JPH0115877Y2 - - Google Patents

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JPH0115877Y2
JPH0115877Y2 JP1982201078U JP20107882U JPH0115877Y2 JP H0115877 Y2 JPH0115877 Y2 JP H0115877Y2 JP 1982201078 U JP1982201078 U JP 1982201078U JP 20107882 U JP20107882 U JP 20107882U JP H0115877 Y2 JPH0115877 Y2 JP H0115877Y2
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intake
cylinder block
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port
head
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JP1982201078U
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  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、エンジンのシリンダヘツド、特に吸
排気ポートが同一側面に開口するセイムフロータ
イプのシリンダヘツドの構造に関する。
一般に、この種のシリンダヘツドは、四隅部と
両側部におけるシリンダブロツクの各ボア間に対
する位置に上下に貫通するボルト孔が形成され、
該ボルト孔に挿通されるヘツドボルトにより上記
シリンダブロツクにボルト締めされるが、ヘツド
ボルトの締め付けによつて次のような問題が生じ
る。即ち、第1図に示すように、シリンダブロツ
クAのボア間直上方において、シリンダヘツドB
の両側部に形成されたボルト孔C、Cにヘツドボ
ルトD,Dを挿通して、該シリンダヘツドBを上
記シリンダブロツクAの上面にガスケツトEを介
してボルト締めした時に、該シリンダヘツドBに
おける上記ボルト孔C,C間のロアデツキFが鎖
線で示すように上方に湾曲して、該ロアデツキF
の中央部とシリンダブロツクAの上面との間の面
圧が低下する。このような傾向は、アルミ合金製
シリンダヘツドの場合に特に著しく、隣接シリン
ダ間のシール性を低下させるが、更にエンジンの
小型化のためにボア間の寸法を縮少させた場合に
シール性が一層低下し、隣接シリンダ間で所謂ガ
ス抜けが生じる。
エンジンのシリンダヘツドにおける上記のよう
な問題に関しては、例えば実開昭53−123307号公
報に開示された次の如き考案が存在する。この考
案は、第2図に示すように、エンジンのシリンダ
ヘツド1をアルミ合金で作る式のものにおいて、
該ヘツド1内の相隣る燃焼室空間2,2を互に区
画する隔壁部3内に、ガスケツト面4に略沿わせ
て、アルミ合金に比し熱伝導度の低い鉄その他の
材料から成る断熱部材5を埋設して成るエンジン
のシリンダヘツドの補強装置に関する。この考案
によれば、シリンダヘツド1のボア間(隔壁部
3)の剛性が向上し、第1図に示すような問題の
解消が期待できる。しかし、シリンダヘツド1の
鋳造時に断熱部材5を鋳込むことは極めて面倒
で、生産性が低下し、コストの上昇を来たす。
本考案は、上記のような問題に対処するもの
で、吸排気ポートが同一側面に開口するセイムフ
ロータイプのシリンダヘツドにおいて、該ポート
開口側と反対側の側部における剛性の不足を解消
すると共に、特に吸排気ポートのポート壁を有効
利用することにより、生産性の低下等を来たすこ
となく、ボア間のシール性を向上させることを目
的とする。
即ち、本考案は、同一側面に開口する吸排気ポ
ートと該ポートを囲むウオータジヤケツトとを有
し、且つ四隅部と両側部におけるシリンダブロツ
クのボア間に対応する位置にボルト孔が形成され
たセイムフロータイプのシリンダヘツドにおい
て、両側部における対応するボルト孔のうちの上
記吸排気ポート開口側の側部におけるボルト孔の
ボス部を吸排気ポートのポート壁と一体に形成す
ると共に、該吸排気ポート開口側と反対側の側部
においては、ボルト孔のボス部上部とトツプデツ
キとの交差部と、吸排気ポートの少なくとも一方
のポート壁とを、上記トツプデツキとの交差部下
部のボス部と該トツプデツキと当該ポート壁とに
またがつて延びる補強リブによつて連結したこと
を特徴とする。
このような構成によれば、上記ポート開口側の
側部においては、ボルト孔に挿通されたヘツドボ
ルトの締付力がポート壁を介してロアデツキの中
央部にまで伝達されることになり、また吸排気ポ
ート開口側と反対側の側部においては、上記補強
リブによつて剛性が向上すると共に、上記側部と
同様に、ヘツドボルトの締付力が上記補強リブ及
びポート壁を介してロアデツキの中央部まで伝達
されることになる。その結果、該ロアデツキ下面
とシリンダブロツク上面とが均一な面圧で対接す
ることにより、ボア間のシール性が向上する。以
下、本考案を図面に示す実施例に基づいて説明す
る。
第3〜5図に示すように、複数のシリンダ10
…10が直列に設けられたシリンダブロツク11
の上面にガスケツト12を介して取り付けられ
て、各シリンダ10…10の上部を閉鎖するシリ
ンダヘツド13は、アルミ合金等の鋳造によつ
て、上記各シリンダ10毎に一対の吸気ポート1
4と排気ポート15とを設けると共に、ロアデツ
キ16とトツプデツキ17との間における上記両
ポート14,15の周囲をウオータジヤケツト1
8とした構造である。ここで、該シリンダヘツド
13は、上記吸排気ポート14,15が同一の側
部13′に開口するセイムフロータイプのシリン
ダヘツドである。そして、該シリンダヘツド13
は、四隅部と両側部における上記シリンダブロツ
ク11のボア間19に対応する位置に上下に貫通
するボルト孔20…20が形成され、第4図に鎖
線で示すように、該ボルト孔20…20に夫々挿
通されるヘツドボルト21…21により上記ガス
ケツト12を介してシリンダブロツク11の上面
にボルト締めされる。
然して、このシリンダヘツド13においては、
上記吸排気ポート開口側の側部13′におけるボ
ルト孔20のボス部が吸排気ポート14,15の
ポート壁23,24と一体に形成されている。ま
た、該側部13′と反対側の側部13″におけるボ
ルト孔20のボス部22の上部ないし該ボス部2
2とトツプデツキ17との交差部から、その両側
に位置する吸排気ポート14,15のポート壁2
3,24にかけて、夫々、上記ボス部22の上部
のトツプデツキ17との交差部下部と、該トツプ
デツキ17と、当該ポート壁23,24とにまた
がつて延びる補強リブ25,26が設けられてい
る。また、図示の実施例においては、上記ボス部
22からロアデツキ16の中央部にかけて補助補
強リブ27が設けられている。尚、トツプデツキ
17の上面には、吸排気ポート14,15内に
夫々通ずる吸排気弁(図示せず)の取付孔28,
29が開口されている。
上記の構成によれば、シリンダヘツド13をガ
スケツト12を介してシリンダブロツク11の上
面に載置すると共に、該シリンダヘツド13にお
ける各ボルト孔20…20に夫々ヘツドボルト2
1…21を挿通して上記シリンダブロツク11に
締め付けた時、該シリンダヘツド13におけるシ
リンダブロツク11の各ボア間19に対応する位
置においては、第4図に示すように、両側部1
3′,13″におけるヘツドボルト21,21の締
付力Fがロアデツキ16の両側部に直接伝達され
る(矢印F′)。
然して、吸排気ポート開口側の側部13′にお
いては、ボルト孔20のボス部が吸排気ポート1
4,15のポート壁23,24と一体に形成され
ているから、上記ヘツドボルト21の締付力Fが
該ポート壁23,24を介してロアデツキ16の
中央部まで伝達されることになる。また、この側
部13′と反対側の側部13″においては、該側部
13″におけるボス部22の上部ないし該ボス部
22とトツプデツキ17との交差部が補強リブ2
5,26を介してポート壁23,24に連結さ
れ、且つ該ボス部22とロアデツキ16との間に
補助補強リブ27が設けられていることにより、
剛性が高められていると共に、該側部13″にお
けるボルト21の締付力Fが上記補強リブ25,
26及びポート壁23,24を介して、また補助
補強リブ27を介してロアデツキ16の中央部に
伝達される(矢印F″,F)。これにより、該ロ
アデツキ16の中央部においても大きな面圧でシ
リンダブロツク11の上面に対接され、或いはボ
ア間19におけるシリンダヘツド13とシリンダ
ブロツク11との間の面圧が側部と中央部で均一
化され、該ボア間19を挾んで隣接するシリンダ
10,10間のシール性が向上する。
尚、補強リブは上記実施例のように必ずしも両
側のポート壁に対して設ける必要はなく、場合に
よつては、ボス部上部と一方のポート壁との間に
のみ補強リブを設けるだけでよい。
以上のように本考案によれば、セイムフロータ
イプのシリンダヘツドを用いるエンジンにおい
て、該シリンダヘツドのロアデツキ下面とシリン
ダブロツクのボア間上面とが均一な面圧で対接す
ることになる。これにより、該ボア間を挾んで隣
接するシリンダ間のシール性が向上し、両シリン
ダ間におけるガス抜けが防止される。特に、本考
案によれば、別部材をシリンダヘツドに鋳込む等
の手段を要せず、シリンダヘツドの構造を一部改
良するだけで上記効果が実現され、従つて生産性
の悪化や製造コストの上昇を来たすことがない利
点がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案が解決する問題点を示すシリン
ダヘツドの縦断側面図、第2図は従来例を示す縦
断正面図、第3図は本考案の実施例を示すシリン
ダヘツド全体の一部横断平面図、第4図は第3図
−線で切断した要部拡大縦断側面図、第5図
は第4図−線で切断した要部縦断正面図であ
る。 11……シリンダブロツク、13……シリンダ
ヘツド、14,15……吸排気ポート、17……
トツプデツキ、18……ウオータジヤケツト、1
9……ボア間、20……ボルト孔、21……ヘツ
ドボルト、22……ボス部、23,24……ポー
ト壁、25,26……補強リブ。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 同一側面に開口する吸排気ポートと該ポートを
    囲むウオータジヤケツトとを有し、且つ四隅部と
    両側部におけるシリンダブロツクのボア間に対応
    する位置にボルト孔が形成されて、該ボルト孔に
    挿通されるヘツドボルトにより上記シリンダブロ
    ツクにボルト締めされるセイムフロータイプのシ
    リンダヘツドであつて、上記シリンダブロツクの
    各ボア間の直上方において、吸排気ポート開口側
    の側部におけるボルト孔のボス部が該吸排気ポー
    トのポート壁と一体に形成されていると共に、吸
    排気ポート開口側と反対側の側部におけるボルト
    孔のボス部上部のトツプデツキとの交差部と、吸
    排気ポートの少なくとも一方のポート壁とが、上
    記トツプデツキとの交差部下部のボス部と該トツ
    プデツキと当該ポート壁とにまたがつて延びる補
    強リブによつて連結されていることを特徴とする
    エンジンのシリンダヘツド構造。
JP20107882U 1982-12-22 1982-12-22 エンジンのシリンダヘツド構造 Granted JPS5999151U (ja)

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JP20107882U JPS5999151U (ja) 1982-12-22 1982-12-22 エンジンのシリンダヘツド構造

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JP20107882U JPS5999151U (ja) 1982-12-22 1982-12-22 エンジンのシリンダヘツド構造

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JPS5999151U JPS5999151U (ja) 1984-07-04
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JP20107882U Granted JPS5999151U (ja) 1982-12-22 1982-12-22 エンジンのシリンダヘツド構造

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS6329860Y2 (ja) * 1981-01-17 1988-08-10

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