JPH01156540A

JPH01156540A - スピンドロー交絡糸の製織方法

Info

Publication number: JPH01156540A
Application number: JP31779987A
Authority: JP
Inventors: Junji Mizuno; 水野　準二; Yasushi Waku; 和久　靖; Shoichi Ueda; 上田　正一; Yasuhiro Iwata; 安弘岩田; Nobutaka Miyamoto; 宮本　信孝; Yasuo Tagawa; 田川　泰生
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1987-12-15
Filing date: 1987-12-15
Publication date: 1989-06-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、高速巻取されたスピンドロー交絡糸の製織
方法に関するものである。

〔従来の技術］一般に、織物を製造する場合、整経工程のあと、経糸と
して用いる糸に対し糊剤を付与するサイジング処理が行
われる。上記サイジング処理は、経糸に一定の強度の平
滑性、収束性を与えて、糸への負担の大きい製織工程に
おけるトラブルを防止するために行う。しかし、このサ
イジング工程は、極めて生産性の低いものであり、また
、多量の糊剤と莫大なエネルギーを消費するため、コス
トが高くつくという難点を有する。そこで、近年、経糸
に用いる糸に対して流体交絡（インターレース）を施す
ことにより、サイジングと同等の強度の平滑性、収束性
等を付与し、サイジングを省略する方式（ノンサイジン
グ方式）が普及している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、紡糸工程と延伸工程を同時に行うスピン
ドロ一方式によって得られるスピンドロー系は、通常、
延伸後に流体交絡が施されながら巻き取られるため、巻
き取り速度が高速になればなる程、交絡間隔が開いてし
まうと同時に、交絡自体が不充分なものとなり、サイジ
ング処理に匹敵する効果を上げることができない。した
がって、４０００　ｍ／ｍｉｎ以上の高速で巻き取られ
るスピンドロー糸で交絡数が２０〜４０個／ｍであるよ
うなスピンドロー交絡糸を用いる場合には、サイジング
処理を省くことはできず、通常の糸と同様、サイジング
工程を通過させざるを得ないのが実情であった。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、４
０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で巻き取られるスピンドロ
ー糸で交絡数が２０〜４０個／ｍであるようなスピンド
ロー交絡糸であっても、簡単な処理を整経工程時に加え
るだけで本来のサイジング工程を通過させることなく作
業性よく製織できるような製織方法の提供をその目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明のスピンドロー糸
の製織方法は、４０００ｍ／ｗｉｎ以上の巻取速度で紡
糸されておりその交絡数が２０〜４０個／ｍであるスピ
ンドロー交絡糸を経糸として用いる製織方法において、
経糸整経時に糊剤と油剤を主成分とする処理剤を、乾燥
後の付着量が１〜４重量％になるように付着させて乾燥
するという構成をとる。

〔作用］すなわち、この発明は、スピンドロー交絡糸の経糸整経
時に、従来のサイジングでは考えられないような少量の
処理剤（従来の糊剤に相当する）を付与して乾燥するこ
とにより、不充分であった交絡処理の効果を補い、本来
のサイジング工程を通過させなくても充分に作業性よく
製織できるようにしたものである。

つぎに、この発明の詳細な説明する。

この発明に用いる糊剤としては、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸。

ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸アミド等があげ
られ、これらのうち、特にポリアクリル酸エステルが好
適である。また、これらに各種の成分を共重合したもの
等を用いてもよい。

また、この発明に用いる油剤としては、植物油。

鉱物油、脂肪酸エステル、多価アルコール等があげられ
、通常、これらの混合物が用いられる。

この発明の処理剤は、上記糊剤と油剤を混合して得られ
るが、これらの他に各種の界面活性剤や帯電防止剤等を
含有させるようにしてもよい。

なお、上記処理剤において、糊剤と油剤の配合割合は、
糊剤：油剤が９：１〜６：４に設定することが好適であ
る。油剤の割合が上記の範囲よりも多くなると、製織性
が悪くなる傾向が見られる。

上記処理剤の付与は、例えば図面に示すような装置を用
いて整経時に行う。図において、１はスピンドロー交絡
糸が巻回されたボビンを多数装着したクリールで、各ボ
ビンから１本づつ引き出された糸条が、同一水平面上を
、所定間隔で平定するように走行してローバースビーム
２に巻き取られるようになっている。処理剤の付与は、
上記ローパースビーム２の手前に設置されているオイリ
ングロール３を介して行われる。そして、処理剤が付与
された糸条は、上記オイリングロール３に併設されるミ
ニチャンバー４によって乾燥されるようになっている。

ローパースビーム２に巻き取られた糸条は、従来のビー
ミング工程を経て織機ビームに巻き上げられて経糸とし
て製織に用いられる。上記ミニチャンバー４は、その長
さが２〜５ｍで、従来のサイジングに用いられる乾燥装
置（長さ１０〜１５ｍ）に比べて大幅に小型化されたも
のである。

なお、上記処理剤の付着量は、乾燥後の繊維重量に対し
て１〜４重量％（以下「％」と略す）程度に設定するこ
とが好適である。付着量が４％を超えると乾燥が不充分
になる傾向がみられるからである。

つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。

〔実施例１〜６、比較例１〜３］巻取速度４２００　ｍ／ｗｉｎで紡糸されたスピンドロ
ー交絡糸（交絡数３０個／ｍ）８０’　／４　Ｂ’を用
い、上記方法に従って処理剤の付与を行った。

具体的な処理条件を下記に示す。

整経本数　　　１０６２本整経速度　　　　２００ｍ／分使用処理剤　■処理剤Ａ糊剤：油剤＝８０：２０ ■処理剤Ｂ糊剤：油剤−９５：　５処理液濃度　　２０％ミニチャンバー長　４ｍ乾燥温度　　　１１０°Ｃそして、その処理剤付着量を、下記の第１表に示すよう
に変化させて、処理剤付着量と乾燥状況の関係を調べた
。その結果を第１表に併せて示す。

（以下余白）〔実施例７．８、比較例４〜７〕つぎに、巻取速度４２００ｍ／分で紡糸されたスピンド
ロー交絡糸８０’／４Ｂ’を用いて整経を行ったのち経
糸総本数４２４８本の羽二重を製織した。交絡条件およ
び処理条件は下記の第２表に従った。そして、それぞれ
について、経糸が原因で織機が停止する回数を数え、製
織性の評価を行った。その結果を下記の第２表に示す。

なお、各整経、製織において、ウォータージェットルー
ム（ＷＪＬ）回転数はいずれも５３０ｒｐｍ、製織正数
はいずれも２００疋である。また、簡易サイジング方式
における整経・処理条件は前記と同様であり、処理剤と
してはＡ（糊剤：油剤＝８０：２０）を用いた。これに
対し、サイジング方式のものは、通常のサイジング条件
に従った。

（以下余白）上記の結果から、この発明の実施例７，８によると、完
全なサイジング方式（比較例６）にほぼ匹敵する良好な
製織を行うことができることがわかる。

〔実施例９，１０、比較例８〜１１］つぎに、巻き取り速度４２００ｍ／分で紡糸されたスピ
ンドロー交絡糸５０’／２４’を用いて整経を行ったの
ち経糸総本数５３２０本のタフタを製織した。交絡条件
および処理条件は下記の第３表に従った。そして、それ
ぞれについて、経糸が原因で織機が停止する回数を数え
、製織性の評価を行った。その結果を下記の第３表に示
す。なお、各整経、製織において、ＷＪＬ回転数はいず
れも５００ｒｐｍ、製織正数はいずれも２００疋である
。また、簡易サイジング方式における整経・処理条件は
前記と同様であり、処理剤としてはＡ（糊剤：油剤−８
０：２０）を用いた。これに対し、サイジング方式のも
のは、通常のサイジング条件に従った。

（余　　白　　）上記の結果から、この発明の実施例９．１０ｃこよると
、完全なサイジング方式（比較例１０）にほぼ匹敵する
良好な製織を行うことができることがわかる。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明の方法によれば、高速巻き取り
され、交絡数が２０〜４０個であるスピンドロー交絡糸
に対し、本格的なサイジング処理を行うことなく、整経
工程で簡単な処理剤付与および乾燥を行うだけで良好な
製織を行うことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施に用いる装置の構成を示す説明図
である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）４０００ｍ／ｍｉｎ以上の巻取速度で紡糸されて
おりその交絡数が２０〜４０個／ｍであるスピンドロー
交絡糸を経糸として用いる製織方法において、経糸整経
時に糊剤と油剤を主成分とする処理剤を、乾燥後の付着
量が１〜４重量％になるように付着させて乾燥すること
を特徴とするスピンドロー交絡糸の製織方法。
（２）上記処理剤における糊剤と油剤の混合割合（糊剤
：油剤）が、９：１〜６：４に設定されている特許請求
の範囲第１項記載のスピンドロー交絡糸の製織方法。