JP2007330102A - 充填豆腐の製造方法と包装された充填豆腐 - Google Patents

Abstract

【課題】１個の充填豆腐を縦横に複数行で複数列に区画して多数に分割するにもかかわらず、オーバーフローして廃棄する混合液量を少なくする。
【解決手段】充填豆腐の製造方法は、豆乳と凝固剤の混合液８を充填する容器１に、縦横に並べて複数行で複数列に充填凹部２があり、隣接する充填凹部２の間と、充填凹部２の外周面に、蓋フィルム６をヒートシールする平面状のシール平面３を設けており、かつ、隣接して配置される充填凹部２の間のシール平面３にオーバーフロー孔４を設けている容器１を使用する。この容器１を水平に配置して、各々の充填凹部２にオーバーフローする液量の混合液８を、シール平面３を含む水平面から突出する状態で充填し、シール平面３に沿ってスクレーパ７を移動して、シール平面３から上方に突出している混合液８を掻き取った後、シール平面３に蓋フィルム６をヒートシールして混合液８を充填している充填凹部２を密閉する。
【選択図】図３

Description

本発明は、豆乳と凝固剤の混合液を容器の充填凹部に充填し、充填凹部を蓋フィルムで密閉する充填豆腐の製造方法と、この方法で製造された包装された充填豆腐に関する。

充填豆腐の製造方法は特許文献１及び２に記載される。これらの公報に記載される充填豆腐は、以下のようにして製造される。
（１）図１に示すように、容器１を水平姿勢に配置して、この容器１の充填凹部２に、豆乳と凝固剤の混合液８を充填する。容器１は、プラスチックシートを成形して製作される。この容器１は、充填凹部２の周囲に鍔状のシール平面３を設けている。混合液８は、充填凹部２から一部をオーバーフローさせるように、充填凹部２の内容積よりも多量に充填される。充填される混合液８に含まれる泡を除去するためである。
充填凹部２に充填された混合液８は、図１に示すように、表面張力でシール平面３から上方に突出する状態となる。この状態で混合液８に含まれる泡を浮上させる。
（２）容器のシール平面に沿ってスクレーパを移動させて、シール平面の上に溜まる混合液を掻き取って、言い換えると、シール平面よりも上方の混合液をオーバーフローさせて除去する。このとき、混合液の上部に浮上する泡は、混合液と一緒に除去される。
（３）容器のシール平面にプラスチックフィルムからなる蓋フィルムを沿わせ、この蓋フィルムをシール平面にヒートシールする。容器の開口部を密閉する蓋フィルムは、容器のシール平面に溶着され、充填凹部に充填されて凝固剤で凝固される充填豆腐の上面に密着する。
実開平３−６１８９２号公報 特開平５−２８４９３０号公報

以上の工程で製造される充填豆腐は、製造される豆腐の容積よりも多量の混合液を充填凹部に充填するので、全ての混合液を充填豆腐にできない。充填凹部からオーバーフローした混合液は、充填豆腐とならずに廃棄される。オーバーフローする混合液を少なくすると、充填凹部で凝固した充填豆腐に泡が混在する。とくに、１個の豆腐を複数に区画して小さくしている充填豆腐は、オーバーフローして廃棄される混合液の割合が多くなる。それは、１個の充填凹部よりも分割された各々の充填凹部が浅くなると共に、隣の充填凹部の間に所定の幅で蓋フィルムをヒートシールするシール平面を設けるために、充填凹部の内容積に対してシール平面の外形が大きくなるからである。たとえば、図２に示すように、充填凹部２を２列２行に並べて、１個の充填豆腐を４個に分割するものは、約２３％もの混合液がオーバーフローして廃棄される。

本発明は、この欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、１個の充填豆腐を縦横に複数行で複数列に区画して多数に分割するにもかかわらず、１個の充填豆腐を製造するよりもオーバーフローして廃棄する混合液量を少なくできる包装された充填豆腐とその製造方法を提供することにある。

本発明の請求項１の充填豆腐の製造方法は、豆乳と凝固剤の混合液８を容器１に充填し、混合液８の充填された容器１の開口部に蓋フィルム６をヒートシールして豆腐を製造する。充填豆腐の製造方法は、混合液８を充填する容器１に、縦横に並べて複数行で複数列に充填凹部２があり、かつ、隣接する充填凹部２の間と、充填凹部２の外周面に、蓋フィルム６をヒートシールする平面状のシール平面３を設けており、なおかつ、隣接して配置される充填凹部２の間のシール平面３にオーバーフロー孔４を設けている容器１を使用する。充填豆腐の製造方法は、この容器１を、シール平面３が水平面となる姿勢に配置して、各々の充填凹部２にオーバーフローする液量の混合液８を充填して、シール平面３を含む水平面から突出する状態で充填凹部２に混合液８を充填し、シール平面３に沿ってスクレーパ７を移動して、シール平面３から上方に突出している混合液８を掻き取った後、シール平面３に蓋フィルム６をヒートシールして混合液８を充填している充填凹部２を密閉する。

本発明の充填豆腐の製造方法は、縦横に並べて２行２列に４個の充填凹部２を設けて、４個の充填凹部２の間に十字状に設けられるシール平面３の交差部分にオーバーフロー孔４を設けている容器１に混合液８を充填することができる。

本発明の請求項３の充填豆腐の製造方法は、豆乳と凝固剤の混合液８を容器１に充填し、混合液８の充填された容器１の開口部に蓋フィルム６をヒートシールして豆腐を製造する。充填豆腐の製造方法は、混合液８を充填する容器１に、中心部の周りに３個以上の充填凹部２を配置すると共に、隣接する充填凹部２の間と、充填凹部２の外周面に、蓋フィルム６をヒートシールする平面状のシール平面３を設けて各々の充填凹部２の周囲にシール平面３を設けており、なおかつ、隣接して配置される充填凹部２の間のシール平面３にオーバーフロー孔４のある容器１を使用する。充填豆腐の製造方法は、この容器１を、シール平面３が水平面となる姿勢に配置して、各々の充填凹部２にオーバーフローする液量の混合液８を充填して、シール平面３を含む水平面から突出する状態で充填凹部２に混合液８を充填し、シール平面３に沿ってスクレーパ７を移動して、シール平面３から上方に突出している混合液８を掻き取った後、シール平面３に蓋フィルム６をヒートシールして混合液８を充填している充填凹部２を密閉する。

本発明の充填豆腐の製造方法は、充填凹部２に、３０ｇ〜１００ｇの混合液８を充填することができる。

本発明の充填豆腐の製造方法は、充填凹部２の境界に設けているシール平面３に、各々の充填凹部２を切り離すミシン目５を設けている容器１を使用することができる。

本発明の包装された充填豆腐は、複数の充填凹部２を縦横に並べて複数行で複数列に設けており、かつ隣接する充填凹部２の間と、充填凹部２の外周面には、充填凹部２の開口部を密閉する蓋フィルム６をヒートシールする平面状のシール平面３を設けてなる容器１と、この容器１の充填凹部２に充填されて、豆乳を凝固剤で凝固してなる充填豆腐と、容器１のシール平面３にヒートシールされて、充填凹部２の開口部を密閉すると共に、充填豆腐の上面に密着されてなる蓋フィルム６とからなる。容器１は、隣接して配置される充填凹部２の間のシール平面３にオーバーフロー孔４を設けており、この容器１の充填凹部２に充填された混合液８を凝固させて充填豆腐としている。さらに、この充填豆腐の上面に密着させて蓋フィルム６をシール平面３の上面にヒートシールしている。

容器１は、縦横に並べて２行２列に４個の充填凹部２を設けて、４個の充填凹部２の間に十字状に設けられるシール平面３の交差部分にオーバーフロー孔４を設けることができる。

本発明の包装された充填豆腐は、中心部の周囲に３個以上の充填凹部２を設けており、かつ隣接する充填凹部２の間と、充填凹部２の外周面には、充填凹部２の開口部を密閉する蓋フィルム６をヒートシールする平面状のシール平面３を設けて各々の充填凹部２の外周にシール平面３を設けてなる容器１と、この容器１の充填凹部２に充填されて、豆乳を凝固剤で凝固してなる充填豆腐と、容器１のシール平面３にヒートシールされて、充填凹部２の開口部を密閉すると共に、充填豆腐の上面に密着されてなる蓋フィルム６とからなる。容器１は、隣接して配置される充填凹部２の間のシール平面３にオーバーフロー孔４を設けており、この容器１の充填凹部２に充填された混合液８を凝固させて充填豆腐としている。さらに、この充填豆腐の上面に密着させて蓋フィルム６をシール平面３の上面にヒートシールしている。

本発明の包装された充填豆腐は、充填凹部２に、３０ｇ〜１００ｇの充填豆腐を充填することができる。

容器１は、充填凹部２の境界に設けているシール平面３に、各々の充填凹部２を切り離すミシン目５を設けることができる。

本発明は、１個の充填豆腐を縦横に複数行で複数列に区画して多数に分割するにもかかわらず、１個の充填豆腐を製造するよりもオーバーフローして廃棄する混合液量を少なくでき、豆乳と凝固剤の混合液を極めて有効に使用して充填豆腐にできる特徴がある。それは、本発明が、図３に示す独特の形状の容器に混合液を充填して充填豆腐とするからである。この図の容器１は、４個の充填凹部２を設けて、ひとつの充填豆腐を４個に分割している。この容器は、プラスチックシートに縦横に並べて複数行で複数列に充填凹部のある形状に成形され、隣接する充填凹部の間と充填凹部の外周面には、蓋フィルムをヒートシールする平面状のシール平面を設けており、とくに、隣接する充填凹部の間のシール平面には、充填凹部からオーバーフローする混合液のオーバーフロー孔を設けている。

この図の容器の充填凹部に混合液を充填すると、混合液の液面は、表面張力によって図６の湾曲面Ａで示すように突出する。これに対して、オーバーフロー孔のない同じ形状の充填凹部に混合液を充填すると、図６の湾曲面Ｂで示すように突出する。湾曲部８Ａとなって突出する混合液は、蓋フィルムをヒートシールする前工程で、シール平面に沿って移動するスクレーパで掻き取られる。突出する湾曲部８Ａをスクレーパで掻き取ることで、ここに浮上している泡を混合液８と一緒に除去する。湾曲面Ａの突出部による体積は、湾曲面Ｂによる突出部の体積よりも小さく、スクレーパで掻き取られる混合液の量が少なくなる。このため、本発明の充填豆腐とその製造方法は、充填凹部の間にオーバーフロー孔を設けている容器を使用することで、充填凹部から突出している部分をスクレーパで掻き取って、充填凹部からオーバーフローして廃棄する混合液量を相当に少なくできる。ちなみに、図３に示すように、４個の充填凹部に分割する充填豆腐は、オーバーフロー孔を設けない場合は、前述したように、２３重量％の混合液をオーバーフローして廃棄していたのに対し、オーバーフロー孔を設けることで、オーバーフローして廃棄する混合液量を１０重量％に極限できる。このことは、混合液を有効利用することに加えて、混合液を廃棄するコストを低減して、全体的には充填豆腐の製造コストを極めて低減できる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための充填豆腐とその製造方法を例示するものであって、本発明は充填豆腐とその製造方法を以下のものに特定しない。

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

本発明の包装された充填豆腐の製造方法は、豆乳と凝固剤の混合液８を容器１に充填し、混合液８の充填された容器１の開口部に蓋フィルム６をヒートシールする。

包装された充填豆腐の製造方法に使用される容器１を図３に示す。この図の容器１は、プラスチックシートを加熱成形して製作される。図の容器１は、縦横に２個、すなわち２行２列に充填凹部２を設けて、１個の充填豆腐を４個に分割する。充填凹部２に充填される４個の充填豆腐は、各々の重量を８０ｇとして、４個のトータルで３２０ｇとしている。ただし、本発明は、充填凹部に充填する充填豆腐の重量を８０ｇには特定しない。ひとつの充填凹部に充填される混合液は、充填凹部の個数や全体の重量を考慮して、たとえば３０ｇ〜１００ｇとすることができる。また、１個の充填豆腐を４個に分割形状にも特定しない。充填豆腐は、複数行で複数列として、６個以上の充填豆腐に分割することもできる。

図３の容器１は、充填凹部２の開口部を四角形とし、かつ充填凹部２を開口部に向かって大きくなるテーパー状に成形している。さらに、図の容器１は、隣接する充填凹部２の間、すなわち複数行で複数列に配置される充填凹部２の行の間と列の間にシール平面３を設けている。さらにまた、外周面にもシール平面３を設けて、各々の充填凹部２の外周に沿ってシール平面３を設けている。シール平面３は、充填凹部２の開口部を密閉する蓋フィルム６をヒートシールする平面部分である。また容器１は、隣接して配置される充填凹部２の間のシール平面３にオーバーフロー孔４を設けている。図３の容器１は、縦横に並べて２行２列に４個の充填凹部２を設けて、４個の充填凹部２の間に十字状に設けられるシール平面３の交差部分にオーバーフロー孔４を設けている。この容器１は、ひとつのオーバーフロー孔４でもって、４個の充填凹部２からオーバーフローされる混合液８を排水できる。

ただし、本発明は、図４に示すように、充填凹部２の間に設けている十字状のシール平面３の各々に独立してオーバーフロー孔４を設けることもできる。また、本発明の容器１は、図５に示すように、中心部の周りに３個の充填凹部２を配置することもできる。この容器１は、隣接する充填凹部２の間と、充填凹部２の外周面に、蓋フィルム６をヒートシールする平面状のシール平面３を設けて各々の充填凹部２の周囲にシール平面３を設けている。さらに、この容器１は、中心部にオーバーフロー孔４を設けて、隣接して配置される充填凹部２の間のシール平面３にオーバーフロー孔４を設けている。このように中心部の周囲に充填凹部を設ける容器は、４個以上の充填凹部を設けることもできる。また、オーバーフロー孔を、中心部から放射状に伸びるシール平面に設けることもできる。

以上の容器１は、充填凹部２の間に設けているシール平面３に、各々の充填凹部２を切り離すミシン目５を設けている。この構造の容器１は、各々の充填凹部２に充填豆腐を充填する状態で、ミシン目５から簡単に切り離しできるので、たとえば、ひとつやふたつの充填豆腐を食べるときに便利である。

以上の容器１を使用して、以下の工程で充填豆腐を製造する。
（１）混合液の充填工程
容器１を水平姿勢に配置して、各々の充填凹部２に、豆乳と凝固剤の混合液８を充填する。混合液８は、含まれる泡を除去するために、充填凹部２の内容積よりも多量に、すなわち充填凹部２からオーバーフローされる量が充填される。この工程で充填凹部２に充填される混合液量は、その一部をオーバーフロー孔４から排水する量とする。ただし、この工程では、必ずしも混合液８をオーバーフロー孔４から排水する必要はなく、次のスクレーパ７による掻き取り工程で、充填凹部２に充填される混合液８をオーバーフロー孔４から排水するように、混合液量をコントロールすることもできる。充填凹部２の内容積よりも多量に充填される混合液８は、表面張力の作用で、図６に示すように、充填凹部２の開口部から、いいかえるとシール平面３を含む平面から突出して湾曲部８Ａができる。湾曲部８Ａは、各々の充填凹部２から突出するようにできる。この状態で、各々の充填凹部２に供給された混合液８に含まれる気泡を湾曲部８Ａに浮上させる。

（２）掻き取り工程
図７に示すように、容器１のシール平面３に沿ってスクレーパ７を移動させて、シール平面３の上に溜まる混合液８を掻き取って、言い換えると、シール平面３よりも上方に突出している湾曲部８Ａの混合液８を掻き取り、混合液８の液面を、充填凹部２の開口面、言い換えるとシール平面３を含む水平面とする。この工程で、充填凹部２からオーバーフローされる混合液８は、容器１の外周に排水され、またオーバーフロー孔４からも排水される。この工程において、混合液８の上部の湾曲部８Ａに浮上している泡は、混合液８と一緒に除去される。

（３）ヒートシール工程
図８に示すように、容器１のシール平面３にプラスチックフィルムからなる蓋フィルム６を沿わせ、この蓋フィルム６をシール平面３にヒートシールする。容器１の開口部を密閉する蓋フィルム６は、容器１のシール平面３に溶着され、充填凹部２に充填されて凝固剤で凝固される充填豆腐の上面に密着する。

以上の工程で、充填凹部２に混合液８が充填され、充填凹部２の混合液８の液面に蓋フィルム６を密着させる状態で、蓋フィルム６が容器１のシール平面３にヒートシールされる。蓋フィルム６は、充填凹部２の液面に密着して、充填凹部２を密閉する。この状態で、混合液８に含まれる凝固剤が豆乳を凝固させて充填豆腐となる。ただし、凝固剤は、豆乳に混合されたときから豆乳を凝固させるので、必ずしも蓋フィルム６で充填凹部２を密閉した後に、豆乳を凝固させる必要はなく、蓋フィルム６をヒートシールする前工程で、豆乳の一部あるいは全体を凝固させることもできる。

従来の充填豆腐の製造方法の混合液の充填工程を示す断面図である。 従来の充填豆腐の製造方法に使用する容器の他の一例を示す斜視図である。 本発明の一実施例にかかる充填豆腐の製造方法に使用する容器の一例を示す斜視図である。 容器の他の一例を示す斜視図である。 容器の他の一例を示す平面図である。 本発明の一実施例にかかる充填豆腐の製造方法の混合液の充填工程を示す断面図である。 本発明の一実施例にかかる充填豆腐の製造方法の掻き取り工程を示す断面図である。 本発明の一実施例にかかる充填豆腐の製造方法のヒートシール工程を示す断面図である。

符号の説明

１…容器
２…充填凹部
３…シール平面
４…オーバーフロー孔
５…ミシン目
６…蓋フィルム
７…スクレーパ
８…混合液 ８Ａ…湾曲部

Claims (10)

1. 豆乳と凝固剤の混合液(8)を容器(1)に充填し、混合液(8)の充填された容器(1)の開口部に蓋フィルム(6)をヒートシールする豆腐の製造方法であって、
   混合液(8)を充填する容器(1)に、縦横に並べて複数行で複数列に充填凹部(2)があり、かつ、隣接する充填凹部(2)の間と、充填凹部(2)の外周面に、蓋フィルム(6)をヒートシールする平面状のシール平面(3)を設けており、なおかつ、隣接して配置される充填凹部(2)の間のシール平面(3)にオーバーフロー孔(4)を設けている容器(1)を使用し、
   この容器(1)をシール平面(3)が水平面となる姿勢に配置して、各々の充填凹部(2)にオーバーフローする液量の混合液(8)を充填して、シール平面(3)を含む水平面から突出する状態で充填凹部(2)に混合液(8)を充填し、シール平面(3)に沿ってスクレーパ(7)を移動して、シール平面(3)から上方に突出している混合液(8)を掻き取った後、シール平面(3)に蓋フィルム(6)をヒートシールして混合液(8)を充填している充填凹部(2)を密閉する充填豆腐の製造方法。
2. 縦横に並べて２行２列に４個の充填凹部(2)を設けており、４個の充填凹部(2)の間に十字状に設けられるシール平面(3)の交差部分にオーバーフロー孔(4)を設けている容器(1)に混合液(8)を充填する請求項１に記載される充填豆腐の製造方法。
3. 豆乳と凝固剤の混合液(8)を容器(1)に充填し、混合液(8)の充填された容器(1)の開口部に蓋フィルム(6)をヒートシールする豆腐の製造方法であって、
   混合液(8)を充填する容器(1)に、中心部の周りに３個以上の充填凹部(2)を配置すると共に、隣接する充填凹部(2)の間と、充填凹部(2)の外周面に、蓋フィルム(6)をヒートシールする平面状のシール平面(3)を設けて各々の充填凹部(2)の周囲にシール平面(3)を設けており、なおかつ、隣接して配置される充填凹部(2)の間のシール平面(3)にオーバーフロー孔(4)のある容器(1)を使用し、
   この容器(1)をシール平面(3)が水平面となる姿勢に配置して、各々の充填凹部(2)にオーバーフローする液量の混合液(8)を充填して、シール平面(3)を含む水平面から突出する状態で充填凹部(2)に混合液(8)を充填し、シール平面(3)に沿ってスクレーパ(7)を移動して、シール平面(3)から上方に突出している混合液(8)を掻き取った後、シール平面(3)に蓋フィルム(6)をヒートシールして混合液(8)を充填している充填凹部(2)を密閉する充填豆腐の製造方法。
4. 充填凹部(2)に、３０ｇ〜１００ｇの混合液(8)を充填する請求項１又は３に記載される充填豆腐の製造方法。
5. 充填凹部(2)の境界に設けているシール平面(3)に、各々の充填凹部(2)を切り離すミシン目(5)を設けている容器(1)を使用する請求項１又は３に記載される充填豆腐の製造方法。
6. 複数の充填凹部(2)を縦横に並べて複数行で複数列に設けており、かつ隣接する充填凹部(2)の間と、充填凹部(2)の外周面には、充填凹部(2)の開口部を密閉する蓋フィルム(6)をヒートシールする平面状のシール平面(3)を設けてなる容器(1)と、この容器(1)の充填凹部(2)に充填されて、豆乳を凝固剤で凝固してなる充填豆腐と、前記容器(1)のシール平面(3)にヒートシールされて、充填凹部(2)の開口部を密閉すると共に、充填豆腐の上面に密着されてなる蓋フィルム(6)とからなり、
   容器(1)が、隣接して配置される充填凹部(2)の間のシール平面(3)にオーバーフロー孔(4)を設けており、この容器(1)の充填凹部(2)に充填された混合液(8)を凝固させて充填豆腐としており、この充填豆腐の上面に密着させて蓋フィルム(6)をシール平面(3)の上面にヒートシールしてなる包装された充填豆腐。
7. 容器(1)が、縦横に並べて２行２列に４個の充填凹部(2)を設けており、４個の充填凹部(2)の間に十字状に設けられるシール平面(3)の交差部分にオーバーフロー孔(4)を設けている請求項６に記載される包装された充填豆腐。
8. 中心部の周囲に３個以上の充填凹部(2)を設けており、かつ隣接する充填凹部(2)の間と、充填凹部(2)の外周面には、充填凹部(2)の開口部を密閉する蓋フィルム(6)をヒートシールする平面状のシール平面(3)を設けて各々の充填凹部(2)の外周にシール平面(3)を設けてなる容器(1)と、この容器(1)の充填凹部(2)に充填されて、豆乳を凝固剤で凝固してなる充填豆腐と、前記容器(1)のシール平面(3)にヒートシールされて、充填凹部(2)の開口部を密閉すると共に、充填豆腐の上面に密着されてなる蓋フィルム(6)とからなり、
   容器(1)が、隣接して配置される充填凹部(2)の間のシール平面(3)にオーバーフロー孔(4)を設けており、この容器(1)の充填凹部(2)に充填された混合液(8)を凝固させて充填豆腐としており、この充填豆腐の上面に密着させて蓋フィルム(6)をシール平面(3)の上面にヒートシールしてなる包装された充填豆腐。
9. 充填凹部(2)に、３０ｇ〜１００ｇの充填豆腐を充填している請求項６又は８に記載される包装された充填豆腐。
10. 容器(1)が、充填凹部(2)の境界に設けているシール平面(3)に、各々の充填凹部(2)を切り離すミシン目(5)を設けている請求項６又は８に記載される包装された充填豆腐。
    

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