JPH01160625A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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- JPH01160625A JPH01160625A JP32233887A JP32233887A JPH01160625A JP H01160625 A JPH01160625 A JP H01160625A JP 32233887 A JP32233887 A JP 32233887A JP 32233887 A JP32233887 A JP 32233887A JP H01160625 A JPH01160625 A JP H01160625A
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- Japan
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- recess
- injection molding
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 7
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims 4
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、射出成形装置に関する。
射出成形装置は２つの型材を備えており、これら型材が
型締めされて形成されるキャビティー内に熔融した材料
を射出し、冷却により固化して成形品を得るようになっ
ている。前記キャビティー内には、空気のほかに熔融材
料からのガスが溜まり、これらをそのままにして射出成
形をすると、製品不良を招くことがある。そのため、射
出成形装置に排気手段を備えて対処している。
型締めされて形成されるキャビティー内に熔融した材料
を射出し、冷却により固化して成形品を得るようになっ
ている。前記キャビティー内には、空気のほかに熔融材
料からのガスが溜まり、これらをそのままにして射出成
形をすると、製品不良を招くことがある。そのため、射
出成形装置に排気手段を備えて対処している。
排気手段材の射出成形装置は、これまでに種々のものが
提案されている。第４図は、スリット状のエアベント１
を排気手段とした射出成形装置をあられしている。この
射出成形装置は、ロケートリング２とスプールブツシュ
３とを備えた固定側取付板４に固定された固定側の型材
５と、同型材５のガイドブツシュ６に往復案内されるガ
イドピン７を備えた可動側の型材８を備えている。前記
可動側の型材８は、受板９とスペーサブロック１０を介
して可動側取付Ｆｊ、１１に支持されて上下に往復動作
するようになっている。この型材８には、上方に開口し
たキャビティー１２が設けられていて、同キャビティー
１２内で成形された成形品１３は、ストップピン１４を
備えた上下のエジェクタプレート１５．１６に取付けら
れたエジェクタピン１７により取り出されるようになっ
ている。なお、前記スプールブツシュ３内のスプール１
８はスプールロックピン１９でロックされるようになっ
ているとともに、前記エジェクタプレート１６にはリタ
ーンピン２０が取付けられている。
提案されている。第４図は、スリット状のエアベント１
を排気手段とした射出成形装置をあられしている。この
射出成形装置は、ロケートリング２とスプールブツシュ
３とを備えた固定側取付板４に固定された固定側の型材
５と、同型材５のガイドブツシュ６に往復案内されるガ
イドピン７を備えた可動側の型材８を備えている。前記
可動側の型材８は、受板９とスペーサブロック１０を介
して可動側取付Ｆｊ、１１に支持されて上下に往復動作
するようになっている。この型材８には、上方に開口し
たキャビティー１２が設けられていて、同キャビティー
１２内で成形された成形品１３は、ストップピン１４を
備えた上下のエジェクタプレート１５．１６に取付けら
れたエジェクタピン１７により取り出されるようになっ
ている。なお、前記スプールブツシュ３内のスプール１
８はスプールロックピン１９でロックされるようになっ
ているとともに、前記エジェクタプレート１６にはリタ
ーンピン２０が取付けられている。
このように構成された射出成形装置のパーティング面２
１上に、前記エアベント１が設けられて、キャビティー
１２を装置外に常時開放状に構成したものであるが、こ
のものは、強制的な排気を行うものではなく、あくまで
自然排気方式であるに過ぎないので、排気が常に確実に
なされず、しかも、キャビティー１２が一部開放状とな
る。ぞの結果、ショートショットになったりして、製品
表面の仕上り精度が今−小間上しなかった。このことは
、ポーラスな（気孔質の）焼結金属材料で形成されたベ
ントピース（図示省略）を、キャビティーと外部間に埋
め込んで対処したものにおいても同様である。そのこと
に鑑みて、第５図にみる真空ポンプ方式のものが提案さ
れている。このものは、エアベント２２をパーティング
面２３に沿って外部に開放状とせずに、通路２４により
型材８内を通して外部に導き、その外部配管２５に電磁
弁２６と真空ポンプ２７を備えるとともに、パーティン
グ面２３に○リング２８を備えてなっている。この方式
によれば、電磁弁２６と０リング２８により密閉化が図
られるので、製品の仕上り精度は向上するが、真空ポン
プ２７とその駆動手段、それに電磁弁２６等の諸設備が
必要であるため、装置全体が複雑化して高価なものにな
る欠点がある。
１上に、前記エアベント１が設けられて、キャビティー
１２を装置外に常時開放状に構成したものであるが、こ
のものは、強制的な排気を行うものではなく、あくまで
自然排気方式であるに過ぎないので、排気が常に確実に
なされず、しかも、キャビティー１２が一部開放状とな
る。ぞの結果、ショートショットになったりして、製品
表面の仕上り精度が今−小間上しなかった。このことは
、ポーラスな（気孔質の）焼結金属材料で形成されたベ
ントピース（図示省略）を、キャビティーと外部間に埋
め込んで対処したものにおいても同様である。そのこと
に鑑みて、第５図にみる真空ポンプ方式のものが提案さ
れている。このものは、エアベント２２をパーティング
面２３に沿って外部に開放状とせずに、通路２４により
型材８内を通して外部に導き、その外部配管２５に電磁
弁２６と真空ポンプ２７を備えるとともに、パーティン
グ面２３に○リング２８を備えてなっている。この方式
によれば、電磁弁２６と０リング２８により密閉化が図
られるので、製品の仕上り精度は向上するが、真空ポン
プ２７とその駆動手段、それに電磁弁２６等の諸設備が
必要であるため、装置全体が複雑化して高価なものにな
る欠点がある。
前記事情に鑑みて、この発明は、製品の仕上り精度の向
上が図れるとともに、装置全体が構造的に簡単になって
安価になるようにした射出成形装置を提供することを目
的とする。
上が図れるとともに、装置全体が構造的に簡単になって
安価になるようにした射出成形装置を提供することを目
的とする。
前記目的を達成するため、この発明は、少なくとも一方
が可動する２つの型材を備えるとともに、両型材間に形
成されるキャビティー内の気体をキャビティー外に排除
する排気手段をも備えている射出成形装置において、前
記排気手段が、前記両型材の少なくとも一方に前記キャ
ビティーに連通して設けられている凹所と、この凹所内
で往復して動くようになっているピストンとを備えてい
て、同ピストンには、両型材の型締め時にその動きが一
定に規制されて前記凹所内のキャビティーに連通ずる側
の空間が小さく保持され、型締め完了から射出中の特定
の作用により動かされて凹所内のキャビティーに連通ず
る側の空間が大きくなるようになっていることを特徴と
する射出成形装置を要旨とする。
が可動する２つの型材を備えるとともに、両型材間に形
成されるキャビティー内の気体をキャビティー外に排除
する排気手段をも備えている射出成形装置において、前
記排気手段が、前記両型材の少なくとも一方に前記キャ
ビティーに連通して設けられている凹所と、この凹所内
で往復して動くようになっているピストンとを備えてい
て、同ピストンには、両型材の型締め時にその動きが一
定に規制されて前記凹所内のキャビティーに連通ずる側
の空間が小さく保持され、型締め完了から射出中の特定
の作用により動かされて凹所内のキャビティーに連通ず
る側の空間が大きくなるようになっていることを特徴と
する射出成形装置を要旨とする。
以下に、この発明を、その実施例をあられした図面を参
照しつつ詳しく説明する。
照しつつ詳しく説明する。
第１図ないし第３図は、この発明にかかる射出成形装置
の一実施例をあられしている。この射出成形装置は、こ
れらの図にみるように、第６図の従来構造のものを基本
にして構成されている。固定側の型材３０には、射出用
のシリンダのノズル３１が当接する受口３２と、同受口
３２に連通ずるスプール３３とが形成されている。同型
材３０の底面の偏寄した位置には、ばね（弾性片）３４
が取付けられ、このばね３４の下端部に、０リング３５
を有するピストン３６が取付けられている。なお、同型
材３０の底面はパーティング面３０ａとされている。可
動側である下部の型材３７の上面はパーティング面３７
ａとされていて、その面にそれぞれ開口するようにラン
ナ３８とキャビティー３９が配備されている。前記キャ
ビティー３９の一例にはスリット状のエアベント４０が
設けられ、その外側にシリンダ（凹所）４１が設けられ
ている。このシリンダ４１は、前記ピストン３６の下方
に対応して縦向きに貫通して形成され、このシリンダ４
１の内部で前記ピストン３６が往復して動くようになっ
ている。なお、前記パーティング面３７ａにはＯリング
４２が設けられている。前記シリンダ４１の中間高さに
は凹み４３が形成され、この凹み４３内にロック片４４
が配置されている。このロック片４４は支軸４５で支持
されてシリンダ４１内に進出したり後退したりするよう
になっている。前記進出は、凹み４３と同ロック片４４
間のばね４５によりなされる。−方、後退はロック解除
手段４７によりなされる。
の一実施例をあられしている。この射出成形装置は、こ
れらの図にみるように、第６図の従来構造のものを基本
にして構成されている。固定側の型材３０には、射出用
のシリンダのノズル３１が当接する受口３２と、同受口
３２に連通ずるスプール３３とが形成されている。同型
材３０の底面の偏寄した位置には、ばね（弾性片）３４
が取付けられ、このばね３４の下端部に、０リング３５
を有するピストン３６が取付けられている。なお、同型
材３０の底面はパーティング面３０ａとされている。可
動側である下部の型材３７の上面はパーティング面３７
ａとされていて、その面にそれぞれ開口するようにラン
ナ３８とキャビティー３９が配備されている。前記キャ
ビティー３９の一例にはスリット状のエアベント４０が
設けられ、その外側にシリンダ（凹所）４１が設けられ
ている。このシリンダ４１は、前記ピストン３６の下方
に対応して縦向きに貫通して形成され、このシリンダ４
１の内部で前記ピストン３６が往復して動くようになっ
ている。なお、前記パーティング面３７ａにはＯリング
４２が設けられている。前記シリンダ４１の中間高さに
は凹み４３が形成され、この凹み４３内にロック片４４
が配置されている。このロック片４４は支軸４５で支持
されてシリンダ４１内に進出したり後退したりするよう
になっている。前記進出は、凹み４３と同ロック片４４
間のばね４５によりなされる。−方、後退はロック解除
手段４７によりなされる。
同解除手段４７は、ピストンとシリンダにより構成され
た２つの連動部４８．４９と、これらの連動部４８．４
９間を連通ずる油路５０からなっていて、連動部４９の
ロフト４９ａが、前記ロック片４４の一端部を押すこと
で同ロック片４４がシリンダ４１から後退するようにな
っている。
た２つの連動部４８．４９と、これらの連動部４８．４
９間を連通ずる油路５０からなっていて、連動部４９の
ロフト４９ａが、前記ロック片４４の一端部を押すこと
で同ロック片４４がシリンダ４１から後退するようにな
っている。
第１図は型締め前の様子をあられしている。この型締め
前には、ピストン３６が上部型材３０から自重で下がっ
ているとともに、ばね４６により、ロック片４４がシリ
ンダ４１内に臨み、かつ、ロック解除手段４７は復帰状
態になっている。第２図は型締めが完了した様子をあら
れしている。
前には、ピストン３６が上部型材３０から自重で下がっ
ているとともに、ばね４６により、ロック片４４がシリ
ンダ４１内に臨み、かつ、ロック解除手段４７は復帰状
態になっている。第２図は型締めが完了した様子をあら
れしている。
第１図の状態から下部型材３７が上昇して型締め動作が
始まると、シリンダ４１が上昇してピスト° ン３６の
外周に嵌まるようになる。ピストン３６はシリンダ４１
内で下動するが、ロック片４４がシリンダ４１内に臨ん
でいるので、一定のところで停止させられる。それ以上
ばばね３４の圧縮が続き、シリンダ４１内のキャビティ
ー３９に連通ずる空間は一定の小さい容積に規制される
。第２図の型締め完了時には、ばね３４は大きく圧縮さ
れているとともに、前記０リング４２が両パーティング
面３０ａ、３７ａ間を外側より確実に密閉する。第３図
は型締め後の射出状態をあられしている。前記ノズル３
１からスプール３３を通してランナ３８内に注入された
熔融材料５２は、その圧力によりロック解除手段４７を
動かす。同解除手段４７は、ランナ３８側の連動部４８
が下動すると油路５０内の油５１を介して他の連動部４
９を動かし、これにより、前記ロッド４９ａがロック片
４４の一端部を突いて、同ロック片４４をシリンダ４１
内から後退させる。このロック片４４の後退で、ピスト
ン３６へのロックは解除され、ばね３４に蓄えられた力
で下向きに押し下げられる。これにより、シリンダ４１
内のキャビティー３９に連通ずる容積が大きくなって、
キャビティー３９内にある空気や溶融材料５２から発生
するガスが、この大きくなった空間内にエアベント４０
を通して強制的に引き出されるようになる。
始まると、シリンダ４１が上昇してピスト° ン３６の
外周に嵌まるようになる。ピストン３６はシリンダ４１
内で下動するが、ロック片４４がシリンダ４１内に臨ん
でいるので、一定のところで停止させられる。それ以上
ばばね３４の圧縮が続き、シリンダ４１内のキャビティ
ー３９に連通ずる空間は一定の小さい容積に規制される
。第２図の型締め完了時には、ばね３４は大きく圧縮さ
れているとともに、前記０リング４２が両パーティング
面３０ａ、３７ａ間を外側より確実に密閉する。第３図
は型締め後の射出状態をあられしている。前記ノズル３
１からスプール３３を通してランナ３８内に注入された
熔融材料５２は、その圧力によりロック解除手段４７を
動かす。同解除手段４７は、ランナ３８側の連動部４８
が下動すると油路５０内の油５１を介して他の連動部４
９を動かし、これにより、前記ロッド４９ａがロック片
４４の一端部を突いて、同ロック片４４をシリンダ４１
内から後退させる。このロック片４４の後退で、ピスト
ン３６へのロックは解除され、ばね３４に蓄えられた力
で下向きに押し下げられる。これにより、シリンダ４１
内のキャビティー３９に連通ずる容積が大きくなって、
キャビティー３９内にある空気や溶融材料５２から発生
するガスが、この大きくなった空間内にエアベント４０
を通して強制的に引き出されるようになる。
なお、前記ロック解除手段は、前記実施例では油圧機構
であったが、リンク機構で溶融樹脂の圧力を直接伝える
ように構成したり、あるいは、圧力センサーや温度セン
サー等の各種センサーを、キャビティーを含む樹脂流路
に設置し、その信号を受けて前記ロック片を解除するよ
うにも構成することができる。前記解除は、射出時の圧
力を利用していたが、型締め力を利用することもできる
。前記ピストンは上部型材から突出し、シリンダは下部
型材に配置されていたが、シリンダを上部型材に配置す
るとともに、ピストンをその内部に配してその下部に配
置されたばねが下部型材の上面によって押し上げられる
ように構成してもよい。この場合、ロック片も上部型材
内に配備され、このロック片の解除動作により、ピスト
ンは専らばね力のみで上昇することになる。
であったが、リンク機構で溶融樹脂の圧力を直接伝える
ように構成したり、あるいは、圧力センサーや温度セン
サー等の各種センサーを、キャビティーを含む樹脂流路
に設置し、その信号を受けて前記ロック片を解除するよ
うにも構成することができる。前記解除は、射出時の圧
力を利用していたが、型締め力を利用することもできる
。前記ピストンは上部型材から突出し、シリンダは下部
型材に配置されていたが、シリンダを上部型材に配置す
るとともに、ピストンをその内部に配してその下部に配
置されたばねが下部型材の上面によって押し上げられる
ように構成してもよい。この場合、ロック片も上部型材
内に配備され、このロック片の解除動作により、ピスト
ンは専らばね力のみで上昇することになる。
この発明にかかる射出成形装置は以上の如くであるので
、製品の仕上り精度の向上が図れるとともに、装置全体
が構造的に簡単になって安価に得られるようになった。
、製品の仕上り精度の向上が図れるとともに、装置全体
が構造的に簡単になって安価に得られるようになった。
第１図はこの発明にかかる射出成形装置の一実施例を型
締め前においてあられした断面図、第２図は型締め完了
時の様子をあられした断面２図、第３図は射出時におけ
る排気手段の作動の様子をあられした断面図、第４図は
開放型エアベントを備えた従来の射出成形装置をあられ
した断面図、第５図は真空ポンプ方式の排気手段を備え
た従来の射出成形装置をあられした要部断面図である。 ３０．３７・・・型材 ３６・・・ピストン ３９
・・・キャビティー ４１・・・シリンダ（凹所）代
理人 弁理士 松 本 武 彦 第４図 第５図
締め前においてあられした断面図、第２図は型締め完了
時の様子をあられした断面２図、第３図は射出時におけ
る排気手段の作動の様子をあられした断面図、第４図は
開放型エアベントを備えた従来の射出成形装置をあられ
した断面図、第５図は真空ポンプ方式の排気手段を備え
た従来の射出成形装置をあられした要部断面図である。 ３０．３７・・・型材 ３６・・・ピストン ３９
・・・キャビティー ４１・・・シリンダ（凹所）代
理人 弁理士 松 本 武 彦 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）少なくとも一方が可動する２つの型材を備えると
ともに、両型材間に形成されるキャビティー内の気体を
キャビティー外に排除する排気手段をも備えている射出
成形装置において、前記排気手段が、前記両型材の少な
くとも一方に前記キャビティーに連通して設けられてい
る凹所と、この凹所内で往復して動くようになっている
ピストンとを備えていて、同ピストンには、両型材の型
締め時にその動きが一定に規制されて前記凹所内のキャ
ビティーに連通する側の空間が小さく保持され、型締め
完了から射出中の特定の作用により動かされて凹所内の
キャビティーに連通する側の空間が大きくなるようにな
っていることを特徴とする射出成形装置。 - （２）ピストンが、型材の一方に弾性片により支持され
ていて、両型材の対向する方向に往復するようになって
いるとともに、凹所が、相手側の型材に設けられ、かつ
、前記凹所には、同凹所に出没するようにロック片が設
けられていて、ばねで凹所内に進出した状態に保持され
るとともに、射出される材料の通路と前記ロック片の間
には、材料射出動作に連動して前記ロック片をシリンダ
内から後退させるロック解除手段が設けられている特許
請求の範囲第１項記載の射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62322338A JPH0741644B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62322338A JPH0741644B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01160625A true JPH01160625A (ja) | 1989-06-23 |
| JPH0741644B2 JPH0741644B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=18142530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62322338A Expired - Lifetime JPH0741644B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741644B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0339405U (ja) * | 1989-04-13 | 1991-04-16 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09259108A (ja) * | 1996-03-21 | 1997-10-03 | Nec Corp | カロリ計算システム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56123841A (en) * | 1980-03-06 | 1981-09-29 | Ube Ind Ltd | Extrusion method with degassing of die and degassing apparatus for die |
| JPS6146052U (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-27 | 日本軽金属株式会社 | 金型のガス抜き装置 |
| JPS62259653A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-11-12 | Ube Ind Ltd | 金型用ガス抜き装置 |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP62322338A patent/JPH0741644B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS56123841A (en) * | 1980-03-06 | 1981-09-29 | Ube Ind Ltd | Extrusion method with degassing of die and degassing apparatus for die |
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| JPS62259653A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-11-12 | Ube Ind Ltd | 金型用ガス抜き装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH0339405U (ja) * | 1989-04-13 | 1991-04-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741644B2 (ja) | 1995-05-10 |
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