JPH01155062A - シリンダライナ - Google Patents
シリンダライナInfo
- Publication number
- JPH01155062A JPH01155062A JP31303187A JP31303187A JPH01155062A JP H01155062 A JPH01155062 A JP H01155062A JP 31303187 A JP31303187 A JP 31303187A JP 31303187 A JP31303187 A JP 31303187A JP H01155062 A JPH01155062 A JP H01155062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder liner
- hard chrome
- cooling water
- amorphous
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 36
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 16
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 10
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 5
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 abstract description 5
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002335 surface treatment layer Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 14
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 244000183278 Nephelium litchi Species 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 101000941926 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) Carboxypeptidase Y inhibitor Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads having cooling means
- F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
- F02F1/12—Preventing corrosion of liquid-swept surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、耐食性に優れた被膜を有するシリンダライナ
に関する。
に関する。
［従来の技術］
耐食性に優れた硬質クロムめっきがシリンダライナ外周
面の冷却水と接する部分の表面処理方法として従来から
多用されている。
面の冷却水と接する部分の表面処理方法として従来から
多用されている。
［発明が解決しようとする問題点］
内燃機関特にディーゼルエンジン用シリンダライナは外
周面が冷却水に接しており、電気化学的な腐食とエンジ
ンの作動による機械的振動による機械的な侵食との相豆
効果によりキャビテーションエロージョンが発生する。
周面が冷却水に接しており、電気化学的な腐食とエンジ
ンの作動による機械的振動による機械的な侵食との相豆
効果によりキャビテーションエロージョンが発生する。
キャビテーションエロージョンは冷却水の液の腐食性、
機械的振動による気泡消滅時の衝撃圧及び冷却水の流速
、冷却水温度、冷却水の気泡量（空気含有量）などの影
響をうけるものであり、従来の硬質クロムめっきでは近
年エンジンの高出力化、高性能化に伴うキャビテーショ
ンエロージョンに対し充分対応できなくなってきた。
機械的振動による気泡消滅時の衝撃圧及び冷却水の流速
、冷却水温度、冷却水の気泡量（空気含有量）などの影
響をうけるものであり、従来の硬質クロムめっきでは近
年エンジンの高出力化、高性能化に伴うキャビテーショ
ンエロージョンに対し充分対応できなくなってきた。
［問題点を解決するための手段］
本発明はシリンダライナの少なくとも冷却水と接触する
外周面に、非晶質硬質クロムめっき被膜が形成されてい
ることを特徴とするシリンダライナを提供することで上
記のような問題点を解決するものである。
外周面に、非晶質硬質クロムめっき被膜が形成されてい
ることを特徴とするシリンダライナを提供することで上
記のような問題点を解決するものである。
［作用］
本発明の非晶質硬質クロムめっきは、クロム酸、硫酸、
ギ酸よりなるめっき浴組成のめつき浴中で電気めっぎ法
によって得ることができる。
ギ酸よりなるめっき浴組成のめつき浴中で電気めっぎ法
によって得ることができる。
非晶質硬質クロムめっきは結晶が緻密になり、めっき被
膜をＸ線回折すると従来の硬質クロムめっきはＣｒのピ
ークが出現するが、非晶質硬質クロムめっきはピークが
出現せずブロードとなり、Ｘ線回折的により非晶質とな
っている。
膜をＸ線回折すると従来の硬質クロムめっきはＣｒのピ
ークが出現するが、非晶質硬質クロムめっきはピークが
出現せずブロードとなり、Ｘ線回折的により非晶質とな
っている。
非晶質硬質クロムめっきは非晶質であるので耐食性に優
れている。更に非晶質硬質クロムめっきは、従来の硬質
クロムめっき被膜の硬さＨＶ８００〜ＨＶ ９００に対
し硬さがＨＶ１，０００−Ｈ＼１１，２００と硬いため
、表面処理層の非晶質化と高硬度化との相乗効果により
キャビティション防止効果か一層高い。
れている。更に非晶質硬質クロムめっきは、従来の硬質
クロムめっき被膜の硬さＨＶ８００〜ＨＶ ９００に対
し硬さがＨＶ１，０００−Ｈ＼１１，２００と硬いため
、表面処理層の非晶質化と高硬度化との相乗効果により
キャビティション防止効果か一層高い。
又高硬度の被膜でおるので繰返しの衝撃による疲労強度
か高くなるため被膜の厚さを薄くすることができる。
か高くなるため被膜の厚さを薄くすることができる。
［実施例］
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、シリンダライチ（１）の外周面（２）の冷却
水と接する部分（３）に非晶質よりなる硬質クロムめっ
き被膜（４）を形成したものを示す。シ１ノンダライナ
（１）の母材は通常、鋳鉄が用いられる。
水と接する部分（３）に非晶質よりなる硬質クロムめっ
き被膜（４）を形成したものを示す。シ１ノンダライナ
（１）の母材は通常、鋳鉄が用いられる。
非晶質硬質クロムめっき被膜は、めっき液が、クロム酸
５０〜２００！７／、ｅ、硫酸２〜１０ｙ／Ｊ！にギ酸
（濃度８５％）を２〜５０彪／ｊ！の範囲で添加したも
のを使い、浴温２０〜６０°Ｃ１電流密度２０〜６０Ａ
／ｄｍ２でめっきを行い形成される。前記ギ酸（Ｉ（Ｃ
ｏｏｌ（）は、通常めっきで言うところの光沢剤の役割
をしているため、結晶が緻密になりＸ線的に非晶質にな
る。従って、クロムめっきに対して光沢剤となるもので
あれば、酢酸（ＣＨ３ＣＯＯＨ） 、ホルムアルデ゛ヒ
ト頁ＨＣＨＯ）やアセトアルデヒド（Ｃ１３Ｃ１−１０
）でも良い。
５０〜２００！７／、ｅ、硫酸２〜１０ｙ／Ｊ！にギ酸
（濃度８５％）を２〜５０彪／ｊ！の範囲で添加したも
のを使い、浴温２０〜６０°Ｃ１電流密度２０〜６０Ａ
／ｄｍ２でめっきを行い形成される。前記ギ酸（Ｉ（Ｃ
ｏｏｌ（）は、通常めっきで言うところの光沢剤の役割
をしているため、結晶が緻密になりＸ線的に非晶質にな
る。従って、クロムめっきに対して光沢剤となるもので
あれば、酢酸（ＣＨ３ＣＯＯＨ） 、ホルムアルデ゛ヒ
ト頁ＨＣＨＯ）やアセトアルデヒド（Ｃ１３Ｃ１−１０
）でも良い。
２０φ×９．２の円柱部を有する鋼製テストピースの片
面をラッピングし１μ以下の表面粗さに仕上げ、試料素
材とした。この試料の表面粗さが１μ以下の面以外の面
をシールして、めっき液がクロム酸：１００ｙ／ｊ２、
ｌ−１２Ｓｏ４：５ｇ／ｊ！、ギ酸（ＨＣＯＯＩ−１）
：２０ｍ１／ノの浴で、浴温：Ｃｏ℃、電流密度：
４０Ａ／ｄｍ２てめっきし、非晶質の硬質クロムめっ
き被膜を形成した。この時の被膜厚さは５０μで硬さは
ＨＶｌ 、 ０３０であった。（試料Ｎｏ、 １・・・
本発明）従来の硬質クロムめっきとしては、クロムめっ
き浴として従来量も一般的に行われている方法は所謂サ
ージェント浴であって、めっき液がクロム酸：２５０’
ｊ／ノ、ｌ−１２ＳＯ４： ２．５ ’ｉｌ Ｊ！で、
浴温：６０’Ｃ１電流密度： ６０Ａ／ｄｍ２でめっき
を行った。この時の被膜の厚さは５０μで、硬さはＨＶ
８８０で必った。（試料Ｎα２・・・従来例） なお、上記めっき被膜の組織構成はＸ線回折によって行
った。第２図（ａ） 、（ｂ）より明らかな如く、試料
Ｎｏ、 １はＸ線回折を行うと第２図（ａ）に示す如く
ブロードとなり、Ｘ線的に非晶質を示しているのに対し
て試料２はＸ線回折を行うと第２図（ｂ）に示す如くピ
ークを示し、クロムがＸ線的に結晶質を示している。
面をラッピングし１μ以下の表面粗さに仕上げ、試料素
材とした。この試料の表面粗さが１μ以下の面以外の面
をシールして、めっき液がクロム酸：１００ｙ／ｊ２、
ｌ−１２Ｓｏ４：５ｇ／ｊ！、ギ酸（ＨＣＯＯＩ−１）
：２０ｍ１／ノの浴で、浴温：Ｃｏ℃、電流密度：
４０Ａ／ｄｍ２てめっきし、非晶質の硬質クロムめっ
き被膜を形成した。この時の被膜厚さは５０μで硬さは
ＨＶｌ 、 ０３０であった。（試料Ｎｏ、 １・・・
本発明）従来の硬質クロムめっきとしては、クロムめっ
き浴として従来量も一般的に行われている方法は所謂サ
ージェント浴であって、めっき液がクロム酸：２５０’
ｊ／ノ、ｌ−１２ＳＯ４： ２．５ ’ｉｌ Ｊ！で、
浴温：６０’Ｃ１電流密度： ６０Ａ／ｄｍ２でめっき
を行った。この時の被膜の厚さは５０μで、硬さはＨＶ
８８０で必った。（試料Ｎα２・・・従来例） なお、上記めっき被膜の組織構成はＸ線回折によって行
った。第２図（ａ） 、（ｂ）より明らかな如く、試料
Ｎｏ、 １はＸ線回折を行うと第２図（ａ）に示す如く
ブロードとなり、Ｘ線的に非晶質を示しているのに対し
て試料２はＸ線回折を行うと第２図（ｂ）に示す如くピ
ークを示し、クロムがＸ線的に結晶質を示している。
上記本発明試料Ｎｏ、 １と従来品の試料Ｎα２につい
てキャビティション試験を行った。
てキャビティション試験を行った。
（キャビティション試験）
キャビティション試験装置の概要図を第３図に示す。
５は試料で、容器６の水７に保持されており、振動子８
により試料５が水中で振動するようになっている。９は
超音波発振器であり振動子と接続されている。
により試料５が水中で振動するようになっている。９は
超音波発振器であり振動子と接続されている。
試験条件は次の通りである。
試験液：水道水（流水状態０．５１／ｍｉｎ ）水温：
３０°Ｃ 振幅： １００μ 周波数： １４．５ＫＨｚ 試験時間：５時間 第４図はキャビテーション試験結果を示す。
３０°Ｃ 振幅： １００μ 周波数： １４．５ＫＨｚ 試験時間：５時間 第４図はキャビテーション試験結果を示す。
図から明らかな如く、本発明の試料Ｎｏ、 １は、従来
の試料Ｎｏ、 ２より優れた耐キャビテーション性を示
した。
の試料Ｎｏ、 ２より優れた耐キャビテーション性を示
した。
これは従来の硬質クロムめっき被膜中のクロムの結晶間
での腐食が発生し、電気化学的な腐食と機械的振動に伴
う機械的浸食の相互作用によりキャビテーションエロー
ジョンがより進行するためと考えられる。
での腐食が発生し、電気化学的な腐食と機械的振動に伴
う機械的浸食の相互作用によりキャビテーションエロー
ジョンがより進行するためと考えられる。
本発明の非晶質硬質クロムめっきは非晶質であり、更に
従来の硬質クロムめっき被膜の硬さより硬いＨＶ１，０
００〜ＨＶ１，２００の硬さを有することとあいまって
、キャビテーションエロージンの発生が従来の硬質クロ
ムめっきの約１７３程度である。被膜の厚さは５μ〜１
５０μ程度あれば充分である。
従来の硬質クロムめっき被膜の硬さより硬いＨＶ１，０
００〜ＨＶ１，２００の硬さを有することとあいまって
、キャビテーションエロージンの発生が従来の硬質クロ
ムめっきの約１７３程度である。被膜の厚さは５μ〜１
５０μ程度あれば充分である。
［発明の効果］
上記の通り、本発明シリンダライナは少なくとも冷却水
と接触する外周面に非晶質硬質クロムめっき被膜が形成
されている。従って表面処理層の非晶質化と高硬度化と
の相乗効果により耐キヤビテーシヨンエロージン性に優
れており、過酷な運転条件下で使用されるシリンダライ
ナとして特にその効果が顕著である。
と接触する外周面に非晶質硬質クロムめっき被膜が形成
されている。従って表面処理層の非晶質化と高硬度化と
の相乗効果により耐キヤビテーシヨンエロージン性に優
れており、過酷な運転条件下で使用されるシリンダライ
ナとして特にその効果が顕著である。
第１図は本発明シリンダライナの断面図、第２図は各試
料についてのＸ線回折チャート図、第３図は、キャビテ
ーション試験の概要図、第４図はキャビテーション試験
結果を示すグラフ図、である。 図中の符号 １・・・シリンダライナ ２・・・外周面 ３・・・冷却水と接する部分 ４・・・非晶質硬質クロムめっき被膜 ５・・・試料 ７・・・水道水 ８・・・振動子
料についてのＸ線回折チャート図、第３図は、キャビテ
ーション試験の概要図、第４図はキャビテーション試験
結果を示すグラフ図、である。 図中の符号 １・・・シリンダライナ ２・・・外周面 ３・・・冷却水と接する部分 ４・・・非晶質硬質クロムめっき被膜 ５・・・試料 ７・・・水道水 ８・・・振動子
Claims (3)
- （１）シリンダライナの少なくとも冷却水と接触する外
周面に、非晶質硬質クロムめっき被膜が形成されている
ことを特徴とするシリンダライナ。 - （２）前記非晶質硬質クロムめつき被膜の硬さがＨＶ１
，０００〜ＨＶ１，２００であることを特徴とする前記
特許請求の範囲第１項記載のシリンダライナ。 - （３）前記非晶質硬質クロムめつき被膜の厚さが５μ〜
１５０μであることを特徴とする前記特許請求の範囲第
１項記載のシリンダライナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31303187A JPH01155062A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | シリンダライナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31303187A JPH01155062A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | シリンダライナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01155062A true JPH01155062A (ja) | 1989-06-16 |
Family
ID=18036381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31303187A Pending JPH01155062A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | シリンダライナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01155062A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008144193A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Mazda Motor Corp | 摺動部材及びその製造方法 |
| DE102010047574A1 (de) * | 2010-10-07 | 2012-04-12 | Tenneco Gmbh | Zylinderkopf-integrierter Krümmer |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5015917A (ja) * | 1973-06-15 | 1975-02-20 | ||
| JPS57126538A (en) * | 1981-01-28 | 1982-08-06 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Cylinder liner |
| JPS6093158A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-24 | Izumi Jidosha Kogyo Kk | 内燃機関用湿式シリンダライナ |
| JPS61179890A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-12 | Shigeo Hoshino | 非晶質構造を有する硬質クロムのめつき浴 |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP31303187A patent/JPH01155062A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5015917A (ja) * | 1973-06-15 | 1975-02-20 | ||
| JPS57126538A (en) * | 1981-01-28 | 1982-08-06 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Cylinder liner |
| JPS6093158A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-24 | Izumi Jidosha Kogyo Kk | 内燃機関用湿式シリンダライナ |
| JPS61179890A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-12 | Shigeo Hoshino | 非晶質構造を有する硬質クロムのめつき浴 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008144193A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Mazda Motor Corp | 摺動部材及びその製造方法 |
| DE102010047574A1 (de) * | 2010-10-07 | 2012-04-12 | Tenneco Gmbh | Zylinderkopf-integrierter Krümmer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2706931C1 (ru) | Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, дисперсная система для осаждения композиционного металл-алмазного покрытия и способ ее получения | |
| EP0927776B1 (en) | Sliding member, method of treating surface of the sliding member and rotary compressor vane | |
| JPH01155062A (ja) | シリンダライナ | |
| US6127046A (en) | Formation of a graphite-free surface in a ferrous material to produce an improved intermetallic bond | |
| Makoto et al. | Effects of zincate treatment on adhesion of electroless Ni-P coating onto various aluminum alloys | |
| JPH01152298A (ja) | シリンダライナ | |
| JPH0542495B2 (ja) | ||
| JP2012087325A (ja) | 無電解ニッケル−リンめっき処理方法及び無電解ニッケル−リンめっき処理した機能部品 | |
| Iioka et al. | An experimental study of fabrication of cellulose nano-fiber composited Ni film by electroplating | |
| Prasad et al. | The effect of T6 heat treatment on corrosion behavior of nickel electroplated metal matrix composites | |
| CN111468817A (zh) | 一种高锰铝青铜表面搅拌摩擦加工改性层的制备方法 | |
| US5496651A (en) | Machine part resistant to rolling friction | |
| JP2006307322A (ja) | クロムめっき部材 | |
| JP3681696B2 (ja) | シリンダとピストンリングとの組み合わせ | |
| JPS63143235A (ja) | 印刷版用アルミニウム合金 | |
| US4467169A (en) | Cylinder liner | |
| JPH03255273A (ja) | シリンダライナ | |
| CN116480482A (zh) | 一种甲醇或氢燃料内燃机用气缸套、其制备方法及应用 | |
| JP2021123783A (ja) | めっき部材およびめっき部材の製造方法 | |
| JPH10156490A (ja) | Ｚｎ含有金属の鋳造用鋳型 | |
| JPS62298648A (ja) | 内燃機関用摺動部材 | |
| JPH0156860B2 (ja) | ||
| JP2017186667A (ja) | めっき処理材及び摺動部材 | |
| JP2010177326A (ja) | 耐食性磁性材料および海水処理装置 | |
| JP3172443B2 (ja) | アルカリソルトバス用シンクロール |