JPH01150043A - 歯車装置および遊星歯車装置 - Google Patents
歯車装置および遊星歯車装置Info
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- JPH01150043A JPH01150043A JP31033987A JP31033987A JPH01150043A JP H01150043 A JPH01150043 A JP H01150043A JP 31033987 A JP31033987 A JP 31033987A JP 31033987 A JP31033987 A JP 31033987A JP H01150043 A JPH01150043 A JP H01150043A
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- coil spring
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- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 abstract description 5
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/10—Constructively simple tooth shapes, e.g. shaped as pins, as balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Retarders (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、互いに噛み合う一対の歯車の一方の歯を弾性
変形可能なコイルスプリングにより構成し、運転音およ
び耐久性を改良する技術に関するものである。
変形可能なコイルスプリングにより構成し、運転音およ
び耐久性を改良する技術に関するものである。
従来技術およびその問題点
動力を伝達するために互いに噛み合う一対の歯車を有す
る歯車装置では、通常、歯車において円周方向に連なる
ように形成された円周歯は、比較的剛性の高い材料によ
って構成され且つ比較的高い精度にて複雑な曲面に加工
される必要がある。
る歯車装置では、通常、歯車において円周方向に連なる
ように形成された円周歯は、比較的剛性の高い材料によ
って構成され且つ比較的高い精度にて複雑な曲面に加工
される必要がある。
したがって、上記のような複雑な形状の加工が施される
ため、歯車装置が高価となるとともに、歯車装置の作動
に際しては、所定の隙間(バックラッシュ)に起因する
作動音が発生することが避けられず、使用時間が重ねら
れるに伴って大きくなる欠点があった。また、円周歯が
比較的剛性の高い材料にて構成されるため、微動振動に
よる摩擦により摩耗が促進されるとともに、衝撃的な負
荷が加えられることによって歯が欠ける欠点があった。
ため、歯車装置が高価となるとともに、歯車装置の作動
に際しては、所定の隙間(バックラッシュ)に起因する
作動音が発生することが避けられず、使用時間が重ねら
れるに伴って大きくなる欠点があった。また、円周歯が
比較的剛性の高い材料にて構成されるため、微動振動に
よる摩擦により摩耗が促進されるとともに、衝撃的な負
荷が加えられることによって歯が欠ける欠点があった。
問題点を解決するための手段
本発明は以上の事情を前景として為されたものであり、
その目的とするところは、作動音が低く、摩耗が少なく
、歯が欠けることのない安価な歯車装置および遊星歯車
装置を提供することにある。
その目的とするところは、作動音が低く、摩耗が少なく
、歯が欠けることのない安価な歯車装置および遊星歯車
装置を提供することにある。
斯る目的を達成するため、本発明の要旨とするところは
、円周方向に連なり且つ互いに噛み合う第1円周歯およ
び第2円周歯をそれぞれ有する一対の歯車を含む歯車装
置において、前記第1円周歯および第2円周歯のうちの
一方の円周歯の凸部を円筒状に巻回されたコイルスプリ
ングにて構成し、他方の円周歯の凹部を該コイルスプリ
ングの外周面を嵌め入れる形状に形成したことにある。
、円周方向に連なり且つ互いに噛み合う第1円周歯およ
び第2円周歯をそれぞれ有する一対の歯車を含む歯車装
置において、前記第1円周歯および第2円周歯のうちの
一方の円周歯の凸部を円筒状に巻回されたコイルスプリ
ングにて構成し、他方の円周歯の凹部を該コイルスプリ
ングの外周面を嵌め入れる形状に形成したことにある。
また、本発明の他の態様においては、共通の一軸心まわ
りに回転可能に設けられた入力軸および出力軸と、それ
ら入力軸および出力軸と同心の一円周に沿って連なる内
周歯を有する位置固定の固定部材と、その固定部材の内
周歯と噛み合い且つその内周歯よりも歯数が少ない外周
歯を有し、前記入力軸にその回転軸心から偏心した軸心
まわりに回転可能に設けられるとともに、前記出力軸と
半径方向の相対移動可能に係合させられてその出力軸に
駆動力を伝達する偏心回転体とを備えた遊星歯車装置に
おいて、前記内周歯および外周歯の一方の凸部を円筒状
に巻回されたコイルスプリングにて構成し、前記内周歯
および外周歯の他方の凹部をそのコイルスプリングの外
周面を嵌め入れる形状に形成したことにある。
りに回転可能に設けられた入力軸および出力軸と、それ
ら入力軸および出力軸と同心の一円周に沿って連なる内
周歯を有する位置固定の固定部材と、その固定部材の内
周歯と噛み合い且つその内周歯よりも歯数が少ない外周
歯を有し、前記入力軸にその回転軸心から偏心した軸心
まわりに回転可能に設けられるとともに、前記出力軸と
半径方向の相対移動可能に係合させられてその出力軸に
駆動力を伝達する偏心回転体とを備えた遊星歯車装置に
おいて、前記内周歯および外周歯の一方の凸部を円筒状
に巻回されたコイルスプリングにて構成し、前記内周歯
および外周歯の他方の凹部をそのコイルスプリングの外
周面を嵌め入れる形状に形成したことにある。
作用および発明の効果
このようにすれば、第1円周歯および第2円周歯の一方
或いは内周歯および外周歯の一方の凸部が弾性変形可能
なコイルスプリングにより構成されるとともに、他方の
凹部がコイルスプリングの外周面を嵌め入れる形状に形
成されるので、動力伝達が行われる状態では、コイルス
プリングが径方向に僅かに弾性変形させられ、静粛な作
動音や高い耐久性などが容易に得られる。すなわち、上
記のように弾性変形可能なコイルスプリングが凹部に嵌
め入れられることにより噛み合わせられており、しかも
従来のように、バックラッシュなどの隙間を形成しなく
てもよいので、剛性の高い材料から成る歯同士が噛み合
う場合に比較して歯車の作動音が大幅に減少する。また
、コイルスプリングの弾性変形により微動振動が吸収さ
れるので、摩耗が防止されるとともに、衝撃的な負荷が
加えられても歯の損傷が生じない。しかも、複雑な歯形
状の加工を必要とせず、且つ製作上の精度が緩和される
ので、装置が安価となる。
或いは内周歯および外周歯の一方の凸部が弾性変形可能
なコイルスプリングにより構成されるとともに、他方の
凹部がコイルスプリングの外周面を嵌め入れる形状に形
成されるので、動力伝達が行われる状態では、コイルス
プリングが径方向に僅かに弾性変形させられ、静粛な作
動音や高い耐久性などが容易に得られる。すなわち、上
記のように弾性変形可能なコイルスプリングが凹部に嵌
め入れられることにより噛み合わせられており、しかも
従来のように、バックラッシュなどの隙間を形成しなく
てもよいので、剛性の高い材料から成る歯同士が噛み合
う場合に比較して歯車の作動音が大幅に減少する。また
、コイルスプリングの弾性変形により微動振動が吸収さ
れるので、摩耗が防止されるとともに、衝撃的な負荷が
加えられても歯の損傷が生じない。しかも、複雑な歯形
状の加工を必要とせず、且つ製作上の精度が緩和される
ので、装置が安価となる。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第1図および第2図には、所謂モータ直結型の減速機1
0が示されている。図において、内部にモータ出力軸1
2を回転可能に備えたモータハウジング14には、減速
機10の減速機ハウジング16がポル1−18により固
定されている。本実施例では、この減速機ハウジング1
6が内周歯を備えた固定部材に対応している。減速機ハ
ウジング16は、上記モータ出力軸12に嵌合され且つ
キー20により相対回転不能に連結された入力軸22を
ニードル型のベアリング24を介して回転可能に支持し
ている。入力軸22は大径部26、中径部28、および
小径部30を備えて段付状を成し、その中径部28の軸
心は互いに同心の大径部26および小径部300軸心に
対してdだけ偏心させられている。そして、入力軸22
の中径部28には、厚肉円板状の偏心回転体32がニー
ドル型のベアリング34を介して相対回転可能に嵌合さ
れている。偏心回転体32の外周面に断面円弧状の凹部
36、すなわち谷部が一定の間隔、で20個形成される
ことにより、それら凹部36間に凸部、すなわち外周歯
37が形成されている。
0が示されている。図において、内部にモータ出力軸1
2を回転可能に備えたモータハウジング14には、減速
機10の減速機ハウジング16がポル1−18により固
定されている。本実施例では、この減速機ハウジング1
6が内周歯を備えた固定部材に対応している。減速機ハ
ウジング16は、上記モータ出力軸12に嵌合され且つ
キー20により相対回転不能に連結された入力軸22を
ニードル型のベアリング24を介して回転可能に支持し
ている。入力軸22は大径部26、中径部28、および
小径部30を備えて段付状を成し、その中径部28の軸
心は互いに同心の大径部26および小径部300軸心に
対してdだけ偏心させられている。そして、入力軸22
の中径部28には、厚肉円板状の偏心回転体32がニー
ドル型のベアリング34を介して相対回転可能に嵌合さ
れている。偏心回転体32の外周面に断面円弧状の凹部
36、すなわち谷部が一定の間隔、で20個形成される
ことにより、それら凹部36間に凸部、すなわち外周歯
37が形成されている。
減速機ハウジング16の入力軸22と同心の内周面であ
って偏心回転体32の外周面と対向する位置には、上記
外周歯37と噛み合う21個の内周歯が設けられている
。この内周歯は、上記内周面において外周歯37と同じ
一定の間隔にて形成された半円状の溝38内にその径と
同じ外径に円筒状に巻回されたコイルスプリング40が
嵌め入れられることにより構成されている。減速機ハウ
ジング16には、溝38に続く円穴が形成されており、
コイルスプリング40の一端がその円穴に嵌め入れられ
ることにより、コイルスプリング40の脱落が防止され
ている。上記コイルスプリング40は、好適にはセンタ
レス研磨加工により外周面および外径が精度よく調えら
れており、前記凹部36内に全面的に受は入れられるよ
うになっている。
って偏心回転体32の外周面と対向する位置には、上記
外周歯37と噛み合う21個の内周歯が設けられている
。この内周歯は、上記内周面において外周歯37と同じ
一定の間隔にて形成された半円状の溝38内にその径と
同じ外径に円筒状に巻回されたコイルスプリング40が
嵌め入れられることにより構成されている。減速機ハウ
ジング16には、溝38に続く円穴が形成されており、
コイルスプリング40の一端がその円穴に嵌め入れられ
ることにより、コイルスプリング40の脱落が防止され
ている。上記コイルスプリング40は、好適にはセンタ
レス研磨加工により外周面および外径が精度よく調えら
れており、前記凹部36内に全面的に受は入れられるよ
うになっている。
上記のように、偏心回転体32がdだけ偏心させられて
おり、偏心回転体32の外周歯37は減速機ハウジング
16の内周歯よりも1個少ないから、偏心回転体32の
外周歯37の一部が減速機ハウジング16の内周歯と噛
み合うと、この噛み合っている側と反対側では噛み合っ
ていない状態となり、入力軸22が一回転すると、偏心
回転体32が一歯分だけ回転させられる。このため、本
実施例では、偏心回転体32と連結する出力軸42は、
入力軸22に対して、1/20の減速比にて回転させら
れるのである。
おり、偏心回転体32の外周歯37は減速機ハウジング
16の内周歯よりも1個少ないから、偏心回転体32の
外周歯37の一部が減速機ハウジング16の内周歯と噛
み合うと、この噛み合っている側と反対側では噛み合っ
ていない状態となり、入力軸22が一回転すると、偏心
回転体32が一歯分だけ回転させられる。このため、本
実施例では、偏心回転体32と連結する出力軸42は、
入力軸22に対して、1/20の減速比にて回転させら
れるのである。
上記偏心回転体32と出力軸42とは、偏心回転体32
の自転を取り出すために、偏心回転体32の偏心量dに
起因する径方向の相対移動が許容されるような連結手段
により連結されている。すなわち、偏心回転体32には
比較的大径の6個の係合穴44が形成されている一方、
出力軸42は入力軸22の小径部30により一対のベア
リング46を介して回転可能に支持されており、その出
力軸42のフランジ部48には、保合穴44の径よりも
小径のローラ50を一端に有する6木のピン52が軸方
向に平行に固定されている。そして、上記ローラ50が
係合穴44内に嵌め入れられることにより偏心回転体3
2と出力軸42とが連結され、ローラ50の径と係合穴
44の径との差だけ径方向の相対移動が許容されるよう
になっているのである。本実施例では、その差は前記偏
心量dの2倍よりも大きく設定されている。
の自転を取り出すために、偏心回転体32の偏心量dに
起因する径方向の相対移動が許容されるような連結手段
により連結されている。すなわち、偏心回転体32には
比較的大径の6個の係合穴44が形成されている一方、
出力軸42は入力軸22の小径部30により一対のベア
リング46を介して回転可能に支持されており、その出
力軸42のフランジ部48には、保合穴44の径よりも
小径のローラ50を一端に有する6木のピン52が軸方
向に平行に固定されている。そして、上記ローラ50が
係合穴44内に嵌め入れられることにより偏心回転体3
2と出力軸42とが連結され、ローラ50の径と係合穴
44の径との差だけ径方向の相対移動が許容されるよう
になっているのである。本実施例では、その差は前記偏
心量dの2倍よりも大きく設定されている。
そして、減速機ハウジング16には、出力軸42が貫き
通され且つコイルスプリング40および出力軸42のフ
ランジ部48を押さえるためのカバー54がボルト56
により固定されている。なお、入力軸22を縦通するボ
ルト58は、入力軸22をモータ出力軸12に軸方向に
固定するものである。また、出力軸42の内周面に係止
された止め輪59は、一対のベアリング46の脱落を防
止するためのものである。
通され且つコイルスプリング40および出力軸42のフ
ランジ部48を押さえるためのカバー54がボルト56
により固定されている。なお、入力軸22を縦通するボ
ルト58は、入力軸22をモータ出力軸12に軸方向に
固定するものである。また、出力軸42の内周面に係止
された止め輪59は、一対のベアリング46の脱落を防
止するためのものである。
以上のように構成された減速機10においては、中径部
28がキャリアとして機能し且つ偏心回転体32が遊星
歯車として機能するのであり、減速機10はこの遊星歯
車の自転を出力軸42に伝達する遊星歯車装置の一種〔
日本機械学会編:機械工学便覧の新版(昭和62年4月
15日発行)第B1−177真右欄第9行乃至第12行
、および第391図〕である。
28がキャリアとして機能し且つ偏心回転体32が遊星
歯車として機能するのであり、減速機10はこの遊星歯
車の自転を出力軸42に伝達する遊星歯車装置の一種〔
日本機械学会編:機械工学便覧の新版(昭和62年4月
15日発行)第B1−177真右欄第9行乃至第12行
、および第391図〕である。
本実施例の減速機10においては、減速機ハウジング1
6の内周歯が弾性変形可能なコイルスプリング40によ
り構成されるとともに、偏心回転体32の外周歯37間
の凹部36がコイルスプリング40の外周面を嵌め入れ
る形状に形成されているので、動力伝達が行われる状態
では、コイルスプリング40が径方向に弾性変形させら
れ、静粛な作動音や高い耐久性などが簡単に得られる。
6の内周歯が弾性変形可能なコイルスプリング40によ
り構成されるとともに、偏心回転体32の外周歯37間
の凹部36がコイルスプリング40の外周面を嵌め入れ
る形状に形成されているので、動力伝達が行われる状態
では、コイルスプリング40が径方向に弾性変形させら
れ、静粛な作動音や高い耐久性などが簡単に得られる。
すなわち、上記のように弾性変形可能なコイルスプリン
グ40が凹部36に嵌め入れられることにより噛み合わ
せられており、しがも従来のように、バックラッシュな
どの隙間を形成しなくてもよいので、同性の高い材料か
ら成る歯同士が噛み合う場合に比較して歯車の作動音が
大幅に減少する。
グ40が凹部36に嵌め入れられることにより噛み合わ
せられており、しがも従来のように、バックラッシュな
どの隙間を形成しなくてもよいので、同性の高い材料か
ら成る歯同士が噛み合う場合に比較して歯車の作動音が
大幅に減少する。
また、本実施例においては、コイルスプリング40の弾
性変形により作動に伴う微動振動が吸収されるので、摩
耗が防止されるとともに、衝撃的な負荷が加えられても
歯の損傷が生じない。
性変形により作動に伴う微動振動が吸収されるので、摩
耗が防止されるとともに、衝撃的な負荷が加えられても
歯の損傷が生じない。
しかも、本実施例においては、従来のように複雑な歯形
状の加工を必要とせず、且つ製作上の精度が緩和される
ので、加工が能率的且つ容易となって減速機10が安価
となる。
状の加工を必要とせず、且つ製作上の精度が緩和される
ので、加工が能率的且つ容易となって減速機10が安価
となる。
さらに、本実施例においては、コイルスプリング40は
使用すればするほど、線材の形状に復元しようとして径
が大きくなる傾向があるので、たとえコイルスプリング
40の外周面が摩耗してもコイルスプリング40とこれ
を受は入れる凹部36との間にガタが形成されず、上記
の効果が長期間において得られるのである。
使用すればするほど、線材の形状に復元しようとして径
が大きくなる傾向があるので、たとえコイルスプリング
40の外周面が摩耗してもコイルスプリング40とこれ
を受は入れる凹部36との間にガタが形成されず、上記
の効果が長期間において得られるのである。
また、本実施例によれば、コイルスプリング40の内周
部の空間に潤滑剤を充填することにより、その潤滑剤に
よる潤滑効果が長期間にわたって得られるので、耐久性
が一層得られる利点がある。
部の空間に潤滑剤を充填することにより、その潤滑剤に
よる潤滑効果が長期間にわたって得られるので、耐久性
が一層得られる利点がある。
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の説
明において前述の実施例と共通する部分には同一の符号
を付して説明を省略する。
明において前述の実施例と共通する部分には同一の符号
を付して説明を省略する。
第3図および第4図に示す減速機10では、保合穴44
が出力軸42のフランジ部48に形成されており、ロー
ラ50を備えたピン52が偏心回転体32に設けられて
いる。
が出力軸42のフランジ部48に形成されており、ロー
ラ50を備えたピン52が偏心回転体32に設けられて
いる。
第5図および第6図に示す減速機IOでは、第3図およ
び第4図に示す実施例と同様に、係合穴44が出力軸4
2のフランジ部48に形成されており、ピン52が偏心
回転体32に設けられている。しかし、本実施例では、
偏心回転体32の外周歯37が10個であり且つ減速機
ハウジング16の内周歯として機能するコイルスプリン
グ40が1)個である1/10の減速機となるように小
径に構成されているから、ピン52の一端部にはローラ
が設けられていない。
び第4図に示す実施例と同様に、係合穴44が出力軸4
2のフランジ部48に形成されており、ピン52が偏心
回転体32に設けられている。しかし、本実施例では、
偏心回転体32の外周歯37が10個であり且つ減速機
ハウジング16の内周歯として機能するコイルスプリン
グ40が1)個である1/10の減速機となるように小
径に構成されているから、ピン52の一端部にはローラ
が設けられていない。
第7図の遊星歯車装置66においては、リングギア60
の内周歯およびサンギア62の外周歯として機能するコ
イルスプリング40が、リングギア60の内周面および
サンギア62の外周面に前述の実施例と同様に固設され
ている。図示しないキャリアにより回転可能に支持され
た遊星ギア64の外周面には、上記コイルスプリング4
0の外周面を嵌め入れる凹部36とそれら凹部36間に
おいて外周へ突き出す外周歯37とが形成されており、
遊星ギア64がリングギア60およびサンギア62と噛
み合わせられるようになっている。
の内周歯およびサンギア62の外周歯として機能するコ
イルスプリング40が、リングギア60の内周面および
サンギア62の外周面に前述の実施例と同様に固設され
ている。図示しないキャリアにより回転可能に支持され
た遊星ギア64の外周面には、上記コイルスプリング4
0の外周面を嵌め入れる凹部36とそれら凹部36間に
おいて外周へ突き出す外周歯37とが形成されており、
遊星ギア64がリングギア60およびサンギア62と噛
み合わせられるようになっている。
本実施例では、遊星ギア64とリングギア60との間、
および遊星ギア64とサンギア62との間において、互
いに噛み合う一対の歯車から成る本発明の歯車装置の特
徴的構造がそれぞれ適用されている。たとえば、上記リ
ングギア60と遊星ギア64との関係においては、リン
グギア60の内周面に設けられたコイルスプリング40
および遊星ギア64の外周歯37が第1円周歯および第
2円周歯にそれぞれ対応する。また、遊星ギア64とサ
ンギア62との関係においては、遊星ギア64の外周歯
37およびサンギア62の外周面に設けられたコイルス
プリング40が第1円周歯および第2円周歯に対応して
いる。本実施例においても、コイルスプリング40の弾
性により作動音が静粛となるとともに、コイルスプリン
グ40の弾性変形により微動振動および衝撃が吸収され
て微動振動に起因する摩耗や衝撃に起因する損傷が解消
されるなどの、前述の実施例と同様の効果が得られるの
である。
および遊星ギア64とサンギア62との間において、互
いに噛み合う一対の歯車から成る本発明の歯車装置の特
徴的構造がそれぞれ適用されている。たとえば、上記リ
ングギア60と遊星ギア64との関係においては、リン
グギア60の内周面に設けられたコイルスプリング40
および遊星ギア64の外周歯37が第1円周歯および第
2円周歯にそれぞれ対応する。また、遊星ギア64とサ
ンギア62との関係においては、遊星ギア64の外周歯
37およびサンギア62の外周面に設けられたコイルス
プリング40が第1円周歯および第2円周歯に対応して
いる。本実施例においても、コイルスプリング40の弾
性により作動音が静粛となるとともに、コイルスプリン
グ40の弾性変形により微動振動および衝撃が吸収され
て微動振動に起因する摩耗や衝撃に起因する損傷が解消
されるなどの、前述の実施例と同様の効果が得られるの
である。
以上、本発明の一実施例を図面に基づいて説明したが、
本発明はその他の態様においても適用される。
本発明はその他の態様においても適用される。
たとえば、前述の実施例において、コイルスプリング4
0の外周面および径寸法がセンタレス研磨加工によって
調えられていたが、必ずしもセンタレス研磨加工されて
いなくてもよい。
0の外周面および径寸法がセンタレス研磨加工によって
調えられていたが、必ずしもセンタレス研磨加工されて
いなくてもよい。
また、コイルスプリング40の巻線は互いに密着させら
れていなくてもよい。
れていなくてもよい。
また、前述の第1図乃至第6図の実施例では、減速機ハ
ウジング16の内周歯としてコイルスプリング40が用
いられ、偏心回転体32の凹部36に嵌め入れられるよ
うに構成されている。反対に、偏心回転体32の外周歯
としてコイルスプリング40が配設されるとともに減速
機ハウジング16の内周面にそのコイルスプリング40
を嵌め入れる凹部が形成されても差支えない。
ウジング16の内周歯としてコイルスプリング40が用
いられ、偏心回転体32の凹部36に嵌め入れられるよ
うに構成されている。反対に、偏心回転体32の外周歯
としてコイルスプリング40が配設されるとともに減速
機ハウジング16の内周面にそのコイルスプリング40
を嵌め入れる凹部が形成されても差支えない。
また、前述の減速機10においては偏心回転体32が1
個用いられる型式であったが、複数用いられる型式であ
っても良い。たとえば、一対の偏心回転体が用いられる
型式では、入力軸22において回転位相が180°異な
る位置に偏心して取り付けられるとともに、出力軸42
は、上記一対の偏心回転体の自転を取り出すように連結
される。
個用いられる型式であったが、複数用いられる型式であ
っても良い。たとえば、一対の偏心回転体が用いられる
型式では、入力軸22において回転位相が180°異な
る位置に偏心して取り付けられるとともに、出力軸42
は、上記一対の偏心回転体の自転を取り出すように連結
される。
なお、上述したのはあくまでも本発明の一実施例であり
、本発明はその精神を逸脱しない範囲において種々変更
が加えられ得るものである。
、本発明はその精神を逸脱しない範囲において種々変更
が加えられ得るものである。
第1図は、本発明の一実施例を示す正面断面図である。
第2図は、第1図の実施例のカバーおよび出力軸などを
取り除いた側面図である。第3図および第4図、第5図
および第6図は、本発明の他の実施例を示す第1図およ
び第2図にそれぞれ相当する図である。第7図は、本発
明の他の実施例の要部を示す図である。 10:減速機(遊星歯車装置) 16:減速機ハウジング(固定部材) 22:入力軸 32:偏心回転体 36:凹部 37:外周歯(第2円周歯) 40:コイルスプリング(内周歯、第1円周歯)42:
出力軸 66:遊星歯車装置
取り除いた側面図である。第3図および第4図、第5図
および第6図は、本発明の他の実施例を示す第1図およ
び第2図にそれぞれ相当する図である。第7図は、本発
明の他の実施例の要部を示す図である。 10:減速機(遊星歯車装置) 16:減速機ハウジング(固定部材) 22:入力軸 32:偏心回転体 36:凹部 37:外周歯(第2円周歯) 40:コイルスプリング(内周歯、第1円周歯)42:
出力軸 66:遊星歯車装置
Claims (2)
- (1)円周方向に連なり且つ互いに噛み合う第1円周歯
および第2円周歯をそれぞれ有する一対の歯車を含む歯
車装置において、 前記第1円周歯および第2円周歯のうちの一方の円周歯
の凸部を円筒状に巻回されたコイルスプリングにて構成
し、他方の円周歯の凹部を該コイルスプリングの外周面
を嵌め入れる形状に形成したことを特徴とする歯車装置
。 - (2)共通の一軸心まわりに回転可能に設けられた入力
軸および出力軸と、該入力軸および出力軸と同心の一円
周に沿って連なる内周歯を有する位置固定の固定部材と
、該固定部材の内周歯と噛み合い且つ該内周歯よりも歯
数が少ない外周歯を有し、前記入力軸にその回転軸心か
ら偏心した軸心まわりに回転可能に設けられるとともに
、前記出力軸と半径方向の相対移動可能に係合させられ
て該出力軸に駆動力を伝達する偏心回転体と、を備えた
遊星歯車装置において、 前記内周歯および外周歯の一方の凸部を円筒状に巻回さ
れたコイルスプリングにて構成し、前記内周歯および外
周歯の他方の凹部を該コイルスプリングの外周面を嵌め
入れる形状に形成したことを特徴とする遊星歯車装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31033987A JPH01150043A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 歯車装置および遊星歯車装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31033987A JPH01150043A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 歯車装置および遊星歯車装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01150043A true JPH01150043A (ja) | 1989-06-13 |
JPH0454101B2 JPH0454101B2 (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=18004041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31033987A Granted JPH01150043A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 歯車装置および遊星歯車装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01150043A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109790911A (zh) * | 2017-09-12 | 2019-05-21 | 薄荷机器人有限公司 | 齿隙防止摆线减速器 |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP31033987A patent/JPH01150043A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109790911A (zh) * | 2017-09-12 | 2019-05-21 | 薄荷机器人有限公司 | 齿隙防止摆线减速器 |
JP2020533545A (ja) * | 2017-09-12 | 2020-11-19 | ミントロボット カンパニー リミテッド | バックラッシュ防止機能を有するサイクロイド減速機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0454101B2 (ja) | 1992-08-28 |
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