JPH01150440A

JPH01150440A - ツインベルト式金属薄帯連続鋳造機

Info

Publication number: JPH01150440A
Application number: JP62310595A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Katahira; 片平　圭一; Kiyomi Shio; 塩　紀代美; Noriyuki Kanai; 金井　則之
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1987-12-08
Filing date: 1987-12-08
Publication date: 1989-06-13
Also published as: JPH042340B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、製造される金属薄帯の幅を自由に変更するこ
とができるベルト式連続鋳造装置のベルト幅調節装置に
関する。

（従来の技術）最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数鶴〜数十
鶴程度の厚みをもつ金属薄帯を直接的に製造する連続鋳
造方法が注目を浴びている。この方法によるとき、従来
のような多段階にわたる圧延工程を省略することができ
るため、工程及び設備の簡略化が図られる。また、各工
程間で素材を加工温度に加熱する工程が本質的に不要と
なるため、省エネルギー効果も期待することができる。

このような連続鋳造の一つに、ツインベルト方式第４図
は、このツインベルト式連続鋳造機の概略を示す図であ
る。この連続鋳造機においては、タンデイツシュ１内の
溶融金属をノズル２から鋳造空間に供給する。この鋳造
空間はプーリ３に掛け渡されて走行する鋼等の耐熱性材
料でできた一対のベルト４の相対する空隙の両側部を短
辺鋳型５（第５図参照）で仕切ることによって形成され
ている。この鋳造空間に注湯された溶融金属は、冷却函
６によって冷却され、金属薄帯７となって搬出される。

このとき、ベルト４と短辺鋳型５との間に隙間があると
、そこに溶融金属が差しこみ、鋳バリが発生する。そこ
で、ベルト４を短辺鋳型５に押圧することが必要となる
。本発明者等は、この短辺鋳型５の押え機構として第５
図に示すような構造を開発したく特開昭６１−９９５４
１号公報）。この装置においては短辺鋳型５をベルト４
の幅方向に沿って移動可能に配置し、冷却函６両側の短
辺押えブロック８の外に、冷却函６内部にも短辺押えブ
ロック９を配置している。この短辺押えブロック９は、
ロッド１０を介して押し出し装置１１の駆動力を伝える
ことにより、ベルト４に対して進退自在となっている。

このような短辺押えブロック９を冷却函６の幅方向に複
数個設けることにより、製造する金属薄帯７の幅を変え
ることができる。

即ち、最大幅の金属薄帯７を製造する場合には、外側の
短辺押えブロック８で鋳造空間の両側部を仕切る。この
とき、ベルト４と冷却函６との間の空隙全体にわたって
冷却水を供給する。幅の小さな金属薄帯７を製造する場
合には、短辺鋳型５をたとえば第５図の一１！ｉ、鎖線
で示した位置まで移動させ、その個所にある短辺押えブ
ロック９をベルト４に押圧することによって、鋳造空間
を形成する。そして、ベルト４の巾方向に関して短辺押
えブロック９より内側にあるベルト４と冷却函６との間
に冷却水を供給し、その外側の隙間に対する冷却水の供
給を停止する。なお、ベルト４に対向する冷却函６の面
には複数個のリブ１２が突設されており、これは溶融金
属の静圧によってベルト４が冷却函６に近づきすぎるこ
とを防止すると共に、所定の冷却水流路を確保するため
のものである。

このように短辺押えブロック９を移動可能にすることに
よって、必要とする幅をもつ金属薄帯７を同一の連続鋳
造装置により製造することが可能となる。

また、金属薄帯７を鋳造している際に、ベルト４の前表
面の中で、溶融金属と接触する部分は大きな熱流束を受
けるため、ベルト４自体の温度が中央部でその他の部分
より高くなる。その結果、ヘルド４が中央部で熱膨張し
、ベルト４の変形を生じることが知られている。この変
形を防止する方法として、ベルト４の全面を均一な温度
にすることが有効である。たとえば、実開昭５９−５８
５５０号公報では、ベルト４幅方向の両端部を加熱し、
中央部と同じ温度にすることを提案している。しかし、
製造される金属薄帯７の幅変更に応じて、冷却部と加熱
部とを分離する方法は、これまでのところ提案されてい
ない。

（発明が解決しようとする問題点）このように、短辺鋳型５をベルト４の幅方向に移動可能
とするとき、短辺鋳型５の位置を正確に把握してその位
置に対応した短辺押えブロック９を進退させ、且つ冷媒
と加熱媒体との区切を変更することが必要になる。その
ため、作業が面倒なものとなる。また、短辺押えブロッ
ク９の進退も別途の駆動装置によって行なわれるため、
装置自体も複雑になり、しかもベルトと押えブロックが
摺動するため押さえブロックの耐久性に問題がある。

そこで、本発明は、短辺鋳型を移動可能にした形式のツ
インベルト方式の連続鋳造機において、製造される金属
薄帯の幅変更を容易にすることを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明のベルト幅調節装置は、一対のベルト間に両端が
短辺鋳型で仕切られた湯溜り部に注入された溶融金属を
冷却・凝固して金属薄帯を製造するベルト式連続鋳造機
において、前記短辺鋳型をベルトの幅方向に沿って移動
可能に配置し、鋳造幅方向に分割された冷却水流路の出
側に絞り機構を設けて、前記短辺鋳型の移動に合わせて
短辺鋳型に相当する位置の流路内の静圧を高めることに
よりベルトを短辺に圧着させる機構を設け、冷却函に隣
接して設けた給水ヘッダの内部空間をピストンで二分し
、二分された内部空間を冷却水供給源及びベルト端面用
加熱媒体供給源にそれぞれ接続し、且つ前記ピストンを
前記短辺鋳型と同期して移動させる駆動装置を設けたこ
とを特徴とする。

（作用・実施例）以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の作用
を具体的に説明する。

第１図は、本発明のベルト幅調節装置の短辺鋳型及び冷
却水静圧上昇機構並びに冷却水及び加熱媒体の供給装置
を示す平面図であり、第２図はその側面図である。

短辺鋳型５は製造される金属薄帯７の幅を変更する際に
、アクチュエータ１３によって中方向に出し入れされる
。冷却媒体は、圧力コントロールバルブ１５を通り供給
ピストンヘッダー１６及び分岐水路１７を経由して、ベ
ルト４の背面にある水路１９を下方から上方に進みなが
らベルト４を冷却する。そして、排水側分岐水路２１を
経て排出ピストンヘッダー２２に集められ、出側圧力弁
２３を経て系外に排出される。

水路１９を流れる冷却水の流速はベルト４からの必要な
抜熱が得られるように流路入側のノズル１８により所定
の流速が与えられ、且つ溶融金属の静圧にほぼ近い値に
なるように圧力コントロールバルブ１５、出側圧力弁２
３によって制御されている。一方、短辺鋳型の位置に相
当する水路１９は流路出側の絞り弁２０を絞ることによ
って冷却水流速の一部を圧力エネルギーに変換して静圧
を高め、ベルト４を短辺鋳型５に圧着させる。

高圧側流路と低圧側流路は水路シール２８により隔離さ
れている。

絞り弁２０はレバー３０を介して偏心カム２９に接して
おり、カムの回転に伴って開閉される。

この偏心カム２９は、幅変え必要流路数ｎで３６０度を
除した角度θ＝　３６０／・ずつ順にずらト装置されて
おり、カム軸３１を回転させるとき、外側がら内側、又
は逆方向に絞り弁２０が順次開閉される。このカム軸３
１は駆動機構３２に連結されており、これによって必要
とする回転角が与えられる。

水路１９は、第２図に示すように鋳造方向に複数段に分
けて配置されており、溶融金属の静圧増加分を分散させ
て支持している。

ピストンヘッダー１６．２２は、それぞれのピストン１
６ａ、２２ａにより巾方向に分割されている。

そして、内側を前述の冷却水の供給・排出系とし、外側
をたとえば蒸気等の加熱媒体の供給・排出系としている
。

加熱媒体の供給・排出は、冷却水供給・排出と同様に、
加熱媒体用圧力制御弁２７，２４、供給ピストンヘッダ
ー１６１分岐路２５．水路１９゜排水側分岐流水路２６
．排出ピストンヘッダー２２及び加熱媒体用圧力制御弁
２７を経由して行なわれる。

加熱媒体の圧力を上げると、ベルト４が鋳込み厚を減ら
す方向に撓む。そこで、鋳造空間近傍を拡大して示した
第３図にあるように、短辺鋳型５を支持する短辺鋳型支
持部材５ａに摺動用突起５Ｃを形成し、これをベルト４
面に摺擦することによってベルト４の撓みを防止するこ
とが有効である。なお、この摺動用突起５Ｃに潤滑配管
５ｂを介して潤滑剤を供給し、ベルト４に帯する摺動用
突起５ｃの摺動を円滑に行うことができる。また、冷却
函６の外側板のベルト４側先端にシール材６ａを取り付
け、ベルト４の端面から加熱媒体が吹き出すことを防止
する手段も有効である。

ピストン１６ａ、２２ａは、それぞれのアクチュエータ
３３．３３ａによって出し入れされる。アクチュエータ
３３．３３ａの駆動は、アクチュエータ１３及び駆動機
構３２と同期するように制御装置３４によって制御され
る。これにより、製造する金属薄帯の巾に対応して出し
入れされる短辺鋳型５に応じて水路１９の絞り弁が絞ら
れ、その絞った水路に対応してピストン１５ａ、２２ａ
の位置が調整される。したがって、冷却水の冷機能と加
圧機能の分離、及び冷却水と加熱媒体の分離が自動的に
行なわれる。

（発明の効果）以上に説明したように、本発明においては、短辺鋳型の
ベルトの巾方向に関する移動に対応させてピストンを移
動させることにより、目標板巾に応じた位置で短辺鋳型
を押え、且つベルトの加熱すべき部分と冷却すべき部分
とを分離する作業が自動的にしかも摺動部分なしで行な
われる。このようにして、ベルトの変形を防止しながら
種々の板巾をもつ高品質の金属薄帯を容易に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における短辺鋳型及び駆動機構
を示す図、第２図はその側面図、第３図は他の実施例における鋳造空間の近傍を拡大して
示す図、第４図はツインベルト方式の連続鋳造機を概略的に示す
図、第５図は従来の移動可能な短辺鋳型に対応した短辺押え
ブロックを示す図である。１・・・タンデイツシュ、２・・・ノズル、３・・・プ
ーリ、４・・・ベルト、５・・・短辺鋳型、５ａ・・・
短辺鋳型支持部材、５ｂ・・・潤滑配管、５ｃ・・・摺
動用突起、６・・・冷却函、６ａ・・・シール材、７・
・・金属薄帯、８．９・・・短辺押えブロック、ｌＯ・
・・ロッド、１１・・・押出し装置、１２・・・リブ、
１３・・・アクチュエータ、１４・・・支持フレーム、
１５・・・圧力コントロールパルプ、１６・・・供給ピ
ストンヘッダー１６ａ・・・ピストン、１７・・・分岐
水路、１８・・・ノズル、１９・・・水路、２０・・・
絞り弁、２１・・・排水側分岐水路、２２・・・排出ピ
ストンヘッダー、２２ａ・・・ピストン、２３・・・出
側圧力弁、２４・・・加熱媒体用圧力制御弁、２５・・
・分岐路、２６・・・排水側分岐流水路、２７・・・加
熱媒体用圧力制御弁、２８・・・水路シール、２９・・
・偏心カム、３０・・・レバー、３１・・・カム軸、３
２・・・駆動機構、３３．３３ａ・・・アクチュエータ
、３４・・・制御装置。代理人　弁理士　　秋　沢　政　光信１名７１−２図７１′３図７１′４図７５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一対のベルト間に両端が短辺鋳型で仕切られた湯
溜り部に注入された溶融金属を冷却・凝固して金属薄帯
を製造するベルト式連続鋳造機において、前記短辺鋳型
をベルトの幅方向に沿って移動可能に配置し、鋳造幅方
向に分割された冷却水流路の出側に絞り機構を設けて、
前記短辺鋳型の移動に合わせて短辺鋳型に相当する位置
の流路内の静圧を高めることによりベルトを短辺に圧着
させる機構を設け、冷却函に隣接して設けた給水ヘッダ
の内部空間をピストンで二分し、二分された内部空間を
冷却水供給源及びベルト端面用加熱媒体供給源にそれぞ
れ接続し、且つ前記ピストンを前記短辺鋳型と同期して
移動させる駆動装置を設けたことを特徴とする金属薄帯
連続鋳造機におけるベルト幅調節装置。