JPH01177344A - めっき浴交換方法およびめっき浴交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、連続溶融金属めっきにおけるめっき浴の交換
方法およびめっき浴交換装置に関する。

く先行技術とその問題点〉 連続溶融めっきは、溶融状態のめつき金属の浴に連続的
に走行する鋼帯を所定時間浸漬し、次いでめっき浴から
引き上げた銅帯の表面にガ゛スワイビングを施して所定
のめつき目付量に調整することにより１１帯の表面に所
望のめっきを施すめっき法であり、その代表的なものに
溶融亜鉛めっきがある。

本来、亜鉛めっき鋼板は、耐食性に優れるため建材用、
家電用および自動車用鋼板として広く用いられているが
、溶融亜鉛めっきは、電気亜鉛めりきに比べ、現状では
表面性状は劣るものの、消費エネルギーが少なく、めっ
き液のコストが安く、また容易に厚目付が可能であるた
め、亜鉛めっき鋼板を量産する上で注目されている。

ところで、このような連続溶融亜鉛めっきにおいては、
純亜鉛浴を用いる他、亜鉛と素地鋼との界面に固くても
ろいＦｅ−Ｚｎの合金層（ｒ相：　Ｆ　ｅｓ　Ｚ　ｎ２
＋）の成長を抑制しめつき密着性を向上させるために亜
鉛洛中に　＾Ｌを添加する場合、あるいはめつき表面に
スパングル（華模様）を形成するためにｐｂを添加する
場合があり、さらに、亜鉛めつｔ！鋼板の用途等に応じ
て亜鉛浴への＾βやｐｂの添加率が異なる。

このように、めつき成分の異なる溶融亜鉛めっきを、同
一めっきラインにおいて行う場合には、予め浴成分の異
なる複数のめつき浴を用意し、それらを適宜交換して使
用する必要がある。

従来、このめっき浴の交換は、次のような方法により行
われていた。　第５図に示すように、レール１０上を水
平方向に移動可能な台車３ａ１３ｂ上に、それぞれ異種
のめっき浴２ａ、２ｂが搭載されており、一方、ジンク
ロール７１、コレクティングロールフ２、スタビライジ
ングロール７３等で構成される浴中機器７およびその上
方の浴上機器（図示せず）を着脱可能とし、めっき浴２
ａをめっき浴２ｂに交換する場合には、めっきラインを
停止し、鋼ｆ６を切断するとともに浴中機器７および浴
上機器を取り外し、めっき位置１１にあるめっき浴２ａ
を図中左方へ移動し、次にめっき浴２ｂをめっき位置１
１へＢ動し、再び浴中機器７および浴上機器を取り付け
るとともに切断された鋼板６を溶接して接続し、めつき
°を再開する。

しかるに、上述した従来のめっき浴交換方法では、銅帯
の切断、溶接作業および浴中機器等の脱着作業に多大な
労力および時間を要し、特に浴中機器の脱着は、浴中機
器の分解、組み立て、またはクレーンによる吊り上げ、
吊り降しにより行われ、しかもめっき浴上での作業を伴
うため、作業が困難で安全面での問題も多く、能率が悪
いものであった。　さらに、これらの作業は人間が手作
業で行うため、危険を伴うという欠点もあった。

めっき浴の交換に長時間を要することは、めっきライン
の停止時間が長くなることであり、亜鉛めつき鋼板の生
産性の低下につながるため好ましくない。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消するも
ので、より少ない労力で短時間に安全にめっき浴の交換
を行なうことがでるめっき浴交換方法およびめっき浴交
換装置を提供することにある。

〈発明の構成〉 上記目的を達成するために、本発明者らは従来めっき浴
を移動するために行なわれていた浴中機器の着脱および
銅帯の切断、接続を行わずにめっき浴を交換する方法に
ついて鋭意研究した結果、めっき浴の交換に際し、浴中
機器および銅帯はそのままにしておき、めつき浴を水平
方向および垂直方向に所定の順序で移動させてめっき浴
の交換を行うことを見い出し、本発明に至った。

即ち、本発明は、連続溶融金属めっきラインにおいて溶
融金属めっき浴を交換するに際し、 今までめっきに供していためつき浴を、浴中機器がめつ
き液中に浸漬している状態のめつき位置から、前記浴中
機器が除外され、水平方向にｇ動可能な下降位置まで下
降させ、 前記下降位置にあるめっき浴を排除位置へ移動させ、 次いで、待機位置で待機している新たなめつき浴を空席
となっている前記下降位置へ８勤させ、 前記下降位置にあるめっき浴を前記めっき位置まで上昇
させることによりめりｔ！浴の交換を行うことを特徴と
するめっき浴の交換方法を提供するものである。

また、本発明は、連続溶融金属めっきに用いられる溶融
金属めりき浴を交換するためのめっき浴交換装置であっ
て、 複数のめっき浴と、 前記各めっき浴を搭載し水平方向へ８肋させうる台車と
、 前記めっき浴を上昇、下降させる昇降手段とを有するこ
とを特徴とするめっき浴交換装置を提供するものである
。

このめっき浴交換装置において、前記昇降手段は、前記
各台車に設置されているのが好ましい。

または、前記昇降手段は、前記めっき浴を前記台車ごと
昇降させるものであるのが好ましい。

以下、本発明のめつき浴交換方法およびめつき浴交換装
置を添付図面に示す好適実施例について詳細に説明する
。

まず、本発明のめっき浴交換方法について、第１図に基
づき説明する。　成分が同一または異なる溶融亜鉛めっ
き浴２ａ、２ｂ・・・が用意されており、これらのめっ
き浴は水平方向（第１図中左右方向）および垂直方向に
移動可能となっている。　現在めっき浴２ａにて溶融亜
鉛めっきを行なっているのをめつき浴２ｂに交換する場
合には、ます鋼帯６の走行を停止し、めっき位置１１に
あるめっき浴２ａをめっき位置直下の下降位置１２まで
下降させ、次いでそのめつき浴２ａをめつき浴の排除位
置１４へ８勤し、その後待機位置１３にて待機している
めっき浴２ｂを空席となっている下降位置１２へ８勤し
、次いでそのめつき浴２ｂをめっき位置１１まで上昇さ
せ、再び鋼ｆ６の走行を開始する。

ジンクロール７１、コレクティングロール７２およびス
タビライジングロール７３等で構成される浴中機器７は
固定されており、めっき浴２ｂがめつき位置１１にある
ときは、浴中機器７はめっき液（溶融亜鉛）８中に所定
深さまで浸漬するようになっている。

また、めっき浴２ａ、２ｂが下降位置１２にあるときは
、めっき浴２ａ、２ｂを水平方向へ８勤させても浴中機
器７とめっき浴２ａ、２ｂとが接触しない程度にそれら
が踵間した状態となっている。

従来では、めっき浴を交換する場合、めっき浴を移動す
るために鋼帯６を切断し、浴中機器７を取り外す（クレ
ーンで吊るか、または分解する）必要があったが、本発
明のめっき浴交換方法では、鋼帯６の切断、接続、およ
び浴中機器７の脱着を行わず、めっき浴を水平方向およ
び垂直方向に所定の順序で移動させるだけでよいため、
短時間に少ない労力でしかも安全にめつき浴の交換を行
うことができる。

次に、このようなめっき浴交換方法を実施するためのめ
っき浴交換装置の好適例について説明する。　第２図は
、本発明のめっき浴交換装置の構成例を模式的に示す部
分断面側面図である。　同図に示すように、めっき浴交
換装置１は、レール１０上を車輪３１の転勤により水”
平方向に移動しつる複数の台車３ａ、３ｂ、３ｃを有し
、各台車３ａ、３ｂ、３ｃ上にはそれぞれ浴成分が異な
るめっき浴２ａ、２ｂ、２ｃがフレーム３２を介して載
置されている。　なお、以下の説明では、めっき浴２ａ
はめっき位置１１にて現在めっきを行りているめっき浴
、めつき浴２ｂは次にめっきを行うために待機位置１３
にて待機しているめっき浴、めつき浴２Ｃは既にめっき
が終了した後排除位置１４に排除されためっき浴とする
。

各台車３ａ、３ｂ、３ｃには、それぞれめっき浴を上昇
、下降させる昇降装置４ａ、４ｂ。

４ｃが設置されている、この昇降装置４ａ。

４ｂ、４ｃとしては、例えばジヤツキ、油圧シリンダー
等が挙げられるが、めっき浴のＩｉ量が太きく　（２０
０〜５００ｔｏｎ程度）、めっき位置で固定使用するた
め低速昇降が行なえ、かつ確実に固定できる電動式ジヤ
ツキのようなものが好ましい。

なお、このようなめつき浴交換装置１は、めっきライン
におけるスペース上の問題から、地面９より下方に形成
された溝（ビット）９１内に設置されているのが好まし
い、　そして、例えば、めっき位置１１においてめっき
浴２ａの上部が地面９とほぼ同じレベルになるようにす
る場合、溝９１の深さＬｌは、レール１０の高さ、台車
３ａの高さ、フレーム３２の高さ、昇降装置４ａのスト
ローク、およびめつき浴２ａの高さの合計に等しい。

第３図および第４図は、それぞれ本発明のめっき浴交換
装置の他の構成例を模式的に示す部分断面側面図および
部分断面正面図である。

これらの図に示すように、めっき浴交換装置１°におい
ては、各台車３ａ、３ｂ、３ｃ上にそれぞれめっき浴２
ａ、２ｂ、２Ｃが直接搭載されており、各台車には個別
の昇降装置が設置されていない。

めっき位置１１の直下の溝９！の底部には、レール敷設
面９２より更に下方へ凹部９３が形成され、この凹部９
３内にはめつき浴２ａを台車３ａごと昇降させることが
できる昇降装置５が設置されている。

この昇降装置５についても前記と同様に電動式ジヤツキ
を用いるのが好ましく、そのねじ軸５１．５１の上端に
は、台車３ａを載置するための載置盤５２が固着されて
いる。

また凹部９３は、載置［５２が最も下降したときでもね
じ軸５１．５１の下端が接触しない程度の深さを有する
縦穴９４．９４を有している。

ガイド５３．５３は、めっき浴の昇降時またはめっき位
置で、水平力がねじ軸５１．５１に作用しないように保
護する役割りを果すものである。

このようなめ）き浴交換装置１′は、前述しためりき浴
交換装置１に比べて次のような利点がある。

まず第１に、めつき浴交換装置１は各台車３ａ、３ｂ、
３ｃ毎にそれぞれ昇降装置４ａ、４ｂ、４ｃ、を設置す
る必要があるが、め９き浴交換装置１°はめつき位置直
下に１つの昇降装置５を埋設すればよいため、設備コス
トの低減が図れる。

第２に、地面９に対するめつき位置１１の関係を同じく
する場合、めっき浴交換装置１を設置する場合の溝９１
の深さＬｌに比べ、めっき浴交換装置１′を設置する場
合の溝９１の深さり、の方が小さくてよい、　即ち、め
っき浴交換装置１°では、台車３ａ、３ｂ、３ｃに昇降
装置が設置されていないため、Ｌｌは、約フレーム３２
の高さ分だけり、より小さく、よって、めっき位置直下
に昇降装置５埋設用の凹部９３を形成する必要はあるも
のの、めつぎ浴搬送のために比較的長距離を要する溝９
１を掘る深さが浅くてよいという施工上の利点がある。

以上の説明ではめっき浴の水平方向の移動は第１図〜第
３図において左右方向となっているが、本発明ではこれ
に限らず、第１図〜第３図において紙面に垂直方向、即
ちめっきラインと直交する方向にめっき浴を８９させる
ものでもよい。

なお、本発明のめっき浴交換方法およびめっき浴交換装
置は、連続浴融亜鉛めっきに限らず、例えば錫、アルミ
ニウム等の金属またはこれらを含む合金による連続溶融
めっきにも適用することができる。

また、溶融亜鉛めっきの場合でも、めっき浴の成分は純
亜鉛に限らず、Ｚｎ−１！合金（例えば、５ｗｔ％　へ
ｆＬ−９５ｗｔ％Ｚｎ合金）、Ｚｎ−＾ｆ−Ｐｂ合金（
例えば、０．０１〜０．２＋ｗｔ％　Ｐｂ−０，１〜０
．　２ｗｔ％　＾１−Ｚｎ）、Ｚｎ　−Ａｊ！−Ｓｔ金
合金例えば、１．４ｗｔ％５ｔ−４３，６ｗｔ％Ｚｎ−
５５＋ｙｔ％八ｋ）等の亜鉛系合金が可能である。

本発明においては、前記異種または同種の金属、あるい
は同種金属のなかでも合金の成分、含有率が異なるもの
等の複数のめつき浴を用意し、これらのうちから任意に
選択されためっき浴を交換して使用することができる。

〈発明の作用〉 以下、本発明のめっき浴交換装置の作用を具体的に説明
する。

第２図に示すように、めっき位置１１においては、めっ
き浴２ａにより溶融金属（亜鉛）めつきが行われている
。　即ち、スナウト（図示せず）から出た焼鈍済の鋼帯
６はジンクロール７１によりめっき液８中に浸漬され、
コレクティングロール７２により湾曲（Ｃ反り）が矯正
され、続いてスタビライジングロール７３により揺動を
、止めてバス芯を安定させ、再びめっき液８から引き上
げられ、その後ガスワイピング（図示せず）によりめっ
き目付量が調整される。

めっき浴２ａをめっき浴２ｂに交換する場合には、次の
手順で行う、　まず、めっきラインを停止し、台車３ａ
に設置された昇降装置４ａを作動して、めっき位置１１
にあるめっき浴２ａをめっき位置直下の下降位置１２ま
で徐々に下降させる。

次に、レール１０上を台車３ａを移動させ、めっき浴２
ａを排除位置１４へ移動させる。

このとき、それまで排除位置１４にあフた台車３Ｃ上の
めっき浴２Ｃは他の位置へ移動しておく、　めっき浴２
ａは、その上部が浴中機器７の下部より低い位置まで下
降しているため、めっき浴２ａを排除位置１４へ移動す
る際、めっき浴２ａが浴中機器７に接触することはない
。

次に、レール１０上を台車３ｂを移動させ、待機位置１
３にて待機していためっき浴２ｂを下降位置１２へｆＪ
　ｗＪさせる。　このときも、前記と同様めっき浴２ｂ
の上部が浴中機器７に接触することはない。

次に、台車３ｂに設置された昇降装置４ｂを作動して、
めっき浴２ｂをめっき位置１１まで徐々に上昇させる。

　めっき浴２ｂの上昇に伴って、浴中機器７および鋼帯
６がめつき液８中に浸漬される。　めっき浴２ｂをめっ
き位置１１にて固定した状態でめつきラインの稼動を再
開し、新たに交換されためっき浴２ｂにて鋼帯６に溶融
めっきがなされる。

第３図および第４図に示すめつき浴交換装置１°では、
レール敷設面２９下に設置された昇降装置５によりめっ
き浴をその台車ごと昇降させる点が上記作用と異なる。

　即ち、第３図に示すように、昇降装置５の載置盤５２
上に台車３ａが載置された状態でめっき浴２ａがめつき
位置１１に停止されており、この状態から昇降装置５を
作動してめっき浴２ａおよび台車３ａを徐々に下降させ
ると、第４図に示すように、まず台車３ａの車輪３１．
３１がレール１０．１０上に接触し、ざらに載置盤５２
が下降して台車３ａの下面（裏面）から離脱する。　台
車３ａの下面と載置盤５２の上面との間には所定のギャ
ップがあるため、台車３ａ等を８勤するのに何ら支障は
ない。

また、下降位置１２へ８勤されためっき浴２ｂを上昇さ
せるときは、前記とは逆に、まず載置盤５２が台車３ａ
の下面に係合し、ざらに載置盤５２が上昇して車輪３１
．３１がレール１０．１０より離脱する。

〈発明の効果〉 本発明のめっき浴交換方法およびめっき浴交換装置によ
れば、めっき浴を所定順序で８肋するだ・けでよく、従
来のように銅帯の切断、接続および浴中機器等の脱着を
行う必要がないため、より少ない労力で短時間に、しか
も安全にめっき浴の交換を行うことができる。

従って、めっき浴交換中のめつきラインの停止時間が短
かくなり、ラインの稼動率が高まる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のめつき浴交換方法を模式的に示す概
念図である。 第２図および第３図は、それぞれ本発明のめっき浴交換
装置の構成例を示す部分断面側面図である。 第４図は、第３図に示すめっき浴交換装置の部分断面正
面図である。 第５図は、従来のめっき浴交換方法を示す部分断面側面
図である。 符号の説明 １．１′・・・めりき浴交換装置、 ２　ａ　、　　２　ｂ　、　　２　ｃ　・・・めっき浴
、３　ａ、　３　ｂ、　３　ｃ・・・台車、３１・・・
車輪、 ３２・・・フレーム、 ４　ａ　、　４　ｂ　、　４　ｃ　、　５　・・・昇降
装置、５１・・・ねじ軸、 ５２・・・載置盤、 ５３・・・ガイド、 ６・・・銅帯、 ７・・・浴中機器、 ７１・・・ジンクロール、 ７２・・・コレクティングロール、 ７３・・・スタビライジングロール、 ８・・・めっき液、 ９・・・地面、 ９１・・・溝、 ９２・・・レール敷設面、 ９３・・・凹部、 ９４・・・縦穴、 １０・・・レール、 １１・・・めっき位置、 １２・・・下降位置、 １３・・・待機位置、 １４・・・排除位置 ＦＩＧ、４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　連続溶融金属めっきラインにおいて溶融金属め
   っき浴を交換するに際し、 今までめっきに供していためつき浴を、浴中機器がめっ
   き液中に浸漬している状態のめっき位置から、前記浴中
   機器が除外され、水平方向に移動可能な下降位置まで下
   降させ、 前記下降位置にあるめっき浴を排除位置へ移動させ、 次いで、待機位置で待機している新たなめっき浴を空席
   となっている前記下降位置へ移動させ、 前記下降位置にあるめっき浴を前記めっき位置まで上昇
   させることによりめっき浴の交換を行うことを特徴とす
   るめっき浴の交換方法。（２）　連続溶融金属めっきに
   用いられる溶融金属めっき浴を交換するためのめっき浴
   交換装置であって、 複数のめっき浴と、 前記各めつき浴を搭載し水平方向へ移動させうる台車と
   、 前記めっき浴を上昇、下降させる昇降手段とを有するこ
   とを特徴とするめっき浴交換装 置。 （３）　前記昇降手段は、前記各台車に設置されている
   請求項２に記載のめっき浴の交換装 置。 （４）　前記昇降手段は、前記めっき浴を前記台車ごと
   昇降させるものである請求項２に記載のめっき浴の交換
   装置。