JPH01147473A - 光導電性トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子写真法に使用するトナー、特に光導電性
トナーに関ずろ。

従来技術 電子写真方式による画像形成方法は広く一般に知られて
いる。通常の方法としては、感光体をコロナ放電によっ
て全面帯電させ、次に像状の光照射により、静電潜像を
形成せしめる。この際、感光体の露光部分は、導電性と
なり、電荷が消失し、未露光部分が静電潜像として残る
。この静−Ｈ，替像に対して逆極性のトナーを近づける
とトナーは、静電的に引きつけられ潜像が顕像化される
のである。ゼログラフィ一方式においては、これを普通
紙に転写し定着し、また、エレクトロファックス方式は
感光体に直接定着して用いろ。これらの方式の問題点は
、これらの工程が複雑てあり、電子写真複写装置か複雑
かつ高価な（、のとなっている。

また、感光体とトナー粉体、すなわち現像剤というそれ
ぞれ独立した部（オにより（夏写ノステムが構成されて
いるにめ、上記二つの部材のうち、いずれか一方の部材
の性能が劣化ケることにより、例えば、感光体の光疲労
、あるいは現像剤の帯電特性等が劣化することにより、
高品位のコピーを得がたくなり、そのため常に感光体お
よび現象剤の性能を所望のらのに９イｒ持する為、シス
テムを含め保守か大変になる等の問題があった。

近年、これらの問題点を解決する為に、感光体を用いず
に、現像剤に先導電性を付与した光導電性トナーを用い
た複写プロセスか提案されている。

その方法は、静電潜像の形成賎能をトナー自体に持たせ
ろ方法であり、感光体を必要としないため電子写真複写
装置か簡略化し、製造コストの低下につながる利点かあ
り、かつワンノヨゾトでフルカラー画像形成が可能な方
法として、研究開発が活発に行なわれている。

光導電性トナーは、導電性基板上へのトナーの薄層形成
プロセスから始まり、帯電、露光、転写、定着の各プロ
セスを経て現像される（例えばＵＳＰ２７５８９３９）
。

光導電性トナーの現像工程においては、光感度向上の関
点からトナー層を導電性基板にできるたけ薄く、均一に
大面積に形成することが要求されるか、その要求を満足
させることは非常に困難であり、光導電性トナーが実用
的感度を得ることができない原因の１つである。これは
一つにはトナーの摩擦帯電性が不均一であり、また、ト
ナーの飛散が生じろ等の問題に起因するしのであり、こ
のような帯電不良、飛散等は、複写画像のみだれ、かぶ
り等となって画質を劣化させる。

以上の様な問題を解決する為に、トナー中に磁性材料を
含有させる事により上記問題点を解決しようとする提案
がある（特開昭５７−１７７１５７号公報等） しかしながら、ここで提案されている磁性（オ料は全て
無機の材料であり、樹脂との相溶性、分散性に問題があ
り、また、前記した通りトナーの透光性に関して不十分
てあり光感度としての低下を起こすことは避けられない
。さらにカラーの画像としての色の濁りについても問題
となる。

発明が解決しようとする問題点 光導電性トナーは均一に大面積に薄層を形成することが
困難であり、それはトナーの均一な帯電、飛散防止等に
対して有効な技術が施さ４ｔでいないことに大きく起因
し、それかために、光感度の悪さ、画質の劣化等が引き
おこされることは前述した通りである。

本発明は、そのような実状に鑑み、トナーの均一な帯電
性、飛散防止、光感度を向上さ仕ろ／）に必要なトナー
の均一な薄層形成を容易にし、トナー粉体層に必要とさ
れる機能を十分に保持している光導電性トナーを提供す
ることを目的とする。

問題点を解決するための手段 すなわち、本発明は、ａ機磁性材料を含有することを特
徴とする光導電性トナーに関する。

本発明において、有機磁性体とは特定の化学構造によっ
て外部磁場に応じた強さで磁化し、常磁性或は強磁性の
磁化特性を示す有機化合物（有機金属錯体を含む）およ
び高分子化合物（高分子有機金属錯体を含む）をいう。

有機磁性体に、具体的にはポリ（２，６−ビリシンノメ
ヂリデンニトリロへキサメチレンニトリロメヂリデナト
（ｐｏｌｙ（２、６−ｐｙｒｉｄｉｎｅｄｉｍｅｔｈｙ
ｌｉｄｅｎｅｎ　ｉ　ｔ　ｒ　ｉ　ｌｏｈｅｘａｍｅｔ
ｌ＋ｙ　Ｉ　ｅｎｅｎ　ｉ　ｔ　ｒ　ｉ　ｌｏｍｅＬｈ
ｙ　Ｉ　１ｄｅｎａｔｏ）Ｉｒｏｎ（Ｉｌ、Ｉ’１ｌ）
（以下、ｒｐ　Ｐ　Ｈ−ＦｅＳ　０４Ｊという）、ポリ
カルベン等公知のものを使用することができ、Ｐ　Ｐ　
Ｈ・ＦｃＳ　Ｏ，が好ましい。

ＰＰｌ１ＦｃＳＯ４は、２，６−ピリジンカルパルアル
デヒドと１，６−ヘキサンジアミンを脱水縮合さｔ！−
、’　　Ｆ　ｅＳ　Ｏ４・７Ｈ，Ｏを反応させることに
より容易に得ることができ１．　Ｐ　、　Ｌ　１ｏｎｓ
　ａｎｄＫ、Ｖ、Ｍａｒｔｉｎｅ：Ｊ、Ａｍ、Ｃｈｅｍ
、Ｓｏｃ、７９．２７３３（＋９５７）、およびＴ、ｓ
ｕｇａｎｏ、Ｋｉｎｏｓｈｉｔａ　、　Ｉ　。

５ｈｉｒｏｔａｎｉ　　ａｎｄ　　Ｋ、０ｈｎｏ：５ｏ
ｌｉｄ　　５ｔａｔｅ　　Ｃｏｍｍ、。

４５．９９（１９８３）等の文献を参考にすることがで
きる。係るａ機磁性体Ｐ　Ｐ　Ｉ−Ｔ　−ＦｅＳ　Ｏ４
の磁性特性は、印加磁界１００００ｅにおけろ磁束密Ｕ
Ｂｍが約・１２Ｇ、磁化ｍｃｒが約３．５ｅｍｕ／ｇ、
残留磁化が約７．１Ｇ程度を有する。

本発明によれば、トナーは弱い磁性を有するため、飛散
のないトナーを得ることができる。さらに無機磁性体の
ような硬く熱溶解性のない成分を含んでいないため定着
性に優れたトナーを得ることができる。

光導電性トナーの代表的構成例を第１図〜第３図に示す
。

第１図は、電荷発生物質（１）か電荷輸送物質（２）と
と乙に、熱可塑性樹脂（３）中に分散されている分散型
の光導電性トナー（以下（分散型光導電性Ｉ・ナーＪと
いう）を示す。有機磁性体（５）は、電荷輸送物質、電
荷発生物質と同様に、熱可塑性樹脂中に分散されている
。

第２図に電荷輸送物質（２）を含Ｇした核体芯物質（・
１）の周りに電荷発生物質（１）が分散した熱可塑性樹
脂（３）がコーティングされているコーティング型の光
導電性トナー（以下「コーティング型光導電性トナー」
という）を示す。有機磁性体（５）は、核体芯物質、あ
るいはコーティング層に含有させることが可能であり、
もちろん核体芯物質とコーティング層の両方に含有させ
ることら可能である。

第２図においては、有機磁性体が核体芯物質に含有され
ている構成を示した。

第３図は、電荷輸送物質（２）が分散されている熱可塑
性樹脂粒子表面に電荷発生物質（１）が固定化されてい
る構成を示す（固定型光導電性トナー）。

有機磁性粉は、電荷輸送物質（２）と共に熱可塑性樹脂
中に分散させてらよいし、電荷発生物質（１）とと乙に
樹脂表面上に固定させてもよい。第３図には、有機磁性
粉を熱可塑性樹脂（３）中に分散させた構成のものを示
した。

有機磁性粉を含有させることのできる光導電性トナーの
別の構成例としては、コーティング型光導電性トナー（
第２図）において、光感度を上げるためにコーティング
層に電荷輸送物質（２）を含有している構成（第４図）
、核体芯物質（４）に電荷輸送物質（２）および電荷発
生物質（１）を含み、コーティング層に電荷発生物質（
＋）を含む光導電性トナー（第５図）、核体芯物質（４
）およびコーティング層の両層に電荷発生物質（１）お
よび電荷輸送物質（２）両物質を含む光導電性トナー（
第６図）、核体芯物質（４）に電荷発生物質（１）、コ
ーティング層に電荷輸送物質（２）を含むトナー（第７
図）、核体芯物質（４）に電荷発生物質（１）、コーテ
ィング層に電荷発生物質（１）および電荷輸送物質（２
）を含むトナー（第８図）または核体芯物質（４）に電
荷輸送物質（２）および電荷発生物質（１）、コーティ
ング層に電荷輸送物質（２）を含むトナー（第９図）、
熱可塑性樹脂（３）中に電荷発生物質（＋）のみが分散
されているトナー（第１０図）、核体芯物質（４）には
何も含有せず、コーチインク層に電荷発生物質（１）を
含むトナー（第１１図）、第１１図の構成において更に
電荷輸送物質（２）を含むトナー（第１２図）等を挙げ
ることかできる。

分散型光導電性トナーは、公知の方法を通用して作製す
ることができるが、例えば電荷発生物質および有機磁性
体の微粒子を、熱可塑性樹脂溶液、または電荷輸送物質
と熱可塑性樹脂溶液を溶解した溶液中に分散せしめ、ス
プレードライ法により作製してもよいし、溶媒を使用せ
ず熱混練法により作製してもよく、特に限定されるもの
ではなく、１〜３０μｍ１好ましくは５〜２５μｍ１よ
り好ましくは８〜２０μｍの粒径に調製する。１μｍよ
り小さいとトナー化したときの流動性が不良になり、か
つ、光感度ら低下が著しくなる。３０μｍより大きいと
最終的な画像、特に解像力が不良となる。

このとき有機磁性粉は０．１〜５０重量％、好ましくは
１〜３０重量％含何させる。０．１重量％より少ないと
効果か顕著に認められず、５０重量％より多いとトナー
の定行性が悪くなり、またマグネットロールに対ずろ拘
束力が強まって現像性が悪くなるからである。電荷発生
物質は１〜９０市塁％、好ましくは５〜５０重量％とな
ろように含有させる。１重量％より少ないと光感度およ
び着色力が不足する。９０重１％より多いと、樹脂との
結着性が不良となり、造粒が困難となる。またトナーが
多層になった場合、下の層まで光が届かなくなり、光感
度が悪くなったり、残留電位か上昇する問題が生じる。

　更に、残留電位の上昇を抑制するため、必要に応じて
導電性物質を添加してもよい。

導電性物質の添加量が多い場合は、暗減衰の増加、帯電
不良等の問題が発生ずるため、２０重量％以下が望まし
い。

熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、アクリル系
樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ
化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、スヂレンーアクリル酸
エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共
重合体、スヂレンーブタジエン共重合体、スヂレンー塩
化ビニリデン共重合体、スヂレンー塩化ビニル共重合体
、スヂレンーフッ化ヒニリデン共重合体、スヂレンーア
クリロニトリル共重合体、エボキノ樹脂、変性ロジン、
ポリエチレンワックス、ポリカーボネート樹脂などを単
独あるいは混合して用いることかできる。

また、本発明の光導電性トナーを特に圧力足首用トナー
として使用する場合は、熱可塑性樹脂として、ポリオレ
フィン（低分子量ポリエチレン低分子量ポリプロピレン
、酸化ポリエチレン、ポリ４フツ化エヂレンなど）、エ
ポキシ樹脂、ポリエステル樹脂（酸価ｌＯ以下）、スチ
レン−ブタジェン共重合体（モノマー比５〜３０：９５
〜７０）、オレフィン共重合体（エヂレンーアクリル酸
共重合体、エヂレンーアクリル酸エステル共重合体、エ
ヂレンーメタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル
酸エステル共重合体、エヂレンー塩化ビニル共重合体、
エヂレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂）、
ポリビニルピロリドン、メチルビニルエーテル無水マレ
イン酸共重合体、マレイン酸変性フェノール樹脂、フェ
ノール変性テルペン樹脂等を使用することもできる。

電荷発生物質としては可視光を吸収してフリーキャリア
を発生する乙のであれば無機物質、有機物質のいずれを
用いても良い。例えば、無定型セレン、三方晶形セレン
、セレン−砒素合金、セレン−テルル合金、流化カドミ
ウム、セレン化カドミウム、硫化水銀、酸化鉛、硫化鉛
等の無機物質、さらに、モノアゾ、ジスアゾ、トリスア
ゾ色素等のアゾ系色素、ペリレン系色素、アントラキノ
ン系、多環キノン系色素、インノボイド系色素、フタロ
シアニン系色素、カルホニウ１、系色素、キノンイミン
系色素、メヂン系色素、キノリン系色素、ニトロソ系色
素、ニトロン系色素、ｌ＼ンゾキノン及びナフトキノン
系色素、ナフタルイミド系色素、ペリノン系色素、ある
いはキナクリドン系色素等で示される様な有機物質を用
いてら良い。

本発明に示す電荷発生物質と併用して各種増感色素等を
単独あるいは複数で使用することはらちろん可能である
。

電荷輸送物質としてはヒドラゾン誘導体、スヂリル系化
合物、オキサゾール誘導体、オキザンアゾール誘導体、
デアゾール誘導体、チアノアゾール誘導体、トリアゾー
ル誘導体、イミダゾール誘導体、イミダシロン誘導体、
イミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、ピ
ラゾリン誘導体、オキサシロン誘導体、ベンゾデアゾー
ル誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導
体、ヘンシフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジ
ン誘導体、アミノスチルベン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニル
カルバゾール、ポリ−１−ビニルピレン、ポリ−９−ビ
ニルアントラセン、２．４．７−ドリニトロフルオレノ
ン、２　、４．５　、７−チトラニトロフルオレノン、
２．７−シニトロフルオレノン等が挙げられろ。これら
の電荷輸送物質は、それぞれ宅体あるいは複数種混合し
て用いることかできる。

コーティング型光導電性トナーの場合は、核体芯物質上
にさらにコーティング層を形成して得ることかでき、接
体芯物質の上にスプレードライ法でコーティング層をコ
ーティングする方法、または熱可塑性樹脂のモノマーを
使用し、乳化重合あるいは吐濁重合法等の方法により多
層構造の重合体をつくる方法等が利用できる。

コーティング層は面記熱可塑性樹脂と同様のもので構成
することができ、コーティング層の厚さは０．１〜１０
μｍ１望ましくはＯ１〜２μｍの範囲であり、各組成物
の種類、爪により、実際的には、光導電性トナーとして
の帯電性、光導電性、画像とした時の印字ａ度等の特性
により適当な条件が選ばれる。

コーティング層に有機磁性粉を含有させる場合は、コー
ティング層全景に対して０．１〜５０重量％、好ましく
は１〜３０重虫％ａ機磁性粉を含有させる。Ｏ１重量％
より少ないと効果が顕著に認められず、３０重量％より
多いと光感度の低下、また、マグネットロールに対する
拘束力が強まって現像性が悪くなる。同様に、核体粒子
中に（Ｔ機磁性粉を含有させることら可能であるが、コ
ーティング層に使用した方が少なめに使用することが可
能である。

コーティング層に電荷輸送物質を含ｅＴさせろ場合は、
コーティング層全量に対して０〜８（ｈｖｔ％、好まし
くは０．１〜５０ｗＬ％、より好ましくは１〜３０ｗｔ
％である。８０ｗｔ％より多いと電荷輸送物質が析出し
てしまうことがあり、コーティング層の形成が困難とな
る。同時に、核体芯物質にもｉＸ電荷輸送物質含有させ
る場合には、上記使用量よりら少なめに使用することが
可能である。

コーティング層に電荷輸送物質を含有させること？こよ
り、光発生したキャリアーのコーティング層での移動が
容易となるだけでなく、核体芯物質とコーティング督と
の間のキャリアーの移動も容易となり、光感度の向上が
達成される。

コーティング層に電荷発生物質を含有させる場合は、コ
ーティング層全量に対して３〜ＩＱＯｔｖｔ％、好まし
くは１０〜８０ｗｔ％、より好ましくは２０〜６０ｗｔ
％である。５ｗｔ％より少ないと一般的に光感度が悪く
なり、また、最終画像としての印字濃度ら不十分となる
ことがある。同時に核体粒子中に電荷発生物質を含有さ
せる場合は、上記使用量よりも少なめに使用することが
可能である。

核体芯物質の粒径は最終的光導電性トナーの粒径と密接
な関係にあり、しいては最終的な画質、特に解像力にか
かわり、通常１〜３０μｍ１望ましくは、５〜２０μｍ
のものである。１７１ｍより小さいとトナー化したとき
の流動性、光感度等が不良となり、３０μｍより大きい
と最終的な画質、特に解像力が不良となる。なお、核体
芯物質は球形であることか望ましいが、その形状は限定
されろものではない。

核体芯物質は、前記熱可塑性樹脂と同様のらのを使用す
ることができる。あるいは熱可塑性結着樹脂のモノマー
又はプレポリマーと電荷輸送物質、その他の添加剤の混
合物を乳化重合、懸濁重合する方法等により、まｌコ、
樹脂および電荷輸送物質等を溶剤に溶かした後にスプレ
ードライ法により造粒する方法等により得られた乙ので
ムよい。

核体粒子中に有機磁性粉を含有させる場合には、核体粒
子全量に対して０．５〜５０重量％、好ましくは１〜３
０重量％の爪で有機磁性体を含有させる。０．５重量％
より少ないと効果か顕著に認められず、５０重量％より
多いと光感度の低下、また、マグネットロールに対する
拘束力が強まって現像性が悪くなる。同時に、コーティ
ング層に有機磁性体粉を含有させる場合には、上記使用
量より少なめに使用することが可能である。

核体粒子中に電荷輸送物質を含有させる場合は、熱可塑
性樹脂と共に核体粒子を調製した時に析出しない添加用
が望ましく、また、樹脂、電荷輸送物質の種類により、
あるいは、単独で加えるか複数種加えるか等により異な
るが、樹脂組に対して０、ｌ〜９５ｗｔ％程度、好まし
くは３０〜８０ｗｔ％、より好ましくは４０〜６０ｗｔ
％を加える。０゜１ｗｔ％より少ないと核体芯物質中で
のキャリアー輸送能力が乏しくなり、９５ｗｊ％より多
いと通常樹脂中で電荷輸送物質が析出し造粒が困難とな
る。

電荷輸送物質を同時にコーティング層に含有させる場合
は、上記使用量よりも少なめに使用することが可能であ
る。

核体粒子中にＴＬ電荷発生物質含有させろ場合には、核
体粒子全量に対して０．５〜４０重量％、好ましくは１
〜２０重量％の量で電荷発生物質を含有させる。２０重
量％より多いと結着樹脂への分散性が悪くなり、また、
定着性か劣化する。

０．５重量％より少ないと光感度か低下する。また、最
終画像としての印字濃度ら不十分となることがある。同
時にコーティング層に電荷発生物質を含有さｌ゛る場合
には、上記使用用上りム少なめに使用できる。

固形型光導電性トナーの場合、コーティング型光導電層
トナーの構成において、熱可塑性樹脂を使用しないで核
体粒子表面］二に￥ｆ機磁性扮あるいは電荷発生層を固
定した点が異なる。それらの物質の固定化方法は、核体
粒子」二にそれらの物質を静電的に付若さｄ、核体粒子
表面−にに局所的に熱をかけ、融着する方法、あるいは
樹脂を膨潤あるいは溶解させろ有機溶剤を塗布乾燥する
方法等を取ることができろ。

有機磁性粉、電荷発生物質、電荷輸送物質の（要用量は
、コーティング型光導電性トナーの場合と略同様の量を
使用することができる。

また、本発明に示す光導電性物質と併用して各種ノスア
ゾ顔料あるいは増感色素等を単独あるいは複数で使用す
ることらもちろん可能である。

着色剤として）よ、公知の顔料あるいは染料であって、
例えばカーボンブラック、ニグロシン染料、アニリンブ
ルー、カルコオイルブルー、クロムイエロー、ウルトラ
マリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロ
ー、メチレンブルークロリド、フタロソアニンブルー、
マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、オ
イルブラック、アゾオイルブ゛ラック、ローズベンガル
およびそれらの混合物である。

また、増感剤として、クロラニル、テトラシアノエヂレ
ン、２，４．７−１−リニトロ、９−アルオレノン、５
，６−ジンアツペンゾキノン、テトランアノキノンメタ
ン、テトラクロル無水フタル酸、３．５−ノニトロ安ロ
、香酸等の電子吸引性増感剤、メヂルバイオレット、ロ
ーダミンＢ、ソアニン染料、ビリリウム塩、チアピリリ
ウム塩等を使用することも可能である。

本発明の光導電性トナー中には、本発明の目的及び効果
を妨げない範囲において、さらに適宜公知の添加剤を使
用してもよい。かかる添加剤としては、ワックス等を添
加することにより定着性を、また、金属酸化物の微粉末
等の導電性物質を加えることにより、さらに光導電性、
特に、残留電位の低下を図ることができる。さらに、ト
ナーとしての特性を改良するために、着色剤、荷電制御
剤、流動化剤等を適宜加えることも可能である。特にコ
ーティング型光導電性トナーの場合は、核体芯物質には
ワックスや金属酸化物の微粉末等の導電性物質を加えて
定着性や導電性を向上させることができる。コーティン
グ居には帯電制御剤や流動化剤を加えて帯電性や流動性
を向上さけることかできる。

本発明光導電性トナーは、感光体を宜しない構成の複写
機で使用することができる。そのため複写機の簡略化、
製造コストの低下を達成することができる。また、本発
明光導電性トナーは従来の複写機で使用することらでき
る。

以下実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれ
らの実施によって限定されるものではない。

実施例１ スヂレンアクリル共重合樹Ｍ！（Ｓ８Ｍ７３、工注化成
（昧）製）　　　　　　　　　１００重量部ジスアゾ化
合物 （クロログイアンプル−１下記構造式）％式％ ルヒドラゾン（ＤＥＩ−（Ｘ下記式） ビスコール５５０Ｐ（工注化成工業（株）製）５重量部 有機磁性体ＰＰＨ−Ｐｅｓｏ、　　　　ｌ　ＯＩ量座部
上記材料をボールミルにて十分に混合した後１４０℃に
熱した三本ロール上で混練した。

混練物を放置冷却後、フェザ−ミルで粗粉砕した後、ジ
ェット気流を用いた微粉砕機で粉砕し、さらに風力分級
して平均粒径１３７１ｍの光導電性トナー（■）を得た
。

実施例２ ａ）核体粒子の製造 メチレン　　　　　　　　　　　　７０重量部ｎ−ブチ
ルメタクリレート　　　　３０重量部２−２′　−アゾ
ビスイソブチロニトリル（重合開始剤）　　　　　　　
　　　　２重量部２−メチル−４−ジベンジルアミノベ
ンズアルデヒドジフェニルヒドラゾン ３０重量部 有機磁性体　ＰＰＨ−ＦｅＳ０．　　１０重量部上記組
成の均一分散液に分散媒として ０　、８　ｗｔ％のメチルセルロース水溶液４００重量
部 ラウリル硫酸ナトリウム　　　　　０．１重量部の組成
のものを加え５０００　ｒｐｍでホモミキシングを室温
で１０分間行った。この混合物を脱気して窒素置換した
後７０℃に昇温し、通常の撹拌を行いながら６時間重合
させた。この溶液を蒸留水２１２の中に入れデカンテー
ションを行うという操作を３度繰り返した後、遠心分離
器により粒子を分離した後、乾燥して平均粒径１０μｍ
の微少粒子を得た。

ｂ）先導電性トナーの製造 熱可塑性樹脂 スヂレン　　　　　　　　　　　７０重量部ｎ−ブヂル
メタクリレート　　　　２０重量部ジエチルアミノメタ
クリレート　　１０重量部の共重合体（軟化点１３２℃
、ガラス転移点５８°Ｃ）　　　　　　　　　　　　　
　　　１０重量部３０［有］５１部 一ヒ記構造式て示されるジスアゾ化合物２．７−ビス［
ヒドロキン−３−（２−クロルフェニルカルバモイル）
−１−ナフヂルアゾ］−９−フルオレノン １０重全部 １、ビ　−ジフェニル−４，４′　−ノ（Ｐヘノエヂル
アミノフェニル）ブタジェン 以上の物質をトルエン中で高剪断撹拌により均一に分散
撹拌した後、核体粒子の製造（ａ）で製造した核体芯物
質を加え、スプレードライ法にて噴霧乾燥表面コーティ
ングした結果、平均粒径１１μｍ、表面コーティング層
１．０μｍ光導電性トナー（■）を得た。

実施例３ （ａ）核体粒子の製造 スヂレンーアクリル共重合体樹脂（軟化点１３５°Ｃ、
ガラス転移点５８℃）　　　１００重量部Ｎ−エヂルカ
ルバゾール−３−アルデヒドジフェニルヒドラゾン ヒスコール　５５０Ｐ（工注化成工業（株）製）５重量
部 ％ＴＩａ磁性体　Ｐ　Ｐ　ｌ−Ｉ　　ＦｅＳ　０４　１
０重量部」−記の材料をボールミルで十分に混合した後
１４０℃に熱した３本ロール上で混練した。混練物を放
置冷却後、フェザ−ミルで↑■粉砕した後、ジェット気
流を用いた微粉砕機で粉砕し、さらに風力分級して平均
粒径１１μｍの核体粒子を得た。

（ｂ）光導電性トナーの製造 上記核体粒子１００部と下記した化学構造式％式％（２ ニル］１，３．４−才キザジアゾールを１０σヘンンエ
ルミキサーに入れ、１５００ｒｐｍの回転数て２分間撹
拌し、核体粒子の回りに均一に上記ビスアゾ化合物を付
着させた。次に２００℃に加熱した気流内に粒子を分散
して約５秒間加熱して核体表面のみを局部的に熱溶融し
、ビスアゾ化合物を核体粒子表面に付着させ、平均粒径
１３７１ｍの光導電性トナー（■）を得た。

比較例１ 実施例１において材料成分中の何機磁性体ＰＰｔｌ　−
１：６ＳＯ＋の代イつりに無賎磁性体ＥＴ）Ｔ−１００
０（戸田工業（昧）製）を１０重量部とする以外は、同
様の方法で平均粒径１３μｍの光導電性トナー（■）を
得た。

・■負 実施例１〜４て得た光導電性トナー■〜■をそれぞれ黄
銅基板」−に磁気プラン現像法により均一にトナー薄層
を形成した後、＋５ＫＶのコロナ帯電を施し、トナー層
を一様に帯電させ、続いて像露光を行って、トナー層に
静？Ｔｉ潜像を形成した。

ついでその上に情通紙を畜骨させ、紙側から前記帯電極
性とは逆極性の一５ＫＶのコロナ放電を行って、潜像部
のトナーを普通紙上に転写せしめ、更に加熱定冴を行っ
てトナー■より青紫色の、トナー■より赤紫色の、トナ
ー■より赤色の鮮明な画像を得た。この画像では背景部
のトナーカブリがなく、機内にらトナー飛散による汚染
はなかった。

これに対し、トナー■を用いて行った場合一応均一なト
ナー薄層は形成されたものの、像露光時において光感度
不足により画像部の印字濃度は不足しかつ全面かぶりの
画像しか得られなかった。

発明の効果 本発明によると光感度良好で分散性および熱安定性にす
くれかっ、トナー薄層形成性能がすぐれ、色再現性良好
な磁性光導電性トナーが得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第１２図は本発明が適用可能な光導電性トナ
ーの構成例を示す図である。 特許出願人　ミノルタカメラ株式会社 代　理　人　弁理士　青　山　　葆　はが２名１　図 第２図 第３７ 第４図 第５図 第６図 第７７ 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２７

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、有機磁性粉を含有することを特徴とする光導電性ト
   ナー。