JPH01156363A - 繊維強化された熱硬化性材料の製造方法 - Google Patents
繊維強化された熱硬化性材料の製造方法Info
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- JPH01156363A JPH01156363A JP63220575A JP22057588A JPH01156363A JP H01156363 A JPH01156363 A JP H01156363A JP 63220575 A JP63220575 A JP 63220575A JP 22057588 A JP22057588 A JP 22057588A JP H01156363 A JPH01156363 A JP H01156363A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維補強した熱硬化性材料の製造方法に関する
。
。
本発明は、簡単に加工でき且つ価格的に有利に製造でき
る、比較的に高温負荷し得る繊維補強された構造材料を
提供することを課題としている。
る、比較的に高温負荷し得る繊維補強された構造材料を
提供することを課題としている。
本発明では、この課題を解決する為に、繊維物質を触媒
の存在下にマトリックスにその場で浸漬し、その際に該
マトリックス物質が実質的に反応生成物MDI(粗生成
物または変性されたもの)と、二官能性の水酸基含有化
合物、例えば1,2−プロピレングリコール、ジエチレ
ングリコール(DEC) 、ジプロピレングリコール(
DPG)、色々の分子量のポリエチレングリコール(P
EG)の如き鎖延長剤および/またはアミン類およびポ
リアミン類を基礎とする同様なものである反応性化合物
より成る混合物とより成り、その際更に、水酸基および
/またはアミン基での重付加反応並びに使用するジイソ
シアネート、例えば4,4゛−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、2.4− トルイレンジイソシアネート、
2.6−トルイレンジイソシアネート並びに、分子量に
影響しそして反応性に影響する中間反応によってこれら
から製造されるいわゆるプレポリマーの三量体化反応に
も影響を及ぼす触媒を使用し、そして浸漬工程および反
応の進行を特に70〜130℃の高温および大気圧に比
較して特に好ましくは0.1〜5 bar高めた圧のも
とで実施し、その結果方法生成物として繊維補強された
ポリウレタン、ポリイソシアネート、それらの混合物ま
たはポリ尿素より成る緊密な材料を形成することを提案
するものである。
の存在下にマトリックスにその場で浸漬し、その際に該
マトリックス物質が実質的に反応生成物MDI(粗生成
物または変性されたもの)と、二官能性の水酸基含有化
合物、例えば1,2−プロピレングリコール、ジエチレ
ングリコール(DEC) 、ジプロピレングリコール(
DPG)、色々の分子量のポリエチレングリコール(P
EG)の如き鎖延長剤および/またはアミン類およびポ
リアミン類を基礎とする同様なものである反応性化合物
より成る混合物とより成り、その際更に、水酸基および
/またはアミン基での重付加反応並びに使用するジイソ
シアネート、例えば4,4゛−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、2.4− トルイレンジイソシアネート、
2.6−トルイレンジイソシアネート並びに、分子量に
影響しそして反応性に影響する中間反応によってこれら
から製造されるいわゆるプレポリマーの三量体化反応に
も影響を及ぼす触媒を使用し、そして浸漬工程および反
応の進行を特に70〜130℃の高温および大気圧に比
較して特に好ましくは0.1〜5 bar高めた圧のも
とで実施し、その結果方法生成物として繊維補強された
ポリウレタン、ポリイソシアネート、それらの混合物ま
たはポリ尿素より成る緊密な材料を形成することを提案
するものである。
一つの実施形態において、繊維物質を熱可塑的に、熱硬
化的におよび/または機械的に結合されたエンドレスの
および/またはステープル繊維より成るガラス繊維マッ
トによって形成することを提案する。
化的におよび/または機械的に結合されたエンドレスの
および/またはステープル繊維より成るガラス繊維マッ
トによって形成することを提案する。
更に、材料の選択された域に絶縁物質および/または反
射物質を乗せそして特に反応生成物によって固定するの
が有利である。
射物質を乗せそして特に反応生成物によって固定するの
が有利である。
特に、繊維材料を型に入れそしてマトリックス物質にて
場合によっては触媒の存在下に覆い、次いで型を封じそ
して熱の供給および圧力の負荷下に繊維材料の加圧浸漬
を同時的反応の進行下に行うのが有利である。
場合によっては触媒の存在下に覆い、次いで型を封じそ
して熱の供給および圧力の負荷下に繊維材料の加圧浸漬
を同時的反応の進行下に行うのが有利である。
このようにして製造された材料は、ガラス繊維補強され
た合成樹脂、アルミニウムまたは鋼鉄より成る適当な型
中で反応に必要とされる温度でプレス成形しそして硬化
させる。プレス圧によって、CO2反応が阻止されそし
て発泡体材料でなく緊密な材料層が形成される。材料層
の厚に依存して温度および圧力を高い値に上げるべきで
ある。
た合成樹脂、アルミニウムまたは鋼鉄より成る適当な型
中で反応に必要とされる温度でプレス成形しそして硬化
させる。プレス圧によって、CO2反応が阻止されそし
て発泡体材料でなく緊密な材料層が形成される。材料層
の厚に依存して温度および圧力を高い値に上げるべきで
ある。
得られる材料は反応工程および繊維含有量次第で面質乃
至脆弱に固定される。この材料は300゛Cまでの温度
で使用することができる。
至脆弱に固定される。この材料は300゛Cまでの温度
で使用することができる。
適当な絶縁物質および/または反射物質を用いることに
よって温度負荷は長時間に渡ってでも500℃までの選
択された範囲で可能である。
よって温度負荷は長時間に渡ってでも500℃までの選
択された範囲で可能である。
アミン類またはポリアミン類を用いた場合には、追加的
に触媒を用いる必要がない。
に触媒を用いる必要がない。
本発明を以下の実施例によって更に詳細に説明する。
エンドレス−ガラス繊維製マットまたはガラス繊維細片
製マットより成る所望の寸法の一つ以上の切片を、90
〜100 ’Cに予備加熱した型中に入れ、予め秤量し
た量の以下の組成のマトリックス: 100重量部のジオール(分子量; 4,000)10
重量部のステアリン酸の如き内部滑剤0.8部のオクタ
ン酸鉛 200部のジイソシアネート(MDI)を注ぎ込む。
製マットより成る所望の寸法の一つ以上の切片を、90
〜100 ’Cに予備加熱した型中に入れ、予め秤量し
た量の以下の組成のマトリックス: 100重量部のジオール(分子量; 4,000)10
重量部のステアリン酸の如き内部滑剤0.8部のオクタ
ン酸鉛 200部のジイソシアネート(MDI)を注ぎ込む。
型を閉じそして硬化の間、加圧状態を維持する(約60
〜80秒)。
〜80秒)。
型を解放した後に硬化した繊維補強された材料を取り出
す。
す。
型に成形体が接着するのを避ける為に、離型助剤として
型表面にシリコンまたはワックス成分を離型用物質とし
て塗布する。
型表面にシリコンまたはワックス成分を離型用物質とし
て塗布する。
本発明の方法によって、価格的に有利に製造できそして
その温度安定性の為に広い用途分野、を持つことのでき
る新規の材料が製造される。
その温度安定性の為に広い用途分野、を持つことのでき
る新規の材料が製造される。
特に、この材料から自動車の為の下部シールド部または
支持部材を製造することが可能である。
支持部材を製造することが可能である。
特に、高温が掛かる領域において、例えばエンジンコン
パートメントおよび排ガス案内部の領域で使用すること
ができる。
パートメントおよび排ガス案内部の領域で使用すること
ができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)繊維物質を触媒の存在下にマトリックスにその場で
浸漬し、その際に該マトリックス物質が実質的に反応生
成物MDI(粗生成物または変性されたもの)と、二官
能性の水酸基含有化合物、例えば1,2−プロピレング
リコール、ジエチレングリコール(DEG)、ジプロピ
レングリコール(DPG)、色々の分子量のポリエチレ
ングリコール(PEG)の如き鎖延長剤および/または
アミン類およびポリアミン類を基礎とする同様なもので
ある反応性化合物より成る混合物とより成り、その際更
に、水酸基および/またはアミン基での重付加反応並び
に使用するジイソシアネート、例えば4,4’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、2,4−トルイレンジイ
ソシアネート、2,6−トルイレンジイソシアネート並
びに、分子量に影響しそして反応性に影響する中間反応
によってこれらから製造されるいわゆるプレポリマーの
三量体化反応にも影響を及ぼす触媒を使用し、そして浸
漬工程および反応の進行を特に70〜130℃の高温お
よび大気圧に比較して特に0.1〜5bar高めた圧の
もとで実施し、その結果方法生成物として繊維補強され
たポリウレタン、ポリイソシアネート、それらの混合物
またはポリ尿素より成る緊密な材料を形成することを特
徴とする、繊維強化された熱硬化性材料の製造方法。 2)繊維材料を、熱可塑的に、熱硬化的におよび/また
は機械的に結合されたエンドレスのおよび/またはステ
ープル繊維より成るガラス繊維マットによって形成する
請求項1に記載の方法。 3)材料の選択された域に絶縁物質および/または反射
物質を乗せそして特に反応生成物によって固定する請求
項1または2記載の方法。 4)繊維材料を型に入れそしてマトリックス物質にて場
合によっては触媒の存在下に覆い、次いで型を封じそし
て熱の供給および圧力の負荷下に繊維材料の加圧浸漬を
同時的反応の進行下に行う請求項1〜3の何れか一つに
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3739327.8 | 1987-11-20 | ||
DE19873739327 DE3739327A1 (de) | 1987-08-20 | 1987-11-20 | Verfahren zur herstellung eines faserverstaerkten, duroplastischen werkstoffes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01156363A true JPH01156363A (ja) | 1989-06-19 |
Family
ID=6340869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63220575A Pending JPH01156363A (ja) | 1987-11-20 | 1988-09-05 | 繊維強化された熱硬化性材料の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01156363A (ja) |
KR (1) | KR890008192A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002291886A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-08 | Terumo Corp | 流量調節器および液体投与セット |
-
1988
- 1988-09-05 JP JP63220575A patent/JPH01156363A/ja active Pending
- 1988-09-16 KR KR1019880012008A patent/KR890008192A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002291886A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-08 | Terumo Corp | 流量調節器および液体投与セット |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR890008192A (ko) | 1989-07-10 |
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