JPH01159308A - 高炉バンキング時の炉底保護方法 - Google Patents
高炉バンキング時の炉底保護方法Info
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- JPH01159308A JPH01159308A JP31933087A JP31933087A JPH01159308A JP H01159308 A JPH01159308 A JP H01159308A JP 31933087 A JP31933087 A JP 31933087A JP 31933087 A JP31933087 A JP 31933087A JP H01159308 A JPH01159308 A JP H01159308A
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Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野］
この発明は高炉減尺吹卸し後、炉内容物を残存させた状
態で再火入れを行なう高炉のバンキング時における炉底
の保護方法に関する。 （従来技術とその問題点］ 高炉を減尺吹回し後、炉内の残存物（残銑滓）をそのま
まにして再火入れに備えることをバンキングと称するが
、この高炉バンキング時においては再火入れの前に炉内
残銑滓を掻き出し、炉底煉瓦を張替えるのが一般的であ
る。 しかるに、最近の高炉では炉底煉瓦の耐久性向上により
炉底煉瓦を張替えることなくそのまま残した状態で炉上
部のみ補修した摸、再火入れすることが可能となってき
た。すなわち、高炉の減尺吹回し冷却後高炉上部のみ補
修し再火入れを行なう方法である。しかし、この方法を
実施すると残銑滓に起因する炉底の煉瓦および鉄皮破損
の問題が生じる。 すなわち、第３図に示すごとく、高炉（１）の吹卸し冷
却後炉底（２）に溜った残銑滓（３）を残した状態で炉
上部を補修する間に、残銑滓（３）が冷却凝固し収縮す
ることによって、この収縮した残銑滓（３）と炉壁煉瓦
との間に５０ｍｍ程度の隙間（４）が発生する。この隙
間は第４図にその経時変化を示すごとく休風日数に比例
して大きくなる。この隙間（４）に休風中にはコークス
粉等の異物が侵入したり、再火入れ時には初期生成溶銑
滓が侵入して再凝固する。この状態で炉内を昇温しでい
くと、凝固していた残銑滓（３）が熱膨張し炉壁煉瓦（
５）および鉄皮（６）を押し拡げ、炉底煉瓦および鉄皮
の破損に至る危険性が生じる。 かかる対策として、従来は出銑口（′７）より低い炉底
最下面に臨時出銑口（８）を設け、炉底から完全に残銑
滓を扱いてから、冷却を行っている。しかし、このよう
な臨時出銑口を作る方法は、出銑滓樋および溶銑滓鍋を
臨時に設置する必要があり、残銑扱き作業、臨時出銑口
の補修作業工事等で多大の出費を余儀なくされるという
問題がおった。 この発明は従来の前記問題点を解決するためになされた
もので、残銑滓を残した状態での再火入れ時における炉
底煉瓦および鉄皮破損の危険性を回避できる高炉バンキ
ング時の炉底保護方法を提案せんとするものでおる。 ［問題点を解決するための手段］ この発明は高炉バンキング時に、吹き止め冷却後の凝固
残銑滓と炉壁煉瓦との隙間、および炉壁煉瓦目地へ異物
が侵入し再火入れ時に、凝固残銑滓の熱膨張による炉底
煉瓦および鉄皮の破損を防止する方法として、炉底側壁
内周部に可縮性モルタルを注入し、凝固残銑滓と炉底側
壁煉瓦との隙間、および炉底側壁煉瓦目地を当該モルタ
ルで満した後、再火入れすることを特徴とするものであ
る。
態で再火入れを行なう高炉のバンキング時における炉底
の保護方法に関する。 （従来技術とその問題点］ 高炉を減尺吹回し後、炉内の残存物（残銑滓）をそのま
まにして再火入れに備えることをバンキングと称するが
、この高炉バンキング時においては再火入れの前に炉内
残銑滓を掻き出し、炉底煉瓦を張替えるのが一般的であ
る。 しかるに、最近の高炉では炉底煉瓦の耐久性向上により
炉底煉瓦を張替えることなくそのまま残した状態で炉上
部のみ補修した摸、再火入れすることが可能となってき
た。すなわち、高炉の減尺吹回し冷却後高炉上部のみ補
修し再火入れを行なう方法である。しかし、この方法を
実施すると残銑滓に起因する炉底の煉瓦および鉄皮破損
の問題が生じる。 すなわち、第３図に示すごとく、高炉（１）の吹卸し冷
却後炉底（２）に溜った残銑滓（３）を残した状態で炉
上部を補修する間に、残銑滓（３）が冷却凝固し収縮す
ることによって、この収縮した残銑滓（３）と炉壁煉瓦
との間に５０ｍｍ程度の隙間（４）が発生する。この隙
間は第４図にその経時変化を示すごとく休風日数に比例
して大きくなる。この隙間（４）に休風中にはコークス
粉等の異物が侵入したり、再火入れ時には初期生成溶銑
滓が侵入して再凝固する。この状態で炉内を昇温しでい
くと、凝固していた残銑滓（３）が熱膨張し炉壁煉瓦（
５）および鉄皮（６）を押し拡げ、炉底煉瓦および鉄皮
の破損に至る危険性が生じる。 かかる対策として、従来は出銑口（′７）より低い炉底
最下面に臨時出銑口（８）を設け、炉底から完全に残銑
滓を扱いてから、冷却を行っている。しかし、このよう
な臨時出銑口を作る方法は、出銑滓樋および溶銑滓鍋を
臨時に設置する必要があり、残銑扱き作業、臨時出銑口
の補修作業工事等で多大の出費を余儀なくされるという
問題がおった。 この発明は従来の前記問題点を解決するためになされた
もので、残銑滓を残した状態での再火入れ時における炉
底煉瓦および鉄皮破損の危険性を回避できる高炉バンキ
ング時の炉底保護方法を提案せんとするものでおる。 ［問題点を解決するための手段］ この発明は高炉バンキング時に、吹き止め冷却後の凝固
残銑滓と炉壁煉瓦との隙間、および炉壁煉瓦目地へ異物
が侵入し再火入れ時に、凝固残銑滓の熱膨張による炉底
煉瓦および鉄皮の破損を防止する方法として、炉底側壁
内周部に可縮性モルタルを注入し、凝固残銑滓と炉底側
壁煉瓦との隙間、および炉底側壁煉瓦目地を当該モルタ
ルで満した後、再火入れすることを特徴とするものであ
る。
第１図はこの発明の一実施例を示す概略図である。
すなわち、この発明は高炉減尺吹き卸し後、炉底側壁煉
瓦（５）の内周に沿って可縮性のモルタル（１０）を炉
内全周にわたり注入する。この可縮性モルタル（１０）
の炉内注入方法としては例えばパイプ（１１）を用いて
注入することができる。この可縮性モルタルは、特定量
以下のＭ（ＯＨ）３を含有したモルタル等が好適でめる
が、高温時に有機成分が扱けていくタイプの有機系の可
縮性モルタルを用いてもよい。 高炉の減尺吹回し冷却後に上記可縮性モルタル（１０）
を炉底側壁煉瓦（５）に沿って流し込むと、第１図に示
すごとくこの可縮性モルタル（１０）がコークス充填層
（１２）に浸透して凝固残銑滓（３）と炉底側壁煉瓦（
５）との隙間（４）を埋めるとともに、側壁煉瓦目地（
５−１）にも浸透する。この可縮性モルタル（１０）は
その後固化し、隙間（４）および煉瓦目地（５−１）を
完全に詰めてしまう。 かかる処置により、凝固残銑滓（３）と炉壁煉瓦（５）
との隙間（４）および煉瓦目地（５−１）への異物侵入
が防止されるのである。 また、炉上部補修後再火入れを実施した場合、炉内温度
の上昇に伴って凝固残銑滓（３）が熱膨張を起すが、炉
壁煉瓦（５）との隙間（４）に可縮性モルタル（１０１
が充填されているので、この可縮性モルタルによって炉
壁煉瓦（５）の熱膨張歪みが吸収緩和され、炉壁煉瓦（
５）および炉底鉄皮（６）に作用する負荷が軽減され破
損のおそれがなくなるのである。 また、再火入れ初期に生成した溶銑滓が炉底に滴下して
きても、炉底側壁に対する熱衝撃はもとより、凝固残銑
滓（３）と炉底側壁煉瓦（５）、および炉底側堅壁煉瓦
目地（５−１）への初期生成滴下溶銑滓の侵入、凝固を
防止することができる。火入れ後、十分に炉底温度が上
昇した段階では、当該の可縮性モルタルは、炉底側壁煉
瓦の摩耗防止に寄与することとなる。また、可縮性モル
タルによって炉壁側のコークス充填層（１１）が固まる
ことにより、炉下部補修時の底盤コークスの足場として
の強度が高められ、補修作業の安全性の面でも有利とな
る。
瓦（５）の内周に沿って可縮性のモルタル（１０）を炉
内全周にわたり注入する。この可縮性モルタル（１０）
の炉内注入方法としては例えばパイプ（１１）を用いて
注入することができる。この可縮性モルタルは、特定量
以下のＭ（ＯＨ）３を含有したモルタル等が好適でめる
が、高温時に有機成分が扱けていくタイプの有機系の可
縮性モルタルを用いてもよい。 高炉の減尺吹回し冷却後に上記可縮性モルタル（１０）
を炉底側壁煉瓦（５）に沿って流し込むと、第１図に示
すごとくこの可縮性モルタル（１０）がコークス充填層
（１２）に浸透して凝固残銑滓（３）と炉底側壁煉瓦（
５）との隙間（４）を埋めるとともに、側壁煉瓦目地（
５−１）にも浸透する。この可縮性モルタル（１０）は
その後固化し、隙間（４）および煉瓦目地（５−１）を
完全に詰めてしまう。 かかる処置により、凝固残銑滓（３）と炉壁煉瓦（５）
との隙間（４）および煉瓦目地（５−１）への異物侵入
が防止されるのである。 また、炉上部補修後再火入れを実施した場合、炉内温度
の上昇に伴って凝固残銑滓（３）が熱膨張を起すが、炉
壁煉瓦（５）との隙間（４）に可縮性モルタル（１０１
が充填されているので、この可縮性モルタルによって炉
壁煉瓦（５）の熱膨張歪みが吸収緩和され、炉壁煉瓦（
５）および炉底鉄皮（６）に作用する負荷が軽減され破
損のおそれがなくなるのである。 また、再火入れ初期に生成した溶銑滓が炉底に滴下して
きても、炉底側壁に対する熱衝撃はもとより、凝固残銑
滓（３）と炉底側壁煉瓦（５）、および炉底側堅壁煉瓦
目地（５−１）への初期生成滴下溶銑滓の侵入、凝固を
防止することができる。火入れ後、十分に炉底温度が上
昇した段階では、当該の可縮性モルタルは、炉底側壁煉
瓦の摩耗防止に寄与することとなる。また、可縮性モル
タルによって炉壁側のコークス充填層（１１）が固まる
ことにより、炉下部補修時の底盤コークスの足場として
の強度が高められ、補修作業の安全性の面でも有利とな
る。
Ａ高炉（内容積４０００ｍ３＞を羽口レベルまで減尺吹
き卸し冷却後、炉壁煉瓦内面に沿って、可縮性モルタル
を注入した後、炉上部の炉内壁の改修工事に入った。こ
の時、羽口より下方のコークス充填層には、工事で発生
したダストやコークス粉が堆積しているのが観察された
。 この状態で工事が終了した後、炉内にコークスおよび少
量の鉱石を装入して再火入れを行なったが、再火入れ後
の炉底側壁鉄皮応力の経時変化を第２図に示すごとく、
鉄皮応力は鉄皮の降伏応力以下に収まり、鉄皮破損事故
も発生しなかった。 なお、この操業に先立ち、可縮性モルタルを使わずに再
火入れ操業を実施した場合の鉄皮応力をシミュレーショ
ンにて予測した。このシミュレーションは、凝固残銑滓
と炉底側壁煉瓦との隙間に、火入れ初期に生成した溶銑
滓が侵入し、凝固した後、残銑滓が熱膨張していくこと
を前提とした。 その結果は第２図中に破線で示すごとく、鉄皮には当該
鉄皮の降伏応力の２倍以上の応力が発生し、鉄皮破損ま
たは炉体まわりの損傷のおそれのあることを示唆してい
る。 ［発明の効果］ 以上説明したごとく、この発明方法によれば、以下に示
す効果を奏する。 ■ 凝固残銑滓と炉壁煉瓦との隙間および煉瓦目地を可
縮性モルタルによって完全に埋めることができるので、
前記隙間および煉瓦目地への異物侵入を防止できる。 ■ 再火入れを実施した際、凝固残銑滓が熱膨張を起し
ても、この凝固残銑滓と炉壁煉瓦との隙間に充填されて
いる可縮性モルタルによってその熱膨張が吸収される結
果、炉壁煉瓦および鉄皮の破損が防止される。 ■ 再火入れ初期に生成した溶銑滓が炉底に）真下して
きても、炉底側壁に対する熱衝撃はもとより、凝固残銑
滓と炉底側壁煉瓦、および炉底側壁煉瓦目地への初期生
成溶銑滓の侵入、凝固を防止することができる。 ■ 再火入れ後、十分に炉底温度が上昇した段階では、
炉内に注入した可縮性モルタルが炉底側壁煉瓦の摩耗防
止に寄与する。 ■ 可縮性モルタルによって炉下部補修用底盤コークス
の足場強度を高めることができ、補修作業の安全性の確
保に有効でおる。
き卸し冷却後、炉壁煉瓦内面に沿って、可縮性モルタル
を注入した後、炉上部の炉内壁の改修工事に入った。こ
の時、羽口より下方のコークス充填層には、工事で発生
したダストやコークス粉が堆積しているのが観察された
。 この状態で工事が終了した後、炉内にコークスおよび少
量の鉱石を装入して再火入れを行なったが、再火入れ後
の炉底側壁鉄皮応力の経時変化を第２図に示すごとく、
鉄皮応力は鉄皮の降伏応力以下に収まり、鉄皮破損事故
も発生しなかった。 なお、この操業に先立ち、可縮性モルタルを使わずに再
火入れ操業を実施した場合の鉄皮応力をシミュレーショ
ンにて予測した。このシミュレーションは、凝固残銑滓
と炉底側壁煉瓦との隙間に、火入れ初期に生成した溶銑
滓が侵入し、凝固した後、残銑滓が熱膨張していくこと
を前提とした。 その結果は第２図中に破線で示すごとく、鉄皮には当該
鉄皮の降伏応力の２倍以上の応力が発生し、鉄皮破損ま
たは炉体まわりの損傷のおそれのあることを示唆してい
る。 ［発明の効果］ 以上説明したごとく、この発明方法によれば、以下に示
す効果を奏する。 ■ 凝固残銑滓と炉壁煉瓦との隙間および煉瓦目地を可
縮性モルタルによって完全に埋めることができるので、
前記隙間および煉瓦目地への異物侵入を防止できる。 ■ 再火入れを実施した際、凝固残銑滓が熱膨張を起し
ても、この凝固残銑滓と炉壁煉瓦との隙間に充填されて
いる可縮性モルタルによってその熱膨張が吸収される結
果、炉壁煉瓦および鉄皮の破損が防止される。 ■ 再火入れ初期に生成した溶銑滓が炉底に）真下して
きても、炉底側壁に対する熱衝撃はもとより、凝固残銑
滓と炉底側壁煉瓦、および炉底側壁煉瓦目地への初期生
成溶銑滓の侵入、凝固を防止することができる。 ■ 再火入れ後、十分に炉底温度が上昇した段階では、
炉内に注入した可縮性モルタルが炉底側壁煉瓦の摩耗防
止に寄与する。 ■ 可縮性モルタルによって炉下部補修用底盤コークス
の足場強度を高めることができ、補修作業の安全性の確
保に有効でおる。
第１図はこの発明の一実施例を示す概略図である。
第２図はこの発明の実施例における再火入れ後の炉底側
壁鉄皮応力の経時変化を示す図である。 第３図は高炉減尺吹卸し冷却後の炉内残銑滓を示す概略
図である。 第４図は凝固残銑滓と炉壁煉瓦との隙間の経時変化を示
す図である。 １・・・高炉 ２・・・炉底３・・・凝
固残銑滓 ４・・・隙間５・・・炉壁煉瓦
５−１・・・煉瓦目地６・・・鉄皮
１０・・・可縮性モルタル１１・・・コークス充
填層 第１図 第２図 再火入れ後経過日数（日）
壁鉄皮応力の経時変化を示す図である。 第３図は高炉減尺吹卸し冷却後の炉内残銑滓を示す概略
図である。 第４図は凝固残銑滓と炉壁煉瓦との隙間の経時変化を示
す図である。 １・・・高炉 ２・・・炉底３・・・凝
固残銑滓 ４・・・隙間５・・・炉壁煉瓦
５−１・・・煉瓦目地６・・・鉄皮
１０・・・可縮性モルタル１１・・・コークス充
填層 第１図 第２図 再火入れ後経過日数（日）
Claims (1)
- 高炉減尺吹卸し後、炉上部を補修し再火入れを行なう高
炉において、炉底側壁内周部に可縮性モルタルを注入し
、凝固残銑滓と炉底側壁煉瓦との隙間、および炉底側壁
レンガ目地を当該モルタルで満たした後、再火入れする
ことを特徴とする高炉バンキング時の炉底保護方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31933087A JPH01159308A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 高炉バンキング時の炉底保護方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31933087A JPH01159308A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 高炉バンキング時の炉底保護方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159308A true JPH01159308A (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=18108980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31933087A Pending JPH01159308A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 高炉バンキング時の炉底保護方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01159308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024014126A1 (ja) * | 2022-07-11 | 2024-01-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉の制御方法及び制御装置 |
-
1987
- 1987-12-16 JP JP31933087A patent/JPH01159308A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024014126A1 (ja) * | 2022-07-11 | 2024-01-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉の制御方法及び制御装置 |
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