JPH01157793A - クリームはんだ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、はんだ粉末とフラックスとが経時的に分離す
ることなく、均一に塗布することが出来、しかも塗布後
放置してもはんだ粉末の表面が酸化されない、改良され
たクリームはんだに関する。

（従来の技術） 近時、電子機器の高密度実装化の発展はめざましく、設
計回路のラウンド間も非常に狭くなってきているのに伴
い、クリームはんだの使用が広（普及している。

クリームはんだは、通常噴霧法などによってつくられた
はんだ微粉末と、無機酸系、有機酸系或いはロジン系物
質を主成分とし、さらに活性剤、増粘剤、溶剤等を加え
た液状フラックスとを配合、混練してつくられる。その
使用方法としては、クリームはんだを回路基板面のはん
だ付は部分にスクリーン印刷やデイスペンサーによって
微岱塗布し、チップを搭載した後、これをリフロー炉等
で加熱してはんだ付けするりフロー法が多く用いられて
いる。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、クリームはんだを構成するはんだ粉末とフラッ
クスのそれぞれの比重は、はんだが約８゜５であるのに
対してフラックスは約１．０と小さいため経時的にはん
だ粉末は下部に、フラックスは上部に分離してしまう。

そのため、使用する際に撹拌を要し、作業性が悪くなる
という問題点がある。また、工程上、スクリー印刷やデ
イスペンサーによって塗布し、２４時間Ｐ１度経過した
後にチップを搭載してリフローを行なうこともある。

この際クリームはんだは数百ミクロンの厚さで空気中に
放置されるが、はんだ粉末が著しく酸化して十分に溶融
、凝集せず、はんだボールが多良に発生するという問題
点があった。

本発明者等は、上記問題点を解消すべく鋭意研究した結
果、第３図に示すように、数百ミクロンの厚さで基板１
に塗布されたクリームハンダ２は、経時にその比重差に
よって、はんだ粉末３とフラックス４に分離されるが、
その際スラックス中の溶剤が空気中の酸素を吸収し、次
いで酸素を含んだ溶剤と、はんだ粉末とが反応し、表面
に酸化被膜が形成されることが原因であることを発見し
た。

本発明は上記の発見に基づいてなされたもので、経時的
な分離が抑制され、しかも塗布後、放置してもはんだ粉
末表面が酸化されることのないクリームはんだを提供す
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記の目的を達成するためになされたもので、
その要旨は、フラックスと、はんだ粉末とを混練してな
るクリームはんだにおいて、０゜８〜１．２ｗｔ％の単
体脂肪酸塩によってコーティングされたはんだ粉末を用
いるクリームはんだにある。

〔発明の具体的構成および作用〕

本発明に係るクリームはんだに用いられる単体脂肪酸塩
は、脂肪酸、樹脂酸、ナフテン酸の金属塩である一般金
属石けんがいずれも使用出来るが、特に価格、市販性な
どから、バルミチン酸、ステアリン酸、ミリスチン酸、
ラウリン酸、カプリル酸、オレイン酸などの脂肪酸の金
ｆｆ塩が好ましく、塩を形成する金属としては、例えば
Ｍ　、　Ｆｅ　、　Ｐｂ１Ｚｎ１Ｃａ１Ｃｒ、　Ｂａ、
　Ｃｄ等があげられる。

上記単体脂肪酸塩を用いて本発明のクリームはんだをつ
くるには、フラックスを配合する前に、単体脂肪酸塩の
１が０．８〜ｌ、２ｗｔ％（以下％という）となるよう
にはんだ粉末に単体脂肪′Ｍ塩をコーティングする。こ
の単体脂肪酸塩のコーティングされたはんだ粉末に、フ
ラックスの含有量が８〜１３％となるように、一般クリ
ームはんだに用いられるロジン系、その他のフラックス
を添加、混練して本発明のクリームはんだが得られる。

上記単体脂肪酸塩が、コーティングされたはんだ粉末に
対して０．８％未満では、単体脂肪酸塩の８が不足でコ
ーティングが不十分となり、はんだ粉末の保護、分散性
が発揮されず、１．２％を越えても分散効果がよくなら
ないばかりでなく、フラックスの量を、その分減少しな
ければならないので、はんだ付は性が悪くなる。

上記、本発明のクリームはんだをスクリーン印刷、デイ
スペンサーによって基板１に塗布すると、第１図に示す
ように、はんだ粉末３は、単体脂肪酸塩５によってコー
ティングされたはんだ粉末６となっているので、これを
２４時間程度放置した場合、前と同様、フラックス中の
溶剤に空気中の酸素が吸収されるが、はんだ粉末は表面
が酸化されることがなく、溶融の際に、はんだボールの
発生が防止される。

次に実施例、比較例を示して本発明を説明する。

〔実施例１〕 単体脂肪ＭＪＷとしてステアリン酸カルシウムを用い、
単体脂肪酸塩の吊が１．１％となるように添加して、単
体脂肪ｉ！ｌ塩でコーティングされたはんだ粉末（Ｐｂ
−６３Ｓｎ）を得た。

この単体脂肪ＷＩ塩でコーティングされたはんだ粉末と
、各種液状フラックスを混合し、液状フラックスの含有
量が９％のクリームはんだをつ（つた。

これらのクリームはんだを製造後、室温で３０日間放置
したが、いずれも、比重差によるフラックスとはんだ粉
との分離はなかった。

また、それぞれを基板にスクリーン印刷し、２４時間室
温に放置した後、リフローしたところ、ハンダボールの
発生は殆んど認められなかった。

〔比較例１〕 はんだ粉末（ｐｂ−６３Ｓｎ）を用い、これに液状フラ
ックスが１０％となるように各種液フラックスをそれぞ
れ添加混合してクリームはんだをつくった。

これらのクリームはんだを製造後、室温に放置したとこ
ろ、いずれも約７日間でフラックスとはんだ粉とが分離
した。

また、これらクリームはんだを基板にスクリーン印刷し
、室温で２４時間放置した後、リフローしたところ、−
例を第２図に示すように、いずれもハンダ付は部８周辺
に金属粉末が凝集したハンダボール７が多聞に発生する
のが認められた。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明に係るクリームはんだは、個々
のはんだ粉末が単体脂肪酸塩によってコーティングされ
ているので、分散性がよく、これを室温で長期間放置し
ても、比重差によるフラックスとはんだ粉末との分離が
抑制され、使用直前において撹拌するわずられしさがな
く、また、基板にスクリーン印刷した侵、長時間空気中
に放置しておいても、フラックスの溶剤に溶解する酸素
によって表面が酸化することなく、放置後リフローを行
なってもはんだボールの発生がないので、時間に束縛さ
れずに工程を組むことが出来、合理的な生産が可能とな
るなど、極めて優れた性能を右するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のクリームはんだを基板に塗布した状
態を示す縦断面図、第２図は従来品によりはんだ付けを
した場合の外観図、第３図は従来のクリームはんだを基
板に塗布した状態を示す縦断面図である。 １・・・基板、２・・・クリームはんだ、３・・・はん
だ粉末、４・・・フラックス、５・・・単体脂肪酸塩、
６・・・単体脂肪酸塩によってコーティングされたはん
だ粉末、７・・・はんだボール、８・・・ハンダ付は部
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フラックスと、はんだ粉末とを混練してなるクリームは
   んだにおいて、０．８〜１．２ｗｔ％の単体脂肪酸塩に
   よつてコーティングされたはんだ粉末を用いることを特
   徴とするクリームはんだ。