JPH01161219A - シール剤の印刷方法 - Google Patents
シール剤の印刷方法Info
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- JPH01161219A JPH01161219A JP32018387A JP32018387A JPH01161219A JP H01161219 A JPH01161219 A JP H01161219A JP 32018387 A JP32018387 A JP 32018387A JP 32018387 A JP32018387 A JP 32018387A JP H01161219 A JPH01161219 A JP H01161219A
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- sealant
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- printing plate
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、シール剤の印刷方法に関し、特に液晶セルの
組立てに際してのガラス基板へのシール剤の印刷方法の
改良に係わる。
組立てに際してのガラス基板へのシール剤の印刷方法の
改良に係わる。
（従来の技術）
従来、ガラ、ス基板へのシール剤の印刷は第３図及び第
４図に示す方法により行、われでいた。まず、テーブル
１上にガラス基板２を固定した後、該基板２の上方にス
クリーン印刷版３が張設さむた枠状の版固定部材４を所
定の間隔をあけて配置する。このスクリーン印刷版３に
は、一つのコーナ部が切欠された枠状のパターンが形成
されている。つづいて、前記スクリーン印刷版３上にシ
ール剤５を所定量滴下し、スキージ６の下端を印刷版３
に押圧して該印刷版３をガラス基板２表面に抜粋仝せな
がら矢印方向に移動させ、シール剤５を印刷版３のパタ
ーンを通して基板２を滲み出させることによりシール剤
の印刷を行なう（第３図図示）。こうしたシール剤の印
刷により、第４図に示すようにガラス基板２表面に一つ
のコーナ部が切欠された枠状のシール部７が形成される
。
４図に示す方法により行、われでいた。まず、テーブル
１上にガラス基板２を固定した後、該基板２の上方にス
クリーン印刷版３が張設さむた枠状の版固定部材４を所
定の間隔をあけて配置する。このスクリーン印刷版３に
は、一つのコーナ部が切欠された枠状のパターンが形成
されている。つづいて、前記スクリーン印刷版３上にシ
ール剤５を所定量滴下し、スキージ６の下端を印刷版３
に押圧して該印刷版３をガラス基板２表面に抜粋仝せな
がら矢印方向に移動させ、シール剤５を印刷版３のパタ
ーンを通して基板２を滲み出させることによりシール剤
の印刷を行なう（第３図図示）。こうしたシール剤の印
刷により、第４図に示すようにガラス基板２表面に一つ
のコーナ部が切欠された枠状のシール部７が形成される
。
しかしながら、上記従来のシール剤の印刷方法ではガラ
ス基板にスクリーン印刷版を直接接触させるため、該ス
クリーン印刷版の汚れやごみがガラス基板に付着したり
、該基板表面が損傷される。
ス基板にスクリーン印刷版を直接接触させるため、該ス
クリーン印刷版の汚れやごみがガラス基板に付着したり
、該基板表面が損傷される。
その結果、シール部が形成されたガラス基板を用いて液
晶セルを組立てた場合、基板に付着された汚れ、ごみ等
によりセルギャップや配向不良を招く問題があった。
晶セルを組立てた場合、基板に付着された汚れ、ごみ等
によりセルギャップや配向不良を招く問題があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされた
もので、印刷時でのガラス基板への汚れ、ごみの付着、
基板表面の損傷を防止し得るシール剤の印刷方法を提供
しようとするものである。
もので、印刷時でのガラス基板への汚れ、ごみの付着、
基板表面の損傷を防止し得るシール剤の印刷方法を提供
しようとするものである。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明は、液晶セルの組立てに際してのガラス基板への
シール剤の印刷において、スタンパ表面にシール剤をス
クリーン印刷版を通して印刷した後、該スタンパの印刷
面をガラス基板に当接、転写することを特徴とするシー
ル剤の印刷方法である。
シール剤の印刷において、スタンパ表面にシール剤をス
クリーン印刷版を通して印刷した後、該スタンパの印刷
面をガラス基板に当接、転写することを特徴とするシー
ル剤の印刷方法である。
（作用）
本発明によれば、予めスタンパの表面にシール剤をスク
リーン印刷版を通して印刷し、該スタンパの印刷面をガ
ラス基板に当接、転写することによって、スクリーン印
刷版がガラス基板の表面に直接接触するのを解消し、該
印刷版の汚れやごみがガラス基板表面に付着したり、基
板表面が損傷されるのを防止できる。
リーン印刷版を通して印刷し、該スタンパの印刷面をガ
ラス基板に当接、転写することによって、スクリーン印
刷版がガラス基板の表面に直接接触するのを解消し、該
印刷版の汚れやごみがガラス基板表面に付着したり、基
板表面が損傷されるのを防止できる。
（発明の実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
第１図は、本実施例のシール剤の印刷に使用する印刷装
置の概略斜視図であり、図中の１１はスタンパである。
置の概略斜視図であり、図中の１１はスタンパである。
このスタンパ１１は、基台１２と、この基台１２上に固
定され、該基台１２より面積が小さく、かつ一つのコー
ナ部が切欠された枠形状をなすスタンパ本体１３とから
構成されている。前記スタンパ本体１３外周囲の前記基
台１２上には、印刷時に後述するスクリーン印刷版の局
部的な変形を防ぐためのガイド枠１４が該本体１３表面
と面一となるように着脱自在に載置されている。前記ス
タンパ本体１３の上方には、スクリーン印刷版１５を張
設した枠状の版固定部材１６が配置されている。このス
クリーン印刷版１５には、一つのコーナ部が切欠された
枠状のパターン１７が形成されている。前記スクリーン
印刷版１５の上方には上下動及び水平方向に移動自在な
板状のスキージ１８が配置されている。
定され、該基台１２より面積が小さく、かつ一つのコー
ナ部が切欠された枠形状をなすスタンパ本体１３とから
構成されている。前記スタンパ本体１３外周囲の前記基
台１２上には、印刷時に後述するスクリーン印刷版の局
部的な変形を防ぐためのガイド枠１４が該本体１３表面
と面一となるように着脱自在に載置されている。前記ス
タンパ本体１３の上方には、スクリーン印刷版１５を張
設した枠状の版固定部材１６が配置されている。このス
クリーン印刷版１５には、一つのコーナ部が切欠された
枠状のパターン１７が形成されている。前記スクリーン
印刷版１５の上方には上下動及び水平方向に移動自在な
板状のスキージ１８が配置されている。
次に、シール剤の印刷方法を前述した第１図の印刷装置
を用い、かつ第２図（ａ）、（ｂ）を参照して説明する
。
を用い、かつ第２図（ａ）、（ｂ）を参照して説明する
。
まず、スタンパ１１におけるスタンパ本体１３外周囲の
基台１２上にガイド枠１４を該本体１３表面と面一とな
るように載置する。つづいて、これらスタンパ１１及び
ガイド枠１４の上方にスクリーン印刷版１５が張設され
た枠状の版固定部月１６を所定の間隔をあけて配置した
後、スクリーン印刷版１５上にシール剤１９を所定量滴
下し、スキージ１８の下端を印刷版１５に押圧して該印
刷版１５をスタンパ本体１３及びガイＦ枠１４表面に接
触させながら矢印方向に移動させ、シール剤１９を印刷
版１５のパターン１７を通してスタンパ本体１３の表面
を滲み出させることにより印刷を行なう（第２図（ａ）
図示）。
基台１２上にガイド枠１４を該本体１３表面と面一とな
るように載置する。つづいて、これらスタンパ１１及び
ガイド枠１４の上方にスクリーン印刷版１５が張設され
た枠状の版固定部月１６を所定の間隔をあけて配置した
後、スクリーン印刷版１５上にシール剤１９を所定量滴
下し、スキージ１８の下端を印刷版１５に押圧して該印
刷版１５をスタンパ本体１３及びガイＦ枠１４表面に接
触させながら矢印方向に移動させ、シール剤１９を印刷
版１５のパターン１７を通してスタンパ本体１３の表面
を滲み出させることにより印刷を行なう（第２図（ａ）
図示）。
＝ ５−
次いで、スタンパ１１の基台１２上に載置されたガイド
枠１４を取り除いた後、スタンパ本体１３表面の印刷面
２０が下側となるように反転させ、スタンパ本体１３を
テーブル２１に固定されたガラス基板２２の上方に配置
する（第２図（ｂ）図示）。この後、図示しないがスタ
ンパを下降させてその本体の印刷面をガラス基板表面に
当接して印刷面をガラス基板表面に転写する。こうした
転写操作により、ガラス基板表面に一つのコーナ部が切
欠された枠状のシール部が形成される。
枠１４を取り除いた後、スタンパ本体１３表面の印刷面
２０が下側となるように反転させ、スタンパ本体１３を
テーブル２１に固定されたガラス基板２２の上方に配置
する（第２図（ｂ）図示）。この後、図示しないがスタ
ンパを下降させてその本体の印刷面をガラス基板表面に
当接して印刷面をガラス基板表面に転写する。こうした
転写操作により、ガラス基板表面に一つのコーナ部が切
欠された枠状のシール部が形成される。
しかして、本実施例のシール剤の印刷によれば予めスタ
ンパ１１のスタンパ本体１３表面にシール剤１９をスク
リーン印刷版１５を通して印刷し、該スタンパ本体１３
の印刷面２０をガラス基板２２に当接、転写するため、
スクリーン印刷版１５がガラス基板２２の表面に直接接
触するのを解消し、該印刷版１５の汚れやごみがガラス
基板２２表面に付着したり、基板２２表面が損傷される
ことなく良好なシール剤の印刷を行なうことができた。
ンパ１１のスタンパ本体１３表面にシール剤１９をスク
リーン印刷版１５を通して印刷し、該スタンパ本体１３
の印刷面２０をガラス基板２２に当接、転写するため、
スクリーン印刷版１５がガラス基板２２の表面に直接接
触するのを解消し、該印刷版１５の汚れやごみがガラス
基板２２表面に付着したり、基板２２表面が損傷される
ことなく良好なシール剤の印刷を行なうことができた。
また、こうしてシール剤が印刷されたガラス基板を用い
て液晶セルを組立てたところ、セルギャップや配向不良
等のない信頼性の高い液晶セルを得ることかできた。
て液晶セルを組立てたところ、セルギャップや配向不良
等のない信頼性の高い液晶セルを得ることかできた。
更に、上記実施例のようにスタンパ１１におけるスタン
パ本体１３外周囲の基台１２上にガイド枠１４を該本体
１３表面と面一となるように載置してスタンパ本体１３
へのシール剤の印刷を行なうことによって、該印刷時の
スキージ１８の移動によるスクリーン印刷版１５への局
部的な変形を防止でき、スクリーン印刷版１５の寿命を
向上できる。この場合、スタンパ本体外周囲の基台のみ
ならず、該本体内周囲の基台上にガイド枠を該本体表面
と面一となるように載置してもよい。
パ本体１３外周囲の基台１２上にガイド枠１４を該本体
１３表面と面一となるように載置してスタンパ本体１３
へのシール剤の印刷を行なうことによって、該印刷時の
スキージ１８の移動によるスクリーン印刷版１５への局
部的な変形を防止でき、スクリーン印刷版１５の寿命を
向上できる。この場合、スタンパ本体外周囲の基台のみ
ならず、該本体内周囲の基台上にガイド枠を該本体表面
と面一となるように載置してもよい。
［発明の効果］
以上詳述した如く、本発明のシール剤の印刷方法によれ
ばガラス基板への汚れ、ごみの付着、基板表面の損傷を
招くことなく、良好なシール部の印刷を行なうことがで
き、ひいては該シール部が形成されたガラス基板により
セルギャップ不良や配向不良のない信頼性の高い液晶セ
ルを組立てできる等顕著な効果を有する。
ばガラス基板への汚れ、ごみの付着、基板表面の損傷を
招くことなく、良好なシール部の印刷を行なうことがで
き、ひいては該シール部が形成されたガラス基板により
セルギャップ不良や配向不良のない信頼性の高い液晶セ
ルを組立てできる等顕著な効果を有する。
第１図は本発明の実施例で使用したシール剤の印刷装置
を示す概略斜視図、第２図（ａ）、（ｂ）は本発明の実
施例におけるシール剤の印刷工程を示す正面図、第３図
は従来のシール印刷工程を示す正面図、第４図は従来の
シール剤の印刷後のガラス基板の表面状態を示す平面図
である。 １１・・・スタンパ、１３・・・スタンパ本体、１４・
・・ガイド枠、１５・・・スクリーン印刷版、１８・・
・スキージ、２０・・・印刷面、２２・・ガラス基板。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 （ａ） 第３因 箪２図 第４ＪＡ
を示す概略斜視図、第２図（ａ）、（ｂ）は本発明の実
施例におけるシール剤の印刷工程を示す正面図、第３図
は従来のシール印刷工程を示す正面図、第４図は従来の
シール剤の印刷後のガラス基板の表面状態を示す平面図
である。 １１・・・スタンパ、１３・・・スタンパ本体、１４・
・・ガイド枠、１５・・・スクリーン印刷版、１８・・
・スキージ、２０・・・印刷面、２２・・ガラス基板。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 （ａ） 第３因 箪２図 第４ＪＡ
Claims (2)
- （１）、液晶セルの組立てに際してのガラス基板へのシ
ール剤の印刷において、スタンパ表面にシール剤をスク
リーン印刷版を通して印刷した後、該スタンパの印刷面
をガラス基板に当接、転写することを特徴とするシール
剤の印刷方法。 - （２）、スタンパ表面にシール剤をスクリーン印刷版を
通して印刷する工程を、該スタンパの少なくとも外周囲
にスタンパ表面と面一となるガイド枠を配置して行なう
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシール剤
の印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32018387A JPH01161219A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | シール剤の印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32018387A JPH01161219A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | シール剤の印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01161219A true JPH01161219A (ja) | 1989-06-23 |
Family
ID=18118624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32018387A Pending JPH01161219A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | シール剤の印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01161219A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000037997A1 (en) * | 1998-12-19 | 2000-06-29 | The Secretary Of State For Defence | Jig assembly of optical cells |
| US6641846B2 (en) * | 2000-11-08 | 2003-11-04 | Tianjin Yanling Health Food Co. | Pharmaceutical composition against type I allergy and the preparation thereof |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP32018387A patent/JPH01161219A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000037997A1 (en) * | 1998-12-19 | 2000-06-29 | The Secretary Of State For Defence | Jig assembly of optical cells |
| GB2361072A (en) * | 1998-12-19 | 2001-10-10 | Secr Defence | Jig assembly of optical cells |
| US6641846B2 (en) * | 2000-11-08 | 2003-11-04 | Tianjin Yanling Health Food Co. | Pharmaceutical composition against type I allergy and the preparation thereof |
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