JPH01148542A - 繊維強化メタライズドセラミツクス - Google Patents
繊維強化メタライズドセラミツクスInfo
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- JPH01148542A JPH01148542A JP30574387A JP30574387A JPH01148542A JP H01148542 A JPH01148542 A JP H01148542A JP 30574387 A JP30574387 A JP 30574387A JP 30574387 A JP30574387 A JP 30574387A JP H01148542 A JPH01148542 A JP H01148542A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0306—Inorganic insulating substrates, e.g. ceramic, glass
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は繊維強化メタライズドセラミツクス（以下ＦＲ
ＭＣと称す）に関するものであり、更に詳しくは無機繊
維または無機繊維及び無機顔料の液分散系内〒生成（以
下同系反応と称す）した超微細無機物を結合媒体とした
繊維補強セラミックス、または該無機繊維に１〜１０μ
ｍの無機顔料を吸着充填せしめた繊維補強セラミックス
（以下ＦＲＣと称す）不燃性シートの表面にｉ、Ｃｕ。
ＭＣと称す）に関するものであり、更に詳しくは無機繊
維または無機繊維及び無機顔料の液分散系内〒生成（以
下同系反応と称す）した超微細無機物を結合媒体とした
繊維補強セラミックス、または該無機繊維に１〜１０μ
ｍの無機顔料を吸着充填せしめた繊維補強セラミックス
（以下ＦＲＣと称す）不燃性シートの表面にｉ、Ｃｕ。
Ａｕ 、Ａｇなどの金属箔を貼合わせて得られる積層体
を２層以上重ね合せ加熱加圧して得られた繊維強化メタ
ライズドセラミツクスを提供するものであり、このＦＲ
ＭＣによるシート状の耐熱性、耐久性が強くまた加工性
の優れた導電体の上層に絶縁膜を塗布したプリント配線
あるいはＩＣ基盤、又はＣｕ線など電線の導体を該ＦＲ
Ｃで被覆した不燃電線につき、その最外層被覆材として
、不燃性の他に地面を引摺った場合の耐摩耗強度あるい
は可撓性、耐水性向上などの機能性を付与し、より完全
な不燃電線化を図り得たものであり、そのほか電池ある
いは導電体として有効利用することも考えられる。なお
、超微粒無機物処理した無機繊維と金属との複合物は耐
熱性、耐久性、耐摩耗性を改良した繊維補強金属として
種々の成型品に活用し得るものである。
を２層以上重ね合せ加熱加圧して得られた繊維強化メタ
ライズドセラミツクスを提供するものであり、このＦＲ
ＭＣによるシート状の耐熱性、耐久性が強くまた加工性
の優れた導電体の上層に絶縁膜を塗布したプリント配線
あるいはＩＣ基盤、又はＣｕ線など電線の導体を該ＦＲ
Ｃで被覆した不燃電線につき、その最外層被覆材として
、不燃性の他に地面を引摺った場合の耐摩耗強度あるい
は可撓性、耐水性向上などの機能性を付与し、より完全
な不燃電線化を図り得たものであり、そのほか電池ある
いは導電体として有効利用することも考えられる。なお
、超微粒無機物処理した無機繊維と金属との複合物は耐
熱性、耐久性、耐摩耗性を改良した繊維補強金属として
種々の成型品に活用し得るものである。
従来のメタライズドセラミツクスはセラミックス基板上
に金属箔あるいは金属粉末を塗布し、陶磁器のｉ葉を施
す如（加熱融着せしめる方法が主流をなしていたが、使
用条件が厳しくなるに従い熱衝撃による破損あるいはセ
ラミックスからの金属剥離が発生して来る。又非常に硬
い成型体になり可撓性は勿論なく、成型が非常に困難で
電線被覆材など不可能なものであった。また、金属成型
物は加工性が優れているが耐熱性、耐久性において難点
があった。
に金属箔あるいは金属粉末を塗布し、陶磁器のｉ葉を施
す如（加熱融着せしめる方法が主流をなしていたが、使
用条件が厳しくなるに従い熱衝撃による破損あるいはセ
ラミックスからの金属剥離が発生して来る。又非常に硬
い成型体になり可撓性は勿論なく、成型が非常に困難で
電線被覆材など不可能なものであった。また、金属成型
物は加工性が優れているが耐熱性、耐久性において難点
があった。
本発明はセラミックス成型体として無機繊維を主体に、
場合により無機顔料を加え、その結合媒体に無機繊維単
独または無機繊維および無機顔料の液分散系内で生成せ
しめた、同系反応による超微細無機物を利用し、優れた
耐熱性、耐久性、耐摩耗性、耐食性、電気絶縁性のほか
に、セラミックスとしては比較的良好な折曲げ強度、可
撓性のあるＦＲＣ基板を作成すると共に、さらに繊維間
に金属熔融物を複合せしめる事により、熱衝撃で金属剥
離が起る様な事もなく、基盤の形状も平板状のみでなく
円筒状も含め任意の形に成型し得る事を特徴とする耐熱
性、耐久性の優れた繊維強化メタライズドセラミックス
（以下ＦＲＭＣと称す）を提供するものである。
場合により無機顔料を加え、その結合媒体に無機繊維単
独または無機繊維および無機顔料の液分散系内で生成せ
しめた、同系反応による超微細無機物を利用し、優れた
耐熱性、耐久性、耐摩耗性、耐食性、電気絶縁性のほか
に、セラミックスとしては比較的良好な折曲げ強度、可
撓性のあるＦＲＣ基板を作成すると共に、さらに繊維間
に金属熔融物を複合せしめる事により、熱衝撃で金属剥
離が起る様な事もなく、基盤の形状も平板状のみでなく
円筒状も含め任意の形に成型し得る事を特徴とする耐熱
性、耐久性の優れた繊維強化メタライズドセラミックス
（以下ＦＲＭＣと称す）を提供するものである。
金属箔としてはｋｌ （融点６６Ｏｒ）、Ａｇ（９６０
Ｃ） 、 Ａｕ（１，０６７’Ｃ） 、 Ｃｕ（１，０
８３ｔＺ’ ）等が挙げられるが、本発明品を得るため
には夫々融点・以上に加熱し、加圧成型する事が必要で
ある。
Ｃ） 、 Ａｕ（１，０６７’Ｃ） 、 Ｃｕ（１，０
８３ｔＺ’ ）等が挙げられるが、本発明品を得るため
には夫々融点・以上に加熱し、加圧成型する事が必要で
ある。
本発明の構成につき、その要点を列記すると次の通りで
ある。
ある。
特許請求の範囲第１項によると、
１、無機繊維の液分散系内で生成した超微細無機物を充
填剤としても利用し、この超微細無機物を結合媒体とし
た無機繊維と金属箔とより成る繊維強化メタライズドセ
ラミツクスである。
填剤としても利用し、この超微細無機物を結合媒体とし
た無機繊維と金属箔とより成る繊維強化メタライズドセ
ラミツクスである。
特許請求の範囲第２項によると、
２、無機顔料に対し、別系で生成した無機質の結合媒体
、特に０．１μｍ以下の超微粒子を利用する場合、その
凝集防止、均一性に難点があり、特願゛昭６２−２５９
０２の如く無機顔料との同系反応によって超微細粒子を
造る事により、はじめて夫々の超微細粒子が無機顔料の
表面に均一に生成し、その結合媒体としての機能を最大
限に発揮し得るものである。
、特に０．１μｍ以下の超微粒子を利用する場合、その
凝集防止、均一性に難点があり、特願゛昭６２−２５９
０２の如く無機顔料との同系反応によって超微細粒子を
造る事により、はじめて夫々の超微細粒子が無機顔料の
表面に均一に生成し、その結合媒体としての機能を最大
限に発揮し得るものである。
６、同系反応による無機繊維の間隙に該無機顔料を充填
サイジングする事により、耐熱性、耐久性、耐摩耗性な
どセラミックス特有の長所以外に折り曲げ強度、可撓性
等を付与する事の出来たもの↑ある。
サイジングする事により、耐熱性、耐久性、耐摩耗性な
どセラミックス特有の長所以外に折り曲げ強度、可撓性
等を付与する事の出来たもの↑ある。
４、本発明はさらに熔融金属をこのＦＲＣ層内に複合さ
せる事により、ＦＲＣの欠点とされる硬さ、脆さを改良
し、更に優れた加工性を持つＦＲＭＣを完成し得たもの
である。
せる事により、ＦＲＣの欠点とされる硬さ、脆さを改良
し、更に優れた加工性を持つＦＲＭＣを完成し得たもの
である。
本発明において使用する無機繊維：超微細無機物：顔料
：金属の割合は、任意に選択することができるが、好ま
しくは特許請求の範囲第１項のＦ ＲＭ Ｃの場合には
１００：５０〜１００：０：１０〜２００であり、第２
項のＦＲＭＣの場合には１００：５〜５０：２０〜１０
０：１０〜５０である。
：金属の割合は、任意に選択することができるが、好ま
しくは特許請求の範囲第１項のＦ ＲＭ Ｃの場合には
１００：５０〜１００：０：１０〜２００であり、第２
項のＦＲＭＣの場合には１００：５〜５０：２０〜１０
０：１０〜５０である。
以下本発明による繊維強化メタライズドセラミツクスの
製造法を実施例により示す。
製造法を実施例により示す。
実施例１
Ａ槽でＡ４２０３９５％、 ５ｉ０２５％のセラミッ
ク繊維（電気化学（株）製、［デンカアルセン）Ｚｆｉ
、り」）１０にノをｉｏｎ’の水中に攪拌し乍も徐々に
添加し完全に分散せしめる。これに生成すべきアルミナ
水和物Ａｌ２Ｏ３・３Ｈ２０が１０に２となるような量
の）ｄｌｃ１３を添加し、ＮＨ４ＯＨで中和し、セラミ
ック繊維の表面にアルミナ水和物を析出吸着させ、１５
０メツシユのシートメツシュで抄き上げ金属板上に剥離
、乾燥して厚さ０．１朋のＦＲＣシートを作る。
ク繊維（電気化学（株）製、［デンカアルセン）Ｚｆｉ
、り」）１０にノをｉｏｎ’の水中に攪拌し乍も徐々に
添加し完全に分散せしめる。これに生成すべきアルミナ
水和物Ａｌ２Ｏ３・３Ｈ２０が１０に２となるような量
の）ｄｌｃ１３を添加し、ＮＨ４ＯＨで中和し、セラミ
ック繊維の表面にアルミナ水和物を析出吸着させ、１５
０メツシユのシートメツシュで抄き上げ金属板上に剥離
、乾燥して厚さ０．１朋のＦＲＣシートを作る。
次にこのＦＲＣシート上に厚さ２０μｍのＣｕ箔を重ね
、この積層を交互に６回行ってＦＲＣとＣｕ箔の６層積
物を得、これを１２０ＤＣで１時間加熱加圧（２０００
に９／ｃ＋＋りすることにより得られたＦＲＭＣの引張
強度は８００に９／１５ｍで、成型性は良好であった。
、この積層を交互に６回行ってＦＲＣとＣｕ箔の６層積
物を得、これを１２０ＤＣで１時間加熱加圧（２０００
に９／ｃ＋＋りすることにより得られたＦＲＭＣの引張
強度は８００に９／１５ｍで、成型性は良好であった。
比較例１
実施例１でＣｕ箔を使用せず、他は実施例１と同様にし
て得たＦＲＣを２０ＤＤＫ９／ｃｄの圧力〒３枚積層し
たものの引張り強さは２にノ／１５隨で、その成型性は
実施例１のものよりも劣っていた。
て得たＦＲＣを２０ＤＤＫ９／ｃｄの圧力〒３枚積層し
たものの引張り強さは２にノ／１５隨で、その成型性は
実施例１のものよりも劣っていた。
実施例２
Ａ槽でに１２０５９Ｓ％、５ｉ０２５％のセラミック繊
維（電気化学展、「デンカアルセンバルクＪ）１０に２
を１ｏｍ″の水中に、攪拌し乍ら徐々に添加し完全に分
散せしめる。これに生成すべきアルミナ水和物がＡｌ２
Ｏ３・３Ｈ２０でＩＫ９になるよう調整した量のＡｌＩ
Ｃｌ３を加え、さらに中和等量のＮＨ４ＯＨを添加して
セラミック繊維の表面にアルミナ水和物を析出吸着せし
める。
維（電気化学展、「デンカアルセンバルクＪ）１０に２
を１ｏｍ″の水中に、攪拌し乍ら徐々に添加し完全に分
散せしめる。これに生成すべきアルミナ水和物がＡｌ２
Ｏ３・３Ｈ２０でＩＫ９になるよう調整した量のＡｌＩ
Ｃｌ３を加え、さらに中和等量のＮＨ４ＯＨを添加して
セラミック繊維の表面にアルミナ水和物を析出吸着せし
める。
別のＢ槽で平均粒径１μｍのマイカ（ＣＡＮＡＤＡＭＩ
ＣＡＣｏ製）５に２を１００４の水中に分散させた後、
上記と同じ手法↑Ａｚｃｚ３とＮＨ４ＯＨによりアルミ
ナ水和物を５００ｇ生成させる。
ＣＡＣｏ製）５に２を１００４の水中に分散させた後、
上記と同じ手法↑Ａｚｃｚ３とＮＨ４ＯＨによりアルミ
ナ水和物を５００ｇ生成させる。
攪拌し乍らＡ槽にＢ槽の内容物を徐々に添加後１５０メ
ツシュのシートメツシュで抄き揚げ金属板上に維離、乾
燥して０．５ｎ厚のＦＲＣシートを得る。
ツシュのシートメツシュで抄き揚げ金属板上に維離、乾
燥して０．５ｎ厚のＦＲＣシートを得る。
次にとのＦＲＣシートの土に２０μｍ厚のＣｕ箔を重ね
る。この操作を６回繰返すことによりＦＲＣとＣｕ箔と
の６層積層物を得る。この積層物を１２０ＤＣで１時間
加熱加圧（２ｏｏｏＫｐ／７）する事により得たＦＲＭ
Ｃ１７）引張強度は、４０ＫＦ／１５ｍｍｆｆ１成型性
は最も優れていた。
る。この操作を６回繰返すことによりＦＲＣとＣｕ箔と
の６層積層物を得る。この積層物を１２０ＤＣで１時間
加熱加圧（２ｏｏｏＫｐ／７）する事により得たＦＲＭ
Ｃ１７）引張強度は、４０ＫＦ／１５ｍｍｆｆ１成型性
は最も優れていた。
実施例３
実施例２のセラミック繊維をＡＡ２．０３８０％。
５ｉ０２２０％（アルセンバルク）に代え、アルミナ水
和物を３ Ｋｔとし、Ｂ槽内容物を低融点フリット “
ＡＬ−８０−ｃ’（日本７ ：Ｌ Ｄ −（株）製融点
５５０Ｃ）５に９とアルミナ水和物の０．５ＫＰＶｃ代
替し、他の条件は実施例２と同様にしてＦＲＣシートを
作成した。
和物を３ Ｋｔとし、Ｂ槽内容物を低融点フリット “
ＡＬ−８０−ｃ’（日本７ ：Ｌ Ｄ −（株）製融点
５５０Ｃ）５に９とアルミナ水和物の０．５ＫＰＶｃ代
替し、他の条件は実施例２と同様にしてＦＲＣシートを
作成した。
引続き金属箔として２０μｍのＡｎ箔を用い、同じく３
層積層後、７５０Ｃで１時間加熱加圧（２０００Ｋｐ／
ｃｒｌ）したＦＲＭＣの引張強度は６０Ｋｆ／１５絽で
成型性は比較的良好であった。
層積層後、７５０Ｃで１時間加熱加圧（２０００Ｋｐ／
ｃｒｌ）したＦＲＭＣの引張強度は６０Ｋｆ／１５絽で
成型性は比較的良好であった。
比較例２
実施例２″ＦＣｕ箔を使用せず、他は実施例２と同様の
方法で得たＦＲＣを２０００ＫＰ／ｍの加圧下で３層積
層したものの引張強さは３に９／１５ｍで成型性は実施
例２及び６に較べ著しく劣る事が判明した。
方法で得たＦＲＣを２０００ＫＰ／ｍの加圧下で３層積
層したものの引張強さは３に９／１５ｍで成型性は実施
例２及び６に較べ著しく劣る事が判明した。
（ほか３名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、無機繊維の液分散系内で生成した超微細無機物を無
機繊維間の充填材および結合媒体とした繊維補強セラミ
ックスに金属箔を貼合わせて得られた積層体を２層以上
重ね合せ加熱加圧して得られたことを特徴とする繊維強
化メタライズドセラミツクス。 ２、無機繊維および無機顔料の液分散系内で生成した超
微細無機物を結合媒体として無機繊維に無機顔料を吸着
充填せしめた繊維補強セラミックスに金属箔を貼合わせ
て得られた積層体を２層以上重ね合せ加熱加圧して得ら
れたことを特徴とする繊維強化メタライズドセラミツク
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30574387A JPH01148542A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 繊維強化メタライズドセラミツクス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30574387A JPH01148542A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 繊維強化メタライズドセラミツクス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148542A true JPH01148542A (ja) | 1989-06-09 |
| JPH0476298B2 JPH0476298B2 (ja) | 1992-12-03 |
Family
ID=17948805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30574387A Granted JPH01148542A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 繊維強化メタライズドセラミツクス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01148542A (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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1987
- 1987-12-04 JP JP30574387A patent/JPH01148542A/ja active Granted
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|---|---|
| JPH0476298B2 (ja) | 1992-12-03 |
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