JPS58219966A - バレル式塗装焼付方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は回転するバレルを用い、多数の小物ワークを塗
装し、焼き付けるバレル式塗装焼付方法及び装置に関す
る。

可動部を有する複雑な形状の小物ワーク、例えばジッパ
−のスライダー等を、多量に塗装及び焼付する場合に上
記方法及び装置が多く用いられる。

即ちバレル内でワークを打返しながら塗装し、焼き付け
るのである。ところが従来塗装後のワークを焼き付け、
冷却する場合には、ヒータ等によりバレル内でむし焼き
にすること１こより焼き付け、その後に自然冷却させて
おり、そのために次のような不具合かあった。

（１＞　　ｍ装置及び焼付時に蒸発するシンナーがバレ
ル内にこもり、ワーク同志が互いにくっついたり、ある
いはワークの可動部が膠着して動かなくなる場合が多い
。

（２）りとえ２（バレルを回転させていてもワークへの
加熱むらが生じ、発色むらか生じる。また加熱むらと上
記シンナーのこもり現象により、ワーク表面のつやが充
分に出ない。

（３）　　自然冷却させているので焼付後の冷却時間が
長い。ワークを２度以上重ね―りをする場合、冷却して
から箪装するが、焼付後、次の車装に移るまでに時間が
かかり、作業能率がよくない。またワークを１＆Ｉ！り
で仕上げる場合でも、焼付後の冷却がゆっくりしている
ためにバレル回転ｌｃよるワーク同志のこすれ合う時間
が長くなり、ワーク血装面に傷がつき易い。

（４）上記シンナーのこもり現象により、何かの原因に
より引火爆発の危険性が有る。

本発明は上記不具合を解消することを目的としており、
熱風によりバレル内のワークを焼き付けると共Ｓζ、焼
付後のワークを冷風により強制冷却しようとするもので
ある。以下図面に基づいて本発明を説明する。

まず装置について説明すφ。第１図において（矢印Ｆが
前方）、基台１上には上方へ延びる左右１対のフレーム
２が固着され、フレーム２の上端部分には水平な回動軸
３を介して取付台５が回動自在に支持されている。取付
台５の後端部と基台１の後端部の間には改造エアシリン
ダ４が装着されており、エアシリンダ４を伸縮操作する
ことにより取付台５を軸３回りに回動できるようになっ
ている。改造エアシリンダ４は、下側のポート４ａが圧
縮エア源（工場内の圧縮エア配管等）及び大気に切換自
在に接続され、上側のボー）４ｂがオイルタンク（図示
せず）に接続されている。即ち工場内の圧縮エア源を利
用してシリンダ４を伸縮させると共に、ピストンより上
側のシリンダ宣をオイルタンクに接続することにより、
シリンダ伸縮動作中における脈動（取付台５の上下振動
）を防止しているのでアル。

取付台５の後端部上面には減速機付無段変速モータ（ギ
ヤドモータ）６が固定され、モータ６より前方の取付台
部分には軸受７が固定され、軸受７には回転軸８が支讐
されている。回転軸８は力Ｉツブリング９を介してモー
タ６ＩＣ連動連結されている。取付台５の前端縁には回
転軸８と同心の前開きドラム形ハウジング１０が固着さ
れている。

ハウジング１０内にはハウジング１０と同心の前開きの
バレル１２が配置されると共に、前記回転軸８がハウジ
ング後端の軸挿通孔１３を通って後方から挿入されてい
る。バレル１２はその後端部が回転軸８に固着支持され
、回転軸８と一体に回転する。

バレル１２の円筒形外周側面とハウジング１０の円筒形
内周側向とは全周にわたって間隔を隔てて対向しており
、またバレル１２の前端縁はハウジング１０の前端縁よ
り一定の間隔を隔てた後方に位置している。バレル１２
とハウシフ１１０間の下端寄部分には、前後方向（軸と
平行）に延びる１対の送風路形成板１４が円周方向に間
隔を隔てて配置され、形成板１４間に前後方向に延びる
送風ｗ１１６が形成されている。形成板１４はハウジン
グ１０の内周面に固着されている。送風路１６の後端１
ｃは下向き凸状の円孤形隔板１９が配置され、送風路１
６から風が後方へ流れるのを防止している。送風路１６
の後端部は、ハウジング下面の送風孔２０を介して送風
ダクトｉ８に連通し、送風ダクト１８は送風ファン１７
に接続されている。

送風ファン１７はハウジング１０の下面に固着されてい
る。

送風路１６内には軸と平行な複数個の電気ヒータ１５が
円周方向６２間隔を隔てて配置されている。

ヒータ１５は、上記隔板１９と送風路前端部の下向き凸
状円孤形支持板３８とで支持されており、後述のヒータ
スイッチ５０（第２図）により入切される。

支持板３８は第＋ｖＡｓｃ示すようにハウジング内周面
に固着され、またヒータ１５間部分には送風孔３９が形
成されている。またハウジング１０の前端部分内周面に
は上記支持板３８を円周方向に延長したような内向き７
ラング部１０＆が形成されている。７ラング部１（ｌは
第１図に示すように軸方向においてバレル前端縁近接位
置５Ｃ配置されており、風がバレル前方からバレル外周
側面に沿って後方へ流れるのを防ぐ。

フランジ部１０＆より前側のハウジング１０内には排気
ダクト２１が形成されそおり、排気ダクト２１は自在パ
イプ２２を介してエゼクタ−２３に接続されている。エ
ゼクタ−２３はフレーム２に固定４−ｉすると共に、ｊ
８５図に示すように出口側（反矢印Ｆ側）に向くエア噴
射ノズル２４を備えている。ノズル２４は工場内の圧縮
エア源１こ接続される。即ちエゼクタ−効果６【よりバ
レル１２内のエアを強制的に吸い出すことができる。

基台１（第２図）の前側部分には左右１対の支柱２６及
び制御盤４５からなるゲートが設けられており、ゲート
の一方の支柱２６にヒンジ２７を介して主査２Ｂが回動
自在に支持されている。主＠２Ｂは第１図の状態（前止
がり状態）におけるハウジング１０の前端開口部全体を
密閉することができる。主１１２８には窓孔２９（＄２
図）が形成されると共に、窓孔２９を覆う側蓋３０がヒ
ンジ３１を介して開閉自在に備えられており、さらに塗
料吹付＠３２がＬ形支持アーム３３を介して回動自在に
支持されている。塗料吹付＠３２は第２図に示す非作業
位置と、第３図に示すように副１ｉ３０を開けて、吹付
機３２のノズル３４を窓孔２９からバレル内に臨ませる
作業位置との間で回動可能であり、それぞれの位置に締
付ボルト３５により保持することができる。塗料は吹付
機３２より上方に配置される塗料タンク（図示せず）か
ら自然流下式に供給される。またホース３６．３７から
は圧縮エアが供給される。

側蓋３０には、側蓋３０を閉じたときに１８１図に示す
よう４Ｃバレル１２内１【突出する温調センサー４０及
び温度計４１が固定されている。温調センサー４０は制
御盤４５の温調制御器４７（１６２図）−ζ接続されて
おり、バレル内の温度が制御器４７の設定制御温度（例
えば１５．０℃）以上になるとヒータ１５を切り、制御
温度より低いときにはヒータ１５・の入状態を保つよう
になっている。

温度計４１はダイヤル表示でバレル１２の温度を直接表
わす。

制御盤４５には上記温調制御器４７等の他に、吹付機タ
イマー４６と、ヒータスイッチ５０、送　　　　　　　
　ゝ風フＴンスイッチ５１、モータスイッチ５２、スプ
レースイッチ５３及びメインスイッチ等の各種゛　スイ
ッチと、表示ランプが配置されている。

主！２８の後面には、送風路１６の前端部（ＩＪ１図）
より上方へ間隔を隔てて風案内板４２が配置されており
、送風路１６からの風をバレル１２内へ導くようになっ
ている。風案内板４２は１４図に示すように下向き突状
の円弧形に湾曲している。

なおバレル１２の円筒形外局側面とヒータ１５の間、即
ち送風路１６（１８１図）の上端部には遮熱板４４が配
置され、バレル１２をヒータ１５によって直接加熱しな
いようになっている。

またバレル１２の内周面６Ｃは、円周方向に間隔を隔て
て複数板の打返羽根４３が備えられている。

羽根４３は軸方向に延びると共に、その前半部分は回転
方向舷側（第４図）へ滑らかに湾曲している。

′次に車装焼付方法−こりいて説明する。

（υ　まず１８１図の状態で主％２８を開き、多量の小
物ワークをバレル１２内に入れ、主査２８を閉じる。

（２１ａｉｋ：１０を関き、塗料吹付機３２を第３図＜
７）作業位置にセットする。

（３）バレル１２４例えば毎分４０回転の速さで回転さ
せ、吹付機３２によりワークに塗料を吹き付ける。吹付
時間は吹付機タイマー４６により、例えば５分に設定さ
れている。また吹付作業中はエゼクタ−２３を動作させ
、バレル１２゛内の塗料中の団粒（＠料の粒子が多数結
合したもの）、あるいは蒸発するシンナーを強制的に排
出する。

（４）吹付作業が終了するとバレル１２を停止させ、吹
付機３２を非作業位置に戻し、側蓋３０を閉じる。

（５）次にヒータ１５をＯＮにし、それによってバレル
１２円が例えば６０℃墨こまで上がった時点で送風ファ
ン１７をＯＮにし、バレル１２を［６回転程度でタイマ
ーにより間欠回転させる。即ち送風ファン１７からの風
をヒータ１５により熱風とし、その熱風を風案内板４２
によりバレル１２内に導き、ワークを焼き付ける。焼付
に使用した熱風は排気ダクト２１を通って放出される。

なお焼付中にエゼクタ−２３を動作させてもよい。

（６）　　焼付中、バレル１２内の温度は上昇してゆき
、約１５０°になるとワークは完全に焼付が終了したと
考えられる。約１５０°になるまでは３０分程度の時間
を要す６′また温調センサー４０は例えば前述のように
１５０℃に設定されており、ワークの過加熱を防止する
。

（７〕　　焼付が終了するとヒータ１５を切り、送風フ
ァン１７をそのまま動作させる。即ち送風ファン１７か
らの風を冷却風としてバレル１２内に送り込むと共に、
バレル１２内の熱いエアを排気ダクト２１から追い出し
、ワークを強制冷却する。強制冷却の間はバレル１２は
回転している。また強制冷却する際には送風ファン１７
の送風口を全開にしておく。

（８）バレル１２内の温度が６０℃位まで下がったとき
に送風ファン１７及びバレル１２を停止する。

バレル１２内の温度が６０℃位まで下がる時間は約１０
分である。

（９）２度塗りする場合には上述の吹付焼付作業を再度
繰り返す。

輔　吹付焼付作業が終了すると、主査２８を関き、シリ
ンダ４を伸長させてバレル１２等を。前下がり状に傾斜
させ、ワーク収納箱等にワークを入れる。

本願の第１．ｉＪ２発明の利点は次の通りである。

（１）回転するバレル１２内の小物ワークを熱風により
焼き付け、かつ排気ダクト２１から排気するので、塗装
時のシンナーがバレル１２内にこもることがなくなり、
従ってワーク同志がくつついたりすることはなく、また
ワークの可動部が膠着して動かなくなることもない。ま
た焼付時間も短縮できる。

（２）熱風−【より加熱するため、ワーク各部を均一に
加熱することができ、発色むらが生じない。またシンナ
ーのこもり現象及び加熱むらがないため、ワーク表面を
奇ｊｌ＆こつや出しできる。

（３）　　またシンナー、のこもり現象がなくなること
により、何かの原因でバレル内が引火爆発する危険性が
なくなる。

（４）乾燥後は強制冷却を行うため、例えば２度塗り作
業を行う場合には１回目から２回目に移る時間を短縮で
き、作業能率が向上する。また１度塗り作業の場合でも
焼付後の冷却時間が短いため、バレル回転によるワーク
同志のこすれ合う時間が短くなり、ワーク箪装面に傷付
く心配が少なくなる。

また装置に係る第２発明では、１つの送風ファン１７か
らの風を入切自在なヒータ１５により、焼付用の熱風と
冷却用の風とに切り替えるようにしているので、送風機
構がコンパクトである。また第１．４２図のように温調
センサー４０等を有する側蓋３０及び塗料吹付機３２を
１つの主査２８に備えると、装置全体がより一層コンパ
クトになる。ちなみに従来では２つの主査をゲートの左
右にそれぞれ備え、一方の主ｌｉ［ｔｃ温調センサー、
ヒータ等を設け、他方の主張に塗料吹付機を設けていた
。

さらにバレル１２内の打返羽根４３を第１図に示すよう
に清らかな湾曲形状にすると、小物ワークを円滑に打ち
返すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はバレル式塗装焼付装置を一部縦断面にして示す
側面図、第２図は第１図の■矢視図、第３図は第２図と
は別の状態を示す１１１図の■矢視相当部分図、第４図
はｊＩ１図のＩＶ−ＩＶ断面図、第５図は第１図の部分
断面拡大図である。１２・・・バレル、１５・・・電気
ヒータ（熱源）、１６・・・送風路、１７・・・送風フ
ァン、３２・・・吹付機、４２・・・風案内板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転するバレル内で多数のワークに塗料を吹き付
   け、そのままで焼き付けるバレル式塗装焼付方法におい
   て、送風ファンからの風を入状態の熱源により熱風とし
   、この熱風により塗装置後のワークを焼き付けると共に
   排気ダクトから使用後の熱風を排気し、焼付後、切状態
   の熱源を通過する送風ファンからの冷風によりワークを
   強制冷却することを特徴とするバレル式塗装焼付方法。
2. （２）　　多数のワークを収納する回転自在なバレルと
   、塗料吹付機を備えたバレル式塗装焼付装置ｉｉこおい
   て、送風ファンと、送風ファンからの風をバレル内に導
   く風案内板と、バレル内のエアを外部へ導く排気ダクト
   を備えると共に、送風ファンからバレルまでの送風路途
   中部分に、入切自在なエア加熱用熱源を配置したことを
   特徴とするバレル式塗装焼付装置。