JPH01170664A - 水溶性染料混合物 - Google Patents
水溶性染料混合物Info
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- JPH01170664A JPH01170664A JP32924487A JP32924487A JPH01170664A JP H01170664 A JPH01170664 A JP H01170664A JP 32924487 A JP32924487 A JP 32924487A JP 32924487 A JP32924487 A JP 32924487A JP H01170664 A JPH01170664 A JP H01170664A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は水溶性染料混合物に関するものであり、詳しく
は、セルロース繊維または含窒素繊維の染色に用いた場
合に、各種堅牢度が優れている上、均染性、ビルドアツ
プ性、ウォッシー・オフ性、更に、塩濃度依存性および
温度依存性などの染色適性がバランス良く優れた橙色〜
緋色系の反応染料混合物に関するものである。
は、セルロース繊維または含窒素繊維の染色に用いた場
合に、各種堅牢度が優れている上、均染性、ビルドアツ
プ性、ウォッシー・オフ性、更に、塩濃度依存性および
温度依存性などの染色適性がバランス良く優れた橙色〜
緋色系の反応染料混合物に関するものである。
セルロース繊維または含窒素繊維の染色には、通常、水
溶性の反応染料が用いられるが、この染料としては、各
種堅牢度が優れ、且つ、種々の染色適性が優れたものが
要望される。染色適性としては、−数的に、均染性、ビ
ルドアツプ性、ウォッシュ・オフ性、塩濃度依存性、温
度依存性などが挙げられるが、従来、これらの各適性が
全て良好なものは見当らない。例えば、塩素堅牢度、汗
日光堅牢度および耐光堅牢度の優れている反応染料の範
囲において、塩濃度依存性と温度依存性の優れた反応染
料を選択した場合には、一方において、均染性およびウ
ォッシュ・オフ性が劣ると言う欠点を有する。
溶性の反応染料が用いられるが、この染料としては、各
種堅牢度が優れ、且つ、種々の染色適性が優れたものが
要望される。染色適性としては、−数的に、均染性、ビ
ルドアツプ性、ウォッシュ・オフ性、塩濃度依存性、温
度依存性などが挙げられるが、従来、これらの各適性が
全て良好なものは見当らない。例えば、塩素堅牢度、汗
日光堅牢度および耐光堅牢度の優れている反応染料の範
囲において、塩濃度依存性と温度依存性の優れた反応染
料を選択した場合には、一方において、均染性およびウ
ォッシュ・オフ性が劣ると言う欠点を有する。
例えば、下記構造式
%式%()
(特開昭j≠−j O,02を号参照)で示される反応
染料も塩素堅牢度および汗日光堅牢度が優れ、しかも、
塩濃度依存性も優れたものであるが、均染性およびウォ
ッシュ・オフ性が不良である。
染料も塩素堅牢度および汗日光堅牢度が優れ、しかも、
塩濃度依存性も優れたものであるが、均染性およびウォ
ッシュ・オフ性が不良である。
この均染性およびウォッシュ・オフ性を改善するための
方法として、前足構造式(1)で示される反応染料に、
元々、均染性およびウォッシュ・オフ性の優れた別の反
応染料を配合することが考えられる。ところが、均染性
、ウォッシュ・オフ性の優れた反応染料は逆に、塩濃度
依存性が悪く、また、各種堅牢度も良好なものばかりで
はない。したがって、このような2種の反応染料を配合
して用いた場合には、各々の物性値が平均化されるので
、例えば、均染性はある程度、改善されるものの、塩素
堅牢度が不満足なものとなる等の結果を招く。そこで、
これらの各物性値がバランス良く優れた反応染料の開発
が望まれていた。
方法として、前足構造式(1)で示される反応染料に、
元々、均染性およびウォッシュ・オフ性の優れた別の反
応染料を配合することが考えられる。ところが、均染性
、ウォッシュ・オフ性の優れた反応染料は逆に、塩濃度
依存性が悪く、また、各種堅牢度も良好なものばかりで
はない。したがって、このような2種の反応染料を配合
して用いた場合には、各々の物性値が平均化されるので
、例えば、均染性はある程度、改善されるものの、塩素
堅牢度が不満足なものとなる等の結果を招く。そこで、
これらの各物性値がバランス良く優れた反応染料の開発
が望まれていた。
本発明者等は上記実情に鑑み、前記構造式で示される緋
色系(スカーレット)反応染料およびこの類似染料の塩
素堅牢度や塩濃度依存性を大きく損なうことなく、均染
性やウォッシュ・オフ性を改善するための方法について
種々検討した結果、ある特定の反応染料と配合して用い
る時には、いずれも、各物性値が平均以上の望ましい結
果を示すことを見い出し本発明を完成した。
色系(スカーレット)反応染料およびこの類似染料の塩
素堅牢度や塩濃度依存性を大きく損なうことなく、均染
性やウォッシュ・オフ性を改善するための方法について
種々検討した結果、ある特定の反応染料と配合して用い
る時には、いずれも、各物性値が平均以上の望ましい結
果を示すことを見い出し本発明を完成した。
すなわち、本発明の要旨は、遊離酸の形で下記−数式(
A) 表わし、ここで、又はハロゲン原子またはは低級アルキ
ル基を表わし、Yは水素原子、低級アルキル基、−8o
20H=CH2基またはS O2CH2CH2W基 (
但しWはアルカリの作用によって脱離する基である)を
表わす〕で示される緋色の反応染料に、該染料に対して
0.2〜λ重景倍の遊離酸の形で下記−数式CB)基を
表わし、ここで、Qは−CH=C!H2基または−C!
H2aH2w基(但し、Wは前記定義と同じ)を表わし
、また、R2は低級アルキル基を表わす〕で示される橙
色の反応染料を配合することを特徴とする水溶性染料混
合物に存する。
A) 表わし、ここで、又はハロゲン原子またはは低級アルキ
ル基を表わし、Yは水素原子、低級アルキル基、−8o
20H=CH2基またはS O2CH2CH2W基 (
但しWはアルカリの作用によって脱離する基である)を
表わす〕で示される緋色の反応染料に、該染料に対して
0.2〜λ重景倍の遊離酸の形で下記−数式CB)基を
表わし、ここで、Qは−CH=C!H2基または−C!
H2aH2w基(但し、Wは前記定義と同じ)を表わし
、また、R2は低級アルキル基を表わす〕で示される橙
色の反応染料を配合することを特徴とする水溶性染料混
合物に存する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明における前足一般式(A)及びCB)において、
Wで表わされるアルカリの作用により脱離する基として
は、通常、70S03H基、−8803H基、−0PO
3H基、−00OCR3基などの酸エステル基又はハロ
ゲン原子等が挙げられ、特に、−08O3H基が代表的
である。
Wで表わされるアルカリの作用により脱離する基として
は、通常、70S03H基、−8803H基、−0PO
3H基、−00OCR3基などの酸エステル基又はハロ
ゲン原子等が挙げられ、特に、−08O3H基が代表的
である。
R1、R2およびYで表わされる低級アルキル基として
は、通常、メチル基、エチル基、n−プロピル基、n−
ブチル基などのc1〜c4 のアルキル基が挙げられる
。また、Xで表わされるハロゲン原子は通常、塩素原子
または弗素原子である。
は、通常、メチル基、エチル基、n−プロピル基、n−
ブチル基などのc1〜c4 のアルキル基が挙げられる
。また、Xで表わされるハロゲン原子は通常、塩素原子
または弗素原子である。
前足一般式CB)において、
SO□Q 5O3H5O3H等が挙げられ
る。
る。
本発明においては、水溶性反応染料はいずれも、遊離酸
又はその塩の形で存在するが、通常、その塩としては、
リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩
などのアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩が好まし
い。
又はその塩の形で存在するが、通常、その塩としては、
リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩
などのアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩が好まし
い。
又、前足一般式(A)及びCB)で表わされる水溶性反
応染料は、公知の方法に従って製造することができ、そ
の製造方法は特に制約されるものではない。
応染料は、公知の方法に従って製造することができ、そ
の製造方法は特に制約されるものではない。
本発明では前足一般式(A)の反応染料に、前足一般式
CB)の反応染料を配合することを要件とするものであ
るが、一般式CB)の反応染料の配合量は一般式(A)
の反応染料に対して、0.2〜2重量倍、好ましくは0
.1−リ、≠重量倍である。この一般式CB)の反応染
料の配合量があまり少なくても、また、多くても本発明
で目標とする、各種堅牢度および染色特性がバランス良
く優れた染料を得ることはできない。本発明においては
、両反応染料は予め混合しておいてもよいし、また、染
色時に混合しても差し支えない。なお、本発明では色合
せのために、本発明の効果を損なわない範囲で第三成分
としての染料を例えば、70重量%以下で配合してもよ
い。
CB)の反応染料を配合することを要件とするものであ
るが、一般式CB)の反応染料の配合量は一般式(A)
の反応染料に対して、0.2〜2重量倍、好ましくは0
.1−リ、≠重量倍である。この一般式CB)の反応染
料の配合量があまり少なくても、また、多くても本発明
で目標とする、各種堅牢度および染色特性がバランス良
く優れた染料を得ることはできない。本発明においては
、両反応染料は予め混合しておいてもよいし、また、染
色時に混合しても差し支えない。なお、本発明では色合
せのために、本発明の効果を損なわない範囲で第三成分
としての染料を例えば、70重量%以下で配合してもよ
い。
本発明の染料混合物により染色可能な繊維としては、通
常、木綿、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニウム
レーヨン、麻などのセルロース系繊維、更にポリアミド
、羊毛、絹等の含窒素繊維が挙げられるが、セルロース
繊維が特に望ましい。また、これらの繊維は、例えばポ
リエステル、トリアセテート、ポリアクリロニトリルな
どの混合繊維として用いても差し支えない。
常、木綿、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニウム
レーヨン、麻などのセルロース系繊維、更にポリアミド
、羊毛、絹等の含窒素繊維が挙げられるが、セルロース
繊維が特に望ましい。また、これらの繊維は、例えばポ
リエステル、トリアセテート、ポリアクリロニトリルな
どの混合繊維として用いても差し支えない。
本発明の染料混合物は公知の種々の染色法に適用するこ
とができ、通常、吸尽染色法に適用するのが望ましいが
、コールドバットバッチ法又はパッドスチーム法などに
適用しても効果的である。
とができ、通常、吸尽染色法に適用するのが望ましいが
、コールドバットバッチ法又はパッドスチーム法などに
適用しても効果的である。
本発明の水溶性染料混合物を用いてセルロース含有繊維
を吸尽染色するには、例えば、重炭酸ソーダ、炭酸ソー
ダ、炭酸リチウム、苛性ソーダ等のアルカリ、および、
例えば、芒硝、食塩等の無機塩の存在下、染色すること
ができる。
を吸尽染色するには、例えば、重炭酸ソーダ、炭酸ソー
ダ、炭酸リチウム、苛性ソーダ等のアルカリ、および、
例えば、芒硝、食塩等の無機塩の存在下、染色すること
ができる。
この際のアルカリの使用量は通常、染色浴/1当り、i
o〜30?である。また、無機塩の使用量は染色浴/を
当り、例えば、J O−40?/lである。そして、染
色温度は通常、≠o −、r 。
o〜30?である。また、無機塩の使用量は染色浴/を
当り、例えば、J O−40?/lである。そして、染
色温度は通常、≠o −、r 。
℃、好ましくはto−t、o℃である。
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を超えない限り実施例の記述に限定され
るものではない。
発明はその要旨を超えない限り実施例の記述に限定され
るものではない。
実施例/
遊離酸の形で下記構造式(a)
r′
で示される反応染料10重量部と、遊離酸の形で下記構
造式(b) で示される反応染料SO重量部とを配合した染料混合物
0.22を水200.1に溶解し、これに芒硝10?を
加え溶解し調製した染浴(芒硝濃y s o t7t
)に、未シルケット綿メリヤス109を浸漬し、30分
を要してtOCまで昇温し、次いで、炭酸ソーダ3tを
添加し同温度で1時間、吸尽染色を行なった。染色後、
染布を常法により、水洗、ソーピング、乾燥を行ない、
均染性のよい赤味オレンヂ色の染布を得た。
造式(b) で示される反応染料SO重量部とを配合した染料混合物
0.22を水200.1に溶解し、これに芒硝10?を
加え溶解し調製した染浴(芒硝濃y s o t7t
)に、未シルケット綿メリヤス109を浸漬し、30分
を要してtOCまで昇温し、次いで、炭酸ソーダ3tを
添加し同温度で1時間、吸尽染色を行なった。染色後、
染布を常法により、水洗、ソーピング、乾燥を行ない、
均染性のよい赤味オレンヂ色の染布を得た。
また、本実施例で用いた染料混合物の染色時における塩
濃度依存性を調べるために、染浴の芒硝濃度を/ Ot
/ Lに、変更して同様な染色を行ない、この結果を
基に、芒硝濃度がrot/lにおける染着濃度結果をベ
ース(100)として、これに対する芒硝濃度が1ot
7tにおける同結果を相対値で求めた。
濃度依存性を調べるために、染浴の芒硝濃度を/ Ot
/ Lに、変更して同様な染色を行ない、この結果を
基に、芒硝濃度がrot/lにおける染着濃度結果をベ
ース(100)として、これに対する芒硝濃度が1ot
7tにおける同結果を相対値で求めた。
更に、上記染色法におけるウォッシュ・オフ性、均染性
および得られた染布の塩素堅牢度、汗日光堅牢度を下記
方法により測定し、これらの結果を表−/にまとめて示
した。
および得られた染布の塩素堅牢度、汗日光堅牢度を下記
方法により測定し、これらの結果を表−/にまとめて示
した。
■ ウォッシュ・オフ性試験
染色後の染布を絞り率100%に絞った後、下記のよう
に処理し、第2ソービンダ液の着色度を下記基準で測定
した。なお、ソーピンク剤としては、商品名ダイヤサー
バー5CCT≠O(三菱化成工業■製)を用いた。
に処理し、第2ソービンダ液の着色度を下記基準で測定
した。なお、ソーピンク剤としては、商品名ダイヤサー
バー5CCT≠O(三菱化成工業■製)を用いた。
水 洗 2jt”C×10分間湯 洗
50℃X10分間 第1ソーピンク 60℃×10分間第2ソーピング
60℃XlO分間浴比 i”、x。
50℃X10分間 第1ソーピンク 60℃×10分間第2ソーピング
60℃XlO分間浴比 i”、x。
ソーピンク剤 2?/L
〔判定基準〕
◎・・・・・・着色が殆んどなし。
■・・・・・・着色多少あり。
×・・・・・・着色がかなり犬。
X・・・・・・着色が著しく有り。
■ 均染性試験
反応染料混合物0.29を水200m1.に溶解し、こ
れに芒硝iotを加え溶解し調製した染浴(芒硝濃度I
Ot/l )に、未シルケット綿メリヤスiotを浸
漬し、60℃で30分間、振とう式染色機を用いて吸尽
処理をした後、絞シ率100%に絞り吸尽布を回収する
。そして、この吸尽布(以下、A布と言う)よ?と同種
の白布(以下、B布と言う)j?とを水200.1、芒
硝10fからなる水溶液に浸漬し、60℃にて30分間
浸漬処理した後、ソーダ灰3?を添加し、この温度にて
60分間反反応層させる。その後、A、B両布を常法に
より、水洗ソーピング、乾燥を行ない赤味オレンヂ色の
染布を得た。
れに芒硝iotを加え溶解し調製した染浴(芒硝濃度I
Ot/l )に、未シルケット綿メリヤスiotを浸
漬し、60℃で30分間、振とう式染色機を用いて吸尽
処理をした後、絞シ率100%に絞り吸尽布を回収する
。そして、この吸尽布(以下、A布と言う)よ?と同種
の白布(以下、B布と言う)j?とを水200.1、芒
硝10fからなる水溶液に浸漬し、60℃にて30分間
浸漬処理した後、ソーダ灰3?を添加し、この温度にて
60分間反反応層させる。その後、A、B両布を常法に
より、水洗ソーピング、乾燥を行ない赤味オレンヂ色の
染布を得た。
画布の染着濃度を下記基準で判定した。
◎・・・・・・A布、B布の濃度がほぼ同じ。
○・・・・・・A布の方がB布よりも、若干濃い。
×・・・・・・ かなり濃い。
X・・・・・・ 著しく濃い。
■ 塩素堅牢度
J工5L−01111(塩素濃度20 ppm )に準
じて測定した。
じて測定した。
■ 汗日光堅牢度
、TIS L−0111(アルカリ)に準じて測定した
。
。
実施例λ及び比較例1−2
実施例1の方法において、染料混合物の配合割合を表−
/に記載の如く変更して、実施例/と全く同様なテスト
を行なった。
/に記載の如く変更して、実施例/と全く同様なテスト
を行なった。
結果を表−/に示す。
実施例3
実施例1の方法において、構造式〔a〕で示される反応
染料を表−2の構造式で示される反応染料に変更し、そ
れ以外は実施例1と全く同様なテストを行なったところ
、塩濃度依存性60〜?Q%、ウォソシー・オフ性評価
「○」、均染性評価「○」、塩素堅牢度≠−!級とバラ
ンスのとれた総合的に優れたものであった。
染料を表−2の構造式で示される反応染料に変更し、そ
れ以外は実施例1と全く同様なテストを行なったところ
、塩濃度依存性60〜?Q%、ウォソシー・オフ性評価
「○」、均染性評価「○」、塩素堅牢度≠−!級とバラ
ンスのとれた総合的に優れたものであった。
実施例≠
実施例1の方法において、構造式〔b〕で示される反応
染料を表−3の構造式で示される反応染料に変更し、そ
れ以外は実施例1と全く同様なテストを行なったところ
、塩濃度依存性60〜70%、ウォッシュ・オフ性評価
「○」、均染性評価「O」、また、塩素堅牢度も平均値
以上の良好なものであり、バランスのとれた総合的に優
れたものであった。
染料を表−3の構造式で示される反応染料に変更し、そ
れ以外は実施例1と全く同様なテストを行なったところ
、塩濃度依存性60〜70%、ウォッシュ・オフ性評価
「○」、均染性評価「O」、また、塩素堅牢度も平均値
以上の良好なものであり、バランスのとれた総合的に優
れたものであった。
表−3
〔発明の効果〕
本発明によれば、塩素堅牢度および塩濃度依存性に優れ
た特定の反応染料と、ウォッシュ・オフ性および均染性
に優れた特定の反応染料とを二種配合することによシ、
各々の物性値が平均以上の総合的に優れたバランスのと
れた染料となるのである。
た特定の反応染料と、ウォッシュ・オフ性および均染性
に優れた特定の反応染料とを二種配合することによシ、
各々の物性値が平均以上の総合的に優れたバランスのと
れた染料となるのである。
出 願 人 三菱化成工業株式会社
代 理 人 弁理士 長油−II/ −ほか/名
Claims (1)
- (1)遊離酸の形で下記一般式〔A〕 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・〔A〕 〔式中、Zは▲数式、化学式、表等があります▼または
▲数式、化学式、表等があります▼基 を表わし、ここで、Xはハロゲン原子または▲数式、化
学式、表等があります▼を表わし、R^1は水素原子ま たは低級アルキル基を表わし、Yは水素原子、低級アル
キル基、−SO_2CH=CH_2基または−SO_2
CH_2CH_2W基(但し、Wはアルカリの作用によ
って脱離する基である)を表わす〕で示される緋色の反
応染料に、該染料に対して 0.2〜2重量倍の遊離酸の形で下記一般式〔B〕▲数
式、化学式、表等があります▼・・・・・・・・・〔B
〕 〔式中、Dは▲数式、化学式、表等があります▼基また
は▲数式、化学式、表等があります▼ 基を表わし、ここで、Qは−CH=CH_2基または−
CH_2CH_2W基(但し、Wは前記定義と同じ)を
表わし、また、R^2は低級アルキル基を表わす〕で示
される橙色の反応染料を配合することを特徴とする水溶
性染料混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32924487A JPH0713203B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 水溶性染料混合物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32924487A JPH0713203B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 水溶性染料混合物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01170664A true JPH01170664A (ja) | 1989-07-05 |
JPH0713203B2 JPH0713203B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=18219264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32924487A Expired - Fee Related JPH0713203B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 水溶性染料混合物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0713203B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5071442A (en) * | 1990-01-09 | 1991-12-10 | Ciba-Geigy Corporation | Process for dyeing or printing cellulosic textile fibre material by the trichromatic technique: reactive dyes |
EP0529502A2 (en) * | 1991-08-30 | 1993-03-03 | DyStar Japan Ltd. | Reactive dye mixtures and dyeing methods using them |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP32924487A patent/JPH0713203B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5071442A (en) * | 1990-01-09 | 1991-12-10 | Ciba-Geigy Corporation | Process for dyeing or printing cellulosic textile fibre material by the trichromatic technique: reactive dyes |
EP0529502A2 (en) * | 1991-08-30 | 1993-03-03 | DyStar Japan Ltd. | Reactive dye mixtures and dyeing methods using them |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0713203B2 (ja) | 1995-02-15 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |