JPH01159253A - インクジェットプリンタヘッドの製造方法 - Google Patents
インクジェットプリンタヘッドの製造方法Info
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- JPH01159253A JPH01159253A JP62319234A JP31923487A JPH01159253A JP H01159253 A JPH01159253 A JP H01159253A JP 62319234 A JP62319234 A JP 62319234A JP 31923487 A JP31923487 A JP 31923487A JP H01159253 A JPH01159253 A JP H01159253A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインクジェットプリンタヘッドのインクの出射
部のノズル部分の製造方法に関する。
部のノズル部分の製造方法に関する。
従来のインクジェットプリンクヘッドのノズル部分の製
造方法は、次の工程を経るものであった。
造方法は、次の工程を経るものであった。
■シリカジルコニアガラス板の表面に所望のパ■沸酸等
でエツチングし溝を形成 ■マスク（レジスト）を除く ■エツチング後のシリカジルコニアガラス板の上にシリ
カジルコニアガラス板を融着し、所望の溝を育するノズ
ル部を製造 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、前述の従来技術では、エツチングやガラス板の
融着の工程の歩留りが悪く、さらに工程数も長く高コス
トになるという問題点を有する。
でエツチングし溝を形成 ■マスク（レジスト）を除く ■エツチング後のシリカジルコニアガラス板の上にシリ
カジルコニアガラス板を融着し、所望の溝を育するノズ
ル部を製造 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、前述の従来技術では、エツチングやガラス板の
融着の工程の歩留りが悪く、さらに工程数も長く高コス
トになるという問題点を有する。
また、従来技術では溝をエツチングにより作製している
ため、微細なパターンを形成するのが困難で、高々、０
．３ｍｍピッチの溝の形成がやっとであったため、イン
クジェットプリンタの印字品質があまり良（ないという
問題点を「する。
ため、微細なパターンを形成するのが困難で、高々、０
．３ｍｍピッチの溝の形成がやっとであったため、イン
クジェットプリンタの印字品質があまり良（ないという
問題点を「する。
そこで、本発明はこのような問題点を解決するもので、
その目的とするところは、低コストで、歩留りが良く、
高精細なパターンも形成可能なヘッドの製造方法を提供
するところにある。
その目的とするところは、低コストで、歩留りが良く、
高精細なパターンも形成可能なヘッドの製造方法を提供
するところにある。
本発明のインクジェットプリンタヘッドの製造方法は、
金属アルコキシドや微粉末金属酸化物を主原料とするゾ
ル−ゲル法によるイン−クジエツトプリンタヘッドの製
造方法において、以下の工程によりインジェットヘッド
を作製することを特徴とする。
金属アルコキシドや微粉末金属酸化物を主原料とするゾ
ル−ゲル法によるイン−クジエツトプリンタヘッドの製
造方法において、以下の工程によりインジェットヘッド
を作製することを特徴とする。
ａ）金属アルコキシドや微粉末金属酸化物を主原料とし
、シリカ及びジルコニアを必須成分とするゾルを作成す
る工程。
、シリカ及びジルコニアを必須成分とするゾルを作成す
る工程。
ｂ）前記ゾルを所望のパターンの形状を有する型容器に
注ぎゲル化し、インクジェットの溝のパターンを形成し
た溝板を製造する工程。
注ぎゲル化し、インクジェットの溝のパターンを形成し
た溝板を製造する工程。
Ｃ）前記ゾルを平板底容器に入れ板状にゲル化する工程
。
。
ｄ）ｂ）の溝板ゲルとＣ）の板状ゲルを重ね合わせる工
程。
程。
ｅ）ｄ）の重ねゲルを乾燥しドライゲルとする工程。
ｆ）ドライゲルを熱処理し、焼結によりガラス化する工
程。
程。
本発明はゾル−ゲル法の２つの特徴をインクジェットヘ
ッドの製造に応用したものである。１つはウェットゲル
とウェットゲルの接着の容易さの応用である。溝を形成
した溝板のウェットゲルと、板上のウェットゲルを重ね
合わせると、乾燥中に接着する。この工程は従来の融着
による接着より容易でかつ歩留りが良い。他方の特徴は
、ゾル−ゲル法では、ウェットゲルからドライゲル、焼
結という過程をとるが、この間で著しく収縮し、はぼ半
分程度の寸法になる。例えば、型の溝のパターンが０．
３ｍｍのピッチであったとすると、それを転写した溝板
ウェットゲルは０．３ｍｍであるが、ドライ゛ゲル、焼
結過程を経て、ガラス化すると、収縮率が５０％であれ
ば、溝のパターンは０．１５ｍｍのピッチになる。従っ
て、従来のインクジェットヘッドでは、２４ドツトのノ
ズル数しかできなかったが、ゾル−ゲル法では、収縮す
ることを利用すれば、４８ドツト以上のノズル数が可能
となる。
ッドの製造に応用したものである。１つはウェットゲル
とウェットゲルの接着の容易さの応用である。溝を形成
した溝板のウェットゲルと、板上のウェットゲルを重ね
合わせると、乾燥中に接着する。この工程は従来の融着
による接着より容易でかつ歩留りが良い。他方の特徴は
、ゾル−ゲル法では、ウェットゲルからドライゲル、焼
結という過程をとるが、この間で著しく収縮し、はぼ半
分程度の寸法になる。例えば、型の溝のパターンが０．
３ｍｍのピッチであったとすると、それを転写した溝板
ウェットゲルは０．３ｍｍであるが、ドライ゛ゲル、焼
結過程を経て、ガラス化すると、収縮率が５０％であれ
ば、溝のパターンは０．１５ｍｍのピッチになる。従っ
て、従来のインクジェットヘッドでは、２４ドツトのノ
ズル数しかできなかったが、ゾル−ゲル法では、収縮す
ることを利用すれば、４８ドツト以上のノズル数が可能
となる。
ジルコニアシリカ系ガラスによるインクジェットプリン
タヘッドを以下の工程で作製゛した。
タヘッドを以下の工程で作製゛した。
１、ゾルの調整
エチルシリケー）２０８ｇ （１モル）、０．１規定塩
酸１８０ｍρを加え、よく撹拌してから、加水分解した
。次に微粉末シリカ６０ｇを加えよく分散した。次に、
ホウ酸１７．４ｇ （０，２ｇモル）、オキシ塩化ジル
コニウム２８．５ｇ（０，ｔｅモル）、塩化ナトリウム
４．７ｇ（０，０８モル）を加え、溶解及び分散をよく
行った。得られたゾルに０．２規定アンモニア水を添加
し、ゾルのｐＨ値を５．０にした。
酸１８０ｍρを加え、よく撹拌してから、加水分解した
。次に微粉末シリカ６０ｇを加えよく分散した。次に、
ホウ酸１７．４ｇ （０，２ｇモル）、オキシ塩化ジル
コニウム２８．５ｇ（０，ｔｅモル）、塩化ナトリウム
４．７ｇ（０，０８モル）を加え、溶解及び分散をよく
行った。得られたゾルに０．２規定アンモニア水を添加
し、ゾルのｐＨ値を５．０にした。
２、型の用意
ポリプロピレン製の容器の内側に第１図に示すようなイ
ンクジェットプリンタのノズルパターンを形成した。こ
れはポリプロピレン樹脂の射出成型により作製した。一
方、それとは別に、大きさが同じで、容器内側に何らの
パターンも形成していないフラット底のポリプレ／容器
を用意した。
ンクジェットプリンタのノズルパターンを形成した。こ
れはポリプロピレン樹脂の射出成型により作製した。一
方、それとは別に、大きさが同じで、容器内側に何らの
パターンも形成していないフラット底のポリプレ／容器
を用意した。
３、溝板ウェットゲルの作製
バター７の形成しである容器に上記のゾルを流し込んで
ゲル化した。これで、第１図°に示す溝板ウェットゲル
が作製できた。
ゲル化した。これで、第１図°に示す溝板ウェットゲル
が作製できた。
４、ＦＬ状ウェットゲルの作製
パターンのないフラット底のポリプロピレン容器に上記
ゾルを注ぎ込みゲル化した。これで板状ウェットゲルが
作製できた。
ゾルを注ぎ込みゲル化した。これで板状ウェットゲルが
作製できた。
５、振替及び乾燥
上記で得られたパターンの付いた溝板ウェットゲルのパ
ターン面上に前記板状ウェットゲルを載せ、少し圧力を
かけることで確実に面と面をｔｆ’ｔさせた。これを適
当な開孔を存する容器に入れ、６０°Ｃの恒温槽で乾燥
しドライゲルとした。
ターン面上に前記板状ウェットゲルを載せ、少し圧力を
かけることで確実に面と面をｔｆ’ｔさせた。これを適
当な開孔を存する容器に入れ、６０°Ｃの恒温槽で乾燥
しドライゲルとした。
６、ガラス化
上記のドライゲルを電気炉に入れ、熱処理し、焼結する
ことでガラス化し、更に平坦にするためプレス工程も入
れた（ブレス工程は必ずしも必要ない）。
ことでガラス化し、更に平坦にするためプレス工程も入
れた（ブレス工程は必ずしも必要ない）。
以上の工程により、第１図ａ）〜ｆ）に示すように、イ
ンクジェットプリンタヘッドが作製できた。このガラス
の組成をＸＭＡにより測定すると、５ｉｆｔ （７７
％） 、Ｚ ｒ Ｏ＊ （１２。
ンクジェットプリンタヘッドが作製できた。このガラス
の組成をＸＭＡにより測定すると、５ｉｆｔ （７７
％） 、Ｚ ｒ Ｏ＊ （１２。
９％）、Ｂ、Ｏ，（６，５％） 、Ｎａ、Ｏ（３゜２％
）であることが分かった。
）であることが分かった。
以上述べたように本発明によれば、ゾル−ゲル法による
ゾル化を、インクジェットプリンタヘッドのノズル部の
溝パターンを有する型容器内でゲル化することにより、
溝板ウェットゲルを作製し、さらに板状ウェットゲルと
重ね合わせることで接着し、乾燥、焼結でインクジェッ
トプリンタヘッドのガラスヘッドを容易に、低コストで
、高精細なパターンのものを作製できるようにしたもの
である。これは、インクジェットプリンタの低コスト化
や、印字品質の向上に大きく貢献することになる。
ゾル化を、インクジェットプリンタヘッドのノズル部の
溝パターンを有する型容器内でゲル化することにより、
溝板ウェットゲルを作製し、さらに板状ウェットゲルと
重ね合わせることで接着し、乾燥、焼結でインクジェッ
トプリンタヘッドのガラスヘッドを容易に、低コストで
、高精細なパターンのものを作製できるようにしたもの
である。これは、インクジェットプリンタの低コスト化
や、印字品質の向上に大きく貢献することになる。
第１図ａ）〜ｆ）は、本発明のインクジェットプリンタ
ヘッドの製造工程を示す工程図である。 以 上
ヘッドの製造工程を示す工程図である。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属アルコキシドや微粉末金属酸化物を主原料とするゾ
ル−ゲル法によるインクジェットプリンタヘッドの製造
方法において、以下の工程によりインクジェットヘッド
を作製することを特徴とするインクジェットプリンタヘ
ッドの製造方法。 ａ）金属アルコキシドや微粉末金属酸化物を主原料とし
、シリカ及びジルコニアを必須成分とするゾルを作成す
る工程。 ｂ）前記ゾルを所望のパターンの形状を有する型容器に
注ぎゲル化し、インクジェットの溝パターンを形成した
溝板を製造する工程。 ｃ）前記ゾルを平板底容器に入れ板状にゲル化する工程
。 ｄ）ｂ）の溝板ゲルとｃ）の板状ゲルを重ね合わせる工
程。 ｅ）ｄ）の重ねゲルを乾燥しドライゲルとする工程。 ｆ）ドライゲルを熱処理し、焼結によりガラス化する工
程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62319234A JPH01159253A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | インクジェットプリンタヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62319234A JPH01159253A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | インクジェットプリンタヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159253A true JPH01159253A (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=18107907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62319234A Pending JPH01159253A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | インクジェットプリンタヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01159253A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992013719A1 (en) * | 1991-02-04 | 1992-08-20 | Seiko Epson Corporation | Ink flow passage of hydrophilic properties |
| JP2007299506A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-11-15 | Teac Corp | 光ディスク装置 |
-
1987
- 1987-12-17 JP JP62319234A patent/JPH01159253A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992013719A1 (en) * | 1991-02-04 | 1992-08-20 | Seiko Epson Corporation | Ink flow passage of hydrophilic properties |
| US5751313A (en) * | 1991-02-04 | 1998-05-12 | Seiko Epson Corporation | Hydrophilic ink passage |
| JP2007299506A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-11-15 | Teac Corp | 光ディスク装置 |
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