JPH01160883A - 軽量溶成シリカ耐火組成物 - Google Patents
軽量溶成シリカ耐火組成物Info
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- JPH01160883A JPH01160883A JP63247300A JP24730088A JPH01160883A JP H01160883 A JPH01160883 A JP H01160883A JP 63247300 A JP63247300 A JP 63247300A JP 24730088 A JP24730088 A JP 24730088A JP H01160883 A JPH01160883 A JP H01160883A
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- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
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- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐火組成物に関し、更に詳細には種々の材料
の加工に使用される様々な容器や移送路を内張すするた
めの水硬性の不定形で吹き付は可能な耐火物を、水又は
他の流体と混合されるとき、形成できる耐火組成物に関
する。該組成物は高摩耗抵抗性及び相対的に低い熱伝導
性を有する。
の加工に使用される様々な容器や移送路を内張すするた
めの水硬性の不定形で吹き付は可能な耐火物を、水又は
他の流体と混合されるとき、形成できる耐火組成物に関
する。該組成物は高摩耗抵抗性及び相対的に低い熱伝導
性を有する。
多くの不定形で吹き付は可能な組成物は、それ自身古（
そして周知であるが、使用する条件によって多くの要求
される特別の性質があり、使用にあたって、しばしば、
該組成物を差し当たって間に合わせているのであり、完
全には適応させているのではない。
そして周知であるが、使用する条件によって多くの要求
される特別の性質があり、使用にあたって、しばしば、
該組成物を差し当たって間に合わせているのであり、完
全には適応させているのではない。
従って、例えば、石油化学産業の流動接触分解や流動コ
ーキングで使用される内張り移送路に用いられる不定形
耐火物（以下キャスタブルと称することがある。）は、
その高い熱伝導性のため、完全には満足のいくものでは
ない。パーライト、バーミキュライト（ヒル石）等の軽
量骨材の添加によって熱伝導性を減少させる努力がある
が、得られる成形耐火物若しくは吹き付けられた耐火物
の強度は非常に低下するので成功していない。
ーキングで使用される内張り移送路に用いられる不定形
耐火物（以下キャスタブルと称することがある。）は、
その高い熱伝導性のため、完全には満足のいくものでは
ない。パーライト、バーミキュライト（ヒル石）等の軽
量骨材の添加によって熱伝導性を減少させる努力がある
が、得られる成形耐火物若しくは吹き付けられた耐火物
の強度は非常に低下するので成功していない。
現在のキャスタブルも、前記のような移送路内で、アル
ミニウム系触媒とコークスが非常に研摩性であり、全系
中を高速で移動し、重大な浸食問題をもたらすので完全
には成功していない。かかる目的のために使用されてい
る吹き肘用混合物も必要な低熱伝導性、摩耗抵抗性及び
所望の強度に欠ける。
ミニウム系触媒とコークスが非常に研摩性であり、全系
中を高速で移動し、重大な浸食問題をもたらすので完全
には成功していない。かかる目的のために使用されてい
る吹き肘用混合物も必要な低熱伝導性、摩耗抵抗性及び
所望の強度に欠ける。
米国特許第４．６５６，１４６号明細書は、石油化学用
途のための改良された耐摩耗性耐火組成物を開示し、該
組成物は許容できる密度を伴って低熱伝導性を有し、従
来技術の問題を克服する。しかし、はぼ満足のい（もの
であるが、かかるキャスタブルは、いまなお所望の、低
熱伝導性と結合された摩耗抵抗度を有しない。
途のための改良された耐摩耗性耐火組成物を開示し、該
組成物は許容できる密度を伴って低熱伝導性を有し、従
来技術の問題を克服する。しかし、はぼ満足のい（もの
であるが、かかるキャスタブルは、いまなお所望の、低
熱伝導性と結合された摩耗抵抗度を有しない。
本発明は、特に石油化学用途に適した、許容できる密度
を伴う高摩耗抵抗性、低熱伝導性及び適切な強度を有す
る耐火組成物を提供する。
を伴う高摩耗抵抗性、低熱伝導性及び適切な強度を有す
る耐火組成物を提供する。
要約すると、本発明は、シリカ化合物及びバインダーか
らなる溶成シリカキャスタブル；並びに該溶成シリカキ
ャスタブル１００重量部に対し、約３〜２０重量部のア
ルミナ−シリカ系微球状物からなる耐火組成物である。
らなる溶成シリカキャスタブル；並びに該溶成シリカキ
ャスタブル１００重量部に対し、約３〜２０重量部のア
ルミナ−シリカ系微球状物からなる耐火組成物である。
本発明の本質的な面は、アルミナ−シリカ系微球状物の
使用にある。本明細書中で使用される「アルミナ−シリ
カ系微球状物」なる用語は、ア含 ルミナーシリカ中空アルミナ球状物を杉むことを意とし
ており、その球状物の殻は約５０〜６０チのシリカ（Ｓ
１０□）、３０〜４０チのアルミナ（Ａ１２０３〕及び
残部が酸化鉄と微量元素から構成されている。
使用にある。本明細書中で使用される「アルミナ−シリ
カ系微球状物」なる用語は、ア含 ルミナーシリカ中空アルミナ球状物を杉むことを意とし
ており、その球状物の殻は約５０〜６０チのシリカ（Ｓ
１０□）、３０〜４０チのアルミナ（Ａ１２０３〕及び
残部が酸化鉄と微量元素から構成されている。
この球状物は［フィライト（ＦＩＬＬ工ＴＥ） Ｊなる
商標名で市販されている。かかる球状物は熱伝導性を著
しく減少させ、更に良好な摩耗抵抗性及び強度を（特に
、石油産業の接触分解系中に存在するアルミナ若しくは
コークス等の浸食・性物質に接触することがある場合に
）維持することが見出された。
商標名で市販されている。かかる球状物は熱伝導性を著
しく減少させ、更に良好な摩耗抵抗性及び強度を（特に
、石油産業の接触分解系中に存在するアルミナ若しくは
コークス等の浸食・性物質に接触することがある場合に
）維持することが見出された。
溶成シリカキャスタブルに関して、米国特許第４．６５
６，１４６号明細書に開示されているようなキャスタブ
ルを形成するのに現在使用されているどのような通常の
溶成シリカ系であってもよい。これらには、主要量のガ
ラス質シリカ、場合によっては例えば耐火粘土、板状ア
ルミナ、ボーキサイト、スピネル及びこれらの混合物等
の力焼済耐火物骨材、並びにバインダーを含有する。通
常使用されるバインダーは、アルミン酸カルシウム、ケ
イ酸カルシウム、リグニンリッカー、及びリン酸モノア
ルミニウム等のリン酸塩バインダーである。
６，１４６号明細書に開示されているようなキャスタブ
ルを形成するのに現在使用されているどのような通常の
溶成シリカ系であってもよい。これらには、主要量のガ
ラス質シリカ、場合によっては例えば耐火粘土、板状ア
ルミナ、ボーキサイト、スピネル及びこれらの混合物等
の力焼済耐火物骨材、並びにバインダーを含有する。通
常使用されるバインダーは、アルミン酸カルシウム、ケ
イ酸カルシウム、リグニンリッカー、及びリン酸モノア
ルミニウム等のリン酸塩バインダーである。
本発明の組成物に対しては、アルミン酸カルシウムセメ
ントを使用するのが好ましい。
ントを使用するのが好ましい。
前記キャスタブル組成物は、種々の成分をそれらの普通
の量で含有できる。通常、約５〜２５重量係のシリカ化
合物（好ましくはガラス質シリカ）約５〜２５重量％の
カ焼済耐火物骨材（使用される場合）、及び残部のアル
ミン酸カルシウムセメントを含有できる。
の量で含有できる。通常、約５〜２５重量係のシリカ化
合物（好ましくはガラス質シリカ）約５〜２５重量％の
カ焼済耐火物骨材（使用される場合）、及び残部のアル
ミン酸カルシウムセメントを含有できる。
アルミナ−シリカ系微球状物に関して、約１〜３００ミ
クロン、好ましくは約３０〜３００ミクロンの粒径を有
する流動自在な中空アルミナ−シリカ微球状物を使用す
るのが好ましい。通常、摩耗抵抗性又は強度を犠牲にし
ないで、所望の低熱伝導性を得ると同時に軽量キャスタ
ブル製品を得るために、各シリカキャスタブル１００重
量部に対して少なくとも約３乃至１５重量％の量で添加
すべきである。
クロン、好ましくは約３０〜３００ミクロンの粒径を有
する流動自在な中空アルミナ−シリカ微球状物を使用す
るのが好ましい。通常、摩耗抵抗性又は強度を犠牲にし
ないで、所望の低熱伝導性を得ると同時に軽量キャスタ
ブル製品を得るために、各シリカキャスタブル１００重
量部に対して少なくとも約３乃至１５重量％の量で添加
すべきである。
約１５重量％を超える量では、低熱伝導性を得るが、製
品が所望の強度に欠けるので、通常好ましくない。
品が所望の強度に欠けるので、通常好ましくない。
混合物は、各成分を単に混合するのみで形成できる。適
用するとき、水硬性キャスタブル耐火物を形成するのに
通常使用される水又はその他の流体を普通の方法で添加
することによってキャスタブルを形成することができ、
次いで通常キャスタプルに使用されると同様な方法で、
石油化学用容器又は移送路の表面に適用できる。
用するとき、水硬性キャスタブル耐火物を形成するのに
通常使用される水又はその他の流体を普通の方法で添加
することによってキャスタブルを形成することができ、
次いで通常キャスタプルに使用されると同様な方法で、
石油化学用容器又は移送路の表面に適用できる。
本発明を、例示のみの目的で示す、以下の実施例に関連
させてさらに説明をする。
させてさらに説明をする。
（実施例１〜４）
四種類の異なった一連の組成物を形成し、成形し、次い
で、強度、耐摩耗性及び熱伝導性を試験した。結果を表
Ｉに示す。
で、強度、耐摩耗性及び熱伝導性を試験した。結果を表
Ｉに示す。
表Ｉ
混合ニ
ガラス質シリカ
一３＋１０メツシュ
ー１０ ＋ ２８メツシユ
−２８÷６５メツシユ
−６５メツシユ
アルミン酸カルシウム鋳込み等級セメント（ＣＡ−２５
０）アルミナ−シリカ微球状物（フィライト５２／７／
Ｓ ）プラス添加： 水 鋳込み方法： 鋳込み特徴： カサ 密度、ｐｃｆ （平均８） ２５０Ｔで乾燥後： １５００”Ｆ再加熱後： 曲げ強さ、ｐθ１（平均３） ２５０下で乾燥後： １５００下再加熱後： 冷時破砕強度、ｐ８１（平均３） ２５０下で乾燥後： １５００下再加熱後： ２８チ ２８チ ２７チ ２６ヂ１
９、ｓ １９．８ １９
１ｇ１３．２ １３．２ １２
ｌ１４ １−−一＋−＋ −−− 、 ３ ７
１０１０．３ １１．０
１１．０ １１．７−−−−−−−−
外部振動 −一一一−−−−−−総ての場合において成
形性流動性良好−一表 ■ （続き） 見掛は気孔率、％（平均 ３） ２５０下で乾燥後： 見掛は比重（平均 ３）： １５００下再加熱（平均 ３） 線膨張収縮率、チ： 容積膨張収縮率、％： ＡＳＴＭＣ−７０４摩耗試験 １５００下再加熱後（平均３） 浸食損失、立方 ＣｒｆＬ： １０００下における熱伝導率 （ＢＴＵ−１ｎ／ｆｔ２−ｈｒ 、−下）：＊”＊８熱
線法 １７・１１９・’ ２０．２ ２２．６２・
４４ ２・３８２．２８ ２．２３＋０．３
−旧 ０ ０ １０．５ １３．７ １５．９
２３．０８．９５ ７．２３
７．０１ ６．６の低いことが了解できるで
あろう。微球状物を含有する組成物の耐摩耗性と強度は
満足のいくものであった。
０）アルミナ−シリカ微球状物（フィライト５２／７／
Ｓ ）プラス添加： 水 鋳込み方法： 鋳込み特徴： カサ 密度、ｐｃｆ （平均８） ２５０Ｔで乾燥後： １５００”Ｆ再加熱後： 曲げ強さ、ｐθ１（平均３） ２５０下で乾燥後： １５００下再加熱後： 冷時破砕強度、ｐ８１（平均３） ２５０下で乾燥後： １５００下再加熱後： ２８チ ２８チ ２７チ ２６ヂ１
９、ｓ １９．８ １９
１ｇ１３．２ １３．２ １２
ｌ１４ １−−一＋−＋ −−− 、 ３ ７
１０１０．３ １１．０
１１．０ １１．７−−−−−−−−
外部振動 −一一一−−−−−−総ての場合において成
形性流動性良好−一表 ■ （続き） 見掛は気孔率、％（平均 ３） ２５０下で乾燥後： 見掛は比重（平均 ３）： １５００下再加熱（平均 ３） 線膨張収縮率、チ： 容積膨張収縮率、％： ＡＳＴＭＣ−７０４摩耗試験 １５００下再加熱後（平均３） 浸食損失、立方 ＣｒｆＬ： １０００下における熱伝導率 （ＢＴＵ−１ｎ／ｆｔ２−ｈｒ 、−下）：＊”＊８熱
線法 １７・１１９・’ ２０．２ ２２．６２・
４４ ２・３８２．２８ ２．２３＋０．３
−旧 ０ ０ １０．５ １３．７ １５．９
２３．０８．９５ ７．２３
７．０１ ６．６の低いことが了解できるで
あろう。微球状物を含有する組成物の耐摩耗性と強度は
満足のいくものであった。
本発明を好適な実施態様に関連させて記載したが、本発
明の範囲を記載した特定の形体に限定する目的でない。
明の範囲を記載した特定の形体に限定する目的でない。
それどころか、特許請求の範囲によって示されているよ
うな本発明の精神と範囲内に含まれるような変更、修正
及び均等物を包含することを意図している。
うな本発明の精神と範囲内に含まれるような変更、修正
及び均等物を包含することを意図している。
Claims (6)
- １．シリカ化合物及びバインダーからなる溶成シリカ組
成物、並びに該溶成シリカ組成物の１００重量部に対し
て、約３〜１５重量部のアルミナ−シリカ系中空微球状
物からなる耐火組成物。 - ２．耐火粘土、板状アルミナ、ボーキサイト、スピネル
又はこれらの混合物から選択されるカ焼済耐火物骨材を
含む請求項１記載の耐火組成物。 - ３．骨材が耐火粘土である請求項２記載の耐火組成物。
- ４．バインダーがアルミン酸カルシウムセメントである
請求項１、２又は３のいずれかに記載の耐火組成物。 - ５．微球状物が約３０〜３００ミクロンの粒度を有する
請求項１、２又は３のいずれかに記載の耐火組成物。 - ６．約４０〜９５重量％のガラス質シリカ、約２５重量
％までのカ焼済耐火物骨材、及び残部がアルミン酸カル
シウムセメントを含む溶成シリカ組成物並びに該溶成シ
リカ組成物の１００重量部に対して、約３〜１５重量部
の、約３０〜３００ミクロンの粒度を有するアルミナ−
シリカ系中空微球状物から本質的になる耐火組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US121951 | 1987-11-18 | ||
| US07/121,951 US4874726A (en) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | Lightweight fused silica refractory compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01160883A true JPH01160883A (ja) | 1989-06-23 |
Family
ID=22399717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63247300A Pending JPH01160883A (ja) | 1987-11-18 | 1988-09-30 | 軽量溶成シリカ耐火組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4874726A (ja) |
| JP (1) | JPH01160883A (ja) |
| AU (1) | AU2478188A (ja) |
| CA (1) | CA1320504C (ja) |
| DE (1) | DE3838778A1 (ja) |
| GB (1) | GB2212491A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003514748A (ja) * | 1999-11-18 | 2003-04-22 | ベスビウス クルーシブル カンパニー | 断熱性耐火材料 |
| JP2008081360A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Nichias Corp | 不定形耐火物成形材料及び不定形耐火物成形体 |
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| DE19923144A1 (de) * | 1999-05-20 | 2001-02-08 | Basalt Feuerfest Gmbh | Feuerfester Wärmedämmstoff und seine Verwendung |
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| DE102005045180B4 (de) | 2005-09-21 | 2007-11-15 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Kugelförmige Korundkörner auf Basis von geschmolzenem Aluminiumoxid sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
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| US8562900B2 (en) | 2006-09-01 | 2013-10-22 | Imerys | Method of manufacturing and using rod-shaped proppants and anti-flowback additives |
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| RU2570680C2 (ru) * | 2010-12-30 | 2015-12-10 | АСК КЕМИКАЛС ИСПАНИЯ, Эс.Эй. | Добавка, предотвращающая возникновение ужимин, для изготовления литейных форм и стержней |
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| US4331773A (en) * | 1980-12-21 | 1982-05-25 | Nihon Tokushurozai Kabushiki Kaisha | Refractory composition |
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-
1987
- 1987-11-18 US US07/121,951 patent/US4874726A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-08-18 CA CA 575113 patent/CA1320504C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-06 GB GB8820893A patent/GB2212491A/en not_active Withdrawn
- 1988-09-30 JP JP63247300A patent/JPH01160883A/ja active Pending
- 1988-11-07 AU AU24781/88A patent/AU2478188A/en not_active Abandoned
- 1988-11-11 DE DE19883838778 patent/DE3838778A1/de not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2212491A (en) | 1989-07-26 |
| DE3838778A1 (de) | 1989-06-01 |
| US4874726A (en) | 1989-10-17 |
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| GB8820893D0 (en) | 1988-10-05 |
| CA1320504C (en) | 1993-07-20 |
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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Effective date: 20050608 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |