JPH01167001A - 散薬定量取出装置 - Google Patents
散薬定量取出装置Info
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- JPH01167001A JPH01167001A JP31388587A JP31388587A JPH01167001A JP H01167001 A JPH01167001 A JP H01167001A JP 31388587 A JP31388587 A JP 31388587A JP 31388587 A JP31388587 A JP 31388587A JP H01167001 A JPH01167001 A JP H01167001A
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- dividing
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- 239000003814 drug Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 8
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は散薬を定量ずつ取出す散薬定量取出装置に関
するものである。
するものである。
［従来の技術］
近年、病院等の薬局における調剤作業の合理化を図るた
め、錠剤フィーダに収容された錠剤を指示された錠数ず
つ排出させ、それを１包ずつ分包するようになった自動
錠剤分包機が実現されている。
め、錠剤フィーダに収容された錠剤を指示された錠数ず
つ排出させ、それを１包ずつ分包するようになった自動
錠剤分包機が実現されている。
このような自動錠剤分包機が実現されている最大の理由
は、排出すべき錠数を指示するだけでその指示された錠
数を排出させることのできる錠剤フィーダが実用化され
ていることによる。
は、排出すべき錠数を指示するだけでその指示された錠
数を排出させることのできる錠剤フィーダが実用化され
ていることによる。
［発明が解決しようとする問題点］。
しかしながら、散薬については錠剤フィーダのように、
排出すべき分量を指示するだけでその指示された分量を
定量排出させることのできる散薬フィーダが未だ実用化
されていないため、自動散薬分包機を実現することがで
きない等の問題点があった。
排出すべき分量を指示するだけでその指示された分量を
定量排出させることのできる散薬フィーダが未だ実用化
されていないため、自動散薬分包機を実現することがで
きない等の問題点があった。
この発明は上記従来のもののもつ問題点を解決して、散
薬を収容して定量ずつ取出すことのできる散薬定量取出
装置を提供することを目的とするものである。
薬を収容して定量ずつ取出すことのできる散薬定量取出
装置を提供することを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
この発明は上記目的を達成するため、底部に取出口を有
する容器内に、散薬を収容可能の分割孔を有し、かつ移
動するのにともなって分割孔が前記取出口と連通可能と
なった定量分割部材と、前記取出口を前記容器内におけ
る前記分割孔を除く残余の空間と分離する仕切部材とを
設けたものである。
する容器内に、散薬を収容可能の分割孔を有し、かつ移
動するのにともなって分割孔が前記取出口と連通可能と
なった定量分割部材と、前記取出口を前記容器内におけ
る前記分割孔を除く残余の空間と分離する仕切部材とを
設けたものである。
［作用］
この発明は上記手段を採用したことにより、容器内の散
薬は定量分割部材の分割孔に収容され、定量分割部材の
回動にともなって取出口から定量ずつ取出されることと
なる。
薬は定量分割部材の分割孔に収容され、定量分割部材の
回動にともなって取出口から定量ずつ取出されることと
なる。
［実施例］
以下、図面に示すこの発明の実施例について説明する。
第１．２図はこの発明の一実施例を示し、１は上端が開
口した円筒形の容器であって、容器１の底部には底板２
が固定され、底板２の中心孔３からずれた１箇所には断
面円形の取出口４が形成されている。底板２の中心孔３
には回転軸５がドライベアリング６を介して回転可能に
挿通され、回転軸５には容器１の内径よりやや大径の定
量分割板７゛が底板２の上面に近接して固定され、定量
分割板７にはその回転にともなって取出口４と連通可能
となった３個の断面円形の分割孔８．８．８が互いにほ
ぼ１２０°の角度配分をもって配設されている。容器１
内にはまた、取出口４を容器１内における１個の分割孔
８を除く残余の空間と分離する仕切部材９が定量分割板
７の上面に近接して固定され、仕切部材９は回転軸５を
ドライベアリング１０を介して回転可能に挿通させる貫
通孔１１を具え、また定量分割板７の回゛転にともなっ
て定量分割板７の上面に接触しながら分割孔８内の散薬
をすり切るシリコンゴム製のスクレーパ１２が取付けら
れている。仕切部材９の貫通孔１１に挿通された回転軸
５の先端には、回転軸５とともに回転する回転腕１３が
仕切部材９の上面に近接して固定され、この回転腕１３
は、仕切部材９の角度領域内において仕切部材９上に溜
った散薬を取除くとともに、仕切部材９の角度領域外に
おいて容器１内の散薬を攪拌するようになっている。
口した円筒形の容器であって、容器１の底部には底板２
が固定され、底板２の中心孔３からずれた１箇所には断
面円形の取出口４が形成されている。底板２の中心孔３
には回転軸５がドライベアリング６を介して回転可能に
挿通され、回転軸５には容器１の内径よりやや大径の定
量分割板７゛が底板２の上面に近接して固定され、定量
分割板７にはその回転にともなって取出口４と連通可能
となった３個の断面円形の分割孔８．８．８が互いにほ
ぼ１２０°の角度配分をもって配設されている。容器１
内にはまた、取出口４を容器１内における１個の分割孔
８を除く残余の空間と分離する仕切部材９が定量分割板
７の上面に近接して固定され、仕切部材９は回転軸５を
ドライベアリング１０を介して回転可能に挿通させる貫
通孔１１を具え、また定量分割板７の回゛転にともなっ
て定量分割板７の上面に接触しながら分割孔８内の散薬
をすり切るシリコンゴム製のスクレーパ１２が取付けら
れている。仕切部材９の貫通孔１１に挿通された回転軸
５の先端には、回転軸５とともに回転する回転腕１３が
仕切部材９の上面に近接して固定され、この回転腕１３
は、仕切部材９の角度領域内において仕切部材９上に溜
った散薬を取除くとともに、仕切部材９の角度領域外に
おいて容器１内の散薬を攪拌するようになっている。
分割孔８．８．８は互いに直径および高さが同一のもの
であって、この丈まで散薬を収容することもできるが、
たとえば外径および高さが分割孔８の直径および高さと
同一で、任意の内径を有し、かつ取出口４の真上にきて
も分割孔８がら落下しないように構成された図示しない
円筒状の駒を用いて、散薬の収容量を任意に設定するこ
とができるものである。すなわち、３個の分割孔８．８
．８におのおの収容量が１分包量に相当する同一内容積
の駒を装填しておけば、各分割孔８にそれぞれ１包分に
相当する所定量の散薬を収容することができ、また３個
の分割孔８．８．８にそれらの収容量が合わせて１分包
量に相当する内容積の駒を装填しておけば、３個の分割
孔８４８．８に合わせて１色分に相当する所定量の散薬
を収容することができ、さらに３個の分割孔８，８．８
におのおの収容量が異なった一定内容積（たとえば基準
容量の１倍、２倍、３倍の内容積）の駒を装填しておけ
ば、各分割孔８にそれぞれ異なった一定量の散薬を収容
することができるものである。
であって、この丈まで散薬を収容することもできるが、
たとえば外径および高さが分割孔８の直径および高さと
同一で、任意の内径を有し、かつ取出口４の真上にきて
も分割孔８がら落下しないように構成された図示しない
円筒状の駒を用いて、散薬の収容量を任意に設定するこ
とができるものである。すなわち、３個の分割孔８．８
．８におのおの収容量が１分包量に相当する同一内容積
の駒を装填しておけば、各分割孔８にそれぞれ１包分に
相当する所定量の散薬を収容することができ、また３個
の分割孔８．８．８にそれらの収容量が合わせて１分包
量に相当する内容積の駒を装填しておけば、３個の分割
孔８４８．８に合わせて１色分に相当する所定量の散薬
を収容することができ、さらに３個の分割孔８，８．８
におのおの収容量が異なった一定内容積（たとえば基準
容量の１倍、２倍、３倍の内容積）の駒を装填しておけ
ば、各分割孔８にそれぞれ異なった一定量の散薬を収容
することができるものである。
つぎに上記のものの作用について説明する。
まず、各分割孔８．８．８に必要に応じて所定の内容積
を有する図示しない駒を装填したうえ、容器１内に適宜
の散薬を収納しておく、そして、パルスモータ等の図示
しない適宜の駆動部材によって回転軸５を回転させると
、まず仕切部材９の角度領域外において分割孔８の駒内
に散薬が収容され、これが定量分割板７の回転にともな
って仕切部材９の角度領域内に侵入するが、このときス
クレーパ１２のはたらきにより分割孔８の駒内の散薬は
すり切られて駒の内容積に等しい収容量となり、続いて
分割孔８が取出口４の真上にきたとき、駒に収容された
所定量の散薬は取出口４から落下して取出されることと
なる。
を有する図示しない駒を装填したうえ、容器１内に適宜
の散薬を収納しておく、そして、パルスモータ等の図示
しない適宜の駆動部材によって回転軸５を回転させると
、まず仕切部材９の角度領域外において分割孔８の駒内
に散薬が収容され、これが定量分割板７の回転にともな
って仕切部材９の角度領域内に侵入するが、このときス
クレーパ１２のはたらきにより分割孔８の駒内の散薬は
すり切られて駒の内容積に等しい収容量となり、続いて
分割孔８が取出口４の真上にきたとき、駒に収容された
所定量の散薬は取出口４から落下して取出されることと
なる。
すなわち、３個の分割孔８．８．８におのおの収容量が
１分包量に相当する同一内容積の駒を装填しておけば、
各分割孔８にはそれぞれ１色分に相当する所定量の散薬
が収容され、そのため定量分割板７が１／３回転するた
びに取出口４からそれぞれ１色分の散薬が取出される。
１分包量に相当する同一内容積の駒を装填しておけば、
各分割孔８にはそれぞれ１色分に相当する所定量の散薬
が収容され、そのため定量分割板７が１／３回転するた
びに取出口４からそれぞれ１色分の散薬が取出される。
丈な、３個の分割孔８．８．８にそれらの収容量が合わ
せて１分包量に相当する内容積の駒を装填しておけば、
３個の分割孔８．８．８に合わせて１包分に相当する所
定量の散薬が収容され、そのため定量分割板７が１回転
するたびに取出口４から１包分の散薬が３回に分けて取
出される。
せて１分包量に相当する内容積の駒を装填しておけば、
３個の分割孔８．８．８に合わせて１包分に相当する所
定量の散薬が収容され、そのため定量分割板７が１回転
するたびに取出口４から１包分の散薬が３回に分けて取
出される。
さらに、３個の分割孔８．８．８におのおの収容量が異
なった一定内賽［（たとえば基準容量の１倍、２倍、３
倍の内容積）の駒を装填しておけば、各分割孔８にはそ
れぞれ異なった一定量の散薬が収容され、そのため、た
とえば基準容量′の１倍の内容積の駒を装填した分割孔
８を取出口４と仕切部材９の角度領域外との間で繰返し
往復動させれば、取出口４から基準容量に等しい量め散
薬が繰返し取出され、これは基準容量の２倍または３倍
の内容積の駒についても同様である。また、基準容量の
２倍の内容積の駒を装填した分割孔８を取出口４．と仕
切部材９の角度領域外との間で２回往復動させるか、も
しくは基準容量の１倍の内容積の駒を装填した分割孔８
と、基準容量の３倍の内容積の駒を装填した分割孔８と
を取出口４と仕切部材９の角度領域外との間で１回往復
動させれば、取出口４から合わせて基準容量の４倍の散
薬が取出される。また、基準容量の２倍の内容積の駒を
装填した分割孔８と、基準容量の３倍の内容積の駒を装
填した分割孔８とを取出口４と仕切部材９の角度領域外
との間で１回往復動させれば、取出口４から合わせて基
準容量の５倍の散薬が取出される。以下同様にして、基
準容量の１倍、２倍、３倍の内容積の各駒を装填した分
割孔８．８．８のうち任意の分割孔８．８または８を、
取出口４と仕切部材９の角度領域外との間で往復方向に
所定回数だけ所定角度回動させることによって、所望の
量（基準容量の所望の倍数）の散薬が取出口４から落下
して取出されることとなる。
なった一定内賽［（たとえば基準容量の１倍、２倍、３
倍の内容積）の駒を装填しておけば、各分割孔８にはそ
れぞれ異なった一定量の散薬が収容され、そのため、た
とえば基準容量′の１倍の内容積の駒を装填した分割孔
８を取出口４と仕切部材９の角度領域外との間で繰返し
往復動させれば、取出口４から基準容量に等しい量め散
薬が繰返し取出され、これは基準容量の２倍または３倍
の内容積の駒についても同様である。また、基準容量の
２倍の内容積の駒を装填した分割孔８を取出口４．と仕
切部材９の角度領域外との間で２回往復動させるか、も
しくは基準容量の１倍の内容積の駒を装填した分割孔８
と、基準容量の３倍の内容積の駒を装填した分割孔８と
を取出口４と仕切部材９の角度領域外との間で１回往復
動させれば、取出口４から合わせて基準容量の４倍の散
薬が取出される。また、基準容量の２倍の内容積の駒を
装填した分割孔８と、基準容量の３倍の内容積の駒を装
填した分割孔８とを取出口４と仕切部材９の角度領域外
との間で１回往復動させれば、取出口４から合わせて基
準容量の５倍の散薬が取出される。以下同様にして、基
準容量の１倍、２倍、３倍の内容積の各駒を装填した分
割孔８．８．８のうち任意の分割孔８．８または８を、
取出口４と仕切部材９の角度領域外との間で往復方向に
所定回数だけ所定角度回動させることによって、所望の
量（基準容量の所望の倍数）の散薬が取出口４から落下
して取出されることとなる。
なお、上記実施例では分割孔８を３個設けたがこれに限
定するものでなく、また上記実施例では取出口４を容器
１の底板２に形成したがこれに限定するものでなく、ま
た上記実施例では容器１を円筒形に形成して定量分割板
７を容器１の中心軸線のまわりに回転するようにしたが
これに限定するものでない、また、上記実施例では取出
される所定量の散薬を容器１内の残余の散薬から分割す
るための分割孔８に、散薬がその自重によって充填され
志ようにしたが、たとえばエアその他の圧力によって充
填されるようにしてもよく、また上記実施例では取出さ
れる所定量の散薬を容器１の底板２に設けた取出口４か
ら自重により自然落下させるようにしたが、たとえば取
出し先端にノズルを設けて、エアその他の圧力によって
押出されるか噴出されるようにしてもよい、さらに、上
記実施例では容器１からの散薬の定量取出について述べ
たが、たとえば取出された所定量の散薬を適宜の散薬分
包機用包装装置によって分包するように構成すれば、自
動散薬分包機の散薬フィーダとして利用することができ
、またその際、取出された散薬をそのまま自然落下によ
って包装装置に投入することに限らず、たとえばエアそ
の他の圧力を使った適宜の押出装置または搬送装置を利
用して包装装置へ導くようにしてもよく、その他この発
明は上記実施例の種々の変更、修正が可能であることは
いうまでもない。
定するものでなく、また上記実施例では取出口４を容器
１の底板２に形成したがこれに限定するものでなく、ま
た上記実施例では容器１を円筒形に形成して定量分割板
７を容器１の中心軸線のまわりに回転するようにしたが
これに限定するものでない、また、上記実施例では取出
される所定量の散薬を容器１内の残余の散薬から分割す
るための分割孔８に、散薬がその自重によって充填され
志ようにしたが、たとえばエアその他の圧力によって充
填されるようにしてもよく、また上記実施例では取出さ
れる所定量の散薬を容器１の底板２に設けた取出口４か
ら自重により自然落下させるようにしたが、たとえば取
出し先端にノズルを設けて、エアその他の圧力によって
押出されるか噴出されるようにしてもよい、さらに、上
記実施例では容器１からの散薬の定量取出について述べ
たが、たとえば取出された所定量の散薬を適宜の散薬分
包機用包装装置によって分包するように構成すれば、自
動散薬分包機の散薬フィーダとして利用することができ
、またその際、取出された散薬をそのまま自然落下によ
って包装装置に投入することに限らず、たとえばエアそ
の他の圧力を使った適宜の押出装置または搬送装置を利
用して包装装置へ導くようにしてもよく、その他この発
明は上記実施例の種々の変更、修正が可能であることは
いうまでもない。
［発明の効果コ
この発明は上記のように構成したので、容器内に適宜の
散薬を収納しておけば、その散薬を定量分割部材の分割
孔に収容して、定量分割部材の回動にともなって取出口
か・ら定量ずつ取出すことができ、そのため、たとえば
排出すべき分量を指示するだけでその指示された分量を
定量排出させることのできる散薬フィーダとして実用的
に構成することができ、したがって、このような散薬フ
ィーダを薬品別に設置して自動散薬分包機を実現するこ
とができる等のすぐれた効果を有するものである。
散薬を収納しておけば、その散薬を定量分割部材の分割
孔に収容して、定量分割部材の回動にともなって取出口
か・ら定量ずつ取出すことができ、そのため、たとえば
排出すべき分量を指示するだけでその指示された分量を
定量排出させることのできる散薬フィーダとして実用的
に構成することができ、したがって、このような散薬フ
ィーダを薬品別に設置して自動散薬分包機を実現するこ
とができる等のすぐれた効果を有するものである。
第１図はこの発明の一実施例を示す平面図、第２図は第
１図のものの縦断面図である。 １・・・容器 ２・・・底板３・・・中心
孔 ４・・・取出口５・・・回転軸
６・・・ドライベアリング７・・・定量分割板
８・・・分割孔９・・・仕切部材 ｌＯ・
・・ドライベアリング１１・・・貫通孔 １
２・・・スクレーパ１３・・・回転腕
１図のものの縦断面図である。 １・・・容器 ２・・・底板３・・・中心
孔 ４・・・取出口５・・・回転軸
６・・・ドライベアリング７・・・定量分割板
８・・・分割孔９・・・仕切部材 ｌＯ・
・・ドライベアリング１１・・・貫通孔 １
２・・・スクレーパ１３・・・回転腕
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 底部に取出口を有する容器内に、散薬を収容可能の
分割孔を有し、かつ移動するのにともなって分割孔が前
記取出口と連通可能となった定量分割部材と、前記取出
口を前記容器内における前記分割孔を除く残余の空間と
分離する仕切部材とを設けたことを特徴とする散薬定量
取出装置。 ２ 前記容器は円筒形に形成されている特許請求の範囲
第１項記載の散薬定量取出装置。３ 前記取出口は前記
容器の底板に設けられている特許請求の範囲第１項記載
の散薬定量取出装置。 ４ 前記定量分割部材は前記分割孔を複数個有している
特許請求の範囲第１項記載の散薬定量取出装置。 ５ 前記定量分割部材は前記容器の中心軸線のまわりに
回動する特許請求の範囲第２項記載の散薬定量取出装置
。 ６ 前記分割孔は前記定量分割部材の回動中心のまわり
にほぼ均等の角度配分をもって複数個配設されている特
許請求の範囲第５項記載の散薬定量取出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31388587A JPH01167001A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 散薬定量取出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31388587A JPH01167001A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 散薬定量取出装置 |
Related Child Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4032094A Division JPH0788157A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 散薬定量取出装置 |
| JP6040321A Division JPH0788160A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 散薬定量取出装置 |
| JP6040322A Division JPH0788161A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 散薬定量取出装置 |
| JP8199498A Division JPH09103466A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 散薬定量取出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01167001A true JPH01167001A (ja) | 1989-06-30 |
Family
ID=18046684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31388587A Pending JPH01167001A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 散薬定量取出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01167001A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007330102A (ja) * | 2006-06-10 | 2007-12-27 | Akamatsu Kasei Kogyo Kk | 充填豆腐の製造方法と包装された充填豆腐 |
| JP2019503235A (ja) * | 2016-01-29 | 2019-02-07 | ベクトン・ディッキンソン・ロワ・ジャーマニー・ゲーエムベーハー | 薬品のための貯蔵送達ステーション用貯蔵容器 |
| CN111422441A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-17 | 乐开秀 | 一种颗粒药品包装机 |
-
1987
- 1987-12-11 JP JP31388587A patent/JPH01167001A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007330102A (ja) * | 2006-06-10 | 2007-12-27 | Akamatsu Kasei Kogyo Kk | 充填豆腐の製造方法と包装された充填豆腐 |
| JP2019503235A (ja) * | 2016-01-29 | 2019-02-07 | ベクトン・ディッキンソン・ロワ・ジャーマニー・ゲーエムベーハー | 薬品のための貯蔵送達ステーション用貯蔵容器 |
| CN111422441A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-17 | 乐开秀 | 一种颗粒药品包装机 |
| CN111422441B (zh) * | 2020-04-30 | 2021-08-31 | 山东华农生物制药有限公司 | 一种颗粒药品包装机 |
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