JP2000098680A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 係止部材が係止部の中途半端な係止位置にあ
ることによって起こるカートリッジ部品の不完全な装着
状態をも確実かつ簡便に検知することが可能な画像形成
装置を提供する。 【解決手段】 係止部材４５が係止部３０の中途半端な
係止位置で係止されることによりカートリッジ部品１２
が不完全な装着状態にある際に、その係止部材４５が正
式な係止位置にあるときと中途半端な係止位置にあると
きの間の変位量δを増大させるように当該係止部材４５
と連動して変位する増大変位部材６０を設けるととも
に、その増大変位部材６０の変位によりオン／オフ状態
が切り換えられてカートリッジ部品１２の装着状態を検
知する検知スイッチ６５と、この検知スイッチ６５によ
りカートリッジ部品１２が不完全な装着状態にあると検
知されたときにその警告表示をする表示手段とを設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を利
用した複写機、プリンタ等の画像形成装置に係り、特
に、装置本体に着脱自在に装着されるカートリッジ部品
を備え、そのカートリッジ部品の不完全な装着状態を検
知することができる画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年における電子写真方式を利用した画
像形成装置は、一般に、装置本体に配設する感光体、帯
電器、像露光装置、現像装置、転写器、クリーニング装
置等の各構成部品のいくつかをその装置本体に対して着
脱自在に装着するカートリッジ形態とし、これにより当
該カートリッジ形態とした部品の点検補修作業や交換作
業を容易にしている。このようなカートリッジ形態にし
たカートリッジ部品としては、例えば、感光体と他の構
成部品（帯電器、クリーニング装置等）を組み込んだプ
ロセスカートリッジや、現像装置を組み込んだ現像カー
トリッジ等が知られている。

【０００３】そして、この種のカートリッジ部品は、そ
のカートリッジ部品側に装着完了時用の係止部を設け、
また装置本体側に当該カートリッジ部品がその装着完了
位置に達した時点で前記係止部にむけてスプリング等に
よる弾性付勢力により揺動して係止される揺動式の係止
部材を設けることにより、カートリッジ部品を装置本体
に装着した際にその係止部材が前記係止部に係止するこ
とにより装着完了位置で確実に固定されるようになって
いる。そして、この確実な固定により、カートリッジ部
品内の部品が所定の位置に配置されるとともに正常に動
作するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
カートリッジ部品を備えた画像形成装置としては、かか
るカートリッジ部品の装着状態の確認をカートリッジ部
品がその装着完了位置に到達した時点で例えば押し込ま
れてスイッチング動作する検知装置（マイクロスイッチ
など）によって検知し、その検知装置が検知作動（オン
又はオフ）しないときにはカートリッジ部品が装着され
ていないと判別して警告表示等を行なうようにしたもの
がある。

【０００５】しかし、この検知機構を備えた画像形成装
置では、その検知装置はカートリッジ部品が装着完了位
置に到達すればスイッチング動作するような設定や性能
のものが使用されているため、前記した装置本体側にあ
る係止部材がカートリッジ部品側にある係止部に確実に
係止されておらず中途半端な状態で係止されて微妙に抜
けかかっているにもかかわらず、当該検知装置はスイッ
チング動作してカートリッジ部品が装着されていると検
知しているのが現状であった。従って、このように係止
部材が中途半端な係止状態にあってカートリッジ部品が
不完全な装着状態にある場合には、もはや前記検知装置
では検知することができないという不具合があった。

【０００６】そして、このようなカートリッジ部品の不
完全な装着状態を放置した場合には、その後の稼働振動
等の要因により係止部材が係止部から抜けてカートリッ
ジ部品が非装着の状態になってしまったり、あるいは、
その不完全な装着状態で動作させることによりカートリ
ッジ部品内の部品やその部品と装着時に近接する他の部
品が所定の位置関係になっていないこと等が原因で損傷
したり、正常な画像形成ができなくなってしまうという
問題が発生した。

【０００７】ちなみに、本出願人はプリントカートリッ
ジの取付装置についての提案を行っている（特開平３−
２６９４４０号公報）。これは、図２１に示すように、
そのカートリッジａを装置本体に着脱自在に装着する際
に支持するガイドレールｂに係合部ｃを設けるとともに
カートリッジａ側に被係合部ｄを有する（軸ｈを中心に
揺動する）保持部材ｅを設け、そのカートリッジａを所
定の位置まで押し込んだときに保持部材ｅの被係合部ｄ
がガイドレールｂの係合部ｃに係合されるとともに保持
部材の一部ｆがカバーｇの内方に移動し（同図ａ）、一
方、その保持部材ｅの被係合部ｄがガイドレールｂの係
合部ｃから離脱すると保持部材の一部ｆがカバーｇに開
設した開口窓より外方に突出するように（同図ｂ）構成
したものである。

【０００８】この取付装置によれば、そのカートリッジ
の完全な装着状態と非装着状態については保持部材の一
部ｆがカバーｇの外方に突出しているか否かを目視する
ことにより確認することができるが、カートリッジ部品
の種類によっては当該保持部材ｅ等を取り付けるスペー
スを確保することができず実施不可能であるとか、ある
いは、前記したような係止部材の微妙な抜けによりカー
トリッジ部品が不完全な装着状態にある場合にそのカバ
ー内に全体のほとんどが位置している保持部材の一部ｆ
を目視してその不完全な装着状態を確実に確認すること
は不可能であるため、件局のところ、前述したようなカ
ートリッジ部品の不完全な装着状態を検知するための満
足のできる解決手段にはなり得ないものであった。

【０００９】また、前記したようなカートリッジ部品の
不完全な装着状態は、図２２に例示するように、そのカ
ートリッジ部品ｊが少なくとも感光体ｋを組み込んだい
わゆるプロセスカートリッジであって、その感光体ｋ側
に取り付けられているアース板ｍの一部を装置本体側に
ある感光体用の回転駆動軸ｎとカートリッジ装着時に接
触させることにより当該感光体ｋの接地処理をする構造
のものである場合に発生した場合には、以下に詳述する
ように、そのアース板ｍが回転駆動軸ｎに接触しなかっ
たりあるいは途中でその駆動軸ｎから離れてしまい、こ
の結果、接地処理がなされず画質不良（例えば、現像剤
の感光体への不要な付着：ＢＣＯ）を発生するおそれが
ある。

【００１０】すなわち、そのプロセスカートリッジｊの
装着状態を検知するためのコネクタ型の検知コネクタ
（装置本体側の凸型コネクタｐがカートリッジ側の凹型
コネクトｑに差し込まれて接続されることにより装着完
了が検知されるもの）がある場合、通常、その検知コネ
クタｐ，ｑの接続有効長さＬに比べ、アース板ｍと回転
駆動軸ｎとの接触状態が保てる接触有効長さＳが短いた
め、例えば前記係止部材が係止部から抜けた際に、カー
トリッジｊの抜け方向の移動量Ｗが検知コネクタｐ，ｑ
の接続有効長さＬ内にあるがアース板ｍと回転駆動軸ｎ
との接触有効長さＳを超えることがあり、この場合に
は、その検知コネクタｐ，ｑはカートリッジｊが装着さ
れていると検知しているにもかかわらず、アース板ｍは
回転駆動軸ｎに接触しなかったり途中で離れてしまうと
いう現象が発生してしまうのである。この結果、感光体
ｋが接地処理されなくなる関係上、画質不良が発生す
る。

【００１１】従って、本発明の目的は、係止部材が係止
部の正式な係止位置ではなく中途半端な係止位置にある
ことによってカートリッジ部品が不完全な装着状態にな
っても、そのカートリッジ部品の不完全な装着状態も確
実かつ簡便に検知することが可能な画像形成装置を提供
することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成し得る
第１の発明（請求項１に係る発明）に係る画像形成装置
は、トナー像を形成する画像形成装置の装置本体に対し
て所定の方向に移動操作することにより着脱自在に装着
されるカートリッジ部品を備え、そのカートリッジ部品
側には装着完了時用の係止部を設け、その装置本体側に
は当該カートリッジ部品がその装着完了位置に達した時
点で前記係止部にむけて揺動して係止される揺動式の係
止部材を設けた画像形成装置を前提とし、前記係止部材
が前記係止部の正式な係止位置ではない中途半端な係止
位置で係止されることにより前記カートリッジ部品が不
完全な装着状態にある際に、その係止部材が正式な係止
位置にあるときと中途半端な係止位置にあるときの間の
変位量を増大させるように当該係止部材と連動して変位
する増大変位部材を設けるとともに、その増大変位部材
の変位によりオン／オフ状態が切り換えられてカートリ
ッジ部品の装着状態を検知する検知装置と、この検知装
置によりカートリッジ部品が不完全な装着状態にあると
検知されたときにその警告表示をする表示手段とを設け
たものである。

【００１３】この第１発明に係る画像形成装置によれ
ば、係止部材が係止部の中途半端な係止位置にあってカ
ートリッジ部品が不完全な装着状態にあると、増大変位
部材がその係止部材と連動して係止部の正式な係止位置
から増大して変位量でもって変位する。そして、この増
大変位部材が増大して変位することにより、その変位が
検知装置によって確実に検知され、その検知結果が表示
手段において警告表示される。これにより、カートリッ
ジ部品の不完全な装着状態が係止部材の係止状態を通し
て直接的に検知される。

【００１４】また、上記の目的を達成し得る第２の発明
（請求項２に係る発明）に係る画像形成装置において
は、第１発明で前提とした画像形成装置に対してさら
に、その係止部材と近接する位置で開閉動作し、その開
閉状態が検知手段により検知されて前記カートリッジ部
品の装着後に閉じていないと検知された際に警告表示が
表示手段によりなされる開閉部品を備えた画像形成装置
を前提とし、前記係止部材が前記係止部の正式な係止位
置ではない中途半端な係止位置で係止されることにより
前記カートリッジ部品が不完全な装着状態にある際に、
その係止部材が正式な係止位置にあるときには前記開閉
部品に当接しない退避位置にある一方で、中途半端な係
止位置にあるときには前記開閉部品と当接して当該開閉
部品の閉まる動作を阻止する干渉位置にあるように当該
係止部材と連動して変位する当接部材を設け、その当接
部材が当接して閉じていないときの開閉部品が前記検知
手段により検知されるとともに前記表示手段により警告
表示される際に当該カートリッジ部品が不完全な装着状
態にあることも当該表示手段により併せて警告表示させ
るようにしたものである。

【００１５】この第２発明に係る画像形成装置によれ
ば、係止部材が係止部の中途半端な係止位置にあってカ
ートリッジ部品が不完全な装着状態にあると、当接部材
がその係止部材と連動して開閉部品の閉まる動作を阻止
して干渉する。これにより、かかるカートリッジ部品の
装着操作後に開閉操作される開閉部品が閉まらなくなる
ため、その状態が検知手段により検知され、その検知結
果が表示手段において警告表示される。これにより、カ
ートリッジ部品の不完全な装着状態が他の検知手段と通
して間接的に検知される。

【００１６】さらに、上記の目的を達成し得る第３の発
明（請求項３に係る発明）に係る画像形成装置は、第２
発明で前提とした画像形成装置を前提とし、第１発明に
おける変位増大部材及び検知装置を設けるとともに、第
２発明における当接部材を設け、かつ、その変位増大部
材の変位により検知装置によって検知される検知情報
と、その当接部材が当接して閉じていないときの前記開
閉部品が前記検知手段によって検知される検知情報とに
基づいて、当該開閉部品が閉じていない状態にあること
に加えて当該カートリッジ部品が不完全な装着状態にあ
ることを前記表示手段により警告表示させるようにした
ものである。

【００１７】この第３発明に係る画像形成装置によれ
ば、係止部材が係止部の中途半端な係止位置にあってカ
ートリッジ部品が不完全な装着状態にあると、第１発明
のように増大変位部材の増大した変位が検知装置により
検知されると同時に、第２発明のように当接部材による
干渉により開閉部品の閉まらない状態がその開閉部品用
の検知手段により検知される。そして、この２つの検知
情報に基づいて表示手段において開閉部品が閉じていな
い状態にあることに加えてカートリッジ部品が不完全な
装着状態にあることが併せて警告表示される。これによ
り、カートリッジ部品の不完全な装着状態がより確実に
検知される。

【００１８】以上のような第１〜第３の各発明に係る画
像形成装置において、カートリッジ部品が少なくとも感
光体を組み込んだプロセスカートリッジである場合に
は、そのプロセスカートリッジの不完全な装着状態が確
実に検知されることにより、不完全な装着状態での動作
がなされて感光体や他の部品が損傷したり、正常な画像
形成ができないという不具合の発生を未然に防止するこ
とができる。

【００１９】また、このプロセスカートリッジが感光体
の回転軸方向に沿って移動操作されて着脱自在に装着さ
れるものであって、そのカートリッジの装着完了時に、
感光体側に取り付けられているアース板の一部が装置本
体側にある感光体用の回転駆動軸と接触して感光体が接
地処理される構造である場合には、そのプロセスカート
リッジの不完全な装着状態が確実に検知されることによ
り、不完全な装着状態によりアース板が回転駆動軸と接
触しなかったり途中で離れる現象を未然に防止すること
ができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態について説明する。

【００２１】［実施の形態１］図１〜図３は本発明（第
３発明）を適用した画像形成装置の一形態を示すもの
で、図１はその装置内部の概要図、図２はその外観の概
略斜視図、図３はその装置におけるカートリッジ部品と
開閉部品との各状態を示す説明図である。

【００２２】この画像形成装置は、その装置本体１の内
部に、矢印Ｑ方向に回転する感光ドラム（円筒状の感光
体）２が配設されているとともに、この感光ドラム２の
周囲に対し、感光ドラム２の表面を一様に帯電させる帯
電器３、帯電した感光ドラム２の表面を画像情報に応じ
た光で露光することにより静電潜像を形成する露光装置
４、この静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形
成する現像装置５、このトナー像を図示しない給紙トレ
イからレジロール６を経て送り込まれる記録用紙Ｐに転
写する転写器７、転写後の感光ドラム２の表面に残留し
て付着するトナーを除去するクリーニング装置８等がこ
の順に配設されている。この他、装置本体１の内部に
は、転写後の記録用紙Ｐを感光ドラム２の表面から剥離
する分離器９、転写後の記録用紙Ｐ上にある未定着トナ
ー像を定着する定着装置１０、剥離後の記録用紙Ｐを定
着装置１０に搬送する用紙搬送装置１１等が配設されて
いる。図中の一点鎖線は用紙Ｐの搬送経路を示す。

【００２３】また、この画像形成装置は、図１〜図４に
示すように、上述した複数の構成部品のうちで感光ドラ
ム２、帯電器３及びクリーニング装置８をユニット化し
て所謂プロセスカートリッジ１２として構成し、装置本
体１に対して着脱可能に取り付けている。

【００２４】このプロセスカートリッジ１２は、装置本
体１のカートリッジ装着箇所に配設された図示しないス
ライドレール等により支持されており、ユーザが位置す
る装置本体１の正面側（矢印Ａ方向）に引き出すること
により取り外すことができる一方、その正面側から差し
込んで（矢印Ｂ方向に）押し込むことにより装着するこ
とができるようになっている。そして、その構造につい
ては、図４や図５に示すように、カートリッジ支持フレ
ーム１４に対して感光ドラム２が回転可能に取り付けら
れているとともに帯電器３とクリーニング装置８が感光
ドラム２の周囲に位置するように固定して取り付けられ
ており、その周囲に対して本体カバー１５、搬送路管用
カバー１８が一体成形されたフロントカバー１６、リア
プレート１７等が適宜取り付けられている。また、この
プロセスカートリッジ１２においては、図４〜図６に示
すように、クリーニング装置８のクリーニングブレード
８ａやクリーニング回転ブラシ８ｂ等により転写後の感
光ドラム２の表面から掻き取ったトナーを排トナーとし
てトナー搬送路管１３により感光ドラム２の内部まで搬
送して回収するようになっている。

【００２５】感光ドラム２については、排トナー回収型
のものである関係上、図６や図７に示すように、表面に
感光層が形成された中空円筒体２０の両端部が円板状の
フロント側端部支持体２１とリア側端部支持体２２で支
持されており、その各端部支持体２１、２２の外側面に
感光ドラム軸方向外側に突出するように形成された筒状
の軸部２３、２４がカートリッジ支持フレーム１４に回
転可能に取り付けられている。

【００２６】上記フロント側端部支持体２１は、その軸
部２３の筒内部に対し、クリーニング装置８側に一端部
が接続されて全体がＵ字状に湾曲されたトナー搬送路管
１３の他端部が接続されている。トナー搬送路管１３内
には、クリーニング装置８内で回転ブラシ８ｂと連動し
て回転するスパイラル状のトナー搬送線材１９がそのま
ま延長して配設されている。

【００２７】一方、上記リア側端部支持体２２は、図６
や図８に示すように、その軸部２４の内側に、感光ドラ
ム２駆動用の回転駆動軸４０が嵌入されて結合（連結）
する軸受け孔２５が係止突起２５ａとともに形成されて
おり、プロセスカートリッジ１２を装着する際に装置本
体１に押し込んだ場合、その装置本体１側に配設された
前記回転駆動軸（ドライブシャフト）４０が軸部２４の
軸受け孔２５に挿入されてその孔２５内の係止突起２５
ｃにより係止（噛合）されるようになっている。従っ
て、軸部２４は、端部支持体２２の回転軸として機能す
ることに加え、回転駆動軸４０との軸結合部としても機
能する。

【００２８】また、このリア側端部支持体２２は、感光
ドラム２の接地処理を行う関係上、そのプレート中心部
に、回転駆動軸４０の軸結合部２４との結合時にその軸
先端部４０ａを反対面側に貫通させて突出させるため例
えば円形の軸貫通孔２６が開設されているとともに、そ
のプレート２２の軸結合部２４のある側とは反対側の面
に、軸貫通孔２６の周囲にその孔２６を取り囲むように
して筒状に突出した環状壁２７が形成されている。

【００２９】そして、この環状壁２７の内部空間に一部
が収容されるとともに一部が環状壁２７の外側に引き出
して配設される金属薄板からなるアース板２８が配設さ
れており、このアース板２８が、既に接地されている回
転駆動軸４０の先端部４０ａと感光ドラム２（の円筒体
２０の内周面）とに同時に弾性変形した状態で接触して
導通状態を形成することにより、感光ドラム２の接地処
理がなされるようになっている。しかも、感光ドラム２
の内部に収容される排トナーが軸貫通孔２６等を介して
端部支持体２２から感光ドラム２の外側に漏れ出ないよ
うするため、アース板２８が収容された状態の環状壁２
７の上部開口を塞ぐための蓋材（キャップ）２９が取り
付けられている。

【００３０】また、上記プロセスカートリッジ１２にお
いて、図５ａや図９に示すように、そのフロントカバー
１６の上部にはカートリッジの装着完了時用の係止部３
０が設けられている。係止部３０は、図１１等に示すよ
うに、その上端部側（後述する係止部材４５が係止され
る部位の上部側）３０ａがその係止部の他の部分にくら
べて装置本体の正面側にわずかに突出するような傾斜し
た係止面となるように形成されている（別言すれば、係
止部３０より少し上方側に位置する後述の係止部材４５
の支軸４５ｃを中心とする円の接線方向にほぼ沿った面
になっている）。また、そのリアプレート１７側には、
図５ｃや図６に示すように、感光ドラム２のリア側端部
支持体２２の軸結合部（軸部）２４が露出するように配
設されているとともに、クリーニング装置８のトナー搬
送線材１９の回転伝達ギア１９ａの一部が露出するよう
に配設されている。回転伝達ギア１９ａは、回転ブラシ
８ｂの回転伝達ギア８ｃと噛合している（図６）。さら
に、そのリアプレート１７側には、プロセスカートリッ
ジ１２を装置本体１の装着位置に正確に装着させるため
の位置決め孔１２ａが設けられている。この他、そのリ
アプレート１７側には、帯電器３の電源端子との接続部
３１や、カートリッジ１２の装着操作の完了を検知する
検知コネクタ（凹型コネクタ）３２等が配設されてい
る。

【００３１】そして、このプロセスカートリッジ１２
は、装置本体１に装着した際、リアプレート１７側に配
設されている軸結合部２４が装置本体１側の回転駆動軸
４０と嵌入され、また、そのリアプレート１７側に配設
されている回転伝達ギア１９ａが装置本体１側の回転駆
動ギア４１と噛合するようになっている。また、この
際、そのリアプレート１７側に配設されている位置決め
孔１２ａに対し装置本体１側に設けられている図示しな
い位置決めピンが挿入されるようになっている。さら
に、凹型の検知コネクタ３２に対し、図６や図８に示す
ように、装置本体１側に突出した状態で配設された検知
コネクタ（凸型コネクタ）４２が差し込まれて接続され
るようになっている（なお図６及び図８では便宜上、検
知コネクタ３２、４２を実際の配設位置とは異なった位
置に図示している）。ちなみに、このプロセスカートリ
ッジ１２におけるアース板２８の回転駆動軸４０との接
触有効長さＳは約３．５ｍｍ程度、検知コネクタ３２、
４２の接続有効長さＬは約８ｍｍ程度に設定されている
（図８）。

【００３２】また、このプロスセカートリッジ１２を装
着した際、その装着完了位置に達すると、図９に示すよ
うに、装置本体１側に弾性付勢された状態で揺動自在に
配設された係止部材４５が揺動してカートリッジ１２側
に設けた係止部３０に係止され、これにより装着完了位
置で固定されるようになっている。

【００３３】係止部材４５は、基本的に、前記係止部３
０に係止するフック部４５ａとカートリッジ１２取り外
し時にそのフック部４５ａの係止を解除するため係止部
材４５を手で揺動操作する操作部４５ａとを有する形態
からなる部材であり、装置本体１に固定されたブラケッ
ト４６の軸受け部に対して回動軸４５ｃが矢印Ｅ，Ｆ方
向に揺動自在となるように軸支されているとともに、操
作部４５ａとブラケット４６との間に配するコイルスプ
リング４７により矢印Ｅ方向に弾性付勢されている。こ
の実施の形態では、係止部材４５はその全体がほぼ直角
に折り曲げられた形態からなり、その一端部にフック部
４５ａを形成し、その他端部に操作部４５ａを形成した
構成になっている。

【００３４】さらに、この画像形成装置には、現像装置
５で使用するトナーを補給するための図示しないトナー
補給装置が装置本体１の正面側であって現像装置５の近
傍に装備されている。そのトナー補給装置は、着脱自在
に装着される補給用のトナーが収容された円筒状のトナ
ーカートリッジ５０が着脱自在に装着されて、そのカー
トリッジ内のトナーが適宜現像装置５側に搬送されるよ
うなっている。また、トナーカートリッジ５０は、図３
に示すように水平方向（矢印Ｃ，Ｄ方向）に回動する図
示しないカートリッジホルダに装着されるようになって
おり、そのホルダを開いた状態（矢印Ｄ方向に回動した
状態）で着脱操作した後、そのホルダとともに矢印Ｃ方
向に回動させて閉められた状態とすることにより最終的
に装着された状態になるものである。しかも、このトナ
ーカートリッジ５０は、図３や図９に示すように、カー
トリッジホルダを閉じてトナーカートリッジ５０を最終
的に装着した際に、装置本体１側の配設されている前記
した係止部材４５に近接した位置に配置される関係にな
っている。

【００３５】また、このトナー補給装置には、図３や図
９に示すように、トナーカートリッジ５０が最終的な装
着位置に装着されたことを検知するためのマイクロスイ
ッチ（検出手段）５１が装置本体１に固定された状態で
配設されている。このマイクロスイッチ５１は、トナー
カートリッジ５０を保持するカートリッジホルダに突出
した状態で形成される突起５２が、トナーカートリッジ
５０の装着時にマイクロスイッチのスイッチング端子５
１ａに当接してその端子を押すことによりオン動作させ
る一方、そのスイッチング端子５１ａから離れることに
よりオフ動作させるようになっている。そして、図９に
示すように、このマイクロスイッチ５１が接続されてい
る制御部８０において、そのスイッチ５１がオン動作し
たときにはトナーカートリッジ５０が装着完了したもの
と判別し、オフ動作したときにはトナーカートリッジ５
０が未装着状態にあるものと判別し、特に未装着状態と
判別した場合には、画像形成装置の操作パネル上の液晶
画面（表示手段）９０に例えば「トナーカートリッジの
装着状態を確認してください」等の警告表示を行うよう
になっている。

【００３６】そして、この画像形成装置においては、プ
ロセスカートリッジ１２の不完全な装着状態を検知する
ため、以下のような構成を採用している。

【００３７】すなわち、図９〜図１２に示すように、装
置本体１に配設された係止部材４５に回動軸４５を挟ん
でフック部４５ａとは反対側にほぼ直線的に延びる変位
突片（増大変位部材）６０を一体的に設け、その変位突
片６０の先端部６０ａ付近に当該突片６０が係止部材４
５と連動して変位した際にオン／オフのスイッチング状
態が切り換わるプロセスカートリッジ専用のマイクロス
イッチ（検知装置）６５を設けている。

【００３８】この変位突片６０は、特に係止部材４５が
係止部３０の正式な係止位置にあるとき（図１０参照）
と、その正式な位置ではない中途半端な係止位置にある
とき（図１２参照）の間の変位量（微妙な抜け量）δを
増大させるように係止部材４５の揺動に伴って変位す
る。図中のＭが、そのときに変位突片６０により増大さ
れる変位量である。このため、変位突片６０は、その先
端部６０ａの回動軸４５からの離間距離が、フック部４
５ａにおける係止位置の回動軸４５からの離間距離より
も長くなるように設定されている。詳しくは、その変位
突片６０の回動軸４５からの離間距離は、係止部材４５
が係止部３０の中途半端な係止位置にあるときに当該変
位突片６０の変位量Ｍによってマイクロスイッチ６５を
オン状態からオフ状態に確実に切り換えることが可能な
変位突片６０の揺動（変位）量を確保できるような寸法
に設定される。ちなみに、前記変位量Ｍは検知コネクタ
３２、４２の接続有効長さＬよりも少ない（短い）量で
ある。

【００３９】一方、マイクロスイッチ６５は、係止部材
４５が係止部３０の正式な係止位置に係止されたとき
に、そのスイッチング端子６５ａが変位突片６０の変位
動作により当接して押されることによりオン動作し、そ
のスイッチング端子６５ａが前記変位量Ｍ以上突出する
ことにより変位突片６０との当接を離れてオフ動作する
ようになっている。そして、マイクロスイッチ６５は前
述した制御部８０に接続されており、その検知情報が入
力されるようになっている。制御部８０では、そのスイ
ッチ６５がオン動作したときにはプロセスカートリッジ
１２が装着完了位置に完全に装着されたものと判別し、
オフ動作したときにはプロセスカートリッジ１２が不完
全な装着状態及び非装着状態にあるものと判別し、特に
不完全な装着状態及び非装着状態と判別した場合には、
前述の液晶画面（表示手段）９０においてユーザー等に
プロセスカートリッジ１２の装着を再確認又は再試行し
てもらうことを促すような所定の警告表示を行うように
なっている。

【００４０】しかも、この実施の形態では、図９〜図１
２に示すように、係止部材４５のフック部４５ａ付近か
ら近接するトナーカートリッジ５０側にむけて延びる当
接突片（当接部材）７０を一体的に設けている。

【００４１】この当接突片７０は、特に係止部材４５が
係止部３０の正式な係止位置にあるときにはトナーカー
トリッジ５０に当接しない退避位置Ｐ₁ にある（図１０
参照）が、その中途半端な係止位置にあるときにはトナ
ーカートリッジ５０に当接してそのカートリッジ５０の
閉まる動作（最終的な装着動作）を阻止する干渉位置Ｐ
₂ にある（図１２参照）ように係止部材４５の揺動に伴
って変位する。また、この当接突片７０が干渉位置Ｐ₂
にある際に、トナーカートリッジ専用のマイクロスイッ
チ５１がオフ動作するように、その当接突片７０の突出
量又は前述したカートリッジホルダ上の突起５２の長さ
が適宜設定されている。

【００４２】次に、この画像形成装置の操作内容や動作
について説明する。

【００４３】まず、プロセスカートリッジ１２を装置本
体１に装着する操作内容について説明すると、プロセス
カートリッジ１２を装置本体１に設けられたカートリッ
ジ装着空間に差し込んでリア側（矢印Ｂ方向）にむけて
押し込む。なお、この画像形成装置の場合、このプロセ
スカートリッジ１２を装着は、図３ｂに示すようにトナ
ーカートリッジ５０を開けた状態で行うことになる。

【００４４】これにより、そのリアプレート１７側に配
設されている軸結合部２４が装置本体１側の回転駆動軸
４０と嵌入結合するとともに、回転伝達ギア１９ａが装
置本体１側の回転駆動ギア４１と噛合する。また、リア
プレート１７にある位置決め孔１２ａに装置本体１側の
図示しない位置決めピンが挿入されることにより、カー
トリッジ１２のリア側が位置決めされる。さらに、プロ
セスカートリッジ１２が装着完了位置に達すると、カー
トリッジ１２側の凹型コネクタ３２に装置本体１側の凸
型コネクタ４２が差し込まれて接続されるとともに（図
６参照）、装置本体１側の係止部材４５が矢印Ｅ方向に
揺動してカートリッジ１２側の係止部３０に係止される
（図９、図１０参照）。この際、係止部材４５の揺動に
より変位突片６０は、矢印Ｅ方向に変位してマイクロス
イッチ６５のスイッチング端子６５ａを押すため、当該
スイッチ６５はオン状態となる。この結果、プロセスカ
ートリッジ１２は完全に装着された状態となる。

【００４５】このプロセスカートリッジ１２の装着操作
が終了した後は、トナーカートリッジ５０の閉める動作
（最終的な装着動作）を行う（図３ａ参照）。この場
合、プロセスカートリッジ１２が完全に装着状態にあれ
ば、係止部材４５にある当接突片７０がそのカートリッ
ジ５０の閉める動作（矢印Ｃ方向への回動）を阻止しな
いため、トナーカートリッジ５０はそのまま素直に装着
完了位置まで移動させられる。この際、そのカートリッ
ジホルダの突起５２がマイクロスイッチ５１のスイッチ
ング端子５１ａを押すため、当該スイッチ５１はオン状
態となる。この結果、トナーカートリッジ５０は完全に
装着された状態となる。

【００４６】この時点で、２つのマイクロスイッチ５
１、６５の双方がオン状態にある場合には、制御部８０
では、トナーカートリッジ５０及びプロセスカートリッ
ジ１２の装着状態は完全である（異常なし）として判断
される。

【００４７】また、プロセスカートリッジ１２が完全に
装着されると、回転駆動軸４０が軸結合部２４の軸受け
孔２５に嵌入されて係止突起２５ｃに係止されると同時
に、その軸先端部４０ａがリア側端部支持体２２の軸貫
通孔２６から貫通して反対面側に突出することによりア
ース板２８と接触する。これにより、感光ドラム２は、
接地された回転駆動軸４０とアース板２８を介して電気
的に接続されることになるため接地処理される。また、
このとき回転駆動軸の先端部４０ａが端部支持体２２の
軸貫通孔２６に嵌着されることによって感光ドラム２の
位置決めがなされる（図８等参照。なお図８では便宜上
その軸先端部４０ａが軸貫通孔２６に対して離間した状
態で図示されている）。

【００４８】続いて、プロセスカートリッジ１２が装置
本体１に装着された後の画像形成装置の動作について説
明すると、画像形成動作中及びその他の所定期間におい
ては、回転駆動軸４０が回転駆動されて感光ドラム２が
回転する。また、これと同時に、回転駆動ギア４１も回
転駆動され、このギア４１に順次噛み合った回転伝達ギ
ア１９ａと回転駆動ギア８ｃが回転することによってト
ナー搬送線材１９と回転ブラシ８ｂが回転する。これに
よりクリーニング装置８は、感光ドラム２の表面を清掃
する状態になる。

【００４９】このような状態で、画像形成動作が実行さ
れると、はじめに回転する感光ドラム２の表面は、帯電
器３により一様に帯電され、露光装置４に画像情報に応
じて露光されることにより静電潜像が形成された後、こ
の静電潜像が現像装置４により現像されることによりト
ナー像が形成される。次いで、この感光ドラム２上のト
ナー像が転写器７により記録用紙Ｐに転写される。そし
て、この転写後に感光ドラム２の表面に残ったトナーが
感光ドラム２の回転にともなってクリーニング装置８の
位置に至ると、クリーニングブレード８ａにより掻き取
られると共に回転ブラシ８ｂによっても掻き取られた
後、回転ブラシ８ａの後方側のトナー収容部に収容され
る。

【００５０】トナー収容部に収容された排トナーは、そ
の収容部内で回転しているトナー搬送線材１９によりト
ナー搬送路管１３の方向に搬送され、その搬送路管１３
内を通過して感光ドラム２のフロント側の端部支持体２
１側から感光ドラム２の内部に運ばれて回収される。

【００５１】その後、感光ドラム２の内部に排トナーが
所定量溜まったり、感光ドラム２が寿命に達した場合等
においては、プロセスカートリッジ１２を装置本体１か
ら取り外す。この取り外しは、トナーカートリッジ５０
を矢印Ｄ方向に回動させて開けた状態にした後（この
際、マイクロスイッチ５１はオフ状態となる）、プロセ
スカートリッジ１２を装置本体１内から正面側にむけて
引き出すことにより行われる（図３ｂ）。

【００５２】すなわち、図１１に示すように、係止部材
４５の操作部４５ｂを手動によりコイルスプリングバネ
４７の付勢力に抗して矢印Ｆ方向に揺動させて、そのフ
ック部４５ａの係止部３０との係止状態を解除した後、
プロセスカートリッジを矢印Ａ方向に引き出す。この
際、係止部材４５の揺動動作に連動して変位突片６０も
矢印Ｆ方向に変位してマイクロスイッチ６５から離れる
ため、そのスイッチ６５はオフ状態となる。

【００５３】そして、この画像形成装置において（プロ
セスカートリッジ１２の装着時に）係止部材４５が係止
部３０の中途半端な係止位置にあってプロセスカートリ
ッジ１２が不完全な装着状態になった場合には、以下の
ように動作する。

【００５４】まず、図１２に示すように、係止部材４５
のフック部４５ａが係止部３０から微妙に抜けかかった
状態にあり、このときのフック部４５ａの変位量δはご
く僅かな量である。しかし、このような状態にある係止
部材４５は、そのフック部４５ａとは反対側に延設され
るようにして設けられた変位突片６０が、係止部材４５
が正式な係止位置にあるとき（図中の二点鎖線で示す状
態の係止部材４５）から比べて増大した量Ｍ（＞変位量
δ）だけ矢印Ｆ方向に変位する。これにより、変位突片
６０がマイクロスイッチ６５のスイッチング端子６５ａ
に触れないため（仮に装着後に不完全な装着状態にある
場合には、スイッチング端子６５ａから離れてその端子
６５ａが少なくとも変位量Ｍに相当だけ変位するた
め）、マイクロスイッチ６５はオフ状態となる。このス
イッチ６５のオフ状態の検知情報が制御部８０に送られ
ると、制御部８０ではプロセスカートリッジ１２が不完
全な装着状態（及び非装着状態）にあると判断する。

【００５５】これに加えて、この実施の形態では、係止
部材４５のフック部４５ａ側に設けられた当接突片７０
が干渉位置Ｐ₂ に変位するため、プロセスカートリッジ
１２の装着操作が終了した後に、トナーカートリッジ５
０を閉めようとしても、そのトナーカートリッジ５０の
側面に前記当接突片７０が当接して、それ以上閉めるこ
とができない。このため、マイクロスイッチ５１もオフ
状態のままとなる。そして、このスイッチ５１のオフ状
態の検知情報が制御部８０に送られると、制御部８０で
はトナーカートリッジ５０が非装着状態にあると判断す
る。

【００５６】これにより、この実施の形態では、制御部
８０が液晶画面９０において例えば「トナーカートリッ
ジを閉めて下さい」という警告メッセージと共に「プロ
セスカートリッジの装着状態を確認して下さい」という
警告メッセージを併せて表示させるようになっている。
従って、ユーザー等はプロセスカートリッジ１２が完全
な装着状態であることを知ることができるようになって
いる。

【００５７】そして、その警告メッセージに従って初め
にプロセスカートリッジ１２の装着状態の確認か装着の
再試行を行って、完全な装着状態とする。すると、係止
部材４５が矢印Ｅ方向に揺動して正式な係止位置に変位
する結果、その変位突片６０及び当接突片７０も矢印Ｅ
方向に変位する。これにより、マイクロスイッチ６５が
オン状態となると同時に、トナーカートリッジ５０が閉
められてマイクロスイッチ５１もオン状態となる。この
操作により、前記した液晶画面９０での警告表示は終了
して消される。

【００５８】このようにしてプロセスカートリッジ１２
の装着時に（又はその後において）そのカートリッジ１
２が不完全な装着状態になっても、その事実を警告表示
により確実かつ簡便に知ることができ、しかも、その不
完全な装着状態で画像形成装置を稼働させることを防止
することができる。また、アース板２８の回転駆動軸４
０との接触も確実に行うことができる。特に、この実施
の形態では、その不完全な装着状態の検知を２つのマイ
クロスイッチ６５、５１を利用して二重に行っているた
め、確実な検知が可能となる。

【００５９】［実施の形態２］図１３は、本発明（第１
発明）を適用した一実施形態を示すものである。この実
施の形態は、プロセスカートリッジの不完全な装着状態
を検知する機構を変更した以外は実施の形態１と同じ構
成からなるものである。

【００６０】すなわち、この実施の形態におけるプロセ
スカートリッジ１２の不完全な装着状態を検知する機構
は、実施の形態１における変位突片６０を設けるととも
にマイクロスイッチ６５を設け、そのマイクロスイッチ
６５の検知情報に基づいて必要な警告表示を液晶画面９
０で行うように構成したものである。別言すれば、実施
の形態１における検知機構において採用したトナーカー
トリッジ５０の装着検知機構（マイクロスイッチ５１と
その検知結果に応じた警告表示）と当接突片７０を除い
た構成のものである。

【００６１】従って、この実施の形態によれば、プロセ
スカートリッジ１２の装着状態の基本的な検知は、係止
部材４５の揺動動作に連動して変位する変位突片６０に
よりマイクロスイッチ６５のオン／オフのスイッチング
状態が実施の形態１の場合（図１０、図１１参照）と同
様にして切り換えられることにより行われる（図１４、
図１５）。

【００６２】そして、プロセスカートリッジ１２の装着
時に、係止部材４５が係止部３０の中途半端な係止位置
にあってプロセスカートリッジ１２が不完全な装着状態
になった場合には、実施の形態の場合（図１２参照）と
ほぼ同様に動作する。

【００６３】つまり、図１６に示すように、係止部材４
５の中途半端な係止位置に変位する揺動作に伴って変位
突片６０が増大した量Ｍ（＞変位量δ）だけ矢印Ｆ方向
に変位する。これにより、変位突片６０がマイクロスイ
ッチ６５のスイッチング端子６５ａに触れないため（又
は離れるため）、マイクロスイッチ６５はオフ状態とな
る。このスイッチ６５のオフ状態の検知情報が制御部８
０に送られると、制御部８０ではプロセスカートリッジ
１２が不完全な装着状態（及び非装着状態）にあると判
断し、液晶画面９０において例えば「プロセスカートリ
ッジの装着状態を確認して下さい」という警告メッセー
ジを表示させるようになっている。

【００６４】このようにしてプロセスカートリッジ１２
の装着時に（又はその後において）そのカートリッジ１
２が不完全な装着状態になっても、実施の形態１の場合
とほぼ同様にして、その事実をマイクロスイッチ６５の
検知情報に基づく警告表示により簡便かつ確実に、しか
も直接的に知ることができ、しかも、その不完全な装着
状態で画像形成装置を稼働させることを防止することが
できる。

【００６５】［実施の形態３］図１７は、本発明（第２
発明）を適用した一実施形態を示すものである。この実
施の形態は、プロセスカートリッジの不完全な装着状態
を検知する機構を変更した以外は実施の形態１と同じ構
成からなるものである。

【００６６】すなわち、この実施の形態におけるプロセ
スカートリッジ１２の不完全な装着状態を検知する機構
は、実施の形態１における当接突片７０を設けるととも
にトナーカートリッジ５０の装着検知機構（マイクロス
イッチ５１とその検知結果に応じた警告表示）を活用
し、トナーカートリッジ５０の装着状態を検知するマイ
クロスイッチ５１の検知情報に基づいて必要な警告表示
を液晶画面９０で行うように構成したものである。別言
すれば、実施の形態１における変位突片６０とマイクロ
スイッチ６５を除いた構成のものである。

【００６７】従って、この実施の形態によれば、プロセ
スカートリッジ１２の装着状態の基本的な検知は、係止
部材４５の揺動動作に連動して変位する当接突片７０に
よりトナーカートリッジ５０の閉める動作が阻止され
ず、かかるトナーカートリッジ５０が正常に開閉動作さ
れて、その開閉動作に基づいてマイクロスイッチ５１の
オン／オフのスイッチング状態が実施の形態１の場合
（図１０、図１１参照）と同様にして切り換えられるこ
とにより行われる（図１８、図１９）。

【００６８】そして、プロセスカートリッジ１２の装着
時に、係止部材４５が係止部３０の中途半端な係止位置
にあってプロセスカートリッジ１２が不完全な装着状態
になった場合には、実施の形態の場合（図１２参照）と
ほぼ同様に動作する。

【００６９】つまり、図２０に示すように、係止部材４
５の中途半端な係止位置に変位する揺動作に伴って当接
突片７０が干渉位置Ｐ₂ に変位するため、プロセスカー
トリッジ１２の装着操作が終了した後に、トナーカート
リッジ５０を閉めようとしても、そのトナーカートリッ
ジ５０の側面に前記当接突片７０が当接して、それ以上
閉めることができず、この結果、マイクロスイッチ５１
もオフ状態のままとなる。そして、このスイッチ５１の
オフ状態の検知情報が制御部８０に送られると、制御部
８０ではトナーカートリッジ５０が非装着状態にあると
判断するとともにプロセスカートリッジ１２も不完全な
装着状態及び非装着状態にあると判断し、液晶画面９０
において例えば「トナーカートリッジを閉めて下さい」
という警告メッセージと共に「プロセスカートリッジの
装着状態を確認して下さい」という警告メッセージを併
せて表示させるようになっている。

【００７０】このようにしてプロセスカートリッジ１２
の装着時に（又はその後において）そのカートリッジ１
２が不完全な装着状態になっても、実施の形態１の場合
とほぼ同様にして、その事実をトナーカートリッジ５０
の装着動作と関連させるとともにその装着状態を検知す
るマイクロスイッチ５１の検知情報に基づく警告表示に
より簡便かつ確実に、しかも間接的に知ることができ、
しかも、その不完全な装着状態で画像形成装置を稼働さ
せることを防止することができる。特に、このようにト
ナーカートリッジ５０の装着状態の検知機構を併用する
構成とした場合には、係止部材４５の変位状態を直接検
知する実施の形態１、２のようなマイクロスイッチ６５
が不要となり、コスト面で有利となる。

【００７１】［他の実施の形態］なお、実施の形態１〜
３では、変位突片６０及び当接突片７０を係止部材４５
と一体的に設けた場合を例示したが、本発明ではこれに
限定されず、例えば係止部材４５の回動軸４５ｃと連結
した軸上に変位突片６０や当接突片７０を設けるよう
に、係止部材４５とは別個独立した形態で設けてもよ
い。

【００７２】また、検知装置としてマイクロスイッチ６
５を使用する場合を例示したが、本発明における検知装
置は増大変位部材（変位突片６０）の変位によりオン／
オフ状態が切り換えられる構成のものであれば特に制約
されるものではなく、その変位突片６０の変位を検知し
得るセンサ類等であってもよい。

【００７３】さらに、カートリッジ部品としてプロセス
カートリッジ１２の場合を例示したが、他の構成からな
るカートリッジ部品（例えば、現像カートリッジ）にも
この発明は同様に適用することが可能である。また、開
閉部品としてトナーカートリッジ５０の場合を例示した
が、他の開閉部品であってもよい。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、係止部材が係止部の正式な係止位置ではなく中途半
端な係止位置にあることによってカートリッジ部品が不
完全な装着状態になっても、そのカートリッジ部品の不
完全な装着状態も確実かつ簡便に検知することができ
る。これにより、カートリッジ部品の不完全な装着状態
が放置された場合において発生する従来技術のごとき不
具合を確実に防止することが可能となり、カートリッジ
部品の信頼性を高めることができる上、カートリッジ部
品の装着不良に起因する画質トラブルなども未然に防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１に係る画像形成装置の内部構成
を示す要部概要図である。

【図２】 図１に示す画像形成装置の外観を示す概略斜
視図である。

【図３】 図１に示す画像形成装置におけるプロセスカ
ートリッジ及びトナーカートリッジの各装着操作状態を
示す説明図である。

【図４】 プロセスカートリッジの平面（上面）図であ
る。

【図５】 図４のプロセスカートリッジを示すもので、
（ａ）はその正面図、（ｂ）はその垂直断面図、（ｃ）
は背面図である。

【図６】 図４に示すプロセスカートリッジの水平断面
図である。

【図７】 感光ドラムの概略斜視図である。

【図８】 感光ドラムのリア側端部支持体とコネクタ型
検知スイッチとの構成を示す概略断面図である。

【図９】 実施の形態１におけるプロセスカートリッジ
の装着状態の検知機構を示す要部概要図である。

【図１０】 図９の検知機構の動作状態（完全な装着状
態にある場合）を示す要部説明図である。

【図１１】 図９の検知機構の動作状態（非装着状態に
ある場合）を示す要部説明図である。

【図１２】 図９の検知機構の動作状態（不完全な装着
状態にある場合）を示す要部説明図である。

【図１３】 実施の形態２におけるプロセスカートリッ
ジの装着状態の検知機構を示す要部概要図である。

【図１４】 図１３の検知機構の動作状態（完全な装着
状態にある場合）を示す要部説明図である。

【図１５】 図１３の検知機構の動作状態（非装着状態
にある場合）を示す要部説明図である。

【図１６】 図１３の検知機構の動作状態（不完全な装
着状態にある場合）を示す要部説明図である。

【図１７】 実施の形態３におけるプロセスカートリッ
ジの装着状態の検知機構を示す要部概要図である。

【図１８】 図１７の検知機構の動作状態（完全な装着
状態にある場合）を示す要部説明図である。

【図１９】 図１７の検知機構の動作状態（非装着状態
にある場合）を示す要部説明図である。

【図２０】 図１７の検知機構の動作状態（不完全な装
着状態にある場合）を示す要部説明図である。

【図２１】 従来のカートリッジ部品における係止部材
の構成とその動作状態を示す説明図である。

【図２２】 従来のカートリッジ部材におけるアース板
と検知スイッチの構成とその動作状態を示す断面説明図
である。

【符号の説明】

１…装置本体、２…感光ドラム（感光体）、１２…プロ
セスカートリッジ（カートリッジ部品）、２８…アース
板、３０…係止部、４０…回転駆動軸、４５…係止部
材、５０…トナーカートリッジ（開閉部品）、５１…マ
イクロスイッチ（検知手段）、６０…変位突片（増大変
位部材）、６５…マイクロスイッチ（検知装置）、７０
…当接突片（当接部材）、９０…操作パネルの液晶画面
（表示手段）。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H027 DA27 DE03 DE10 ZA04 2H071 BA04 BA13 BA16 BA17 BA20 DA06 DA13 DA15 DA32 9A001 BB04 KK42 LL05

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー像を形成する画像形成装置の装置
   本体に対して所定の方向に移動操作することにより着脱
   自在に装着されるカートリッジ部品を備え、そのカート
   リッジ部品側には装着完了時用の係止部を設け、その装
   置本体側には当該カートリッジ部品がその装着完了位置
   に達した時点で前記係止部にむけて揺動して係止される
   揺動式の係止部材を設けた画像形成装置において、 前記係止部材が前記係止部の正式な係止位置ではない中
   途半端な係止位置で係止されることにより前記カートリ
   ッジ部品が不完全な装着状態にある際に、その係止部材
   が正式な係止位置にあるときと中途半端な係止位置にあ
   るときの間の変位量を増大させるように当該係止部材と
   連動して変位する増大変位部材を設けるとともに、その
   増大変位部材の変位によりオン／オフ状態が切り換えら
   れてカートリッジ部品の装着状態を検知する検知装置
   と、この検知装置によりカートリッジ部品が不完全な装
   着状態にあると検知されたときにその警告表示をする表
   示手段とを設けたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 トナー像を形成する画像形成装置の装置
   本体に対して所定の方向に移動操作することにより着脱
   自在に装着されるカートリッジ部品を備え、そのカート
   リッジ部品側には装着完了時用の係止部を設け、その装
   置本体側には当該カートリッジ部品がその装着完了位置
   に達した時点で前記係止部にむけて揺動して係止される
   揺動式の係止部材を設け、かつ、その係止部材と近接す
   る位置で開閉動作し、その開閉状態が検知手段により検
   知されて前記カートリッジ部品の装着後に閉じていない
   と検知された際に警告表示が表示手段によりなされる開
   閉部品を備えた画像形成装置において、 前記係止部材が前記係止部の正式な係止位置ではない中
   途半端な係止位置で係止されることにより前記カートリ
   ッジ部品が不完全な装着状態にある際に、その係止部材
   が正式な係止位置にあるときには前記開閉部品に当接し
   ない退避位置にある一方で、中途半端な係止位置にある
   ときには前記開閉部品と当接して当該開閉部品の閉まる
   動作を阻止する干渉位置にあるように当該係止部材と連
   動して変位する当接部材を設け、その当接部材が当接し
   て閉じていないときの開閉部品が前記検知手段により検
   知されるとともに前記表示手段により警告表示される際
   に当該カートリッジ部品が不完全な装着状態にあること
   も当該表示手段により併せて警告表示させるようにした
   ことを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 トナー像を形成する画像形成装置の装置
   本体に対して所定の方向に移動操作することにより着脱
   自在に装着されるカートリッジ部品を備え、そのカート
   リッジ部品側には装着完了時用の係止部を設けるととも
   に、その装置本体側には当該カートリッジ部品がその装
   着完了位置に達した時点で前記係止部にむけて揺動して
   係止される揺動式の係止部材を設け、かつ、その係止部
   材と近接する位置で開閉動作し、その開閉状態が検知手
   段により検知されて前記カートリッジ部品の装着後に閉
   じていないと検知された際に警告表示が表示手段により
   なされる開閉部品を備えた画像形成装置において、 請求項１に記載の変位増大部材及び検知装置を設けると
   ともに、請求項２に記載の当接部材を設け、かつ、その
   変位増大部材の変位により検知装置によって検知される
   検知情報と、その当接部材が当接して閉じていないとき
   の前記開閉部品が前記検知手段によって検知される検知
   情報とに基づいて、当該開閉部品が閉じていない状態に
   あることに加えて当該カートリッジ部品が不完全な装着
   状態にあることを前記表示手段により警告表示させるよ
   うにしたことを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 カートリッジ部品が少なくとも感光体を
   組み込んだプロセスカートリッジであることを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 プロセスカートリッジが感光体の回転軸
   方向に沿って移動操作されて着脱自在に装着されるもの
   であって、そのカートリッジの装着完了時に、感光体側
   に取り付けられているアース板の一部が装置本体側にあ
   る感光体用の回転駆動軸と接触して感光体が接地処理さ
   れる構造であることを特徴とする請求項４に記載の画像
   形成装置。