JPH01159519A - 石油燃焼機器の注油装置 - Google Patents
石油燃焼機器の注油装置Info
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- JPH01159519A JPH01159519A JP31952187A JP31952187A JPH01159519A JP H01159519 A JPH01159519 A JP H01159519A JP 31952187 A JP31952187 A JP 31952187A JP 31952187 A JP31952187 A JP 31952187A JP H01159519 A JPH01159519 A JP H01159519A
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- Japan
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- oil
- kerosene
- tank
- cap
- oil supply
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- 239000003350 kerosene Substances 0.000 title abstract description 35
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract 11
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 23
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 22
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 18
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は石油燃焼機器用注油ポンプに関するものである
。
。
従来この種の注油ポンプは灯油を送油する送油手段しか
有せず、給油キャップを手で開けてタンク内に注油ホー
スを入れて注油を行うものであった0 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記のような従来の石油燃焼機器用注油ポンプにおいて
、注油のとき給油キャップを開ける手間がかかり、特に
カートリッジタンクの場合は給油キャップに灯油が付着
しており、これを開けるとき手が汚れる。又注油中にタ
ンクが転倒すると、灯油がこぼれるという不都合がある
。更に注油のとき、注油された灯油の量をたえず確認し
て注油の動作を停止しなければ、灯油があふれ出すとい
う問題があった。
有せず、給油キャップを手で開けてタンク内に注油ホー
スを入れて注油を行うものであった0 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記のような従来の石油燃焼機器用注油ポンプにおいて
、注油のとき給油キャップを開ける手間がかかり、特に
カートリッジタンクの場合は給油キャップに灯油が付着
しており、これを開けるとき手が汚れる。又注油中にタ
ンクが転倒すると、灯油がこぼれるという不都合がある
。更に注油のとき、注油された灯油の量をたえず確認し
て注油の動作を停止しなければ、灯油があふれ出すとい
う問題があった。
この発明は上記従来の問題点を解決するためになされた
もので、給油キャップを手で開けることなく、父子を汚
すことなく、注油の最中タンクが転倒しても、灯油がこ
ぼれず、安全で容易に一定量の灯油を注油することの改
善を目的としたものである。
もので、給油キャップを手で開けることなく、父子を汚
すことなく、注油の最中タンクが転倒しても、灯油がこ
ぼれず、安全で容易に一定量の灯油を注油することの改
善を目的としたものである。
上記問題点を解決するため、本発明は注油しようとする
給油キャップに給油キャップに給油弁と排気弁を設け、
又注油装置のホルダー本体にも注油管と排気管を設ける
ことにより、灯油を注油する注油手段と注油した灯油と
同体積の空気を抜く排気手段とを有し、且つホルダー本
体と給油キャップの連結部に空気漏れのない手段を設け
、ホルダー本体を給油キャップに固定するための拘束手
段を有するように構成されている。
給油キャップに給油キャップに給油弁と排気弁を設け、
又注油装置のホルダー本体にも注油管と排気管を設ける
ことにより、灯油を注油する注油手段と注油した灯油と
同体積の空気を抜く排気手段とを有し、且つホルダー本
体と給油キャップの連結部に空気漏れのない手段を設け
、ホルダー本体を給油キャップに固定するための拘束手
段を有するように構成されている。
本発明によれば、石油燃焼機器用注油ポンプに注油手段
と排気手段を設けることにより、給油キャップを手で開
けることなく、安全で容易に一定量の灯油をタンクに注
油できる機能を付与するようにする。
と排気手段を設けることにより、給油キャップを手で開
けることなく、安全で容易に一定量の灯油をタンクに注
油できる機能を付与するようにする。
以下その一実施例を第1図〜第6図を用いて説明する。
第1図は注油装置の吐出側ホルダー本体と注油しようと
するタンクと給油キャップとの断面図、第2図はホルダ
ー本体とタンクと給油キャップとを嵌合させた、実際に
注油可能な状態にした断面図である。
するタンクと給油キャップとの断面図、第2図はホルダ
ー本体とタンクと給油キャップとを嵌合させた、実際に
注油可能な状態にした断面図である。
図において、lは石油燃焼器のカートリッジタンク(以
下単にタンクlという)、該タンクlの一端適宜位置に
給油キャップ2を着脱自在に設けている。3aは上記給
油キャップ2をタンクlに固着したとき、その気密を保
持するために、所定位置に設けた気密パツキンである。
下単にタンクlという)、該タンクlの一端適宜位置に
給油キャップ2を着脱自在に設けている。3aは上記給
油キャップ2をタンクlに固着したとき、その気密を保
持するために、所定位置に設けた気密パツキンである。
上記タンクl側の開口捻子部1aに上記給油キャップ2
の捻子部2aを嵌合させ締め付けると、上記気密パツキ
ン3aにより、上記タンクlと給油キャップ2が完全に
気密状態となる。
の捻子部2aを嵌合させ締め付けると、上記気密パツキ
ン3aにより、上記タンクlと給油キャップ2が完全に
気密状態となる。
4は後述する貯蔵タンクより燃料を上記タンクlへ給油
する注油”装置の吐出側のホルダー本体であシ、注油手
段と排気手段を備えるため、上記給油キャップ2は二重
弁構造をなし、ホルダー本体はそれに対応して二重管構
造をなしている。
する注油”装置の吐出側のホルダー本体であシ、注油手
段と排気手段を備えるため、上記給油キャップ2は二重
弁構造をなし、ホルダー本体はそれに対応して二重管構
造をなしている。
5は上記ホルダー本体4内に設けられた排気管であり、
ホルダー本体4を給油キャップ2に押し入れていくと、
先ず、排気管5が上記給油管キャップ2側の排気弁6を
押し開き、さらに排気口7カ排気管5の先端に設けられ
たOリング8aにより気密され、遮断される。9は給油
キャップ2の上部に設けられた給油口であり、0リング
8bは給油口9と給油弁lOとの気密をし、遮断するも
のである。0リング8cは排気ロアと排気弁6との気密
をし、遮断するものである。2は上記給油キャップ2の
内部に取付けた少なくとも側面空間となっている弁座ホ
ルダー、該弁座ホルダー11の内部には給油弁10を該
弁座ホルダー11のタンクl側に設けた給油弁バネ12
により上下摺動自在に配設している0又給油弁lOの内
部には、排気弁6を排気口と反対側に設けた排気弁バネ
13により、上下摺動自在に配設している。
ホルダー本体4を給油キャップ2に押し入れていくと、
先ず、排気管5が上記給油管キャップ2側の排気弁6を
押し開き、さらに排気口7カ排気管5の先端に設けられ
たOリング8aにより気密され、遮断される。9は給油
キャップ2の上部に設けられた給油口であり、0リング
8bは給油口9と給油弁lOとの気密をし、遮断するも
のである。0リング8cは排気ロアと排気弁6との気密
をし、遮断するものである。2は上記給油キャップ2の
内部に取付けた少なくとも側面空間となっている弁座ホ
ルダー、該弁座ホルダー11の内部には給油弁10を該
弁座ホルダー11のタンクl側に設けた給油弁バネ12
により上下摺動自在に配設している0又給油弁lOの内
部には、排気弁6を排気口と反対側に設けた排気弁バネ
13により、上下摺動自在に配設している。
排気弁バネ13は給油弁バネ12に比べて弱く設定して
おり、排気弁6は開成しているが、給油弁10はまだ閉
成した状態になっている。
おり、排気弁6は開成しているが、給油弁10はまだ閉
成した状態になっている。
更にホルダー本体4を押すと、給油弁10は排気管5の
先端に設けられたつば14により押されて開き、給油口
9内に送油管15が嵌入される。
先端に設けられたつば14により押されて開き、給油口
9内に送油管15が嵌入される。
3bはホルダー本体4に取付けられている気密パツキン
であり、給油キャップ2の面に、気密パツキン3bが押
され、給油口9は密閉し、遮断される0 注油しないとき、上記給油弁lOは給油弁バネ12によ
り、給油キャップ2の給油口9の方向に付勢され、Oリ
ング8bにより、給油口9が完全に遮断された状態とな
る。父上記排気弁6は排気弁バネ13により給油弁10
の排気ロアの方向に付勢され、Oリング8cにより、排
気ロアが完全に遮断された状態となる。
であり、給油キャップ2の面に、気密パツキン3bが押
され、給油口9は密閉し、遮断される0 注油しないとき、上記給油弁lOは給油弁バネ12によ
り、給油キャップ2の給油口9の方向に付勢され、Oリ
ング8bにより、給油口9が完全に遮断された状態とな
る。父上記排気弁6は排気弁バネ13により給油弁10
の排気ロアの方向に付勢され、Oリング8cにより、排
気ロアが完全に遮断された状態となる。
16は樹脂製で切欠を設けたリング状のロックスプリン
グ、17は上記ホルダー本体4のキャップ4aの内周に
設けられたスプリング溝、18は給油キャップ2の外周
に設けられたロック溝である。上記ロックスプリング1
6はスプリング溝17に係入されている。従ってホルダ
ー本体4を給油キャップ2に押し入れると、給油キャッ
プ2のテーパ部2bにより、上記ロックスプリング16
がロック溝18にはまり込む。ここでロックスプリング
16がロック溝18とスプリング溝17とを共に拘束す
る状態となる。
グ、17は上記ホルダー本体4のキャップ4aの内周に
設けられたスプリング溝、18は給油キャップ2の外周
に設けられたロック溝である。上記ロックスプリング1
6はスプリング溝17に係入されている。従ってホルダ
ー本体4を給油キャップ2に押し入れると、給油キャッ
プ2のテーパ部2bにより、上記ロックスプリング16
がロック溝18にはまり込む。ここでロックスプリング
16がロック溝18とスプリング溝17とを共に拘束す
る状態となる。
第3図は拘束手段を構成するロックスプリングの断面図
(第1図のA−A線断面図)である。図において、19
はホルダー本体4を給油キャップ2から取りはずす手段
として設けている樹脂製の脱却ボタン、20はスプリン
グ溝17の外壁である。ロックスプリング16がロック
溝18にはまり込んだ状態で、脱却ボタン19を押すと
ロックスプリング16はスプリング溝17の外壁20に
当たり、脱却ボタン19のテーパー19aにより切欠き
が押し開かれ、ロック溝18からはずれ、拘束状態は解
除される。このようにして、ホルダー本体4は給油キャ
ップ2より、ワンタッチで着脱可能となるよう構成され
ている。
(第1図のA−A線断面図)である。図において、19
はホルダー本体4を給油キャップ2から取りはずす手段
として設けている樹脂製の脱却ボタン、20はスプリン
グ溝17の外壁である。ロックスプリング16がロック
溝18にはまり込んだ状態で、脱却ボタン19を押すと
ロックスプリング16はスプリング溝17の外壁20に
当たり、脱却ボタン19のテーパー19aにより切欠き
が押し開かれ、ロック溝18からはずれ、拘束状態は解
除される。このようにして、ホルダー本体4は給油キャ
ップ2より、ワンタッチで着脱可能となるよう構成され
ている。
第4図は吸入側ポンプ本体と貯蔵タンク・と貯蔵タンク
の蓋との断面図である。図において、21は吸入側ポン
プ本体、22は貯蔵タンク、23は貯蔵タンクの蓋であ
り、吸入側ポンプ本体21に取付けた貯蔵タンクの蓋2
3は貯蔵タンク22上の開口部に圧入して取付けられて
いる。24は送油管、25は排気管であり、送油管24
と排気管25はそれぞれ吐出側ホルダー本体4につなが
っている。26は電動モータ、27はモータリード線、
28は羽根、29は吸入口、30は送油路であり、今ホ
ルダー本体4が給油キャップ2に拘束され、取付けられ
ている時、モータリード線27を通じて、電動モータ2
6に通電すると、羽根28により、貯蔵タンク22内の
灯油が吸い上げられ、吸入口29を通り、送油管24内
の送油路30を通じて、タンク1内に灯油が供給される
031は排気路、32は貯蔵タンク22内の入口部分に
設けた排気出口であり、このとき、給油口9は気密パツ
キン8bにより、完全に密閉されているので、供給され
た灯油と同体積の空気が排気路31を通して、排気出口
32より抜は出る。
の蓋との断面図である。図において、21は吸入側ポン
プ本体、22は貯蔵タンク、23は貯蔵タンクの蓋であ
り、吸入側ポンプ本体21に取付けた貯蔵タンクの蓋2
3は貯蔵タンク22上の開口部に圧入して取付けられて
いる。24は送油管、25は排気管であり、送油管24
と排気管25はそれぞれ吐出側ホルダー本体4につなが
っている。26は電動モータ、27はモータリード線、
28は羽根、29は吸入口、30は送油路であり、今ホ
ルダー本体4が給油キャップ2に拘束され、取付けられ
ている時、モータリード線27を通じて、電動モータ2
6に通電すると、羽根28により、貯蔵タンク22内の
灯油が吸い上げられ、吸入口29を通り、送油管24内
の送油路30を通じて、タンク1内に灯油が供給される
031は排気路、32は貯蔵タンク22内の入口部分に
設けた排気出口であり、このとき、給油口9は気密パツ
キン8bにより、完全に密閉されているので、供給され
た灯油と同体積の空気が排気路31を通して、排気出口
32より抜は出る。
33は排気入口であり、タンクl内において、送油され
る灯油が流出している位置に排気入口33を設定すると
、送油された灯油が再び排気路31を通して、吸入側ポ
ンプ本体21に戻るという現象、即ちショートサーキッ
ト現象が生じ、注油速度において非常に効率が悪くなる
0注油速度を最も上げるためには、このショートサーキ
ット現象が生じない構造にすることが必要であるo34
はショートサーキット防止皿であり、排気路入口にショ
ートサーキット防止皿34を設ける。以上の様に構成さ
れた本実施例の注油装置について、以下その動作と共に
説明する。
る灯油が流出している位置に排気入口33を設定すると
、送油された灯油が再び排気路31を通して、吸入側ポ
ンプ本体21に戻るという現象、即ちショートサーキッ
ト現象が生じ、注油速度において非常に効率が悪くなる
0注油速度を最も上げるためには、このショートサーキ
ット現象が生じない構造にすることが必要であるo34
はショートサーキット防止皿であり、排気路入口にショ
ートサーキット防止皿34を設ける。以上の様に構成さ
れた本実施例の注油装置について、以下その動作と共に
説明する。
第6図はショートサーキット防止皿が無い場合の流出灯
油の形状を示す断面図である0図において、灯油は注油
装置の送油路30を通り、給油キャップ2よりタンクl
内に流出するが、注油装置の排気の入口33が流出灯油
の近傍にあるため、流出した灯油の一部が排気路31を
通り、第4図の吸入側ポンプ本体21を通り、貯蔵タン
ク22に戻り、ショートサーキット現象が起る。
油の形状を示す断面図である0図において、灯油は注油
装置の送油路30を通り、給油キャップ2よりタンクl
内に流出するが、注油装置の排気の入口33が流出灯油
の近傍にあるため、流出した灯油の一部が排気路31を
通り、第4図の吸入側ポンプ本体21を通り、貯蔵タン
ク22に戻り、ショートサーキット現象が起る。
¥IJ5図はショートサーキット防止皿が有る場合の、
流出灯油の形状を示す断面図である。図において、灯油
は注油装置の送油路30を通り、給油キャップ2よりタ
ンクl内に流出するが、ショートサーキット防止皿34
があるため、注油装置の排気入口38の近傍に流出灯油
がなく、排気の空気のみが、第4図の吸入側ポンプ本体
21を通り、貯蔵タンク22に入る。そしてショートサ
ーキット防止皿に必要な直径は灯油を注油する速さによ
り異なるが、適宜、直径、深さを変化させることにより
、ショートサーキット現象を完全に防止することが可能
となる。
流出灯油の形状を示す断面図である。図において、灯油
は注油装置の送油路30を通り、給油キャップ2よりタ
ンクl内に流出するが、ショートサーキット防止皿34
があるため、注油装置の排気入口38の近傍に流出灯油
がなく、排気の空気のみが、第4図の吸入側ポンプ本体
21を通り、貯蔵タンク22に入る。そしてショートサ
ーキット防止皿に必要な直径は灯油を注油する速さによ
り異なるが、適宜、直径、深さを変化させることにより
、ショートサーキット現象を完全に防止することが可能
となる。
更に、注油を続けると、タンクl内に灯油が溜り、排気
入口38の高さまで油面が上がった時点で排気路31に
灯油が入り、排気出口32まで送られる。従って、更に
注油を行っても、タンク1は気密パツキン8bによって
外気と完全に遮断されているので、排気入口83の高さ
以上には灯油は注油されない。
入口38の高さまで油面が上がった時点で排気路31に
灯油が入り、排気出口32まで送られる。従って、更に
注油を行っても、タンク1は気密パツキン8bによって
外気と完全に遮断されているので、排気入口83の高さ
以上には灯油は注油されない。
以上の様に、本発明においては、注油のとき、給油キャ
ップを手で開ける手間がなく、灯油で手が汚れることも
なく、更にはタンクの給油口が完全に密閉されているの
で、注油中にタンクが転倒しても灯油がこぼれることが
なく、又安全で容易に一定量の灯油を注油することがで
きる石油燃焼器用注油ポンプが実現できる。
ップを手で開ける手間がなく、灯油で手が汚れることも
なく、更にはタンクの給油口が完全に密閉されているの
で、注油中にタンクが転倒しても灯油がこぼれることが
なく、又安全で容易に一定量の灯油を注油することがで
きる石油燃焼器用注油ポンプが実現できる。
第1図は注油装置の吐出側ホルダー本体と注油しようと
するタンクと給油キャップとの断面図、第2図はホルダ
ー本体とタンクと給油キャップとを嵌合させた、実際に
は注油可能な状態にした断面図、第8図は拘束手段を構
成するロックスプリングの断面図、第4図は吸入側ポン
プ本体と貯蔵タンクと貯蔵タンクの蓋との断面図、第5
図はショートサーキット防止皿が有る場合の流出灯油の
形状を示す断面図、第6図はショートサーキット防止皿
が無い場合の流出灯油の形状を示す断面図である。 l・・・タンク 2・・・給油キャップ 4・・・
ホルダー本体 5・・・排気管(ホルダー本体側)6
・・・排気弁 10・・・給油弁 15・・・送油
管(ホルダー本体側) 16・・・ロックスプリング
17・・・スプリング溝 18・・・ロック溝 1
9・・・脱却ボタン 22・・・貯蔵タンク 24
・・・送油管(ポンプ本体側) 25・・・排気管(
ポンプ本体側) 30・・・送油路 31・・・排
気路。 代理人 弁理士 杉 山 毅 至(他1名)電 /12
1 .′ 2 図 ゛ご 37I
するタンクと給油キャップとの断面図、第2図はホルダ
ー本体とタンクと給油キャップとを嵌合させた、実際に
は注油可能な状態にした断面図、第8図は拘束手段を構
成するロックスプリングの断面図、第4図は吸入側ポン
プ本体と貯蔵タンクと貯蔵タンクの蓋との断面図、第5
図はショートサーキット防止皿が有る場合の流出灯油の
形状を示す断面図、第6図はショートサーキット防止皿
が無い場合の流出灯油の形状を示す断面図である。 l・・・タンク 2・・・給油キャップ 4・・・
ホルダー本体 5・・・排気管(ホルダー本体側)6
・・・排気弁 10・・・給油弁 15・・・送油
管(ホルダー本体側) 16・・・ロックスプリング
17・・・スプリング溝 18・・・ロック溝 1
9・・・脱却ボタン 22・・・貯蔵タンク 24
・・・送油管(ポンプ本体側) 25・・・排気管(
ポンプ本体側) 30・・・送油路 31・・・排
気路。 代理人 弁理士 杉 山 毅 至(他1名)電 /12
1 .′ 2 図 ゛ご 37I
Claims (1)
- 1、注油しようとする給油キャップに給油弁と排気弁を
設け、注油装置のホルダー本体にも注油管と排気管を設
けた石油燃焼機器の注油装置において、上記ホルダー本
体と給油キャップの連結部に、空気漏れのない手段を設
けると共に上記ホルダー本体を給油キャップに固定する
ための拘束手段を設けたことを特徴とする石油燃焼機器
の注油装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62319521A JPH063297B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 石油燃焼機器の注油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62319521A JPH063297B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 石油燃焼機器の注油装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01159519A true JPH01159519A (ja) | 1989-06-22 |
JPH063297B2 JPH063297B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=18111156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62319521A Expired - Fee Related JPH063297B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 石油燃焼機器の注油装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH063297B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01101049U (ja) * | 1987-12-22 | 1989-07-06 | ||
JPH024107A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-01-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液体搬送装置 |
JPH0434813U (ja) * | 1990-07-04 | 1992-03-24 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63271020A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-08 | Toyotomi Kogyo Co Ltd | カ−トリツジタンクの弁構造 |
-
1987
- 1987-12-16 JP JP62319521A patent/JPH063297B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63271020A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-08 | Toyotomi Kogyo Co Ltd | カ−トリツジタンクの弁構造 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01101049U (ja) * | 1987-12-22 | 1989-07-06 | ||
JPH024107A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-01-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液体搬送装置 |
JPH0434813U (ja) * | 1990-07-04 | 1992-03-24 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH063297B2 (ja) | 1994-01-12 |
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