JPH01159230A - 単層成型機を用いた２層中空成形法及びその装置 - Google Patents
単層成型機を用いた２層中空成形法及びその装置Info
- Publication number
- JPH01159230A JPH01159230A JP62319694A JP31969487A JPH01159230A JP H01159230 A JPH01159230 A JP H01159230A JP 62319694 A JP62319694 A JP 62319694A JP 31969487 A JP31969487 A JP 31969487A JP H01159230 A JPH01159230 A JP H01159230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- layer
- parison
- molding machine
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010410 layer Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002356 single layer Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2404—Lining or labelling inside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/004—Bent tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は単層成形機によって２層中空成形品を型成形す
る方法及びその装置に関するものである。
る方法及びその装置に関するものである。
（従来の技術）
例えば自動車の通気部分に用いられるダクト部品などは
端部に継手を有するので、その部分に成る程度の７レキ
シビリテイーを持たせた方が都合が良く、他の部分には
所要の剛性を持たせなければならないという事情がある
ため、性質の異なる合成樹脂を多層成形することがある
。またガソリンタンクのガスバリヤ性を得るためその性
質を備えた合成樹脂を２層成形することが行なわれてい
る。
端部に継手を有するので、その部分に成る程度の７レキ
シビリテイーを持たせた方が都合が良く、他の部分には
所要の剛性を持たせなければならないという事情がある
ため、性質の異なる合成樹脂を多層成形することがある
。またガソリンタンクのガスバリヤ性を得るためその性
質を備えた合成樹脂を２層成形することが行なわれてい
る。
そのような事情、或いは断熱、気密、耐圧等の条件を満
足する目的で行なわれる従来の２層成形は複数のダイア
ンドノズルを有する２層中空成形機によって型成形され
て来た。しかし、２層成形機は構造、取扱い共複雑で、
しかも高価であるのみならず、成形品についても問題を
残すものである。
足する目的で行なわれる従来の２層成形は複数のダイア
ンドノズルを有する２層中空成形機によって型成形され
て来た。しかし、２層成形機は構造、取扱い共複雑で、
しかも高価であるのみならず、成形品についても問題を
残すものである。
その第１点は、２層成形の開始と終了の位置を正確にコ
ントロールできない、前記ダクトについていえば剛性部
分と柔軟部分の境い目にばらつきを生ずるということで
ある。その第２点は各層のパリソンが溶融点まで加熱さ
れているときにブロー成形が行なわれるため、所謂パリ
取りその他不要部分の除去が不可能なほど両層が密着し
てしまうことである。これは技術的問題ではないが、経
済的な損失を招くことになる。つまり、材料費が相対的
に高価となる２層中空成形品の場合、成形工程で発生す
るロス部分の再利用性が減少し、それが２種以上に及び
ため製造原価が高くなるのである。
ントロールできない、前記ダクトについていえば剛性部
分と柔軟部分の境い目にばらつきを生ずるということで
ある。その第２点は各層のパリソンが溶融点まで加熱さ
れているときにブロー成形が行なわれるため、所謂パリ
取りその他不要部分の除去が不可能なほど両層が密着し
てしまうことである。これは技術的問題ではないが、経
済的な損失を招くことになる。つまり、材料費が相対的
に高価となる２層中空成形品の場合、成形工程で発生す
るロス部分の再利用性が減少し、それが２種以上に及び
ため製造原価が高くなるのである。
（技術的課題）
本発明の目的は前記の問題点等を解決し、２層成形機を
用いることなく２層中空成形品の型成形が行なえ、また
各層の開始、終了等の関係を正確に決定することができ
、しかもパリ等の除去も比較的容易に行なうことができ
る単層成形機を用いた２層中空成形法及びその装置を提
供することにある。
用いることなく２層中空成形品の型成形が行なえ、また
各層の開始、終了等の関係を正確に決定することができ
、しかもパリ等の除去も比較的容易に行なうことができ
る単層成形機を用いた２層中空成形法及びその装置を提
供することにある。
（技術的手段）
前記目的を達する本発明は、合成樹脂製の中空なインサ
ートを単層成形機の型開きした金型間に保持させ、前記
単層成形機のダイより押出された、前記インサートとは
異なる種類の合成樹脂から成るパリソンをインサートの
外側又は内側に配置し、前記金型を型締めした後ブロー
成形を行なうことにより、インサートと少なくとも１層
のパリソンが一体化した中空成形物を型成形する単層成
形機を用いた２層中空成形法、及び合成樹脂製の中空な
インサートが固定されたホルダー、インサートの中空部
とパリソンの方向を略一致させてホルダーを配置する金
型と、金型間に前記インサートと異なる種類の合成樹脂
より成るパリソンを押出すダイとを備えた単層成形機及
び金型の型締状態で内芯部よりブロー成形を行なう吹込
ノズルを具備した単層成形機を用いた２層中空成形装置
である。。
ートを単層成形機の型開きした金型間に保持させ、前記
単層成形機のダイより押出された、前記インサートとは
異なる種類の合成樹脂から成るパリソンをインサートの
外側又は内側に配置し、前記金型を型締めした後ブロー
成形を行なうことにより、インサートと少なくとも１層
のパリソンが一体化した中空成形物を型成形する単層成
形機を用いた２層中空成形法、及び合成樹脂製の中空な
インサートが固定されたホルダー、インサートの中空部
とパリソンの方向を略一致させてホルダーを配置する金
型と、金型間に前記インサートと異なる種類の合成樹脂
より成るパリソンを押出すダイとを備えた単層成形機及
び金型の型締状態で内芯部よりブロー成形を行なう吹込
ノズルを具備した単層成形機を用いた２層中空成形装置
である。。
（実施例）
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
（Ｉ）第１図は、パリソンの内側にインサートを内挿す
る第１の実施例に関する工程図であり、第２図乃至第５
図に、この内挿法の実施に直接使用する装置とその作動
が示されている。
る第１の実施例に関する工程図であり、第２図乃至第５
図に、この内挿法の実施に直接使用する装置とその作動
が示されている。
装置：第２図、第５図により成形装置について述べると
、１は合成樹脂製の筒状インサートで、該インサート１
は予め他のブロー成形機又は射出成形機等により所定形
状に型成形されたもので通気ダクトの剛性向上のために
設けられ、２はそのインサート１を上端嵌合保持部３に
取付ける上下動可能なインサートホルダー、４は吹込ノ
ズルで、インサートホルダー２の上端に間口し、下部の
取付台に固定されたエアシリンダー５からパリソンに吹
込まれる空気を吐出する（第５図参照）。１ａはインサ
ートド１に設けられた凹溝で、パリソンとの係合手段で
ある。
、１は合成樹脂製の筒状インサートで、該インサート１
は予め他のブロー成形機又は射出成形機等により所定形
状に型成形されたもので通気ダクトの剛性向上のために
設けられ、２はそのインサート１を上端嵌合保持部３に
取付ける上下動可能なインサートホルダー、４は吹込ノ
ズルで、インサートホルダー２の上端に間口し、下部の
取付台に固定されたエアシリンダー５からパリソンに吹
込まれる空気を吐出する（第５図参照）。１ａはインサ
ートド１に設けられた凹溝で、パリソンとの係合手段で
ある。
単層成形機は、金型６．７と押出ダイ８とを備え、オリ
フィス９からインサートより大径のパリソン１０を押出
す。金型６．７の型面６ａ、７ａはインサート１の外面
との間にパリソン１０を介在させるために必要な間隙を
有するように、インサート１より僅か大形に設定される
。
フィス９からインサートより大径のパリソン１０を押出
す。金型６．７の型面６ａ、７ａはインサート１の外面
との間にパリソン１０を介在させるために必要な間隙を
有するように、インサート１より僅か大形に設定される
。
前記パリソン１０はインサート１と異なる合成樹脂、具
体的には後者が硬質である場合に前者は軟質であり、し
かも相溶性がなく、成形後互いの独立性を保持するよう
な合成樹脂を組合せるのが良い。このような組合わせと
しては例えばポリエチレン樹脂とナイロン又はウレタン
樹脂、ポリプロピレン樹脂とエラストマー樹脂等が挙げ
られる。
体的には後者が硬質である場合に前者は軟質であり、し
かも相溶性がなく、成形後互いの独立性を保持するよう
な合成樹脂を組合せるのが良い。このような組合わせと
しては例えばポリエチレン樹脂とナイロン又はウレタン
樹脂、ポリプロピレン樹脂とエラストマー樹脂等が挙げ
られる。
尚、インサート１の位置は２層成形製品の中間位でなく
ても良く、任意に決められる。
ても良く、任意に決められる。
方法：２層中空成形法について説明すると、まずインサ
ート１がインサートホルダー２にセットされる。次いで
インサートホルダー２はエアシリンダー５の作動により
金型間の所定位置に上昇し、ダイ８からパリソン１０が
押出されインサート１の外側を包むと（第２図）、金型
６．７の型締めが行なわれ、ノズル４より吹込まれる空
気によりブロー成形が実施される（第３図）。その後冷
却工程ののち金型６．７が開きく第４図）、インサート
ホルダー２が下降し、製品Ａの取出しと次のインサート
のセットがなされ、以上の工程が繰返されるものである
。
ート１がインサートホルダー２にセットされる。次いで
インサートホルダー２はエアシリンダー５の作動により
金型間の所定位置に上昇し、ダイ８からパリソン１０が
押出されインサート１の外側を包むと（第２図）、金型
６．７の型締めが行なわれ、ノズル４より吹込まれる空
気によりブロー成形が実施される（第３図）。その後冷
却工程ののち金型６．７が開きく第４図）、インサート
ホルダー２が下降し、製品Ａの取出しと次のインサート
のセットがなされ、以上の工程が繰返されるものである
。
（ＩＩ）第６図以下は、パリソンの外側にインサートを
外挿する第２実施例に関するものである。
外挿する第２実施例に関するものである。
装置；インサート１１は不定形状の通気ダクト用のもの
で、インサートホルダーは左右の金型１６．１１の型面
１６ａ、１７ａから中心に向って往復動機構１５により
進出し、また型面１６ａ、１７ａに後退するように構成
され、そのための一対のアーム状ホルダー１２．１２′
を有し、保持面１３に保持手段である真空引きのため
の吸引孔１３ａを多数有する。１４は吹込ノズルでダイ
１８のマンドレル部分に吊設され、１９はオリフィスで
インサート１１よりも細いパリソン２０を押出す。尚イ
ンサート１１は型面の一部と同形でそれに密着する。
で、インサートホルダーは左右の金型１６．１１の型面
１６ａ、１７ａから中心に向って往復動機構１５により
進出し、また型面１６ａ、１７ａに後退するように構成
され、そのための一対のアーム状ホルダー１２．１２′
を有し、保持面１３に保持手段である真空引きのため
の吸引孔１３ａを多数有する。１４は吹込ノズルでダイ
１８のマンドレル部分に吊設され、１９はオリフィスで
インサート１１よりも細いパリソン２０を押出す。尚イ
ンサート１１は型面の一部と同形でそれに密着する。
方法：この外挿法の場合は型開きした金型１６．１７の
間に於て、インサート１１を、ホルダー１２．１２′の
相互接近により保持させ、セットを行なう（第７図）。
間に於て、インサート１１を、ホルダー１２．１２′の
相互接近により保持させ、セットを行なう（第７図）。
パリソン２０はインサート１１の内部に押出され、型締
めと同時に吹込ノズル１４より空気が吸込まれてブロー
成形が行なわれ（第８図）、冷却後型開き、成形製品Ｂ
の取出しと新たなインサートのセットが行なわれること
となる。
めと同時に吹込ノズル１４より空気が吸込まれてブロー
成形が行なわれ（第８図）、冷却後型開き、成形製品Ｂ
の取出しと新たなインサートのセットが行なわれること
となる。
（発明の作用及び効果）
従って本発明の２層中空成形法によれば、インサート１
．１１はパリソン１０．２０の特定の位置に正確に固定
されるから、従来の多層成形機による場合のように性質
、材質の異なる部分の境い目の位置が製品毎にばらつい
たりすることがない。
．１１はパリソン１０．２０の特定の位置に正確に固定
されるから、従来の多層成形機による場合のように性質
、材質の異なる部分の境い目の位置が製品毎にばらつい
たりすることがない。
インサートとパリソンとは相溶性がない等異なる合成樹
脂を用いるため、また、予め成形されたインサートに対
しパリソンを外から或いは内から一体に成形する構成で
あるため、内外２部分が分離不可能な程には密着せず、
ばりの除去や不要な部分の分離等に適しておりロス部分
の再利用が無理なく行なえる。
脂を用いるため、また、予め成形されたインサートに対
しパリソンを外から或いは内から一体に成形する構成で
あるため、内外２部分が分離不可能な程には密着せず、
ばりの除去や不要な部分の分離等に適しておりロス部分
の再利用が無理なく行なえる。
本発明の２層中空成形法は単層成形機によって実施する
ことができるものであり、そのため高価な多層成形機は
必要なく、操作、保守の面でもそれだけ単純なため作業
が容易であり、従来から備えられた機械を用いて実施す
ることも可能であるから実用性が＾い。
ことができるものであり、そのため高価な多層成形機は
必要なく、操作、保守の面でもそれだけ単純なため作業
が容易であり、従来から備えられた機械を用いて実施す
ることも可能であるから実用性が＾い。
また本発明の方法によって得られた２−層中空の成形製
品は接着剤の介在なしに相溶性の異なった樹脂同士が一
体化しており、例えば軟質、硬質と両面を備えた製品と
なり利用範囲が広い。
品は接着剤の介在なしに相溶性の異なった樹脂同士が一
体化しており、例えば軟質、硬質と両面を備えた製品と
なり利用範囲が広い。
図面は本発明の単層成形機を用いた２層中空成形方法及
びその装置に係るもので、第１図は第１実施例の工程図
、第２図は装置要部の型開き状態の正面説明図、第３図
、第４図は型締状態、離型状態の正面説明図、第５図は
ホルダーの斜視図、第６図は第２実施例の工程図、第７
図は装置要部の型開き状態の正面説明図、第８図、第９
図は型締状態、型開状態の正面説明図、第１０図はホル
ダーの斜視図である。 １．１１・・・インサート、２．１２．１２′ インサ
ートのホルダー、３．１３・・・保持部、４．１４・・
・ノズル、６．７．１６．１７・・・金型、８．１８・
・・ダイ、１０．２０・・・パリソン。 特 許 出 願 人 株式会社 千代田製作所第１図 第２図 第３［ｊＩ４ｍ 第６図 第７［ 第８１ａ １９ｉ１ 第℃図
びその装置に係るもので、第１図は第１実施例の工程図
、第２図は装置要部の型開き状態の正面説明図、第３図
、第４図は型締状態、離型状態の正面説明図、第５図は
ホルダーの斜視図、第６図は第２実施例の工程図、第７
図は装置要部の型開き状態の正面説明図、第８図、第９
図は型締状態、型開状態の正面説明図、第１０図はホル
ダーの斜視図である。 １．１１・・・インサート、２．１２．１２′ インサ
ートのホルダー、３．１３・・・保持部、４．１４・・
・ノズル、６．７．１６．１７・・・金型、８．１８・
・・ダイ、１０．２０・・・パリソン。 特 許 出 願 人 株式会社 千代田製作所第１図 第２図 第３［ｊＩ４ｍ 第６図 第７［ 第８１ａ １９ｉ１ 第℃図
Claims (5)
- （１）合成樹脂製の中空なインサートを単層成形機の型
開きした金型間に保持させ、前記単層成形機のダイより
押出された、前記インサートとは異なる種類の合成樹脂
から成るパリソンをインサートの外側又は内側に配置し
、前記金型を型締めした後ブロー成形を行なうことによ
り、インサートと少なくとも１層のパリソンが一体化し
た中空成形物を型成形する単層成形機を用いた２層中空
成形法。 - （２）合成樹脂製の中空なインサートが固定されたホル
ダー、インサートの中空部とパリソンの方向を略一致さ
せてホルダーを配置する一対の金型と金型間に前記イン
サートと異なる種類の合成樹脂より成るパリソンを押出
すダイとを備えた単層成形機及び金型の型締状態で内芯
部よりブロー成形を行なう吹込ノズルを具備した単層成
形機を用いた２層中空成形装置。 - （３）ホルダーはパリソンより細いインサートを固定し
て金型外部から金型間に進入、退出可能に構成された特
許請求の範囲第２項記載の単層成形機を用いた２層中空
成形装置。 - （４）ホルダーはパリソンより太いインサートを金型間
に於て固定、離脱可能に構成された特許請求の範囲第２
項記載の単層成形機を用いた２層中空成形装置。 - （５）金型はインサートと接する型面を有する特許請求
の範囲第２項又は第４項記載の単層成形機を用いた２層
中空成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62319694A JPH01159230A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 単層成型機を用いた２層中空成形法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62319694A JPH01159230A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 単層成型機を用いた２層中空成形法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159230A true JPH01159230A (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=18113142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62319694A Pending JPH01159230A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 単層成型機を用いた２層中空成形法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01159230A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003074770A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Yoshimi Kako:Kk | 樹脂管ジョイント並びにその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330660A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-23 | Tousen Purasuto Kk | Ventilating pipe with synthetic resin silencer |
| JPS57107822A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-05 | Ikeda Bussan Co Ltd | Method for forming unitary body of cushion pad and synthetic resin frame |
| JPS6095120A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-28 | Tsuchiya Mfg Co Ltd | 合成樹脂製共鳴型消音器の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-17 JP JP62319694A patent/JPH01159230A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330660A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-23 | Tousen Purasuto Kk | Ventilating pipe with synthetic resin silencer |
| JPS57107822A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-05 | Ikeda Bussan Co Ltd | Method for forming unitary body of cushion pad and synthetic resin frame |
| JPS6095120A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-28 | Tsuchiya Mfg Co Ltd | 合成樹脂製共鳴型消音器の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003074770A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Yoshimi Kako:Kk | 樹脂管ジョイント並びにその製造方法 |
| JP3955913B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2007-08-08 | 大鳳株式会社 | 樹脂管ジョイント並びにその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5837483B2 (ja) | プラスチック成形品の生産方法及びブロー成形装置 | |
| CA2159169C (en) | Modified plastic bottle injection blow-molding apparatus and process | |
| EP1334817B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von schalenförmigen Formteilen oder Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
| KR20130117748A (ko) | 플라스틱 제품의 제조 방법 및 이 방법을 실행하기 위한 취입 주형 | |
| US8506875B2 (en) | Single sided shuttle-type blow molding method | |
| KR19980033261A (ko) | 다층용기의 제조방법 및 그 장치 | |
| JP3249054B2 (ja) | 多層容器の製造方法および装置 | |
| JP3723538B2 (ja) | 環状体の成形装置及びその成形方法 | |
| JPH01159230A (ja) | 単層成型機を用いた２層中空成形法及びその装置 | |
| US4550008A (en) | Method for molding plastic products | |
| EP0812675B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing tubular container | |
| WO2010027146A9 (ko) | 적층용기 제조방법 및 이를 이용한 적층용기 | |
| JP3315606B2 (ja) | 多層容器の製造方法及びその装置 | |
| CA1328155C (en) | Method of blow molding a flat container having portions with greatly varying wall thicknesses | |
| US5207969A (en) | Process of producing blow molded article | |
| JPH08281782A (ja) | インジェクション・ブロー成形方法及び成形装置 | |
| EP0585855B1 (en) | Process for producting laminated hose | |
| JP2822626B2 (ja) | ブロー成形方法 | |
| JPS5847337B2 (ja) | 屈曲製品の吹成成形方法 | |
| CN210617263U (zh) | 应用于堆码桶吹塑设备中熔料出料端的切割装置 | |
| JP2601992B2 (ja) | ブロー成形装置 | |
| JPH11309773A (ja) | ブロー成形用金型およびその成形方法 | |
| WO2020029078A1 (zh) | 积层剥离容器及其制造方法 | |
| US4681525A (en) | Apparatus for molding plastic products | |
| WO2019134041A1 (en) | Methods and molding apparatus for forming a flashless article with tabs |