JPH01167140A - 粘着シートの巻取方法 - Google Patents
粘着シートの巻取方法Info
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- JPH01167140A JPH01167140A JP32387087A JP32387087A JPH01167140A JP H01167140 A JPH01167140 A JP H01167140A JP 32387087 A JP32387087 A JP 32387087A JP 32387087 A JP32387087 A JP 32387087A JP H01167140 A JPH01167140 A JP H01167140A
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- JP
- Japan
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- winding
- liner
- cloth liner
- adhesive sheet
- sheet
- Prior art date
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- Granted
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- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 20
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- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、粘着シート用巻取りライナーに係わり、更
に詳しくは粘着シートの自動巻込みの信頼性を向上させ
た粘着シート用巻取りライナーの改良に関するものであ
る。
に詳しくは粘着シートの自動巻込みの信頼性を向上させ
た粘着シート用巻取りライナーの改良に関するものであ
る。
従来、粘着シート用の巻取りライナーとしては、例えば
布ライナーや、ポリエチレンライナー等が使用されてお
り、これらのライナーは、先端から後端まで同一の材質
の物が使用されている。
布ライナーや、ポリエチレンライナー等が使用されてお
り、これらのライナーは、先端から後端まで同一の材質
の物が使用されている。
ポリエチレンライナーは、エッヂテープ用にゴムと一緒
に切断するところの使用と、粘着ゴムシートの皺の発生
対策のための使用とがあり、−船釣には布ライナーが使
用されている。
に切断するところの使用と、粘着ゴムシートの皺の発生
対策のための使用とがあり、−船釣には布ライナーが使
用されている。
ところで、シートカレンダーにおいては、巻取りセルの
自重や、ゴムシートのタックオーバーにより、コンベヤ
ーベルトの密着が発生して自動巻込みの信頼性が悪くな
ると言う問題があった。
自重や、ゴムシートのタックオーバーにより、コンベヤ
ーベルトの密着が発生して自動巻込みの信頼性が悪くな
ると言う問題があった。
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、その目的とするところは従来の設備に変更を加
えることなく、皺を発生させずに自動巻込みを行うこと
が出来る粘着シート用巻取すライナーを提供するもので
ある。
もので、その目的とするところは従来の設備に変更を加
えることなく、皺を発生させずに自動巻込みを行うこと
が出来る粘着シート用巻取すライナーを提供するもので
ある。
この発明は上記目的を達成するため、布製ライナーの先
端または後端の少なくとも一方に、布製ライナーの幅と
同一幅で、かつ所定の長さのポリエチレンシートの一端
を縫い付けて構成することにより、ポリエチレンの密着
力を利用して自動巻込みを行うことが出来るようにした
ことを要旨とするものである。
端または後端の少なくとも一方に、布製ライナーの幅と
同一幅で、かつ所定の長さのポリエチレンシートの一端
を縫い付けて構成することにより、ポリエチレンの密着
力を利用して自動巻込みを行うことが出来るようにした
ことを要旨とするものである。
以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。
第1図は、この発明を実施した粘着シート用巻取りライ
ナーの斜視図を示し、1はセル2に巻付けられた布ライ
ナーであって、この布ライナー1の先端には、布ライナ
ーエの幅Hと同一幅で、かつ所定の長さ(この実施例で
は2m)のプラスチックシート3 (この実施例では、
厚さ0.2mm〜0.3 va程度のポリエチレンシー
トを使用する)の一端が、縫い付けられている。
ナーの斜視図を示し、1はセル2に巻付けられた布ライ
ナーであって、この布ライナー1の先端には、布ライナ
ーエの幅Hと同一幅で、かつ所定の長さ(この実施例で
は2m)のプラスチックシート3 (この実施例では、
厚さ0.2mm〜0.3 va程度のポリエチレンシー
トを使用する)の一端が、縫い付けられている。
プラスチックシート3は、前記布ライナー1の先端側に
縫い付けられているが、後端側にも同じ長さのプラスチ
ックシート3を縫い付けても良く、但し自動巻取り装置
では、使用しないため、特にプラスチックシー1・3を
縫い付ける必要はない。
縫い付けられているが、後端側にも同じ長さのプラスチ
ックシート3を縫い付けても良く、但し自動巻取り装置
では、使用しないため、特にプラスチックシー1・3を
縫い付ける必要はない。
次に、粘着シートWに布ライナー1を介在させて巻取る
方法について説明すると、布ライナー1を巻付けたセル
2から、プラスチックシート3を検出器4の間を通して
巻出し、そしてその先端側を、巻取りセル5の下部にセ
ットする。
方法について説明すると、布ライナー1を巻付けたセル
2から、プラスチックシート3を検出器4の間を通して
巻出し、そしてその先端側を、巻取りセル5の下部にセ
ットする。
この状態で、回転駆動される巻取りセル5を下降させて
、粘着シートWの搬送ラインX−Xに位置するプラスチ
ックシート3の先端に圧着し、同時に巻取りを開始する
。そして、プラスチックシート3の継ぎ目から所定長さ
I!(この実施例では約3(Jcm>の位置まで巻取ら
れた時点で、搬送コンヘヤー6により粘着シートWを送
り込む、このようにして、布ライナー1の間に粘着シー
1−Wを自動的に巻込むのである。
、粘着シートWの搬送ラインX−Xに位置するプラスチ
ックシート3の先端に圧着し、同時に巻取りを開始する
。そして、プラスチックシート3の継ぎ目から所定長さ
I!(この実施例では約3(Jcm>の位置まで巻取ら
れた時点で、搬送コンヘヤー6により粘着シートWを送
り込む、このようにして、布ライナー1の間に粘着シー
1−Wを自動的に巻込むのである。
この発明は、上記のように布製ライナーの先端または後
端の少なくとも一方に、布製ライナーの幅と同一幅で、
かつ所定の長さのプラスチックシートの一端を装着した
ので、以下のような優れた効果を奏するものである。
端の少なくとも一方に、布製ライナーの幅と同一幅で、
かつ所定の長さのプラスチックシートの一端を装着した
ので、以下のような優れた効果を奏するものである。
(a1作業者が介在することなく粘着シートを自動的に
巻込むことが出来、作業能率を著しく向上出来る。
巻込むことが出来、作業能率を著しく向上出来る。
(blライナーの先端が重ならないので、製品の皺の発
生が少なく品質精度を保つことが出来る。
生が少なく品質精度を保つことが出来る。
(C)従来の設備を変更することなく、制御のみの変更
で良いため、安価である。
で良いため、安価である。
(d)剛性のあるシートや粘着性の高いシートでも自動
的に巻取りることが可能である。
的に巻取りることが可能である。
第1図はこの発明を実施した巻取りライナーの斜視図、
第2図はシートの巻取り方法を示す説明である。 1・・・布ライナー、2・・・セル、3・・・プラスチ
ックシート、5・・・巻取りセル、W・・・粘着シート
。 代理人 弁理士 小 川 信 −
第2図はシートの巻取り方法を示す説明である。 1・・・布ライナー、2・・・セル、3・・・プラスチ
ックシート、5・・・巻取りセル、W・・・粘着シート
。 代理人 弁理士 小 川 信 −
Claims (1)
- 布製ライナーの先端または後端の少なくとも一方に、布
製ライナーの幅と同一幅で、かつ所定の長さのプラスチ
ックシートの一端を装着したことを特徴とする粘着シー
ト用巻取りライナー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62323870A JP2610148B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 粘着シートの巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62323870A JP2610148B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 粘着シートの巻取方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01167140A true JPH01167140A (ja) | 1989-06-30 |
JP2610148B2 JP2610148B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=18159512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62323870A Expired - Lifetime JP2610148B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 粘着シートの巻取方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2610148B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020029073A (ja) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | 住友ゴム工業株式会社 | 巻き取りライナー |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5767448A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-24 | Fujitsu Ltd | Charging method for form to printer |
JPS58115182A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-08 | 飯室 健志 | 布生地に模様を複写する方法 |
-
1987
- 1987-12-23 JP JP62323870A patent/JP2610148B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5767448A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-24 | Fujitsu Ltd | Charging method for form to printer |
JPS58115182A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-08 | 飯室 健志 | 布生地に模様を複写する方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020029073A (ja) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | 住友ゴム工業株式会社 | 巻き取りライナー |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2610148B2 (ja) | 1997-05-14 |
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