JPH0117431Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0117431Y2 JPH0117431Y2 JP1984104383U JP10438384U JPH0117431Y2 JP H0117431 Y2 JPH0117431 Y2 JP H0117431Y2 JP 1984104383 U JP1984104383 U JP 1984104383U JP 10438384 U JP10438384 U JP 10438384U JP H0117431 Y2 JPH0117431 Y2 JP H0117431Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- workpiece
- laser beam
- processing
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
この考案は、レーザ加工装置において、レーザ
光と共に加工ガスを被加工物上のレーザ光照射部
に噴出するレーザ加工用ノズルに関するものであ
る。
光と共に加工ガスを被加工物上のレーザ光照射部
に噴出するレーザ加工用ノズルに関するものであ
る。
従来この種のレーザ加工装置におけるレーザ加
工用ノズルとしては、第１図に示すものがあつ
た。第１図は従来のレーザ加工用ノズルを示す断
面図である。図において、１はレーザ光伝送路を
形成する加工ヘツド、２はレーザ光、３はレーザ
光２を集光するレンズ、４は被加工物、５はレー
ザ光２の集光点、６は加工ガスの入口、７は加工
ガス、８は加工ガス７をレーザ光２と同軸方向
に、被加工物４上のレーザ光２の集光点５に噴出
するためのノズルである。このノズル８と加工ヘ
ツド１との接合部は、ネジ孔加工がなされて螺着
されており、ノズル８を加工ヘツド１から容易に
取り外すことができる様に構成されている。
工用ノズルとしては、第１図に示すものがあつ
た。第１図は従来のレーザ加工用ノズルを示す断
面図である。図において、１はレーザ光伝送路を
形成する加工ヘツド、２はレーザ光、３はレーザ
光２を集光するレンズ、４は被加工物、５はレー
ザ光２の集光点、６は加工ガスの入口、７は加工
ガス、８は加工ガス７をレーザ光２と同軸方向
に、被加工物４上のレーザ光２の集光点５に噴出
するためのノズルである。このノズル８と加工ヘ
ツド１との接合部は、ネジ孔加工がなされて螺着
されており、ノズル８を加工ヘツド１から容易に
取り外すことができる様に構成されている。
次に、上記第１図の動作について説明する。レ
ーザ光２をレンズ３により被加工物４上に集光
し、その集光点５の部分の被加工物４をレーザ光
２の熱によつて溶融蒸発させ、これにより、被加
工物４に対して切断などの加工を行う。加工ガス
７は、第１図に矢印で示す様に、加圧されて加工
ガスの入口６よりノズル８の内部に入れられ、ノ
ズル８によりレーザ光２と同軸方向に被加工物４
上のレーザ光２の集光点５に噴出され、加工によ
つて生じた被加工物４の残がいである溶融物９が
下方向に除去される。この結果、被加工物４に
は、切断幅が狭く、精度の高い切断加工が得られ
る。上記した加工ガス７の効果は、加工ガス７の
噴出方向がレーザ光２と同軸方向の場合に最も大
きい。ところで、被加工物４の加工によつて生じ
た被加工物４の溶融物９は、一部が被加工物４の
表面から飛散してノズル８の先端部に付着し、こ
のため、ノズル８の先端部が溶融してしまうこと
がある。また、レーザ光２の一部は被加工物４の
表面で反射し、この反射したレーザ光２によつて
ノズル８の先端部が除々に溶融して行く。ノズル
８の先端部が溶融してしまうと、加工ガス７がレ
ーザ光２と同軸方向に、レーザ光２の集光点５上
に噴出できなくなり、また、ノズル８の開口径が
広がつて加工ガス７の噴出速度が低下し、溶融物
除去効果が減少するために、切断面の精度が悪く
なる。
ーザ光２をレンズ３により被加工物４上に集光
し、その集光点５の部分の被加工物４をレーザ光
２の熱によつて溶融蒸発させ、これにより、被加
工物４に対して切断などの加工を行う。加工ガス
７は、第１図に矢印で示す様に、加圧されて加工
ガスの入口６よりノズル８の内部に入れられ、ノ
ズル８によりレーザ光２と同軸方向に被加工物４
上のレーザ光２の集光点５に噴出され、加工によ
つて生じた被加工物４の残がいである溶融物９が
下方向に除去される。この結果、被加工物４に
は、切断幅が狭く、精度の高い切断加工が得られ
る。上記した加工ガス７の効果は、加工ガス７の
噴出方向がレーザ光２と同軸方向の場合に最も大
きい。ところで、被加工物４の加工によつて生じ
た被加工物４の溶融物９は、一部が被加工物４の
表面から飛散してノズル８の先端部に付着し、こ
のため、ノズル８の先端部が溶融してしまうこと
がある。また、レーザ光２の一部は被加工物４の
表面で反射し、この反射したレーザ光２によつて
ノズル８の先端部が除々に溶融して行く。ノズル
８の先端部が溶融してしまうと、加工ガス７がレ
ーザ光２と同軸方向に、レーザ光２の集光点５上
に噴出できなくなり、また、ノズル８の開口径が
広がつて加工ガス７の噴出速度が低下し、溶融物
除去効果が減少するために、切断面の精度が悪く
なる。
従来のレーザ加工用ノズルは以上の様に構成さ
れているので、ノズル８の先端部が被加工物４の
溶融物９の付着により溶融してしまう危険性があ
り、このため、加工精度を維持できる寿命が短か
くなり、ノズル８を定期的に交換しなければなら
ないなどの欠点があつた。
れているので、ノズル８の先端部が被加工物４の
溶融物９の付着により溶融してしまう危険性があ
り、このため、加工精度を維持できる寿命が短か
くなり、ノズル８を定期的に交換しなければなら
ないなどの欠点があつた。
この考案は、上記の様な従来のものの欠点を改
善する目的でなされたもので、レンズにより集光
したレーザ光と、このレーザ光と同軸方向に加工
ガスとを、ノズルから被加工物上のレーザ光照射
部に噴出することにより、前記被加工物を加工す
るレーザ加工装置において、前記ノズルの開口先
端部分に複数の放射状のスリツトを形成して成る
構成を有し、被加工物の溶融物がノズルの開口先
端部分に付着しない様にし、ノズルの開口先端部
分の溶融破損を防ぐことができるレーザ加工用ノ
ズルを提供するものである。
善する目的でなされたもので、レンズにより集光
したレーザ光と、このレーザ光と同軸方向に加工
ガスとを、ノズルから被加工物上のレーザ光照射
部に噴出することにより、前記被加工物を加工す
るレーザ加工装置において、前記ノズルの開口先
端部分に複数の放射状のスリツトを形成して成る
構成を有し、被加工物の溶融物がノズルの開口先
端部分に付着しない様にし、ノズルの開口先端部
分の溶融破損を防ぐことができるレーザ加工用ノ
ズルを提供するものである。
以下、この考案の一実施例を図について説明す
る。第２図はこの考案の一実施例であるレーザ加
工用ノズルを示す断面図で、第１図と同一部分は
同一符号を用いて表示してあり、その詳細な説明
は省略する。図において、１０はノズル本体、１
１はノズル本体１０の開口先端部分に形成された
複数の放射状のスリツトである。
る。第２図はこの考案の一実施例であるレーザ加
工用ノズルを示す断面図で、第１図と同一部分は
同一符号を用いて表示してあり、その詳細な説明
は省略する。図において、１０はノズル本体、１
１はノズル本体１０の開口先端部分に形成された
複数の放射状のスリツトである。
この様にして構成されたこの考案の一実施例で
あるレーザ加工用ノズルでは、ノズル本体１０の
開口先端部分に形成された複数の放射状のスリツ
ト１１により、ノズル本体１０の開口先端部分よ
り噴出される加工ガス７の一部は、複数の放射状
のスリツト１１を通じて、第２図に矢印で示す様
に外周方向へ放射され、この時、放射される加工
ガス７はノズル本体１０の開口先端部分に付着し
ている被加工物４の溶融物９を吹き飛ばし、これ
により、ノズル本体１０の開口先端部分への被加
工物４の溶融物９の付着を抑制し、ノズル本体１
０の開口先端部分の溶融破損を防ぐことができる
ものである。
あるレーザ加工用ノズルでは、ノズル本体１０の
開口先端部分に形成された複数の放射状のスリツ
ト１１により、ノズル本体１０の開口先端部分よ
り噴出される加工ガス７の一部は、複数の放射状
のスリツト１１を通じて、第２図に矢印で示す様
に外周方向へ放射され、この時、放射される加工
ガス７はノズル本体１０の開口先端部分に付着し
ている被加工物４の溶融物９を吹き飛ばし、これ
により、ノズル本体１０の開口先端部分への被加
工物４の溶融物９の付着を抑制し、ノズル本体１
０の開口先端部分の溶融破損を防ぐことができる
ものである。
以上の様に、この考案のレーザ加工用ノズルに
よれば、ノズルの開口先端部分に複数の放射状の
スリツトを形成して成る構成としたので、極めて
簡単な構造により、被加工物の溶融物がノズルの
開口先端部分に付着しない様にし、ノズルの開口
先端部分の溶融破損が有効的に防止でき、非常に
長寿命で、高い信頼度のレーザ加工装置が得られ
るという優れた効果を奏するものである。
よれば、ノズルの開口先端部分に複数の放射状の
スリツトを形成して成る構成としたので、極めて
簡単な構造により、被加工物の溶融物がノズルの
開口先端部分に付着しない様にし、ノズルの開口
先端部分の溶融破損が有効的に防止でき、非常に
長寿命で、高い信頼度のレーザ加工装置が得られ
るという優れた効果を奏するものである。
第１図は従来のレーザ加工用ノズルを示す断面
図、第２図はこの考案の一実施例であるレーザ加
工用ノズルを示す断面図である。 図において、１…加工ヘツド、２…レーザ光、
３…レンズ、４…被加工物、５…集光点、６…加
工ガスの入口、７…加工ガス、８…ノズル、９…
溶融物、１０…ノズル本体、１１…複数の放射状
のスリツトである。なお、各図中、同一符号は同
一、又は相当部分を示す。
図、第２図はこの考案の一実施例であるレーザ加
工用ノズルを示す断面図である。 図において、１…加工ヘツド、２…レーザ光、
３…レンズ、４…被加工物、５…集光点、６…加
工ガスの入口、７…加工ガス、８…ノズル、９…
溶融物、１０…ノズル本体、１１…複数の放射状
のスリツトである。なお、各図中、同一符号は同
一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- レンズにより集光したレーザ光と、このレーザ
光と同軸方向に加工ガスとを、ノズルから被加工
物上のレーザ光照射部に噴出することにより、前
記被加工物を加工するレーザ加工装置において、
前記ノズルの開口先端部分に複数の放射状のスリ
ツトを形成して成る構成としたレーザ加工用ノズ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984104383U JPS6122282U (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | レ−ザ加工用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984104383U JPS6122282U (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | レ−ザ加工用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6122282U JPS6122282U (ja) | 1986-02-08 |
| JPH0117431Y2 true JPH0117431Y2 (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=30663735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984104383U Granted JPS6122282U (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | レ−ザ加工用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6122282U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2711615B2 (ja) * | 1992-05-25 | 1998-02-10 | ファナック株式会社 | レーザ加工ヘッドのクリーニング方法 |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP1984104383U patent/JPS6122282U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6122282U (ja) | 1986-02-08 |
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