JPH01153215A

JPH01153215A - 鋸刃

Info

Publication number: JPH01153215A
Application number: JP31084287A
Authority: JP
Inventors: Koji Kokado; 孝司古角; Masahiro Fujiwara; 正博藤原
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1987-12-10
Filing date: 1987-12-10
Publication date: 1989-06-15
Anticipated expiration: 2012-12-08
Also published as: JP2686084B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は鋸刃に係り、さらに詳細には、例えば帯鋸、丸
鋸あるいはハクソーのごとき鋸刃に関づ゛るものである
。

（従来の技術）従来、例えば金属製の大きなワークピースを切ｌ１７ｉ
（切削）する装置として、帯鋸盤が使用されている。

帯！Ｉ／ｉ盤に使用される帯鋸刃においては、あさりの
パターンをスタンダードセット、ウェーブセット、ある
いはス１−レートセット等種々のパターンに設定したり
、また各歯のビッヂを不等ピッチにしたり、歯高に高低
差をつ１ノた鋸刃が知られている。

しかし、これらの鋸刃のすくい角については、すくい角
の無いものを入れたり、ある一定の角度であったり、更
に歯高に高低差を付けた歯先を打圧して極度にすくい角
を付けたりして、すくい角に変化をもたせていた。

このすくい角が一定である場合は、歯先がワークピース
を切断（切削）するときの材料へのくいつき性は一定と
なり、びびり振動を抑制することはガかしい。また、ｉ
ｆｌ高にｉり低差をｔｌりるため歯先を打圧゛して極度
にすくい角を付けた鋸刃であっても、材料のくいつき性
を良くしただけであって、ｔｒＡｉ＋ＩｉＩにかかる切
削抵抗は大ぎくなり、■切削におけるびびり振動と騒音
を抑制することは難かしい。

更に、鋸刃の前側逃角はほぼ一定であるため、ワークピ
ースをｇＪｌｇｉ（切削）するときのあさり歯の雨突力
は一定となり、びびり振動が発生するどい°うのが現状
である。

（発明が解決しようとする問題点）上述のごとく、すくい角や前側逃角が一定である鋸刃に
あっては、例えばびびり撮動や騒音等に対応するために
各歯のピッチを不等ピッチにして−し、振動、騒音等を
防ぐことができない。

更に、歯高に高低差を何ｃノた鋸刃では、ワークピース
へのくいこみ性が良くなるが、高山の切削抵抗が大とな
り高速切削、重切削時にはびびり振動、騒音の発生を抑
制することができないし、歯高に高低差を付けるため特
殊機で加工しなければならず、コストアップになるとい
う問題点がある。

なお更に、例えばステンレス鋼のごときくいつさｉ牛の
良くイ家い材料、あるいはクロｌ＼モリブデン鋼のよう
なねばりのある材料等があるにもかかわらず、一定のす
くい角、一定の前側逃角を持つ鋸刃にあっては、材料の
持つ粘性、強度等に対応できない。

また、歯高に高低差を付けた鋸刃にあっても、十分粘性
、強度に対応できず、びびり振動、騒音による切断面精
度の低下や、早期歯欠けによる鋸刃の寿命低下や、騒７
）によって作業環境への悪影響を及ぼすという問題点が
ある。

そこでこの発明は、上述した問題点に二み創案されたも
のであって、各歯のすくい角または前側逃角の少な（と
も一方を各々変化さＵたことにｊ：す、鋸刃の質量を変
化させびびり振φｈ　、騒音の発生を抑制した鋸刃の提
供を目的とする。

［Ｆｅ明の構成］（問題点を解決づるための手段）前述のごとぎ従来の問題点を解決するために、本発明は
、鋸刃において、各歯のすくい角：１、たは前側逃角の
少なくとも一方を各々変化させてなるものである。

（作用）前述の構成により、各歯の寸くい角または前側逃角の少
なくとも一方を各々変化させたことにより、切断（切削
）時に歯先への衝撃によるびびりの伝達性（伝達速度）
を変え、鋸刃の質ご変化による周波数の撮幅を不均一と
した。

この結果、びびり振動を抑−リし、歯先の欠けを防ぎ、
切削性能及び断面精度の向上と騒音の発生を抑制できる
。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明覆
る。実施例は帯鋸刃の場合について例示覆る【ノれども
、本発明は帯鋸刃に限ることなく、丸鋸刃あるいはハク
ソーなど種々の鋸刃に実施可能である。

まず、鋸刃の各部の名称について、第６図＜ａ　＞〜（
Ｃ）をもとに説明する。

鋸刃１は基本的なスタンダードセット（三枚あさり）・
の刃でワークピースの切断（切削）を行うときに、ワー
クピースに対する切込方向（図示の矢印へ方向）に直交
する方向（矢印Ｂ方向）に走行して、ワークピースの切
断（切削）を行う右方向への折曲げを行った右あさり歯
３Ｒ１左方向への折曲げを行った左あさり歯５Ｌ、およ
び左右方向への折曲げを行わない直歯７Ｓから成る。こ
の種の刃を１グループとし鋸刃１を構成している。

なお、上述した左右あさり歯３Ｒ，５Ｌおよび直ｍ７Ｓ
の組み合せを変えて、任意に組み合せても良いことは勿
論である。

上記の鋸刃１にあって、各歯３Ｒ１５［，７Ｓのすくい
角をθで表わし、右あさり歯３Ｒと左あさり歯５Ｌの前
側逃角をδで表わしである。

第１図（ａ　）および（ｂ　）を参照づるに、鋸刃１の
各歯３Ｒ，５ｍ、７８のピッチＰは均等にして、直歯の
ずくい角θは設けず、右あさり爾３Ｒ１左あさりｃ！ｌ
１ｉ５Ｌの前側逃角δをδ１よりδ３等、各グループ毎
に角度を大きくし、変化を持たＵて構成した。

このように、前側逃角δを不均一どすることにより、切
１１７ｉ（切削）時に歯先のワークピースとの衝撃力を
変化さμだ。更に、鋸刃に質昂変化をｂたらし、鋸刃の
固有周波数を極部的に変化させることができ、びびり撮
動、騒音を抑制することができ、作業環境への影響を低
減さば、切断面Ｖ４麿の向上と鋸刃の寿命延長を図るこ
とができる。

第２図および第３図に示す実施例は、上述した実施例の
応用例を示す。

すなわち、第２図（ａ　）および（ｂ）においては、鋸
刃１の各＋ａ３Ｒ，５Ｌ、７８のピッチは均等にして、
各歯のすくい角θを０１よりθ１０迄順次変化させ、右
あざり歯３Ｒ，左あさり歯５Ｌの前側逃角δをδ１より
δ３笠各グループ毎に角度を大きくして変化を持たせた
例である。

第３図（ａ　）および（ｂ　）は、鋸刃１の１グループ
の各歯の組み合せを右あさり歯３Ｒ１左あさり歯５Ｌ、
右あさり歯３Ｒ，左あさり歯５Ｌ、直ｍ’７ｓのごとく
、５枚１組で構成した鋸刃１である。

この鋸刃１のピッチＰはＰ＋　、Ｐ２の如く不均一とし
、各歯３Ｒ１５Ｌ、７Ｓのすくい角θを０１より０１０
まで角度を順次大きくし変化させ、あわせて、右あさり
歯３　Ｒ、左あさり歯５Ｌの前側逃角δをδ１よりδ４
まで順次角度、を大きくして変化を持だぼた例である。

上述した第２図および第３図の応用例以外の組み合せを
異にしたものでも良いことは勿論であり、その効果は第
１実施例と同様にして鋸刃の質量配分を微細に変化させ
たことにより、更に良い効果を生むことが可能とイｆる
。

次に、第４図ｄ３Ｊ、び第５図には他の実施例を示し、
第４図（ａ　）および（ｂ　）に示づ゛鋸刃１は、各歯
の寸くい角θと左あざり歯３Ｌ、右あさり丙５Ｒの前側
逃角δを変化さけ、これに加えて各歯の歯高を変化させ
たものである。

鋸刃１の各歯３Ｌ、５Ｒ１７ＳのピッチＰは均等にして
、各歯３Ｌ、５Ｒ１７Ｓの歯底に設（）たガレット幅３
Ｗ、５Ｗ、７Ｗｂ笠しくし、歯先をむ１ぶＩＪ４＃線Ｆ
より各歯３Ｒ，５ｍ、７８のガレット深さ迄の距離、つ
まり歯高３Ｈ１５Ｈ１７Ｈのみ４法を５Ｔにしたもので
ある。なお、この歯高とは、以降の実施例すべてにあて
はまること（・はあるが、ガレット深さ、つまり歯底線
を同一どじ歯先線を異にしても良いことは勿論である。

更に、図示したガレッ１−幅は、実際にはガレットの底
が曲線で結ばれている場合、ガレット幅は点と／’ｘる
が理解し易いよう幅をもたせである。

上記実施例を更に詳細に説明すると、右あさり１ｆ１５
Ｒの各グループ毎の歯高を変化させ、歯高５Ｈａ　１５
１−Ｉ＋）、５ＨＣのごとく各グループ毎に歯高を段階
的に変化させ、歯高５８ａより５Ｈｂは高く、５ｌ−１
ｂより５Ｈｃの歯高を高く設けである。

なお、左あさり歯３Ｌと直歯７Ｓの歯高３Ｈ１７ト１は
左あさり歯の歯高５ｌ−１ａと等しくしである。

このような鋸刃１の各歯３Ｌ、５Ｒ１７Ｓのすくい角θ
を０１からδ３のごとく歯高に応じて変化させ、更に、
左あさり歯３ｍ、右あさり歯５Ｒの前側逃角をグループ
毎に６１から６３に角度を変化させた例である。

上記の構成により、鋸刃１の歯高、すくい角、前側逃角
を変化させたことにより、第７図に示すごとく、右あざ
り歯３Ｒと直歯７Ｓの歯高３Ｈと７日を等しくし、左あ
ざり歯５Ｌの歯高５Ｈを３１１Ｊ＞Ｊ、び７］−１より
高く、更にすくい角θをδ２と０３のごとく変化させる
。

このため、図で理解できるごとく、右あさり歯３Ｒの買
恒Ａと直歯７Ｓの質ｆｆ１Ｂでは、直＠１７Ｓの質♀Ｂ
の方が小さくなる。このように、部分的、かつ、段階的
にｇωが変化づるので、その効果は第１実施例と同様に
して鋸刃の置端配分を微細に変化させたことにより、更
に１ンい効果を生むことが可能とイする。

また、第５図（ａ　）および（ｂ　）に示す鋸刃１は、
各歯のすくい角θと左あさり歯し、右あさり歯５Ｒの前
側逃角δを変化させ、これに加えて各歯３Ｌ、５Ｒ，７
８のガレット幅を異にしたものである。

鋸刃１の各歯３ｍ、５Ｒ１７ＳのピッチＰを均等にして
、歯先をむすぶ基準線「より各歯３Ｌ、５Ｒ１７Ｓのガ
レット深さ迄の距離、つまり歯高を等しくし、左あさり
歯３Ｌのガレット幅３Ｗは右あさり歯５Ｒ１直爾７Ｓの
ガレット幅５Ｗ、７Ｗより幅を狭くしである。

このような鋸刃１に対して、各Ｍ３Ｌ、５Ｒ１７Ｓのす
くい角θをδ１と０２のどとく１グループ毎に変化させ
、更に、左あさり歯３Ｌ、右あさり歯５Ｒの前側逃角０
を１グループ毎に６１より６２のごとく角度を変化させ
たものである。

上記の構成にＪ、す、部分的かつ段階的に鋸刃のちつ質
♀を変化させることができ、前述と同様の効果を生むこ
とができる。

なお、上）ホした各実施例以外の組み合せを異にしたも
のでも良いことは勿論であり、各実施例に限定されるこ
となく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変
更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果］以上のごとぎ実施例の説明から理解されるように、要す
るに本発明は、各歯のすくい角または前側逃角の少なく
とも一方を各々変化させたことにより、鋸刃の質量を部
分的、かつ、段階的に変化させ、切断（切削）時での歯
先と被剛材との衝撃力を分散させ、周波数を不均一とし
た。

この結果、びびり振動による歯先欠けを防ぎ、切削性能
、切断面精度を向上させ、騒音による作業環境への悪彰
フ〒を低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された実施例鋸刃で、第１図（ａ
　）は正面図、第１図（ｂ　）は第１図（ａ　）の・Ｖ
面図である。第２図乃至第５図は本発明が適用された別の実施例を示
ザ鋸刃で、第２図（ａ　）は正面図、第２図（ｂ）は第
２図（ａ）の平面図である。第３図（ａ　）は正面図、
第３図（ｂ　）は第３図（ａ　）の平面図である。第４
図（ａ）は正面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ　’）の
底面図である。第５図（ａ　）は正面図、第５図（ｂ）
は第５図（ａ　＞の底面図である。第６図は鋸刃各部の名称ｄ１明図であり、第６図（ａ　
）は正面図、第６図（ｂ）は第６図（ａ　＞の平面図、
第６図（Ｃ）は第６図（ａ　）にお（）るＣ−Ｃ線にそ
った拡大断面説明図である。第７図は本発明が適用された鋸刃の買足変化を示す説明
図である。

Claims

【特許請求の範囲】

鋸刃において、各歯のすくい角または前側逃角の少なく
とも一方を各々変化させたことを特徴とする鋸刃。