は第４図時計回りの方向に付勢さ
れ、これによってブレード２０は所定の圧力（ブレード
圧）で感光体ドラム９の周面上に押圧されている。

一方、ブレード圧測定器３０は、このクリーニング部１
４の上方に配置され、電動シリンダ４１（駆動手段）、
支持ブロック４２、および押圧ピンブロック（抑圧部材
）４３を備えている。

電動シリンダ４１は、本体１に設けられた一対の取付板
１ａＩＦｌに取付けられ、上記ｔＩＩＩＩＩ１部３４か
ら出力されるパルス信号を受けることにより、ロッド４
１ａが上下方向に駆動される。支持ブロック４２は、こ
のロッド４１ａに固定される薄板状の取付部４２ａを有
し、この取付部４２ａがロッド４１ａに挟持された状態
で固定されている。なお、電動シリンダ４１本体と支持
ブロック４２との間には、上記０ツド４１ａが１通した
状態でスペーサ５０が介設されている。

押圧ピンブロック４３は、上方に突出する２本の連結棒
４３ａを有し、この連結棒４３ａが、上記支持ブロック
４２に設けられた口過孔４２ｂに挿入されており、この
貫通孔４２ｂから連結棒４３ａが上方に突出した部分に
抜は止め用のＥリング４４が設けられている。また、ｎ
通孔４２ｂ内において、支持ブロック４２の内周面には
リニアボールベアリング４５が設けられており、これに
よって、押圧ビンブロック４３は支持ブロック４２に対
して上下方向に移動可能に支持されている。

押圧ピンブロック４３の前後両側には、下方に突出する
押圧ビン４６が設けられ、この押圧ビン４６が、上記プ
ロセスユニット２のユニットケース１０に設けられた開
口２３からユニット内部に挿入可能となっている。

上記支持ブロック４２の下面には、０−ドセル（圧力検
知手段）４７が固定されている。この〇−ドセル４７は
、その歪みの度合によって外部から加えられた圧力を検
知することができる圧力センサであり、この０−ドセル
４７の検出信号は上記６１１１９部３４に入力される。

一方１．シリン゛ダ４１の取付板１ａの所定位置には、
発光素子および受光素Ｐからなるフォトインタラプタ４
８が設けられ、これに対して支持ブロック４２の側面か
らは、上方に延びる遮蔽板４９が延設されている。そし
て、この遮蔽板４９が上記発光素子および受光素子間の
光を遮蔽することによりフォトインタラプタ４８がオフ
に切換えられ、これによって押圧ビン４６の基準位置く
ホームポジション）が検知され、一定に保たれるように
なっている。

次に、この装置により行われるブレード圧の測定（クリ
ーニング部１４の検査）および鉋の検査動作の流れを第
７図のフローチャートに基づいて説明する。

まず、試験装置本体１の所定位置にプロセスユニット２
をセットしくステップＳ１）、操作部３３におけるメイ
ンスイッチをオンすると（ステップＳ２）、制御部３４
の出力信号により電動シリンダ４１が作動し、そのロッ
ド４１ａが下降する（ステップ８３　）とともに、支持
ブロック４２および押圧ビンブロック４３も下降する。

この下降により、アーム２１と押圧ビン４６が接触しく
ステップＳ４）、その後に抑圧ビンブロック４３と０−
ドセル４７が接触する（ステップＳｓ　）。この時点（
以下、接触点と称す）から、押圧ピンブロック４３によ
るアーム２１の押圧が開始される。

そして、この接触点からロッド４１ａが１　ａｍ下降し
た点で（ステップＳ６でＹＥＳ）　、７−ム２１および
ブレード２０が変位したとみなされ、このときロードセ
ル４７により検出される押圧力から、１１１１１１ａ部
３４内蔵の演算部によってブレード圧が求められる（ス
テップ８７）。

すなわち、アーム２１が変位した時点で、圧縮ばね４０
によりブレード２０が感光体ドラム９に押圧されていた
圧力と、押圧ビン４６によりアーム２１を押圧する圧力
とが釣合っていると判断されるので、この状態で口゛−
ドセル４７により検出される押圧力からブレード圧が求
められるのである。ロッド４１ａが何ａｗＦ降した時点
で７−ム２１が変位したとみなせるかは、予め実験的に
求めることができる。なお、ロッド４１Ｈの下降変位聞
は、１１１１１部３４から出力されるパルス信号と対応
しているので、検出する必要はない。

このようにしてブレード圧の検査を行った後も、制御部
３４の１，１１御信号により押圧ビンプ０ツク４３の押
圧は続行され、上記接触点からロッド４１ａが３騰ｆ降
した時点で（ステップＳａ）シリンダの駆動が停止され
る（ステップＳｅ）。これによってブレードの押圧は完
全に解除され、ブレード２０は感光体ドラム９の周面か
ら離反した状態となる。

このとき、上記ステップＳ７で検出されたブレード圧か
ら、制御部３４によってクリーニング部１４の合否が判
定され、ブレード圧に異常がある場合には（ステップＳ
ｔ＋でＮＯ）、この１１１１１１１１部３４の出力信号
を受けた表示部３５によって、異常がある旨の表示が行
われる（ステップ８１ｇ）。

ブレード圧に異常がない場合には（ステップＳ１でＹＥ
Ｓ）　、本体１後部に配置されたメインモータがオンさ
れて（ステップ５１１）感光体ドラム９等が回転駆動さ
れ、その回転トルクが検査される。この回転トルクに異
常がある場合には（ステップＳｔｘでＮＯ）、上記と同
様に異常表示が行われる（ステップ５１ｓ）。

回転トルクに異常がない場合には（ステップＳｏでＹＥ
Ｓ）　、感光体を帯電させるために帯電機へ高電圧が供
給されるとともに、表面電位轟１２７の前後両側に設け
られた表面１位センサにより感光体ドラム９前後の表面
電位が検出され、この検出値を確認しながら主帯電部１
１におけるチャージャーワイヤの高さ調整が行われる（
ステップＳｍ）。次に、表面電位計２７における中央の
表面電位センサにより検出が行われ、回転している感光
体ドラム９の周方向の帯電むらが検査される（ステップ
Ｓｓ）。このセンサにより検出した値に異常がある場合
にはくステップ５ＩＩｌでＮｏ）、感光体ドラム９に異
常（例えば感光体の塗布むら等）があると判断され、そ
の旨の表示が行われる（ステップ８１ｇ）。

異常がない場合には（ステップ８１ＢでＹＥＳ）、表面
電位計２８に設けられた移動式センサによって検出が行
われ、感光体ドラム９の軸方向の帯電むらが検査される
（ステップＳν）。この検出値に異常がある場合には（
ステップＳ１８でＮｏ）、主帯電部１１に異常（例えば
チャージャーワイヤによる帯電不良）があると７１１断
し、その旨の表示を行う（ステップ５１ｓ）。

以上の検査の間に異常表示が行なわれるか（ステップ５
１９）、あるいはプロセスユニット２の各部位について
異常がないと確認された（ステップ８１ａｔ−ＹＥＳ）
後、駆動用のメインモータがオフに切換えられ（ステッ
プ８２０）、電動シリンダ４１のロッド４１ａが駆動さ
れて元のホームポジシコンまで上界する（ステップ５２
１）。その後、操作部３３のメインスイッチをオフに切
換え、プロセスユニット２を装置本体１から取出して（
ステップ５２３）検査を終了する。

以上のようにこの装置では、プロセスユニット２をその
まま装置本体１にセットした状態で、そのクリーニング
部１４におけるアーム２１を押圧し、このアーム２１が
動き始めた瞬間の押圧力からブレードル王を求めるよう
にしているので、従来の治具のように感光体ドラム９を
プロセスユニット２から取り外す必要がなく、極めて簡
単な操作でクリーニング部１４の検査を行うことができ
る。

しかも、この実施例のように、ブレードＪ１検査後もア
ーム２１の押圧を続け、ブレード圧を解除させるように
構成すれば、その他の検査をスムーズに続行することが
でき、検査効率をさらに高めることができる。

また、本発明には直接関係しないが、上記のように、ブ
レード圧を解除した後、まず回転状態を検査して駆動が
良好であることを確認し、主帯電部１１の高さ調整を行
ってから感光体ドラム９の表面電位の測定を行えば、各
検査を効率良く合理的に行うことができる。

なお、上記の実施例では、押圧ビン４６が接触点から１
−下降した時点をアーム２１が動き出す瞬間とみなし、
このときの押圧力からブレード圧を求めるようにしてい
るが、圧縮ばね４０の弾性力のばらつきが少ない場合に
は、アーム２１を１纜以上押し下げ、この圧縮ばね４０
のばね定数から間接的にブレード圧を求めることも可能
である。

（発明の効果） 以上のように本発明は、プロセスユニットをそのまま描
画本体の所定位置に支持した状態で、そのクリーニング
部におけるアームをブレードの押圧方向とは逆方向に押
圧し、これによってアームが変位した時の押圧力からブ
レード圧を求めるようにしたものであるので、従来のよ
うにプロセスユニットから感光体を取外す必要がなく、
簡単な操作により実際に感光体を１ｉｉｔ、、た状態で
効率良くクリーニング部の検査を行うことができる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による複写機プロセスユニッ
トの調整および試験装置の全体構成図、第２図はプロセ
スユニットの斜視図、第３図は同ユニットの断面図、第
４図は上記装置におけるブレード圧測定器の正面図、第
５図は第４図のＡ矢視図、第６図は第５図の８矢視図、
第７図は上記装置により行われるプロセスユニットの検
査の流れを示すフローチャートである。 １・・・試ｊ１１１１ｆａ本体、２・・・プロセスユニ
ット、９・・・感光体ドラム、１４・・・クリーニング
部、２０・・・ブレード、２１・・・アーム、３４・・
・制御部、３５・・・表示部、４０・・・圧縮ばね（付
勢手段）、４１・・・電動シリンダ（駆動手段）、４３
・・・押圧ピンブロックく押圧部材）、４６・・・押圧
ビン、４７・・・０−ドセル（圧力検知手段）。 特許出願人　　　　三田工業　株式会社代　理　人　　
　　　弁理士　　小書　悦司第　　２　　図 第　　３　　図 第　　４　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、感光体と、この感光体表面をクリーニングするクリ
   ーニング部を内蔵し、このクリーニング部に、上記感光
   体に押圧されるブレードと、このブレードを支持すると
   ともに回動自在に構成されたアームと、このアームをブ
   レード押圧方向に付勢する付勢手段が設けられてなるプ
   ロセスユニットの検査を行う装置であつて、上記プロセ
   スユニットを所定位置に支持する装置本体と、上記アー
   ムを上記付勢方向と逆方向に押圧する押圧部材と、この
   押圧部材を駆動する駆動手段と、この押圧部材のアーム
   への押圧力を検知する圧力検知手段と、上記駆動手段の
   駆動を制御するとともに、押圧部材が上記アームを押圧
   してアームが変位した時の上記圧力検知手段の検出値か
   ら感光体へのブレードの押圧力を求め、その押圧状態を
   表示部に表示させる制御手段とを備えたことを特徴とす
   るプロセスユニットにおけるクリーニング部の検査装置
   。 ２、制御手段は、ブレードの押圧力の検査後に、さらに
   アームを押圧して感光体へのブレードの押圧を解除させ
   るように駆動手段を制御することを特徴とする請求項１
   記載のプロセスユニットにおけるクリーニング部の検査
   装置。