JPH0116538Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は回転するバレルと塗料吹付機とを備
え、多数の小物ワークをバレル内で吹付塗装する
バレル式塗装装置に関する。

可動部を有する複雑な形状の小物ワーク、例え
ばジツパーのスライダー等を、一度に多量に塗装
する場合に上記塗装装置が多く用いられる。とこ
ろが回転するバレルによりワークを混ぜ合わせ、
かつ吹付による塗装をすると、塗料粒子の固まり
等がバレル内に充満し、かつ飛び交い、塗装中の
ワーク表面に付着し、塗装表面の仕上がりが劣化
するおそれが多い。

本考案は上記不具合を解消しようとするもので
あり、その目的は、(1)強制排気することによる塗
装表面仕上げの向上、(2)小さいエネルギーで効率
良く排気できるようにすること、(3)構造が簡単
で、かつ故障の少ない排気機構を提供することで
ある。以下図面に基づいて本考案を説明する。

第１図は塗装並びに焼付も行えるバレル式塗装
装置を示し、この第１図において（矢印Ｆが前
方）、基台１上には上方へ延びる左右１対のフレ
ーム２が固着され、フレーム２の上端部分には水
平な回動軸３を介して取付台５が回動自在に支持
されている。取付台５の後端部と基台１の後端部
の間には改造エアシリンダ４が装着されており、
エアシリンダ４を伸縮操作することにより取付台
５を軸３回りに回動できるようになつている。改
造エアシリンダ４は、下側のポート４ａが圧縮エ
ア源（工場内の圧縮エア配管等）及び大気に切換
自在に接続され、上側のポート４ｂがオイルタン
ク（図示せず）に接続されている。即ち工場内の
圧縮エア源を利用してシリンダ４を伸縮させると
共に、ピストンより上側のシリンダ室をオイルタ
ンクに接続することにより、シリンダ伸縮動作中
における脈動（取付台５の上下振動）を防止して
いるのである。

取付台５の後端部上面には減速機付無段変速モ
ータ（ギヤドモータ）６が固定され、モータ６よ
り前方の取付台部分には軸受７が固定され、軸受
７には回転軸８が支承されている。回転軸８はカ
ツプリング９を介してモータ６に連動連結されて
いる。取付台５の前端縁には回転軸８と同心の前
開きドラム形ハウジング１０が固着されている。
ハウジング１０内にはハウジング１０と同心の前
開きのバレル１２が配置されると共に、前記回転
軸８がハウジング後端の軸挿通孔１３を通つて後
方から挿入されている。バレル１２はその後端部
が回転軸８に固着支持され、回転軸８と一体に回
転する。

バレル１２の円筒形外周側面とハウジング１０
の円筒形内周側面とは全周にわたつて間隔を隔て
て対向しており、またバレル１２の前端縁はハウ
ジング１０の前端縁より一定の間隔を隔てた後方
に位置している。バレル１２とハウジング１０間
の下端寄部分には、前後方向（軸と平行）に延び
る１対の送風路形成板１４が円周方向に間隔を隔
てて配置され、形成板１４間に前後方向に延びる
送風路１６が形成されている。形成板１４はハウ
ジング１０の内周面に固着されている。送風路１
６の後端には下向き凸状の円弧隔板１９が配置さ
れ、送風路１６から風が後方へ流れるのを防止し
ている。送風路１６の後端部はハウジング下面の
送風孔２０を介して送風ダクト１８に連通し、送
風ダクト１８は送風フアン１７に接続されてい
る。送風フアン１７はハウジング１０の下面に固
着されている。

送風路１６内には軸と平行な複数個の電気ヒー
タ１５が円周方向に間隔を隔てて配置されてい
る。ヒータ１５は、上記隔板１９と送風路前端部
の下向き凸状円弧形支持板３８とで支持されてお
り、後述のヒータスイツチ５０（第２図）により
入切される。

支持板３８は第４図に示すようにハウジング内
周面に固着され、またヒータ１５間部分には送風
孔３９が形成されている。またハウジング１０の
前端部分内周面には上記支持板３８を円周方向に
延長したような内向きフランジ部１０ａが形成さ
れている。フランジ部１０ａは第１図に示すよう
に軸方向においてバレル前端縁近接位置に配置さ
れており、風がバレル前方からバレル外周側面に
沿つて後方へ流れるのを防ぐ。

フランジ部１０ａより前側のハウジング上端部
には排気ダクト２１が形成されており、排気ダク
ト２１は自在パイプ２２を介してエゼクター２３
に接続されている。エゼクター２３はフレーム２
に固定されると共に、第５図に示すように出口側
（反矢印Ｆ側）に向くエア噴射ノズル２４を備え
ている。ノズル２４は工場内の圧縮エア源に接続
される。即ちエゼクター効果によりバレル１２内
のエアを強制的に吸い出すことができる。

基台１（第２図）の前側部分には左右１対の支
柱２６及び制御盤４５からなるゲートが設けられ
ており、ゲートの一方の支柱２６にヒンジ２７を
介して主蓋２８が回動自在に支持されている。主
蓋２８は第１図の状態（前上がり状態）における
ハウジング１０の前端開口部全体を密閉すること
ができる。主蓋２８には窓孔２９（第２図）が形
成されると共に、窓孔２９を覆う副蓋３０がヒン
ジ３１を介して開閉自在に備えられており、さら
に塗料吹付機３２がＬ形支持アーム３３を介して
回動自在に支持されている。塗料吹付機３２は第
２図に示す非作業位置と、第３図に示すように副
蓋３０を開けて、吹付機３２のノズル３４を窓孔
２９からバレル内に臨ませる作業位置との間で回
動可能であり、それぞれの位置に締付ボルト３５
により保持することができる。塗料は吹付機３２
より上方に配置される塗料タンク（図示せず）か
ら自然流下式に供給される。またホース３６，３
７からは圧縮エアが供給される。

副蓋３０には、副蓋３０を閉じたときに第１図
に示すようにバレル１２内に突出する温調センサ
ー４０及び温度計４１が固定されている。温調セ
ンサー４０は制御盤４５の温調制御器４７（第２
図）に接続されており、バレル内の温度が制御器
４７の設定制御温度（例えば200℃）以上になる
とヒータ１５を切り、制御温度より低いときには
ヒータ１５の入状態を保つようになつている。温
度計４１はダイヤル表示でバレル１２の温度を直
接表わす。

制御盤４５には上記温調制御器４７等の他に、
吹付機タイマー４６と、ヒータスイツチ５０、送
風フアンスイツチ５１、モータスイツチ５２、ス
プレースイツチ（吹付機スイツチ）５３及びメイ
ンスイツチ等の各種スイツチと、表示ランプが配
置されている。

主蓋２８の後面には、送風路１６の前端部（第
１図）より上方へ間隔を隔てて風案内板４２が配
置されており、送風路１６からの風をバレル１２
内へ導くようになつている。風案内板４２は第４
図に示すように下向き突状の円弧形に湾曲してい
る。なおバレル１２の円筒形外周側面とヒータ１
５の間、即ち送風路１６（第１図）の上端部には
遮熱板４４が配置され、バレル１２をヒータ１５
によつて直接加熱しないようになつている。

またバレル１２の内周面には、円周方向に間隔
を隔てて複数板の打返羽根４３が備えられてい
る。羽根４３は軸方向に延びると共に、その前半
部分は回転方向Ｒ側（第４図）へ滑らかに湾曲し
ている。

次に塗装及び焼付作業について説明する。

(1) まず第１図の状態で主蓋２８を開き、多量の
小物ワークをバレル１２内に入れ、主蓋２８を
閉じる。

(2) 副蓋３０を開き、塗料吹付機３２を第３図の
作業位置にセツトする。

(3) バレル１２を例えば毎分40回転の速さで回転
させ、吹付機３２によりワークに塗料を吹き付
ける。吹付時間は吹付機タイマー４６により、
例えば５分に設定されている。吹付作業中はエ
ゼクター２３を動作させ、バレル１２内の塗料
粒子の固まり（塗料の粒子が多数結合したも
の）、あるいは蒸発するシンナーを強制的に排
出する。

(4) 吹付作業が終了するとバレル１２を停止さ
せ、吹付機３２を非作業位置に戻し、副蓋３０
を閉じる。

(5) 次にヒータ１５をONにし、それによつてバ
レル１２内が例えば60℃にまで上がつた時点で
送風フアン１７をONにし、バレル１２を毎分
５回転程度でタイマーにより間欠回転させる。
即ち送風フアン１７からの風をヒータ１５によ
り熱風とし、その熱風を風案内板４２によりバ
レル１２内に導き、ワークを焼き付ける。乾燥
に使用した熱風は排気ダクト２１を通つて放出
される。なお、中にエゼクター２３を動作させ
てもよい。

(6) 焼付中、バレル１２内の温度は上昇してゆ
き、約150゜になるとワークは完全に焼付が終了
したと考えられる。約150゜になるまでは30分程
度の時間を要す。また温調センサー４０は例え
ば前述のように150℃に設定されており、ワー
クの過加熱を防止する。

(7) 焼付が終了するとヒータ１５を切り、送風フ
アン１７をそのまま動作させる。即ち送風フア
ン１７からの風を冷却風としてバレル１２内に
送り込むと共に、バレル１２内の熱いエアを排
気ダクト２１から追い出し、ワークを強制冷却
する。強制冷却の間はバレル１２は回転してい
る。また強制冷却する際には送風フアン１７の
送風口を全開にしておく。

(8) バレル１２内の温度が60℃位まで下がつたと
きに送風フアン１７及びバレル１２を停止す
る。バレル１２内の温度が60℃位まで下がる時
間は約10分である。

(9) ２度塗りする場合には上述の吹付焼付作業を
再度繰り返す。

(10) 吹付焼付作業が終了すると、主蓋２８を開
き、シリンダ４を伸長させてバレル１２等を前
下がり状に傾斜させ、ワーク収納箱にワークを
入れる。

以上説明したように本考案は、バレル１２内に
連通する排気ダクト２１を備えると共に、排気ダ
クト２１の出口部（自在パイプ２２）に、バレル
１２内のエアを強制的に排出するエゼクター２３
を接続しているので次のような利点がある。即
ち： (1) エゼクター２３により、塗装中のバレル１２
内のエアを強制排気するようにしているので、
吹付塗装中に飛び交う塗料粒子の固まりをバレ
ル外へ排出することができる。従つて塗装中の
ワーク表面に上記粒子等が付着するおそれがな
くなり、塗装表面を奇麗に仕上げることができ
る。

(2) エゼクター効果を利用して排気するようにし
ているので、小さいエネルギーで効率良く排気
することができる。

(3) 排気フアン等を利用する場合に比べ、構造が
簡単で、かつコンパクトである。

(4) もし仮に排気フアン等を利用すると、塗料の
粒子が排気フアン翼軸等可動部に付着した場合
には排気フアンの作動に支障をきたすおそれが
ある。これに対しエゼクター２３にはフアン等
の回転部材は備えられておらず、しかもノズル
２４はエゼクター出口側へ向いているので、た
とえノズル２４に塗料粒子が付着しても排気作
用に支障をきたすことはない。即ち故障が少な
く、掃除も簡単である。

(5) 排気フアン等を使用した場合、排気中に含ま
れるシンナーがモータのスパーク等により爆発
を起す恐れがあるが、本考案ではそのような危
険性はない。

【図面の簡単な説明】

第１図はバレル式塗装装置を一部縦断面にして
示す側面図、第２図は第１図の矢視図、第３図
は第２図とは別の状態を示す第１図の矢視相当
部分図、第４図は第１図の−断面図、第５図
は第１図の部分断面拡大図である。 １２……バレル、２１……排気ダクト、２３…
…エゼクター、３２……塗料吹付機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転するバレルと塗料吹付機とを備え、バレル
   内のワークを吹付塗装するバレル式塗装装置にお
   いて、バレル内に連通する排気ダクトを備えると
   共に、排気ダクトの出口部にバレル内のエアを強
   制的に排出するエゼクターを接続したことを特徴
   とするバレル式塗装装置。