JPH01161282A - 感光体表面の清掃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は複写装置の感光体表面を清掃する装置に関す
るものである。

〔発明の背景〕

一般に、転写部で感光体から転写紙上へトナーが移行す
るときに、転写紙から感光体の表面に紙粉（特に、紙に
腰を与える等の目的で添加するタルクやカオリン等の填
料）が移行付着した。この移行する紙粉量は転写出力を
上げて行くに従って増加することが確認されている。こ
のように感光体の表面に移行した填料は残留トナーを除
去するためのブレードでこすられて強固に付着し、これ
が感光体特性の劣化を生じさせる原因となった。

即ち、感光体が有機光半導体（ＯＰ　Ｃ）にて作られて
いる場合において、その表面にタルクが付着すると現像
剤との摩擦により帯電電位が上昇し、画像濃度が上がっ
てカブリ現象となったし、表面にタルクが付着した感光
体を用いて高温環境下でコピーをとると、画像流れを生
じた。

上記の問題はタルクが潜像の形成を阻害しているためで
あり、同じ填料でもカオリンの付着では生ずることがな
い。従って、最近では転写紙の填料としてタルクに代え
てカオリンを用いることが提案されているが、転写紙の
填料を代えることは製紙メーカーに依存する以外になく
、複写機メーカーが即対応できないという問題があった
。

そこで、本出願人は感光体表面に研磨パッドを摺接し、
該表面を微量研磨することにより付着したタルクを払拭
できるようにした。この場合、研磨パッドの設置位置は
トナーをクリーニングするブレード設置部より下流側が
研磨パッドをトナーにより汚さないために好ましい。

しかしながら、クリーニングブレードによるトナーの除
去率は常に１００％ではなく、研磨パッドの研磨面は僅
かづつトナーの付着により汚れること、タルクの付着や
摩耗が生ずること等の理由により経時的に研磨性が低下
することは避けられなかった。

〔発明の目的〕

この発明は上記の点に鑑み、研磨パッドが汚れ等が原因
で研磨性が低下したものは直くに新たなパッドと簡易に
交換できるようにした感光体表面の清掃装置を提供する
ことを目的としている。

〔発明の構成〕

上記目的を達成するため、この発明は感光体表面に摺接
させ、該表面を微量研磨できる研磨パッドを、残留１−
カーをクリーニングするブレード設置部の下流側に設置
した保持具に交換可能に取付け、研磨バソＦの研磨性を
交換により継続できるように構成したちのある。

〔実施例〕

次に、この発明を実施する装置のＭ面に基づいて説明す
る。

第１図において、１０は感光体トラム、１１は該感光体
ドラム１０に対面するように設けたクリーニングボック
スである。クリーニングボックス１１内の上部には、前
記感光体ドラム１０に摺接し、転写後に該ドラム面に残
留する１〜ナーを掻き落とすだめのブレード１２と、感
光体ドラム１０の表面に圧接してその表面を微量研磨す
る研磨パッド２３が設けられている。また、下部には前
記ブレード１２によってドラム面より掻き落したトナー
１３を、トナー受は部１４に導くガイド板１５が設けら
れている。該ガイド板１５の設置位置や角度及びドラム
面との間隔はクリーニングボックス１１内へ入ったトナ
ー１３が逆流漏出しないようにするために重要である。

このガイド板１５を伝ってトナー受は部１４に入ったト
ナーはスクリューＩ６により破棄ケース（図示せず）へ
と搬送される。

前記ブレード１２はクリーニングボックス１１の側壁内
面に設けたピン１７にヒンジ結合した支持部材１８の前
縁側に、支持爪１８ａ、１８ｂ間に挟まれた状態にて支
持されている。該支持部材】８は後縁側上面とクリーニ
ングボックス１１の蓋部１１ａの内面との間に介装した
ハネ１９により反時計廻り方向に揺動力が付勢され、こ
れによりブレード１２をドラム１０面に圧着している。

また、前記ブレード１２の背面側には前記支持爪１８ａ
に接着剤等にて固着した板状部材２０が並設されている
。該板状部材２０はブレード１２により掻き取られたト
ナー１３がブレード背面に沿って上昇して舞い上がるこ
とを防止する機能を有する。即ち、ブレートと板状部材
との間に入り込んだトナー１３はそこで圧縮され、大き
な塊になって落下するように構成されている。

更に、前記ブレード支持部材１８の後縁側にはクリーニ
ングボックス１１の後壁との間を閉塞するシー１−状部
材２１が設けられている。これはクリーニングボックス
１１内をトナー受は部１４を持つ王室Ａと、上室Ｂとに
区画し、トナーの飛散を下室Ａ内に停め、上室Ｂ内に及
はさないようにしたものである。このシート状部材２１
はブレード支持部材１８がヒンジ結合部１７を中心に揺
動するために、その揺動を妨げないように薄肉にして腰
の有る弾性素材（例えばＰＥＴヘース）で形成すると良
い。

前記研磨パッド２３は第２図示の如く残留トナーをクリ
ーニングするブレード１２の設置部より下流側に設置し
た保持具２２に交換可能に取付けられている。該保持具
２２はブレード１２の支持部材１８と共通のピン１７に
ヒンジ結合した両端片２２３′を有する固定枠体２２ａ
と、該固定枠体２２ａに長孔２６及びピン２６′とによ
り幅方向にスライド可能に取付けられ、かつ、バネ２４
により外方に押圧付勢された可動枠体２２ｂと、該可動
枠体２２ｂの外面側に固定した溝枠２５を設けてなる。

しかして、保持具２２はクリーニングボックス１１の蓋
部１１ａを外し、該ボックス１１の側壁内面のピン１７
に固定枠体２２ａの両端片２２ａ′を、第３図の二点鎖
線の如く水平に結合し、可動枠体２２ｂをハネ２４に抗
して圧縮させながら研磨パッド２３の研磨面が同図実線
の如く感光体ドラム１０の表面に突き当たるように回動
させる。しかる後、第１図示の如くクリーニングボック
ス１１に蓋部１１ａを嵌め、固定すれば、該蓋部１１ａ
の一部１１ｂにより保持具２２は上方から支えられ、感
光体ドラム１０の回転方向の力（矢印）に対向できるよ
うにしている。

上記の如く設置した研磨パッド２３は前記ハネ２４によ
り感光体ドラム１０の表面に対して圧接し、１コピー毎
にドラム表面を微量研磨する。この微量研磨に要する研
磨パッド２３の圧接力は感光体ドラム１０の表面に付着
したタルクを払拭できれば充分であり、４〜４Ｑｇ／ｃ
ｍ、好ましくは１５〜２０ｇ／ｃ、ｍが適当である。

また、研磨パッド２３は繊維を圧縮してなる不織布のよ
うな部材、例えば板状フェルトＦを形成し、これを裁断
してなる。この場合、板状フェルトＦの厚さａは前記保
持具２２の溝枠２５の深さｄより大きく形成し、かつ、
該板状フェル）Ｆを前記溝枠２５の溝幅Ｗより若干大き
めの幅寸法す毎に線条に裁断して断面角形のフェルト細
条片Ｂを形成する。この細条片Ｂは裁断面でない２つの
面Ｂ−１，Ｂ−２が研磨面となるように溝枠２５に嵌入
する。この研磨面となる面Ｂ−１，Ｂ−２は長期使用の
結果、疲労するからそのような場合には溝枠２５から第
５図示矢印の如く取り外し、他方の研磨面と交換し、両
便磨面共に疲労したときには新たなものと交換する。

前記研磨パッド２３の材質としてはウール（羊毛繊維）
を使用するとよい。即ち、ウールは繊維主体の表面が鱗
片になっており、この鱗片の集合により優れた研磨性を
発揮するためである。

勿論、ウール以外の繊維、例えば、合成繊維やステンレ
ス繊維を用いることも可能である。合成繊維には通常ウ
ールのような鱗片がなく、これを単独で用いた場合には
多少研磨性に欠けるし、ステンレス繊維は金属エツジが
きついので単独では研磨性が高くなり過ぎるきらいがあ
る。従って、合成繊維とステンレス繊維の場合はこれら
を混紡するか、ウールと適当な割合にて混紡するように
して望ましい研磨性が維持できるようにするとよい。

なお、上記研磨性とは研磨パッド２３の圧接力とも関係
するが、実際には１μ〜１，５μ／１万コピ一程度で充
分に満足できる。

〔発明の効果〕

以上説明した如く、この発明に係る感光体表面の清掃装
置は感光体表面に摺接させ、該表面を微量研磨できる研
磨パッドを、残留トナーをクリーニングするブレード設
置部の下流側に設置した保持具に交換可能に取付けたこ
と（特徴としているから、研磨パッドの研磨面がトナー
、タルク等の付着により汚れたり、摩耗により経時的に
研磨性が低下したときは簡易に交換でき、従って、研磨
パッドの適時交換使用によりタルク除去率を常に安定に
保つことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施に使用する装置の一例を示し、第１
図は略示的断面図、第２図は研磨パッド及びその保持具
の概略斜視図、第３図は感光体表面に研磨パッドを圧接
した状態を示す斜視図、第４図は研磨パッドの製作順を
示す説明図、第５図は研磨パッドの交換時の斜視図であ
る。 １〇−感光体ドラム １１−クリーニングボックス １２−ブレード １３−−−）カー １８−ブレード支持部材 １９−バネ ２〇−板状部材 ２１−シート状部材 ２２−保持具 ２２ａ−１−固定枠体 ２２ｂ−可動枠体 ２３−研磨パッド ２４−バネ ２５−溝型部 Ｆ−不織布のような部材（板状フェルト）Ｂ−細条片 Ｂ　−１、Ｂ　−２−−一研磨面 特　許　出　願　人　　コ　ニ　カ　株式会社第３図 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光体表面に摺接させ、該表面を微量研磨できる
   研磨パッドを、残留トナーをクリーニングするブレード
   設置部の下流側に設置した保持具に交換可能に取付けた
   ことを特徴とする感光体表面の清掃装置。
2. （２）前記保持具が、ブレード支持部材と共通のピンに
   ヒンジ結合できる固定枠体に幅方向にスライド可能に取
   付けられ、かつ、バネにより外方に押圧付勢された可動
   枠体の外面側に溝枠を備えたものである特許請求の範囲
   第１項記載の感光体表面の清掃装置。