JPH01148367A - 滑り止め形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はズボンやストレッチベルトなどの滑り止め形成
方法に関するものである。

（従来の技術） ズボンのウェスト部やストレッチベルトなどの内周には
、一般にウレタンゴム入繊維やゴム、塩化ビニールなど
の滑り止め材が縫製され、ウェストにフィツトしてズレ
落ちを防止している。

（発明が解決しようとする問題点） しかし上記従来例では滑り止め材が基布に縫製されてい
るため、滑り止め材にシワが寄って見栄えが悪くなり易
く、更には縫製部分から滑り止め材に割れが生じて剥落
し易くなるという問題がある。

本発明は上記に鑑み、シワが寄らす基布に強固に結合さ
せることのできる滑り止めの形成方法を提供することを
目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明の滑り止め形成方法は上記目的を達成するため、
基布に液状シリコーンゴムをスクリーン印刷によって印
刷した後、加硫成形してズボンに滑り止めを形成するこ
とを特徴とする。

（作用） 上記構成によれば、基布に印刷された液状シリコーンゴ
ムは加硫によってこの基布に一体化された状態で成形さ
れるので、このように加硫成形される滑り止めを前記基
布に強固に接着した状態で形成することができる。

又液状シリコーンゴムの基布に対する印刷はシルクスク
リーン印刷により行われるので、自由な形状の滑り止め
を基布の任意の部位に形成することができる。

しかもこの滑り止めはシリコーンゴム製なので、人体に
無害であると共に、色調を容易に調整することができ、
ズボンなどの色や柄、用途に応じた滑り止めを形成する
ことができる。

（実施例） 第１図ないし第３図は、本発明をズボンのウェスト部内
周に適用した実施例を示している。

本実施例に用いる液状シリコーンゴム１は、ＫＥ−１３
００（信越化学工業社製）１００重量部、硬化剤１０重
量部、顔料若干を混練したものである。

この未加硫の液状シリコーンゴム１を、第２図に示すよ
うに基布２にスクリーン印刷によって印刷する。３はス
キージ、４はスクリーンである。これにより、液状シリ
コーンゴム１を基布２に浸透させることができる。

次に、１５０°Ｃで２０分間オーブン加硫することによ
って、第１図に示すような滑り止め５を非連続状に形成
することができる。

この滑り止め３は、基布２の内部に喰込んでアンカー効
果が大きく、前記基布２との結合が確実強固である。

本発明は上記実施例に示す外、種々の態様に構成するこ
とができる。

上記実施例では基布にアンカー効果が期待できる場合で
あるが、表面が平滑でアンカー効果の期待できない場合
は、接着性の高い液状シリコーンゴム、例えば東しシリ
コーン社製の５Ｒ１７００などを用いると好適である。

又液状シリコーンゴム素材やその配合比率、その流力法
なども上記実施例に限定されず、必要に応じて任意に行
うことができる。

尚、上記実施例では、第３図に示すような非連続形状の
滑り止めを形成しているが、第４図に示すような連続形
状の滑り止めや、第５図に示すようなブランドマークを
形成して高級感を出すことができる。

（発明の効果） 本発明の滑り止め形成方法は上記構成、作用を有するの
で、自由なデザインと豊かな色調とを有する滑り止めを
基布の任意の部位に強固に結合した状態で形成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の滑り止めが形成された状態を
示す斜視図、第２図は液状シリコーンゴムを基布にスク
リーン印刷する工程を示す概略側面図、第３図はその滑
り止めの展開図、第４図はその第１変形例の展開図、第
５図はその第２変形例の展開図である。 １−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
−・・−−−−−−−−・液状シリコーンゴム２−−−
−−−・−・・−ｍ−−−−−−・・−−一−−−−−
−−−−−−−・基布３・−・−・−−−−−−−−一
−−−−−−−−−・−・・−・−・−・滑り止め第１
図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基布に液状シリコーンゴムをスクリーン印刷によ
   って印刷した後、加硫成形してズ ボンに滑り止めを形成することを特徴とす るズボンの滑り止め形成方法。